CN113680206A - 一种催化脱硝设备的控制方法及*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种催化脱硝设备的控制方法打开进气烟道使得烟气进入；启动喷氨装置控制喷氨装置喷出作为喷氨气体的氨气；启动增压风机，将烟气与氨气一起输送至混合器；启动混合器，将烟气与氨气进行充分混合；混合后的烟气在脱硝反应器在炭基脱硝催化剂作用下催化脱硝之后，打开出气烟道使得脱硝后的气体排出；控制定期打开排污通道排出污水。本发明还公开了一种催化脱硝设备的控制***。
Description
技术领域
本发明涉及工业尾气处理技术领域，具体涉及一种催化脱硝设备的控制方法及***。
背景技术
一些工业生产中的尾气中含有一定浓度的NOx(氮氧化物)，工业尾气中的NOx如果直接排放至大气中会形成烟雾、酸雨。氮氧化物排直接放到大气中形成的烟雾容易导致哮喘和癌症，形成的酸雨会腐蚀设备以及建筑。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种催化脱硝设备的控制方法及***，以解决现有技术中工业尾气中氮氧化物处理不佳的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种催化脱硝设备的控制方法：
所述催化脱硝设备至少包括：进气烟道、与进气烟道连接的喷氨装置、与喷氨装置连接的增压风机、与增压风机相连的脱硝反应器、与脱硝反应器出气口相连的出气烟道、与脱硝反应器连通的排污通道，所述脱硝反应器内置有炭基脱硝催化剂；
打开进气烟道使得烟气进入；
启动喷氨装置控制喷氨装置喷出作为喷氨气体的氨气；
启动增压风机，将烟气与氨气一起输送至混合器；
启动混合器，将烟气与氨气进行充分混合；
混合后的烟气在脱硝反应器在炭基脱硝催化剂作用下催化脱硝之后，打开出气烟道使得脱硝后的气体排出；
控制定期打开排污通道排出污水。
进一步地，所述喷氨装置包括依次设置于氨气供应通路上的液氨罐、电热氨蒸发器、氨气流量阀，还包括与氨气供应通路连接的氨气空气混合器以及与氨气空气混合器相连的空气供给通路、设置于空气供给通路上的空气流量阀、与氨气空气混合器以及进气烟道分别相连的喷氨格栅，所述喷氨格栅与增压风机相连，所述控制方法包括：启动喷氨装置后控制打开液氨罐阀门，启动电热氨蒸发器使得液氨汽化为氨气，打开空气流量阀，通过调节氨气流量阀以及调节空气流量阀的开度使得氨气与空气在氨气空气混合器中混合出要求浓度的喷氨气体。
进一步地，所述空气供给通路的其中一段位于脱硝反应器内部。
进一步地，所述催化脱硝设备还包括与脱硝反应器顶部连通的喷淋装置、用于检测炭基脱硝催化剂温度的催化剂温度传感器，所述控制方法还包括当其中一个催化剂温度传感器检测到的温度高于脱硝反应器正常工作的温度上限值时，启动喷淋装置对脱硝反应器进行降温，降温后当两个催化剂温度传感器检测到的温度均达到脱硝反应器正常工作的温度下限值时，关闭喷淋装置。
进一步地，所述催化脱硝设备还包括设置于烟气进口处的烟气温度传感器、烟气加热器，所述控制方法还包括：当烟气温度传感器检测到烟气温度低于烟气允许进入的标准温度下限值时，打开循环烟气旁路并启动烟气加热器对烟气进行补热，补热后当烟气温度传感器检测到烟气温度达到烟气允许进入的标准温度上限值时，关闭循环烟气旁路以及烟气加热器停止对烟气加热。
本发明另一方面提供了一种催化脱硝设备的控制***，
所述催化脱硝设备包括：进气烟道、与进气烟道连接的喷氨装置、与喷氨装置连接的增压风机、与增压风机相连的混合器、脱硝反应器、与脱硝反应器出气口相连的出气烟道、与脱硝反应器连通的排污通道，所述脱硝反应器内置有炭基脱硝催化剂；
所述控制***包括中央控制器、以及与中央控制器相连的喷氨控制器；
