CN113681380B - 一种实木板材双面同步打磨机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种实木板材双面同步打磨机械，包括底座、传输机构、调节机构和打磨机构，底座上端面上设置有传输机构，底座上端面中部安装有与传输机构相连接的调节机构，调节机构中部安装有打磨机构；本发明能够解决现有技术用双面打磨机对实木板材进行打磨处理的过程中存在的水平放置的实木板材上端被打磨掉的残屑难以被及时清理，影响了对实木板材进行打磨的效果；实木板材在被打磨前其表面通常会附着石子、颗粒、灰尘，从而导致双面打磨机内的打磨片容易因跟石子发生碰撞而导致缩短了使用寿命以及降低了打磨效果；被切屑打磨后的实木板材表面容易残留木屑残渣，从而导致打磨后的实木板材表面平整度较差的问题。

Description

一种实木板材双面同步打磨机械
技术领域
本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种实木板材双面同步打磨机械。
背景技术
实木板就是采用完整的木材制成的木板材，且实木板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，还具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不会造成环境污染，因此常作为制作高档家具、装修房屋的优质板材。在使用实木板材制造家具及装修房屋前通常需要对实木板材的两个较大的面进行打磨处理，且打磨的好坏会影响实木板材后续的使用效果。
现有技术通常是采用双面打磨机对实木板材进行打磨处理，然而在此过程中通常存在以下问题：1、现有双面打磨机通常是对水平放置的实木板材进行打磨，然而水平放置的实木板材上端被打磨掉的残屑难以被及时清理，会对后续打磨效果产生不利影响。
2、现有双面打磨机通常采用转动切削的方式对实木板材进行打磨，然而实木板材在被打磨前其表面通常会附着石子、颗粒、灰尘，从而导致双面打磨机内的打磨片容易因与石子发生碰撞而导致缩短了使用寿命，同时还降低了打磨效果；被切屑打磨后的实木板材表面还容易残留木屑残渣，导致实木板材表面的平整度不足，降低了对实木板材进行打磨的效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种实木板材双面同步打磨机械，包括底座、传输机构、调节机构和打磨机构，所述的底座上端面上设置有传输机构，底座上端面中部安装有与传输机构相连接的调节机构，调节机构中部安装有打磨机构。
所述的调节机构包括口形竖框、匚形板、从动块、调节气缸、矩形块、驱动电机、传动丝杠、带轮一、传动带一、限位导杆和升降横板，底座上端面上前后两侧均左右对称设置有口形竖框，前后相对的口形竖框之间共同设置有匚形板，且匚形板与口形竖框为上下滑动配合，左侧的匚形板前侧通过从动块与调节气缸伸缩端相连接，调节气缸固定端安装在底座上端面上，底座上端面中部前后两侧均左右对称设置有矩形块，左侧前端的矩形块下侧开设有电机槽，底座上端面位于电机槽内的部分通过电机座设置有驱动电机，左侧的矩形块上端均通过转动配合的方式设置有传动丝杠，前侧的传动丝杠下端穿过矩形块并通过联轴器与驱动电机输出轴相连接，传动丝杠上端设置有带轮一，前后两侧的带轮一之间通过传动带一相连接，右侧的矩形块上端设置有限位导杆，限位导杆与位于其左侧的传动丝杠之间设置有升降横板，且升降横板与限位导杆为上下滑动配合，升降横板与传动丝杠为螺纹配合，升降横板的前后侧面之间均匀开设有矩形通槽。
