CN113681719A - 一种模具浇筑用混凝土的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具浇筑用混凝土的加工装置，涉及混凝土制备技术领域。本发明包括筒体，筒体的侧面设有与内部连通的进料口，筒体的上侧端口上安装有端盖，端盖上安装有电机，电机的输出端伸入筒体的内部，电机的输出端并连接有传动轴，传动轴上自上而下依次安装有叶轮组件、混合组件和底盘。本发明通过转动的叶轮组件、混合组件和底盘将筒体混凝土原料混合，操作方便。

Description

一种模具浇筑用混凝土的加工装置

技术领域

本发明属于混凝土制备技术领域，特别是涉及一种模具浇筑用混凝土的加工装置。

背景技术

混凝土搅拌器是建筑工地常用的物料加工装置，混凝土搅拌机内部利用驱动电机驱动搅拌轴以及安装于搅拌轴上的搅拌叶片转动，利用搅拌叶片搅拌。但是传统的搅拌叶只是沿着一个方向不断的作圆周搅拌，物料在经过无数次的搅拌之后才能细化，这个过程效率很低，需要经过较长的时间，因此这也是施工效率降低的主要原因，如果不改变传统加工设备搅拌体的结构，那么物料加工的效率便还是不能提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具浇筑用混凝土的加工装置，通过转动的叶轮组件、混合组件和底盘将筒体混凝土原料混合，操作方便，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种模具浇筑用混凝土的加工装置，包括筒体，所述筒体的侧面设有与内部连通的进料口，所述筒体的上侧端口上安装有端盖，所述端盖上 安装有电机，所述电机的输出端伸入筒体的内部，所述电机的输出端并连接有传动轴，所述传动轴上自上而下依次安装有叶轮组件、混合组件和底盘。

进一步地，所述叶轮组件包括外壳体、内壳体和螺旋叶片，所述外壳体中部设有轴孔，所述外壳体通过轴孔套接在传动轴上，所述外壳体内设有同轴线分布的内壳体，所述外壳体与内壳体之间形成的间隙内均布有若干螺旋叶片。

进一步地，所述外壳体与内壳体之间还形成开口一和开口二，所述开口一的朝向与开口二的朝向相同。

进一步地，所述混合组件包括轴套和曲板，所述轴套固定安装在传动轴上，所述轴套的周侧面上均布有若干曲板，所述曲板上设有凹面，所述曲板跟随传动轴向设有凹面的一侧转动。

进一步地，所述混合组件还包括防护罩体、挡板一、挡板二和连杆，所述曲板的凸面上配合安装有防护罩体，所述防护罩体上贯穿有通孔；所述曲板上开有两个通槽，两个所述通槽内分别转动安装有挡板一和挡板二，所述挡板一的一端和挡板二的一端均伸入曲板与防护罩体构成的腔室内，所述挡板一的伸入端和挡板二的深入端通过连杆连接，所述曲板的凸面上设有与通孔相对应的限位杆套，所述限位杆套位于挡板二深入端的延长端上侧。

进一步地，所述底盘包括板体和凸块，所述板体固定安装在传动轴的端部，所述板体上均布有若干凸块，所述凸块设有向转动方向倾斜的斜面。

进一步地，所述内壳体的端面上均布有若干与传动轴平行的导杆组件，所述内壳体与板体之间通过导杆组件连接。

进一步地，所述导杆组件包括光杆和多连杆，安装的所述光杆穿过通孔和限位杆套，所述光杆的侧面与延长端的侧面接触，其中，所述光杆周侧面上均布有若干环状凸起，所述光杆的底端连接有多连杆，所述多连杆的一端固定在板体上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过转动的电机带动叶轮组件、混合组件和底盘同步转动，转动的叶轮组件、混合组件和底盘将筒体混凝土原料混合完成后，通过筒体出料口将混凝土排出，便于进行操作。

2、本发明安装的叶轮组件跟随传动轴转动的过程中，位于上侧的开口一位于筒体内混合液的上层液位面下侧，由于在重力作用下上层中物料含量少，开口一通过螺旋叶片吸入通过设有的开口二排出，由于设有的开口二靠近混合液中层，便于实现上侧液体与物料的混合；另外液体通过开口二排出的同时产生的推力推动叶轮组件向上运动，直至开口一位于液位面上侧，实现叶轮组件沿传动轴上下震荡，提高混合效果。