中央控制器，用于控制打开进气烟道、控制启动喷氨装置、控制启动增压风机将混合后的烟气与氨气一起输送至脱硝反应器、控制打开排气阀使得催化脱硝后的烟气排出，控制定期打开排污通道排出污水；
喷氨控制器，用于控制喷氨装置的喷氨过程。
进一步地，所述喷氨装置包括依次设置于氨气供应通路上的液氨罐、电热氨蒸发器、氨气流量阀，还包括与氨气供应通路连接的氨气空气混合器以及与氨气空气混合器相连的空气供给通路、设置于空气供给通路上的空气流量阀、与氨气空气混合器以及进气烟道分别相连的喷氨格栅，所述喷氨格栅与增压风机相连；
喷氨控制器，用于控制打开液氨罐阀门、启动电热氨蒸发器使得液氨汽化为氨气、打开空气流量阀以及氨气流量阀、调节氨气流量阀以及调节空气流量阀的开度使得氨气与空气在氨气空气混合器中混合出要求浓度的喷氨气体。
进一步地，所述催化脱硝设备还包括与脱硝反应器顶部连通的喷淋装置、用于检测炭基脱硝催化剂温度的催化剂温度传感器；
中央控制器，还用于当获取到其中一个催化剂温度传感器检测到的温度高于脱硝反应器正常工作的温度上限值的信号时，控制启动喷淋装置对脱硝反应器进行降温，当获取到降温后当两个催化剂温度传感器检测到的温度均达到脱硝反应器正常工作的温度下限值的信号时，控制关闭喷淋装置。
所述催化脱硝设备还包括设置于烟气进口处的烟气温度传感器、设置于进气烟道与出气烟道之间的循环烟气旁路、设置于循环烟气旁路上的烟气加热器；
中央控制器：还用于当烟气温度传感器检测到烟气温度低于烟气允许进入的标准温度下限值时，控制打开循环烟气旁路并启动烟气加热器对烟气进行补热，补热后当烟气温度传感器检测到烟气温度达到烟气允许进入的标准温度上限值时，关闭循环烟气旁路以及烟气加热器停止对烟气加热。
本发明催化脱硝设备的控制方法及***能够有效地提高NOx到N2的转换率，高效控制工业尾气脱硝过程，脱硝后的净化烟气经NOx在线检测仪检测，达标排入大气，减少了酸雨形成和大气污染。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种催化脱硝设备的控制方法的步骤图。
图2为本发明一种催化脱硝设备的控制***的结构示意图。
图3为本发明中催化脱硝设备的设备流程图。
图4为本发明中各控制器的键盘示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本发明的主要目的在于提供一种催化脱硝设备的控制方法及***，以解决现有技术中工业尾气中氮氧化物处理不佳的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种催化脱硝设备的控制方法：
所述催化脱硝设备包括：进气烟道、与进气烟道连接的喷氨装置、与喷氨装置连接的增压风机、与增压风机相连的脱硝反应器、与脱硝反应器出气口相连的出气烟道、与脱硝反应器连通的排污通道，所述脱硝反应器内置有炭基脱硝催化剂；
打开进气烟道使得烟气进入；
启动喷氨装置控制喷氨装置喷出作为喷氨气体的氨气；
启动增压风机，将烟气与氨气一起输送至混合器；
启动混合器，将烟气与氨气进行充分混合；
混合后的烟气在脱硝反应器在炭基脱硝催化剂作用下催化脱硝之后，打开出气烟道使得脱硝后的气体排出；
控制定期打开排污通道排出污水。
进一步地，所述喷氨装置包括依次设置于氨气供应通路上的液氨罐、电热氨蒸发器、氨气流量阀，还包括与氨气供应通路连接的氨气空气混合器以及与氨气空气混合器相连的空气供给通路、设置于空气供给通路上的空气流量阀、与氨气空气混合器以及进气烟道分别相连的喷氨格栅，所述喷氨格栅与增压风机相连，所述控制方法包括：启动喷氨装置后控制打开液氨罐阀门，启动电热氨蒸发器使得液氨汽化为氨气，打开空气流量阀，通过调节氨气流量阀以及调节空气流量阀的开度使得氨气与空气在氨气空气混合器中混合出要求浓度的喷氨气体。