所述的打磨机构包括矩形滑座、连接块、清理支链、打磨支链、细磨支链、调节板、燕尾滑块、安装弧块、双螺纹丝杠和旋转电机，矩形通槽内通过前后滑动配合的方式设置有矩形滑座，矩形滑座相对侧均左右对称设置有L形结构的废料挡板，且左右相邻的两个矩形滑座的相背侧均通过连接块相连接，右侧的矩形滑座上设置有清理支链、中部的矩形滑座上设置有打磨支链，左侧的矩形滑座上安装有细磨支链，中部的矩形滑座的相背侧均通过上下滑动配合的方式设置有调节板，底座上端面位于调节板下侧的部分开设有燕尾滑槽，调节板下端设置有燕尾滑块，且燕尾滑块通过前后滑动配合的方式安装在燕尾滑槽内，底座上端面中部前后对称设置有安装弧块，安装弧块之间通过转动配合的方式设置有双螺纹丝杠，双螺纹丝杠前后两侧的螺纹方向相反，且双螺纹丝杠与调节板为螺纹配合，双螺纹丝杠前端穿过安装弧块并与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在底座上。
作为本发明的一种优选技术方案，左右两侧所述的匚形板之间前后对称设置有限位上杆，限位上杆上对称开设有圆形通孔，且传动丝杠和限位导杆分别位于左右两侧的圆形通孔内；具体工作时，限位上杆能够对传动丝杠和限位导杆的上端进行限位，从而增加了传动丝杠和限位导杆的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理支链包括转动杆、带轮二、传动带二、电机一、椭圆块、双向弹簧杆、单向弹簧杆、燕尾连块、清理弧块和毛刷一，右侧的矩形滑座的相对侧上端面上开设有安装槽一，安装槽一内通过转动配合的方式左右对称设置有转动杆，转动杆位于安装槽内的一端设置有带轮二，且左右两侧的带轮二通过传动带二相连接，右侧的带轮二中部与电机一输出轴相连接，电机一通过电机座安装在安装槽一内，转动杆的另一端穿过矩形滑座并设置有椭圆块，矩形滑座的相对侧面位于转动杆的左右两侧的部分均开设有燕尾槽，中部的两个燕尾槽之间设置有双向弹簧杆，左右两侧的燕尾槽相对侧壁上均设置有单向弹簧杆，双向弹簧杆的左右两端以及单向弹簧杆的另一端均安装有燕尾连块，燕尾连块远离矩形滑座的一侧面上设置有清理弧块，清理弧块的外侧面与椭圆块的外侧面相贴合，且清理弧块和椭圆块靠近底座中部的侧面上均设置有毛刷一。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨支链包括圆形杆、打磨片、链轮一、链条一和电机二，中部的矩形滑座的相对侧上端面上开设有安装槽二，安装槽二内通过转动配合的方式斜向均匀设置有圆形杆，且圆形杆与矩形滑座下端面之间的距离为从右往左递增设置，圆形杆的相对侧穿过安装槽二并设置有打磨片，圆形杆位于安装槽二内的一端设置有链轮一，且链轮一之间通过链条一相连接，右端的链轮一中部与电机二输出轴相连接，电机二通过电机座安装在安装槽二内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的细磨支链包括电机三、T形板、转动圆杆、椭圆轮、复位弹簧杆、从动连板、安装横板、限位滑板、毛刷二和打磨砂纸，左侧的矩形滑座的相对侧上端面上开设有安装槽三，安装槽三内部通过电机座设置有电机三，安装槽三的右侧壁位于电机三上端的部分设置有T形板，T形板上端通过转动圆杆转动设置有椭圆轮，且转动圆杆下端穿过T形板与电机三输出轴相连接，安装槽三左侧壁通过复位弹簧杆滑动设置有从动连板，且从动连板的右侧面与椭圆轮的外侧面相贴合，从动连板的一端穿过安装槽三设置有安装横板，矩形滑座的相对侧面的左侧开设有限位滑槽，安装横板靠近矩形滑座的一侧面上设置有位于限位滑槽内的限位滑板，安装横板远离矩形滑座的一侧面上通过可拆卸的方式均匀交错设置有毛刷二和打磨砂纸，且打磨砂纸的粒度为从右往左递增设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输机构包括安装侧板、传动辊、链轮二、链条二和传动电机，底座上端面上以及匚形架中部下端均前后对称设置有安装侧板，前后两侧的安装侧板之间通过转动配合的方式均匀设置有传动辊，传动辊前端穿过安装侧板并设置有链轮二，且上侧的链轮二之间以及下侧的链轮二之间均通过链条二相连接，最左侧的链轮二前端均设置有传动电机，上端的传动电机通过电机座与上端前侧的安装侧板相连接，下端的传动电机通过电机座安装在底座上端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，下侧所述的安装侧板之间均匀设置有托料块，托料块与下侧的传动辊左右相间布置，且传动辊与托料块之间留有缝隙，托料块上端中部通过转动配合的方式设置有转动辊。