3、本发明曲板跟随传动轴向设有凹面的一侧转动，曲板两侧的物料沿曲板向外侧运动，由于设有的开口一位于外侧，实现抽吸外侧的混合液经过叶轮组件的开口二排向筒体的中部，实现物料的循环混合，表面物料发生静置；另外曲板上安装有挡板一和挡板二，光杆周侧面上均布有若干环状凸起经过延长端，带动挡板一和挡板二发生震动，实现对抱团的物料进行撞击，提高混合的均匀性。

4、本发明板体上均布有若干凸块，凸块设有向转动方向倾斜的斜面，在转动的过程中，推动物料向上运动，提高质量较大的物料混合的效果，另外跟随叶轮组件上下震动的光杆带动多连杆伸缩，实现对底部抱团的物料进行撞击提高混合效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的叶轮组件结构示意图；

图4为本发明的混合组件结构示意图；

图5为本发明的曲板结构示意图；

图6为本发明的曲板结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、筒体；2、进料口；3、端盖；4、电机；5、传动轴；6、叶轮组件；61、外壳体；62、内壳体；63、螺旋叶片；64、开口一；65、开口二；7、混合组件；71、轴套；72、曲板；721、通槽；73、防护罩体；731、通孔；74、挡板一；75、挡板二；751、延长端；76、连杆；77、限位杆套；8、导杆组件；81、光杆；82、多连杆；9、底盘；91、板体；92、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-6所示，本发明为一种模具浇筑用混凝土的加工装置，包括筒体1，筒体1的侧面设有与内部连通的进料口2，筒体1的上侧端口上安装有端盖3，端盖3上 安装有电机4，电机4的输出端伸入筒体1的内部，电机4的输出端并连接有传动轴5，传动轴5上自上而下依次安装有叶轮组件6、混合组件7和底盘9。

通过转动的电机4带动叶轮组件6、混合组件7和底盘9同步转动，转动的叶轮组件6、混合组件7和底盘9将筒体1混凝土原料混合完成后，通过筒体1出料口将混凝土排出，便于进行操作。

叶轮组件6包括外壳体61、内壳体62和螺旋叶片63，外壳体61中部设有轴孔，外壳体61通过轴孔套接在传动轴5上，外壳体61内设有同轴线分布的内壳体62，外壳体61与内壳体62之间形成的间隙内均布有若干螺旋叶片63。

外壳体61与内壳体62之间还形成开口一64和开口二65，开口一64的朝向与开口二65的朝向相同。

安装的叶轮组件6跟随传动轴5转动的过程中，位于上侧的开口一64位于筒体1内混合液的上层液位面下侧，由于在重力作用下上层中物料含量少，开口一64通过螺旋叶片63吸入通过设有的开口二65排出，由于设有的开口二65靠近混合液中层，便于实现上侧液体与物料的混合；另外液体通过开口二65排出的同时产生的推力推动叶轮组件6向上运动，直至开口一64位于液位面上侧，实现叶轮组件6沿传动轴5上下震荡，提高混合效果。

混合组件7包括轴套71和曲板72，轴套71固定安装在传动轴5上，轴套71的周侧面上均布有若干曲板72，曲板72上设有凹面，曲板72跟随传动轴5向设有凹面的一侧转动。

混合组件7还包括防护罩体73、挡板一74、挡板二75和连杆76，曲板72的凸面上配合安装有防护罩体73，防护罩体73上贯穿有通孔731；

曲板72上开有两个通槽721，两个通槽721内分别转动安装有挡板一74和挡板二75，挡板一74的一端和挡板二75的一端均伸入曲板72与防护罩体73构成的腔室内，挡板一74的伸入端和挡板二75的深入端通过连杆76连接，曲板72的凸面上设有与通孔731相对应的限位杆套77，限位杆套77位于挡板二75深入端的延长端751上侧。

曲板72跟随传动轴5向设有凹面的一侧转动，曲板72两侧的物料沿曲板72向外侧运动，由于设有的开口一64位于外侧，实现抽吸外侧的混合液经过叶轮组件6的开口二65排向筒体1的中部，实现物料的循环混合，表面物料发生静置；另外曲板72上安装有挡板一74和挡板二75，光杆81周侧面上均布有若干环状凸起经过延长端751，带动挡板一74和挡板二75发生震动，实现对抱团的物料进行撞击，提高混合的均匀性。

底盘9包括板体91和凸块92，板体91固定安装在传动轴5的端部，板体91上均布有若干凸块92，凸块92设有向转动方向倾斜的斜面。

内壳体62的端面上均布有若干与传动轴5平行的导杆组件8，内壳体62与板体91之间通过导杆组件8连接。

导杆组件8包括光杆81和多连杆82，安装的光杆81穿过通孔731和限位杆套77，光杆81的侧面与延长端751的侧面接触，其中，光杆81周侧面上均布有若干环状凸起，光杆81的底端连接有多连杆82，多连杆82的一端固定在板体91上。