进一步地，所述空气供给通路的其中一段位于脱硝反应器内部。
进一步地，所述催化脱硝设备还包括与脱硝反应器顶部连通的喷淋装置、用于检测炭基脱硝催化剂温度的催化剂温度传感器，所述控制方法还包括当其中一个催化剂温度传感器检测到的温度高于脱硝反应器正常工作的温度上限值时，启动喷淋装置对脱硝反应器进行降温，降温后当两个催化剂温度传感器检测到的温度均达到脱硝反应器正常工作的温度下限值时，关闭喷淋装置。
进一步地，所述催化脱硝设备还包括设置于烟气进口处的烟气温度传感器、烟气加热器，所述控制方法还包括：当烟气温度传感器检测到烟气温度低于烟气允许进入的标准温度下限值时，打开循环烟气旁路并启动烟气加热器对烟气进行补热，补热后当烟气温度传感器检测到烟气温度达到烟气允许进入的标准温度上限值时，关闭循环烟气旁路以及烟气加热器停止对烟气加热。
本发明另一方面提供了一种催化脱硝设备的控制***，
所述催化脱硝设备包括：进气烟道、与进气烟道连接的喷氨装置、与喷氨装置连接的增压风机、与增压风机相连的混合器、脱硝反应器、与脱硝反应器出气口相连的出气烟道、与脱硝反应器连通的排污通道，所述脱硝反应器内置有炭基脱硝催化剂；
所述控制***包括中央控制器、以及与中央控制器相连的喷氨控制器；
中央控制器，用于控制打开进气烟道、控制启动喷氨装置、控制启动增压风机将混合后的烟气与氨气一起输送至脱硝反应器、控制打开排气阀使得催化脱硝后的烟气排出，控制定期打开排污通道排出污水；
喷氨控制器，用于控制喷氨装置的喷氨过程。
进一步地，所述喷氨装置包括依次设置于氨气供应通路上的液氨罐、电热氨蒸发器、氨气流量阀，还包括与氨气供应通路连接的氨气空气混合器以及与氨气空气混合器相连的空气供给通路、设置于空气供给通路上的空气流量阀、与氨气空气混合器以及进气烟道分别相连的喷氨格栅，所述喷氨格栅与增压风机相连；
喷氨控制器，用于控制打开液氨罐阀门、启动电热氨蒸发器使得液氨汽化为氨气、打开空气流量阀以及氨气流量阀、调节氨气流量阀以及调节空气流量阀的开度使得氨气与空气在氨气空气混合器中混合出要求浓度的喷氨气体。
进一步地，所述催化脱硝设备还包括与脱硝反应器顶部连通的喷淋装置、用于检测炭基脱硝催化剂温度的催化剂温度传感器；
中央控制器，还用于当获取到其中一个催化剂温度传感器检测到的温度高于脱硝反应器正常工作的温度上限值的信号时，控制启动喷淋装置对脱硝反应器进行降温，当获取到降温后当两个催化剂温度传感器检测到的温度均达到脱硝反应器正常工作的温度下限值的信号时，控制关闭喷淋装置。
进一步地，所述催化脱硝设备还包括设置于烟气进口处的烟气温度传感器、设置于进气烟道与出气烟道之间的循环烟气旁路、设置于循环烟气旁路上的烟气加热器；
中央控制器：还用于当烟气温度传感器检测到烟气温度低于烟气允许进入的标准温度下限值时，控制打开循环烟气旁路并启动烟气加热器对烟气进行补热，补热后当烟气温度传感器检测到烟气温度达到烟气允许进入的标准温度上限值时，关闭循环烟气旁路以及烟气加热器停止对烟气加热。
本发明的使用背景催化脱硝设备的设备流程图如图3所示，催化脱硝设备包括进气烟道、设置于进气烟道上的烟气流量阀37，与进气烟道连接的喷氨装置，所述喷氨装置包括依次设置于氨气供应通路上的液氨罐31、电热氨蒸发器32、氨气流量阀33，还包括与氨气供应通路连接的氨气空气混合器35以及与氨气空气混合器35相连的空气供给通路、设置于空气供给通路上的空气流量阀、以及与空气供给通路相连的稀释风机34，与氨气空气混合器35以及进气烟道分别相连的喷氨格栅36，所述喷氨格栅36与增压风机38相连，所述增压风机38与脱硝反应器40之间设有氨气烟气混合器39，用于进一步充分混合氨气与烟气混合器39，通过中央控制器控制氨气与烟气混合器39的开闭，所述脱硝反应器出气口相连的出气烟道使得达标净气排出，与脱硝反应器连通的排污通道连有污水池42，所述脱硝反应器内置有炭基脱硝催化剂。