本发明的有益效果在于：一、本发明通过传输机构对实木板材进行立式传输，使得打磨机构能够对垂直放置的实木板材进行打磨，从而避免了因水平放置的实木板材上端被打磨掉的残屑无法被及时清理导致降低对实木板材的打磨效果的问题。
二、本发明通过打磨机构依次对实木板材进行表面石子颗粒灰尘的清理、转动切屑式打磨、清理碎屑以及打磨程度递增的摩擦式打磨，从而避免了实木板材表面附着的石子缩短打磨片的使用寿命、降低打磨片的打磨效果的问题，还避免了因未能够对实木板材的表面进行摩擦式打磨而导致实木板材表面平整度较差的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明传输机构、底座与部分调节机构之间的结构示意图。
图3是本发明调节机构、底座与部分打磨机构之间的结构示意图。
图4是本发明打磨机构、底座与部分调节机构之间的结构示意图。
图5是本发明清理支链、矩形滑座和废料挡板之间的结构示意图。
图6是本发明打磨支链、矩形滑座和废料挡板之间的结构示意图。
图7是本发明细磨支链、矩形滑座和废料挡板之间的结构示意图。
图8是本发明与实木板材之间的结构示意图。
图中：1、底座；2、传输机构；3、调节机构；4、打磨机构；20、安装侧板；21、传动辊；22、链轮二；23、链条二；24、传动电机；25、托料块；26、转动辊；30、口形竖框；31、匚形板；32、从动块；33、调节气缸；34、矩形块；35、驱动电机；36、传动丝杠；37、带轮一；38、传动带一；39、限位导杆；310、升降横板；311、限位上杆；40、矩形滑座；41、连接块；42、清理支链；43、打磨支链；44、细磨支链；45、调节板；46、燕尾滑块；47、安装弧块；48、双螺纹丝杠；49、旋转电机；410、废料挡板；420、转动杆；421、带轮二；422、传动带二；423、电机一；424、椭圆块；425、双向弹簧杆；426、单向弹簧杆；427、燕尾连块；428、清理弧块；429、毛刷一；430、圆形杆；431、打磨片；432、链轮一；433、链条一；434、电机二；440、电机三；441、T形板；442、转动圆杆；443、椭圆轮；444、复位弹簧杆；445、从动连板；446、安装横板；447、限位滑板；448、毛刷二；449、打磨砂纸；5、实木板材。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明；需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图1和图8，一种实木板材双面同步打磨机械，包括底座1、传输机构2、调节机构3和打磨机构4，所述的底座1上端面上设置有传输机构2，底座1上端面中部安装有与传输机构2相连接的调节机构3，调节机构3中部安装有打磨机构4。
参阅图2、图3和图4，所述的调节机构3包括口形竖框30、匚形板31、从动块32、调节气缸33、矩形块34、驱动电机35、传动丝杠36、带轮一37、传动带一38、限位导杆39和升降横板310，底座1上端面上前后两侧均左右对称设置有口形竖框30，前后相对的口形竖框30之间共同设置有匚形板31，且匚形板31与口形竖框30为上下滑动配合，左侧的匚形板31前侧通过从动块32与调节气缸33伸缩端相连接，调节气缸33固定端安装在底座1上，底座1上端面中部前后两侧均左右对称设置有矩形块34，左侧前端的矩形块34下侧开设有电机槽，底座1上端面位于电机槽内的部分通过电机座设置有驱动电机35，左侧的矩形块