板体91上均布有若干凸块92，凸块92设有向转动方向倾斜的斜面，在转动的过程中，推动物料向上运动，提高质量较大的物料混合的效果，另外跟随叶轮组件6上下震动的光杆81带动多连杆82伸缩，实现对底部抱团的物料进行撞击提高混合效果。

实施例二：

一种模具浇筑用混凝土的加工方法，包括加工装置，步骤如下：

步骤一，将需要进行混合的混凝土原料通过筒体1上设有的进料口2加入筒体1内部；

步骤二，启动电机4，电机4通过传动轴5带动叶轮组件6、混合组件7和底盘9转动，混凝土原料混合完成后，断开开关，通过筒体1底部设有的出料口将混凝土排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种模具浇筑用混凝土的加工装置，包括筒体（1），其特征在于：

所述筒体（1）的侧面设有与内部连通的进料口（2），所述筒体（1）的上侧端口上安装有端盖（3），所述端盖（3）上 安装有电机（4），所述电机（4）的输出端伸入筒体（1）的内部，所述电机（4）的输出端并连接有传动轴（5），所述传动轴（5）上自上而下依次安装有叶轮组件（6）、混合组件（7）和底盘（9）；

所述混合组件（7）包括轴套（71）和曲板（72），所述轴套（71）固定安装在传动轴（5）上，所述轴套（71）的周侧面上均布有若干曲板（72），所述曲板（72）上设有凹面，所述曲板（72）跟随传动轴（5）向设有凹面的一侧转动；

所述混合组件（7）包括轴套（71）、曲板（72）、防护罩体（73）、挡板一（74）、挡板二（75）和连杆（76），所述轴套（71）固定安装在传动轴（5）上，所述轴套（71）的周侧面上均布有若干曲板（72），所述曲板（72）上设有凹面，所述曲板（72）跟随传动轴（5）向设有凹面的一侧转动；

所述曲板（72）的凸面上配合安装有防护罩体（73），所述防护罩体（73）上贯穿有通孔（731），所述曲板（72）上开有两个通槽（721），两个所述通槽（721）内分别转动安装有挡板一（74）和挡板二（75），所述挡板一（74）的一端和挡板二（75）的一端均伸入曲板（72）与防护罩体（73）构成的腔室内，所述挡板一（74）的伸入端和挡板二（75）的深入端通过连杆（76）连接，所述曲板（72）的凸面上设有与通孔（731）相对应的限位杆套（77），所述限位杆套（77）位于挡板二（75）深入端的延长端（751）上侧。

2.根据权利要求1所述的一种模具浇筑用混凝土的加工装置，其特征在于，所述叶轮组件（6）包括外壳体（61）、内壳体（62）和螺旋叶片（63），所述外壳体（61）中部设有轴孔，所述外壳体（61）通过轴孔套接在传动轴（5）上，所述外壳体（61）内设有同轴线分布的内壳体（62），所述外壳体（61）与内壳体（62）之间形成的间隙内均布有若干螺旋叶片（63）。

3.根据权利要求2所述的一种模具浇筑用混凝土的加工装置，其特征在于，所述外壳体（61）与内壳体（62）之间还形成开口一（64）和开口二（65），所述开口一（64）的朝向与开口二（65）的朝向相同。

4.根据权利要求3所述的一种模具浇筑用混凝土的加工装置，其特征在于，所述底盘（9）包括板体（91）和凸块（92），所述板体（91）固定安装在传动轴（5）的端部，所述板体（91）上均布有若干凸块（92），所述凸块（92）设有向转动方向倾斜的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种模具浇筑用混凝土的加工装置，其特征在于，所述内壳体（62）的端面上均布有若干与传动轴（5）平行的导杆组件（8），所述内壳体（62）与板体（91）之间通过导杆组件（8）连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具浇筑用混凝土的加工装置，其特征在于，所述导杆组件（8）包括光杆（81）和多连杆（82），安装的所述光杆（81）穿过通孔（731）和限位杆套（77），所述光杆（81）的侧面与延长端（751）的侧面接触，其中，所述光杆（81）周侧面上均布有若干环状凸起，所述光杆（81）的底端连接有多连杆（82），所述多连杆（82）的一端固定在板体（91）上。

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