所述催化脱硝设备还包括与脱硝反应器顶部连通的喷淋装置、用于检测炭基脱硝催化剂温度的催化剂温度传感器41。
所述催化脱硝设备还包括设置于烟气进口处的烟气温度传感器42、烟气流量阀37，所述进气烟道与出气烟道之间设有循环烟道旁路，循环烟道旁路上设有烟气加热器43。
如图1所示，一种催化脱硝设备的控制方法，包括以下步骤：
S11:打开进气烟道使得烟气进入；
S12:启动喷氨装置控制喷氨装置喷出作为喷氨气体的氨气；
S13:启动增压风机，将烟气与氨气一起输送至混合器；
S14:启动混合器，将烟气与氨气进行充分混合；
S15:混合后的烟气在脱硝反应器在炭基脱硝催化剂作用下催化脱硝之后，打开出气烟道使得脱硝后的气体排出；
S16:控制定期打开排污通道排出污水。
需要说明的是，在图1中的步骤图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
需要说明的是，本***烟道、反应器均可采用碳钢材质。脱硝主要反应方程式：4NH3+4NO+O2＝4N2+6H2O。在一种可选的方案中，所述喷氨装置包括依次设置于氨气供应通路上的液氨罐、电热氨蒸发器、氨气流量阀，还包括与氨气供应通路连接的氨气空气混合器以及与氨气空气混合器相连的空气供给通路、设置于空气供给通路上的空气流量阀、与氨气空气混合器以及进气烟道分别相连的喷氨格栅，所述喷氨格栅与增压风机相连，所述控制方法包括：启动喷氨装置后控制打开液氨罐阀门，启动电热氨蒸发器使得液氨汽化为氨气，打开空气流量阀，通过调节氨气流量阀以及调节空气流量阀的开度使得氨气与空气在氨气空气混合器中混合出要求浓度的喷氨气体。
需要说明的是，在空气供给通路上设有稀释风机，液氨罐内的液氨经电热氨蒸发器蒸发后汽化成氨气，氨气经过计量调压后进入氨空混合器。在氨空混合器内，氨气与稀释风机来的空气混合后形成5％的氨空混合气，5％的氨空混合气再通过进气烟道内的喷氨格栅与原烟气混合，最后到脱硝反应器内进行脱硝反应。
需要说明的是，氨气供应通路上氨气正常的供氨量为400L/h。氨供应管通路上的氨气流量阀与进气烟道上的烟气流量阀连锁，当入口烟气内的NOx增加时，氨气流量阀随之调大阀门开度。
本***管道阀门均为不锈钢材质。
在一种可选的方案中，所述空气供给通路的其中一段位于脱硝反应器内部。
在一种可选的方案中，所述催化脱硝设备还包括与脱硝反应器顶部连通的喷淋装置、用于检测炭基脱硝催化剂温度的催化剂温度传感器，所述控制方法还包括当其中一个催化剂温度传感器检测到的温度高于脱硝反应器正常工作的温度上限值时，启动喷淋装置对脱硝反应器进行降温，降温后当两个催化剂温度传感器检测到的温度均达到脱硝反应器正常工作的温度下限值时，关闭喷淋装置。
需要说明的是，喷淋装置包括不止于脱硝反应器顶部的消防水管以及设置于消防水管上的电动阀。从业主区引来的消防水喷淋装置布置在在脱硝反应器内顶部，当检测到脱硝反应器内的温度达到220℃时，消防水管道上的电动阀自动开启，反应器内的消防水管开始喷水从而保证装置的防火安全。喷淋后的水经消防反应器底部的排污通道排出。本发明中的管道以及阀门均为碳钢材质。
需要说明的是，喷淋装置处于常闭状态，只有当检测到脱硝反应器内的温度高于220℃时，打开电动阀，消防水开始对催化剂喷淋降温，当检测到脱硝反应器内的温度低于160℃时，关闭电动阀。
在一种可选的方案中，所述催化脱硝设备还包括设置于烟气进口处的烟气温度传感器、烟气加热器，所述控制方法还包括：当烟气温度传感器检测到烟气温度低于烟气允许进入的标准温度下限值时，打开循环烟气旁路并启动烟气加热器对烟气进行补热，补热后当烟气温度传感器检测到烟气温度达到烟气允许进入的标准温度上限值时，关闭循环烟气旁路以及烟气加热器停止对烟气加热。