34上端均通过转动配合的方式设置有传动丝杠36，前侧的传动丝杠36下端穿过矩形块34并通过联轴器与驱动电机35输出轴相连接，传动丝杠36上端设置有带轮一37，前后两侧的带轮一37之间通过传动带一38相连接，右侧的矩形块34上端设置有限位导杆39，左右两侧所述的匚形板31之间前后对称设置有限位上杆311，限位上杆311上对称开设有圆形通孔，且传动丝杠36和限位导杆39分别位于左右两侧的圆形通孔内，限位导杆39与位于其左侧的传动丝杠36之间设置有升降横板310，且升降横板310与限位导杆39为上下滑动配合，升降横板310与传动丝杠36为螺纹配合，升降横板310的前后侧面之间均匀开设有矩形通槽。
参阅图2，所述的传输机构2包括安装侧板20、传动辊21、链轮二22、链条二23和传动电机24，底座1上端面上以及匚形架中部下端均前后对称设置有安装侧板20，前后两侧的安装侧板20之间通过转动配合的方式均匀设置有传动辊21，下侧所述的安装侧板20之间均匀设置有托料块25，托料块25与下侧的传动辊21左右相间布置，且传动辊21与托料块25之间留有缝隙，托料块25上端中部通过转动配合的方式设置有转动辊26，传动辊21前端穿过安装侧板20并设置有链轮二22，且上侧的链轮二22之间以及下侧的链轮二22之间均通过链条二23相连接，最左侧的链轮二22前端均设置有传动电机24，上端的传动电机24通过电机座与上端前侧的安装侧板20相连接，下端的传动电机24通过电机座安装在底座1上端面上。
参阅图4至图8，所述的打磨机构4包括矩形滑座40、连接块41、清理支链42、打磨支链43、细磨支链44、调节板45、燕尾滑块46、安装弧块47、双螺纹丝杠48和旋转电机49，矩形通槽内通过前后滑动配合的方式设置有矩形滑座40，矩形滑座40相对侧均左右对称设置有L形结构的废料挡板410，且左右相邻的两个矩形滑座40的相背侧均通过连接块41相连接，右侧的矩形滑座40上设置有清理支链42、中部的矩形滑座40上设置有打磨支链43，左侧的矩形滑座40上安装有细磨支链44，中部的矩形滑座40的相背侧均通过上下滑动配合的方式设置有调节板45，底座1上端面位于调节板45下侧的部分开设有燕尾滑槽，调节板45下端设置有燕尾滑块46，且燕尾滑块46通过前后滑动配合的方式安装在燕尾滑槽内，底座1上端面中部前后对称设置有安装弧块47，安装弧块47之间通过转动配合的方式设置有双螺纹丝杠48，双螺纹丝杠48前后两侧的螺纹方向相反，且双螺纹丝杠48与调节板45为螺纹配合，双螺纹丝杠48前端穿过安装弧块47并与旋转电机49输出轴相连接，旋转电机49通过电机座安装在底座1上。
参阅图4和图5，所述的清理支链42包括转动杆420、带轮二421、传动带二422、电机一423、椭圆块424、双向弹簧杆425、单向弹簧杆426、燕尾连块427、清理弧块428和毛刷一429，右侧的矩形滑座40的相对侧上端面上开设有安装槽一，安装槽一内通过转动配合的方式左右对称设置有转动杆420，转动杆420位于安装槽内的一端设置有带轮二421，且左右两侧的带轮二421通过传动带二422相连接，右侧的带轮二421中部与电机一423输出轴相连接，电机一423通过电机座安装在安装槽一内，转动杆420的另一端穿过矩形滑座40并设置有椭圆块424，矩形滑座40的相对侧面位于转动杆420的左右两侧的部分均开设有燕尾槽，中部的两个燕尾槽之间设置有双向弹簧杆425，左右两侧的燕尾槽相对侧壁上均设置有单向弹簧杆426，双向弹簧杆425的左右两端以及单向弹簧杆426的另一端均安装有燕尾连块427，燕尾连块427远离矩形滑座40的一侧面上设置有清理弧块428，清理弧块428的外侧面与椭圆块424的外侧面相贴合，且清理弧块428和椭圆块424靠近底座1中部的侧面上均设置有毛刷一429。
参阅图4和图6，所述的打磨支链43包括圆形杆430、打磨片431、链轮一432、链条一433和电机二434，中部的矩形滑座40的相对侧上端面上开设有安装槽二，安装槽二内通过转动配合的方式斜向均匀设置有圆形杆430，且圆形杆430与矩形滑座40下端面之间的距离为从右往左递增设置，圆形杆430的相对侧穿过安装槽二并设置有打磨片431，圆形杆430位于安装槽二内的一端设置有链轮一432，且链轮一432之间通过链条一433相连接，右端的链轮一432中部与电机二434输出轴相连接，电机二434通过电机座安装在安装槽二内部。
参阅图4和图7，所述的细磨支链44包括电机三440、T形板441、转动圆杆442、椭圆轮443、复位弹簧杆444、从动连板445、安装横板446、限位滑板447、毛刷二448和打磨砂纸449，左侧的矩形滑座40的相对侧上端面上开设有安装槽三，安装槽三内部通过电机座设置有电机三440，安装槽三的右侧壁位于电机三440上端的部分设置有T形板441，T形板441上端通过转动圆杆442转动设置有椭圆轮443，且转动圆杆442下端穿过T形板441与电机三440输出轴相连接，安装槽三左侧壁通过复位弹簧杆444滑动设置有从动连板445，且从动连板445的右侧面与椭圆轮443的外侧面相贴合，从动连板445的一端穿过安装槽三设置有安装横板446，矩形滑座40的相对侧面的左侧开设有限位滑槽，安装横板446靠近矩形滑座40的一侧面上设置有位于限位滑槽内的限位滑板447，安装横板446远离矩形滑座40的一侧面上通过可拆卸的方式均匀交错设置有毛刷二448和打磨砂纸449，且打磨砂纸449的粒度为从右往左递增设置。
具体工作时，首先根据实木板材5的宽度对上下两侧传动辊21之间的距离进行调节，此时通过调节气缸33能够带动匚形板31和上侧的安装侧板20、传动辊21向上或向下移动，从而使上侧的传动辊21能够对实木板材5的上端进行限位，通过调节气缸33对上侧传动辊21的位置进行调节，能够对不同宽度的实木板材5进行传输，从而提高了本发明的适用性；然后根据实木板材5的厚度调节前后两侧矩形滑座40之间的距离，此时开启旋转电机49，旋转电机49输出轴旋转带动双螺纹丝杠48进行转动，双螺纹丝杠48转动时能够通过调节板45带动前后两侧的矩形滑座40同步向靠近底座1中部的一侧或远离底座1中部的一侧移动，从而使前后两侧矩形滑座40的距离能够与实木板材5的厚度相对应，使得打磨机构4能够对不同厚度的实木板材5进行打磨，从而提高了本发明的适用性。
然后将实木板材5从底座1右侧向左放置在下侧的传动辊21上端，再开启传动电机24，传动电机24输出轴旋转通过链轮二22和链条二23带动传动辊21进行转动，且上下两侧的传动辊21分别进行逆时针和顺时针转动，传动辊21转动时带动实木板材5向左移动，此时托料块25对实木板材5进行限位，避免实木板材5的左端下侧卡在传动辊21之间的状况，转动辊26能够减少实木板材5与托料块25之间的摩擦力。
右侧的矩形滑座40之间为清理位，中部的矩形滑座40之间为打磨位，左侧的矩形滑座40之间为细磨位；当传输机构2带动实木板材5向左移动时，废料挡板410能够对实木板材5的前后两端进行限位，当实木板材5左端移动至清理位左侧时关停传动电机24，再开启电机一423，电机一423输出轴旋转通过带轮二421和传动带二422带动转动杆420和椭圆块424进行转动，椭圆块424转动时能够在双向弹簧杆425和单向弹簧杆426的作用下带动燕尾连块427和清理弧块428进行左右往复移动，椭圆块424转动时以及清理弧块428左右往复移动时均能够带动毛刷一429对实木板材5的前后表面进行清理。
在清理支链42对实木板材5进行清理的过程中，开启驱动电机35，驱动电机35输出轴旋转带动前侧的传动丝杠36进行转动，前侧的传动丝杠36通过链轮二22和链条二23带动后侧的传动丝杠36进行转动，传动丝杠36转动时能够通过升降横板310带动打磨机构4向上移动，此时限位导杆39能够对升降横板310的移动轨迹进行限位和导向，使得毛刷一429能够从下往上逐渐对实木板材5前后表面的不同区域进行清理，此时废料挡板410能够避免被毛刷一429清理掉的灰尘颗粒向左右两侧飞溅的状况，通过传动丝杠36带动升降横板310向上移动能够使打磨机构4对不同宽度的实木板材5进行打磨，从而提高了本发明的适用性。