需要说明的是由于催化脱硝设备不是连续运行的，为了保证催化脱硝设备在开启时就是催化剂的高活性温度区，在上一可选方案的基础之上，在进气烟道和出气烟道之间设置循环烟道旁路，在催化脱硝设备停机期间，中央控制器控制启动电加热器加热进气烟道、出气烟道内流通的循环烟气，从而加热脱硝反应器内的炭基脱硝催化剂使其在开启的时候即达到活性温度，从而提高了脱硝效率。
需要说明的是，进气烟道入口烟气的正常温度：100℃～180℃；入口烟气压力：0～2.4KPa；入口烟气中NOx含量为500～1000mg/Nm3；脱硝反应器内的正常温度为100℃～180℃；脱硝反应器的出口烟气中NOx含量为<30mg/Nm3。
如图2所示，一种催化脱硝设备的控制***，包括：中央控制器21、以及与中央控制器21相连的喷氨控制器22，其中：
中央控制器21，用于控制打开进气烟道、控制启动喷氨装置、控制启动增压风机将混合后的烟气与氨气一起输送至脱硝反应器、控制打开排气阀使得催化脱硝后的烟气排出，控制定期打开排污通道排出污水；
喷氨控制器22，用于控制喷氨装置的喷氨过程。
需要说明的是，脱硝反应器反应器内部的温度应该控制在140℃～160℃。这个温度是催化剂的高活性温度区，可以保证较高的NOx到N2的转换率。脱硝后的净化烟气经NOx在线检测仪检测，达标排入大气。
在一种可选的方案中，在喷氨装置与脱硝反应器之间可以增设氨烟静态混合器，进一步保证烟气和氨气的混合均匀。
在一种可选的方案中，所述喷氨装置包括依次设置于氨气供应通路上的液氨罐、电热氨蒸发器、氨气流量阀，还包括与氨气供应通路连接的氨气空气混合器以及与氨气空气混合器相连的空气供给通路、设置于空气供给通路上的空气流量阀、与氨气空气混合器以及进气烟道分别相连的喷氨格栅，所述喷氨格栅与增压风机相连；
喷氨控制器22，用于控制打开液氨罐阀门、启动电热氨蒸发器使得液氨汽化为氨气、打开空气流量阀以及氨气流量阀、调节氨气流量阀以及调节空气流量阀的开度使得氨气与空气在氨气空气混合器中混合出要求浓度的喷氨气体。
需要说明的是，进气烟道上设置有烟气流量阀，需要说明的是，氨气供应通路上氨气正常的供氨量为400L/h。进气烟道上设有烟气流量阀，中央控制器控制烟气流量阀的开度，氨供应管通路上的氨气流量阀与进气烟道上的烟气流量阀连锁，当入口烟气内的NOx增加时，氨气流量阀随之调大阀门开度。
在一种可选的方案中，所述催化脱硝设备还包括与脱硝反应器顶部连通的喷淋装置、用于检测炭基脱硝催化剂温度的催化剂温度传感器；
中央控制器21，还用于当获取到其中一个催化剂温度传感器检测到的温度高于脱硝反应器正常工作的温度上限值的信号时，控制启动喷淋装置对脱硝反应器进行降温，当获取到降温后当两个催化剂温度传感器检测到的温度均达到脱硝反应器正常工作的温度下限值的信号时，控制关闭喷淋装置。
在一种可选的方案中，所述催化脱硝设备还包括设置于烟气进口处的烟气温度传感器、设置于进气烟道与出气烟道之间的循环烟气旁路、设置于循环烟气旁路上的烟气加热器，
中央控制器：还用于当烟气温度传感器检测到烟气温度低于烟气允许进入的标准温度下限值时，控制打开循环烟气旁路并启动烟气加热器对烟气进行补热，补热后当烟气温度传感器检测到烟气温度达到烟气允许进入的标准温度上限值时，控制烟气加热器关闭并停止对烟气加热。
需要说明的是由于催化脱硝设备不是连续运行的，为了保证催化脱硝设备在开启时就是催化剂的高活性温度区，在上一可选方案的基础之上，在进气烟道和出气烟道之间设置循环烟道旁路；
中央控制器：还用于在催化脱硝设备停机期间，控制启动电加热器加热进气烟道、出气烟道内流通的循环烟气，从而加热脱硝反应器内的炭基脱硝催化剂使其在开启的时候即达到活性温度，从而提高了脱硝效率。
本发明还提供了一种存储介质，该存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行本发明中催化脱硝设备的控制方法。