当打磨机构4移动至实木板材5的上端后，开启传动电机24使其能够间接带动实木板材5持续向左移动，在此过程中通过调节机构3间接带动矩形滑座40向下移动，此时清理支链42能够持续对实木板材5进行清理，同时开启电机二434，电机二434输出轴旋转时能够通过链轮一432和链条一433带动圆形杆430和打磨片431进行转动，打磨片431转动时能够将位于打磨位的实木板材5表面不平整的区域切削平整，且位于不同位置的打磨片431能够更加均匀的对实木板材5表面进行打磨，从而增加了对实木板材5进行打磨处理的效果，此时与中部矩形滑座40相连接的废料挡板410能够从左右两侧对残屑进行限位。
当实木板材5移动至细磨位时，开启电机三440，电机三440输出轴转动通过转动圆杆442带动椭圆轮443进行转动，椭圆轮443转动时能够在复位弹簧杆444的作用下通过从动连板445带动安装横板446进行左右往复移动，此时位于限位滑槽内的限位滑板447能够增加安装横板446移动时的稳定性，打磨砂纸449能够在安装横板446的带动下对实木板材5的表面进行打磨，同时毛刷二448还能够对经过打磨砂纸449打磨时产生的残屑进行清理，避免了打磨过程中产生的残屑影响打磨砂纸449对实木板材5进行打磨处理效果的状况，此时与左侧矩形滑座40相连接的废料挡板410能够对被打磨砂纸449磨掉的残屑颗粒左右两端进行限位。
当整块实木板材5依次经过清理、打磨和细磨后将在传输机构2的带动下向左脱离传动辊21，然后便可将实木板材5取走，之后重复上述操作即可再次对实木板材5进行双面同步打磨。
工作时，第一步：通过调节气缸33能够带动匚形板31和上侧的安装侧板20、传动辊21向上或向下移动，从而使上侧的传动辊21能够对实木板材5的上端进行限位，开启旋转电机49，旋转电机49输出轴旋转带动双螺纹丝杠48进行转动，双螺纹丝杠48转动时能够通过调节板45带动前后两侧的矩形滑座40同步向靠近底座1中部的一侧或远离底座1中部的一侧移动，从而使前后两侧矩形滑座40的距离能够与实木板材5的厚度相对应。
第二步：将实木板材5从底座1右侧向左放置在下侧的传动辊21上端，再开启传动电机24，传动电机24输出轴旋转通过链轮二22和链条二23带动传动辊21进行转动，上下两侧的传动辊21分别进行逆时针和顺时针转动，传动辊21转动时带动实木板材5向左移动。
第三步：当实木板材5左端移动至清理位左侧时关停传动电机24，再开启电机一423，电机一423输出轴旋转通过带轮二421和传动带二422带动转动杆420和椭圆块424进行转动，椭圆块424转动时能够在双向弹簧杆425和单向弹簧杆426的作用下带动燕尾连块427和清理弧块428进行左右往复移动，椭圆块424转动时以及清理弧块428左右往复移动时均能够带动毛刷一429对实木板材5的前后表面进行清理。
第四步：在第三步进行的同时，开启驱动电机35，驱动电机35输出轴旋转带动前侧的传动丝杠36进行转动，前侧的传动丝杠36通过带轮一37和传动带一38带动后侧的传动丝杠36进行转动，传动丝杠36转动时能够通过升降横板310带动打磨机构4向上移动，使得毛刷一429能够从下往上逐渐对实木板材5前后表面的不同区域进行清理。
第五步：当打磨机构4移动至实木板材5的上端后，开启传动电机24使其能够间接带动实木板材5持续向左移动，在此过程中通过调节机构3间接带动矩形滑座40向下移动，此时清理支链42能够持续对实木板材5进行清理，同时开启电机二434，电机二434输出轴旋转时能够通过链轮一432和链条一433带动圆形杆430和打磨片431进行转动，打磨片431转动时能够将位于打磨位的实木板材5表面不平整的区域切削平整。
第六步：当实木板材5移动至细磨位时，开启电机三440，电机三440输出轴转动通过转动圆杆442带动椭圆轮443进行转动，椭圆轮443转动时能够在复位弹簧杆444的作用下通过从动连板445带动安装横板446进行左右往复移动，此时打磨砂纸449能够在安装横板446的带动下对实木板材5的表面进行摩擦式打磨，通过对实木板材5进行摩擦式打磨能够增加实木板材5表面的平整度，同时毛刷二448还能够对经过打磨砂纸449打磨后产生的残屑进行清理。
第七步：当整块实木板材5依次经过清理、打磨和细磨后将在传输机构2的带动下向左脱离传动辊21，然后便可将实木板材5取走，之后重复上述操作即可再次对实木板材5进行双面同步打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种实木板材双面同步打磨机械，包括底座(1)、传输机构(2)、调节机构(3)和打磨机构(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上设置有传输机构(2)，底座(1)上端面中部安装有与传输机构(2)相连接的调节机构(3)，调节机构(3)中部安装有打磨机构(4)，其中：
所述的调节机构(3)包括口形竖框(30)、匚形板(31)、从动块(32)、调节气缸(33)、矩形块(34)、驱动电机(35)、传动丝杠(36)、带轮一(37)、传动带一(38)、限位导杆(39)和升降横板(310)，底座(1)上端面上前后两侧均左右对称设置有口形竖框(30)，前后相对的口形竖框(30)之间共同设置有匚形板(31)，且匚形板(31)与口形竖框(30)为上下滑动配合，左侧的匚形板(31)前侧通过从动块(32)与调节气缸(33)伸缩端相连接，调节气缸(33)固定端安装在底座(1)上，底座(1)上端面中部前后两侧均左右对称设置有矩形块(34)，左侧前端的矩形块(34)下侧开设有电机槽，底座(1)上端面位于电机槽内的部分通过电机座设置有驱动电机(35)，左侧的矩形块(34)上端均通过转动配合的方式设置有传动丝杠(36)，前侧的传动丝杠(36)下端穿过矩形块(34)并通过联轴器与驱动电机(35)输出轴相连接，传动丝杠(36)上端设置有带轮一(37)，前后两侧的带轮一(37)之间通过传动带一(38)相连接，右侧的矩形块(34)上端设置有限位导杆(39)，限位导杆(39)与位于其左侧的传动丝杠(36)之间设置有升降横板(310)，且升降横板(310)与限位导杆(39)为上下滑动配合，升降横板(310)与传动丝杠(36)为螺纹配合，升降横板(310)的前后侧面之间均匀开设有矩形通槽；
所述的打磨机构(4)包括矩形滑座(40)、连接块(41)、清理支链(42)、打磨支链(43)、细磨支链(44)、调节板(45)、燕尾滑块(46)、安装弧块(47)、双螺纹丝杠(48)和旋转电机(49)，矩形通槽内通过前后滑动配合的方式设置有矩形滑座(40)，且左右相邻的两个矩形滑座(40)的相背侧均通过连接块(41)相连接，右侧的矩形滑座(40)上设置有清理支链(42)、中部的矩形滑座(40)上设置有打磨支链(43)，左侧的矩形滑座(40)上安装有细磨支链(44)，中部的矩形滑座(40)的相背侧均通过上下滑动配合的方式设置有调节板(45)，底座(1)上端面位于调节板(45)下侧的部分开设有燕尾滑槽，调节板(45)下端设置有燕尾滑块(46)，且燕尾滑块(46)通过前后滑动配合的方式安装在燕尾滑槽内，底座(1)上端面中部前后对称设置有安装弧块(47)，安装弧块(47)之间通过转动配合的方式设置有双螺纹丝杠(48)，双螺纹丝杠(48)前后两侧的螺纹方向相反，且双螺纹丝杠(48)与调节板(45)为螺纹配合，双螺纹丝杠(48)前端穿过安装弧块(47)并与旋转电机(49)输出轴相连接，旋转电机(49)通过电机座安装在底座(1)上；