还提供了一种处理器，该处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行本发明中催化脱硝设备的控制方法。
本发明催化脱硝设备的控制方法及***能够有效地提高NOx到N2的转换率，高效控制工业尾气脱硝过程，脱硝后的净化烟气经NOx在线检测仪检测，达标排入大气，减少了酸雨形成和大气污染。
以下通过控制***的运行设置对本发明作进一步说明：
控制部分上电之前，首先将电动执行器的驱动动力电源断开(关闭)，使电动阀、电机、变频调速器无电源使之不能启动工作，以确保控制器，上电复位时出现乱码不会误动作。
控制***启动时按键控制如下：
1、喷氨控制器在“SYS”状态下，按“RUN”键，再按数字4，再按“∨”键正式启动自动喷氨调节。
2、喷氨控制器在“SYS”状态下，按“RUN”键，再按数字1，再按“∨”键，程序升温启动。
3、喷氨控制器在“SYS”状态下，按“END”键，再按数字4，再按“∨”键，停止自动喷氨调节。
4、喷氨控制器在“SYS”状态下，按“END”键，再按数字1，再按“∨”键，停止程序升温。
5、中央控制器在“SYS”状态下，按“RUN”键：
①不按数字键，再按“∨”复位重新启动；
②按数字1、2、3、4键，再按“∨”启动运行。
③中央控制器并通知喷氨控制器喷氨。
需要说明的是中央控制器控制的超温报警喷水是温度传感器(TT102TT103)检测温度达到设定温度启动超温报警声响，并对催化床进行喷水。停止脱硝作业，烟气转旁路直接送烟囱排放，温度降到设量下限停止喷水。等待处理亊故后重新启动。催化床内有两只温度传感器(TT102TT103)，当任一只上升到设定上限，会启动报警。当温度下降到设定下限。只有两只传感器都.达到设定下限，才会停止喷水降温。催化床排污阀定时排污。在脱硝***正常运行中，必须间隔一定时间催化床底阀排放污水一次。本脱硝***设为间隔一小时，排污2分钟，自动循环。在正常运行中，若烟气入口温度过低，控制器会自动启动补热，当补热温度达到设定上限值会自动停止加热。
中央控制器、喷氨控制器的键盘均如图4所示。
在中央控制器键盘中：
1、“PRA”键功能—传感器参数设置
a、用“∧”“∨”键步进翻项。
b、用数字键、·(小数点)、“CLR”(清零)等可修改参数和控制字。
2、“PDT”键功能——参数设置
a、用“∧”“∨”键步进翻项。
b、用数字键、“CLR”(清零)等可修改参数和控制字。
3、“VLC”键—板温显示及校正，在VLC显示状态下，按“ADP”键；在“Ad”闪烁状态下，用－1、+1键修改小数位数，用－10、+10键修改个位数。再按“ADP”键退出校正，返回VLC显示状态。
4、“VIC”键—温度、流量、压力显示及校正，在显示状态下，按“ADP”键，允许修改；
5、“VPR”键—显示包括通讯端口状态(收发状态)显示；DO输出控制端口状态显示；时钟——时、分、秒显示(不是实时时钟，而是以上电源复位后计时(软时钟)，作为控制器内部定时器用。例：10:50:30)
6、“ERR”键——显示控制器出现的错误
若仪器开机后显示"Err5"，表明程序控制因中途停电而终止过。如果在程序控制过程中意外停电时间过长，或是人为的关机，则当电源重新接通后，会给出此错误报告，再继续作原来的程序控制。
当开机后显示"Err6"，表明机内储存的各种数据因某种故障而丢失。通常这是首次开机或掉电保护电池使用日久寿命终结或是接触不良而造成此故障。发生此故障后，将自动把所有的程序数据和***校正数据的储存单元清零，将各参数重新定为出厂时的初始值。
出现此故障，首先关机，打开机盖检查仪器的电池电压及安装情况。如果机内3V钮扣电池电压不足2伏，则电池更换。仪器具有自动充电功能，除非长期将其搁置不用，通常情况下每换一次电池至少可用1年以上。