所述的细磨支链(44)包括电机三(440)、T形板(441)、转动圆杆(442)、椭圆轮(443)、复位弹簧杆(444)、从动连板(445)、安装横板(446)、限位滑板(447)、毛刷二(448)和打磨砂纸(449)，左侧的矩形滑座(40)的相对侧上端面上开设有安装槽三，安装槽三内部通过电机座设置有电机三(440)，安装槽三的右侧壁位于电机三(440)上端的部分设置有T形板(441)，T形板(441)上端通过转动圆杆(442)转动设置有椭圆轮(443)，且转动圆杆(442)下端穿过T形板(441)与电机三(440)输出轴相连接，安装槽三左侧壁通过复位弹簧杆(444)滑动设置有从动连板(445)，且从动连板(445)的右侧面与椭圆轮(443)的外侧面相贴合，从动连板(445)的一端穿过安装槽三并设置有安装横板(446)，矩形滑座(40)的相对侧面的左侧开设有限位滑槽，安装横板(446)靠近矩形滑座(40)的一侧面上设置有位于限位滑槽内的限位滑板(447)，安装横板(446)远离矩形滑座(40)的一侧面上通过可拆卸的方式均匀交错设置有毛刷二(448)和打磨砂纸(449)，且打磨砂纸(449)的粒度为从右往左递增设置。
2.根据权利要求1所述的一种实木板材双面同步打磨机械，其特征在于：左右两侧所述的匚形板(31)之间前后对称设置有限位上杆(311)，限位上杆(311)上对称开设有圆形通孔，且传动丝杠(36)和限位导杆(39)分别位于左右两侧的圆形通孔内。
3.根据权利要求1所述的一种实木板材双面同步打磨机械，其特征在于：所述的矩形滑座(40)相对侧均左右对称设置有L形结构的废料挡板(410)。
4.根据权利要求1所述的一种实木板材双面同步打磨机械，其特征在于：所述的清理支链(42)包括转动杆(420)、带轮二(421)、传动带二(422)、电机一(423)、椭圆块(424)、双向弹簧杆(425)、单向弹簧杆(426)、燕尾连块(427)、清理弧块(428)和毛刷一(429)，右侧的矩形滑座(40)的相对侧上端面上开设有安装槽一，安装槽一内通过转动配合的方式左右对称设置有转动杆(420)，转动杆(420)位于安装槽一内的一端设置有带轮二(421)，且左右两侧的带轮二(421)通过传动带二(422)相连接，右侧的带轮二(421)中部与电机一(423)输出轴相连接，电机一(423)通过电机座安装在安装槽一内，转动杆(420)的另一端穿过矩形滑座(40)并设置有椭圆块(424)，矩形滑座(40)的相对侧面位于转动杆(420)的左右两侧的部分均开设有燕尾槽，中部的两个燕尾槽之间设置有双向弹簧杆(425)，左右两侧的燕尾槽相对侧壁上均设置有单向弹簧杆(426)，双向弹簧杆(425)的左右两端以及单向弹簧杆(426)的另一端均安装有燕尾连块(427)，燕尾连块(427)远离矩形滑座(40)的侧面上设置有清理弧块(428)，清理弧块(428)的外侧面与椭圆块(424)的外侧面相贴合，清理弧块(428)和椭圆块(424)靠近底座(1)中部的侧面上均设置有毛刷一(429)。
5.根据权利要求1所述的一种实木板材双面同步打磨机械，其特征在于：所述的打磨支链(43)包括圆形杆(430)、打磨片(431)、链轮一(432)、链条一(433)和电机二(434)，中部的矩形滑座(40)的相对侧上端面上开设有安装槽二，安装槽二内通过转动配合的方式斜向均匀设置有圆形杆(430)，且圆形杆(430)与矩形滑座(40)下端面的之间距离为从右往左递增设置，圆形杆(430)的相对侧穿过安装槽二并设置有打磨片(431)，圆形杆(430)位于安装槽二内的一端设置有链轮一(432)，且链轮一(432)之间通过链条一(433)相连接，右端的链轮一(432)中部与电机二(434)输出轴相连接，电机二(434)通过电机座安装在安装槽二内部。
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