储存数据遗失后可调用PRA、PDT等功能予以重新设置恢复，即可使仪器重新恢复正常工作。为使这一修复工作宜于进行，建议平时将机内所有的数据与参数值记录在纸上并好好保存。
当开机后显示"Err7"，表明仪器出现了微处理器可检测到的各种硬件故障。这些通常是用户无法排除的故障。此时应将仪器送回生产厂维修。
7、“EDT”键未用；“VPU”键未用；“END”键未用；“CHE”键未用
在喷氨控制器键盘中：
功能键
1、“PRA”键功能——传感器参数设置
a、用“∧”“∨”键步进翻项。
b、用数字键、·(小数点)、“CLR”(清零)等可修改参数和控制字。
2、“PDT”键功能——参数设置
修改“A-t”后，要按“SYS”键存入，再按.“RST”键复位生效。
a、用“∧”“∨”键步进翻项。
b、用数字键、“CLR”(清零)等可修改参数和控制字。
3、“EDT”键功能——控制温度、控制浓度设置
①这是一个含有准备、升温、恒温三段程序控温例子。
4、“VLC”键——板温显示及校正；在VLC显示状态下，按“ADP”键；在“Ad”键闪烁状态下，用－1、+1键修改小数位数，用－10、+10键修改个位数。
5、“VIC”键——温度显示及校正
在显示状态下，按“ADP”键，允许修改
6、“VPR”键——显示包括通讯端口状态(收发状态)显示；DO输出控制端口状态显示；时钟——时、分、秒显示(不是实时时钟，而是以上电源复位后计时(软时钟)，作为控制器内部定时器用。)
7、“ERR”键——显示控制器出现的错误
若仪器开机后显示"Err5"，表明程序控制因中途停电而终止过。如果在程序控制过程中意外停电时间过长，或是人为的关机，则当电源重新接通后，会给出此错误报告，再继续作原来的程序控制。
当开机后显示"Err6"，表明机内储存的各种数据因某种故障而丢失。通常这是首次开机或掉电保护电池使用日久寿命终结或是接触不良而造成此故障。发生此故障后，将自动把所有的程序数据和***校正数据的储存单元清零，将各参数重新定为出厂时的初始值。
出现此故障，首先关机，打开机盖检查仪器的电池电压及安装情况。如果机内3V钮扣电池电压不足2伏，则电池更换。仪器具有自动充电功能，除非长期将其搁置不用，通常情况下每换一次电池至少可用1年以上。
储存数据遗失后可调用PRA、PDT等功能予以重新设置恢复，即可使仪器重新恢复正常工作。为使这一修复工作宜于进行，建议平时将机内所有的数据与参数值记录在纸上并好好保存。
当开机后显示"Err7"，表明仪器出现了微处理器可检测到的各种硬件故障。这些通常是用户无法排除的故障。此时应将仪器送回生产厂维修。
7、“CHE”键未用。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种催化脱硝设备的控制方法，其特征在于：
所述催化脱硝设备至少包括：进气烟道、与进气烟道连接的喷氨装置、与喷氨装置连接的增压风机、与增压风机相连的脱硝反应器、与脱硝反应器出气口相连的出气烟道、与脱硝反应器连通的排污通道，所述脱硝反应器内置有炭基脱硝催化剂；
打开进气烟道使得烟气进入；
启动喷氨装置控制喷氨装置喷出作为喷氨气体的氨气；
启动增压风机，将烟气与氨气一起输送至脱硝反应器；
混合后的烟气在脱硝反应器在炭基脱硝催化剂作用下催化脱硝之后，打开出气烟道使得脱硝后的气体排出；
定期打开排污通道排出污水。
2.如权利要求1所述的一种催化脱硝设备的控制方法，其特征在于，所述喷氨装置包括依次设置于氨气供应通路上的液氨罐、电热氨蒸发器、氨气流量阀，还包括与氨气供应通路连接的氨气空气混合器以及与氨气空气混合器相连的空气供给通路、设置于空气供给通路上的空气流量阀、与氨气空气混合器以及进气烟道分别相连的喷氨格栅，所述喷氨格栅与增压风机相连，所述控制方法包括：启动喷氨装置后控制打开液氨罐阀门，启动电热氨蒸发器使得液氨汽化为氨气，打开空气流量阀，通过调节氨气流量阀以及调节空气流量阀的开度使得氨气与空气在氨气空气混合器中混合出要求浓度的喷氨气体。
3.如权利要求1所述的一种催化脱硝设备的控制方法，其特征在于，所述空气供给通路的其中一段位于脱硝反应器内部。
4.如权利要求1所述的一种催化脱硝设备的控制方法，其特征在于，所述催化脱硝设备还包括与脱硝反应器顶部连通的喷淋装置、用于检测炭基脱硝催化剂温度的催化剂温度传感器，所述控制方法还包括当其中一个催化剂温度传感器检测到的温度高于脱硝反应器正常工作的温度上限值时，启动喷淋装置对脱硝反应器进行降温，降温后当两个催化剂温度传感器检测到的温度均达到脱硝反应器正常工作的温度下限值时，关闭喷淋装置。
5.如权利要求1所述的一种催化脱硝设备的控制方法，其特征在于，所述催化脱硝设备还包括设置于烟气进口处的烟气温度传感器、设置于进气烟道与出气烟道之间的循环烟气旁路、设置于循环烟气旁路上的烟气加热器，所述控制方法还包括：当烟气温度传感器检测到烟气温度低于烟气允许进入的标准温度下限值时，打开循环烟气旁路并启动烟气加热器对烟气进行补热，补热后当烟气温度传感器检测到烟气温度达到烟气允许进入的标准温度上限值时，关闭循环烟气旁路以及烟气加热器停止对烟气加热。
6.催化脱硝设备的控制***，其特征在于，
所述催化脱硝设备包括：进气烟道、与进气烟道连接的喷氨装置、与喷氨装置连接的增压风机、与增压风机相连的脱硝反应器、与脱硝反应器出气口相连的出气烟道、与脱硝反应器连通的排污通道，所述脱硝反应器内置有炭基脱硝催化剂；
所述控制***包括中央控制器、以及与中央控制器相连的喷氨控制器；
中央控制器，用于控制打开进气烟道、控制启动喷氨装置、控制启动增压风机将混合后的烟气与氨气一起输送至脱硝反应器、控制打开排气阀使得催化脱硝后的烟气排出，控制定期打开排污通道排出污水；
喷氨控制器，用于控制喷氨装置的喷氨过程。
7.如权利要求6所述的催化脱硝设备的控制***，其特征在于，所述喷氨装置包括依次设置于氨气供应通路上的液氨罐、电热氨蒸发器、氨气流量阀，还包括与氨气供应通路连接的氨气空气混合器以及与氨气空气混合器相连的空气供给通路、设置于空气供给通路上的空气流量阀、与氨气空气混合器以及进气烟道分别相连的喷氨格栅，所述喷氨格栅与增压风机相连；
喷氨控制器，用于控制打开液氨罐阀门、启动电热氨蒸发器使得液氨汽化为氨气、打开空气流量阀以及氨气流量阀、调节氨气流量阀以及调节空气流量阀的开度使得氨气与空气在氨气空气混合器中混合出要求浓度的喷氨气体。
8.如权利要求6所述的催化脱硝设备的控制***，其特征在于，所述催化脱硝设备还包括与脱硝反应器顶部连通的喷淋装置、用于检测炭基脱硝催化剂温度的催化剂温度传感器；
中央控制器，还用于当获取到其中一个催化剂温度传感器检测到的温度高于脱硝反应器正常工作的温度上限值的信号时，控制启动喷淋装置对脱硝反应器进行降温，当获取到降温后当两个催化剂温度传感器检测到的温度均达到脱硝反应器正常工作的温度下限值的信号时，控制关闭喷淋装置。
9.如权利要求6所述的催化脱硝设备的控制***，其特征在于，所述催化脱硝设备还包括设置于烟气进口处的烟气温度传感器、设置于进气烟道与出气烟道之间的循环烟气旁路、设置于循环烟气旁路上的烟气加热器；
中央控制器：还用于当烟气温度传感器检测到烟气温度低于烟气允许进入的标准温度下限值时，控制打开循环烟气旁路并启动烟气加热器对烟气进行补热，补热后当烟气温度传感器检测到烟气温度达到烟气允许进入的标准温度上限值时，控制关闭循环烟气旁路以及烟气加热器停止对烟气加热。
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