CN113679014A - 一种海带浸泡生产线及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及海带加工设备技术领域，具体是涉及一种海带浸泡生产线及生产方法，包括：浸泡池，海带分隔机构，设置于浸泡池上方，卸料机构，设置于浸泡池的一端，清洗机构，设置于浸泡池的底部，水循环机构，设置于水循环机构的外部，水循环机构与浸泡池的内部连通；盐度传感器和液位传感器，均设置于浸泡池的内部；补水装置，设置于浸泡池的外部，补水装置的输出端朝向浸泡池内部，通过本设备的设置，可以对海带浸泡和清洗进行一体化的加工，避免了离散式生产的造成的工序繁琐，效率低下问题，维持了浸泡水盐度情况，避免了海带浸泡后盐分依然过高情况。
Description
技术领域
本发明涉及海带加工设备技术领域，具体是涉及一种海带浸泡生产线及生产方法。
背景技术
海带，是多年生大型食用藻类。孢子体大型，褐色，扁平带状。分叶片、柄部和固着器，固着器呈假根状。叶片为表皮、皮层和髓部组织所组成，叶片下部有孢子囊。具有黏液腔，可分泌滑性物质。固着器树状分支，用以附着海底岩石，生长于水温较低的海中。
现有海带加工的工艺流程：
切片——漂洗(去盐)——热烫(杀菌、去腥)——浸泡(盐、酸)，在浸泡的过程中水需要保持一定的盐度；
中国专利：CN201820595327.1公开了一种用于海带软化的浸泡装置，包括浸泡筒和浸泡笼，所述浸泡笼设在所述浸泡筒内部且设有滑动导向装置，所述浸泡笼上侧设有笼盖开关，所述笼盖开关里侧设有悬挂固定架，所述悬挂固定架上侧连接活塞杆连接杆，所述活塞杆连接杆上侧设有气缸，所述气缸固定在气缸固定架上，所述气缸固定架设在所述浸泡筒上侧，所述浸泡筒筒壁内部嵌设有加热夹套装置，所述加热夹套装置上侧设有第一开口阀，所述浸泡筒远离第一开口阀一侧底部设有第二开口阀。该实用新型通过将浸泡笼伸入浸泡筒内，保证浸泡时软化液液面没过被浸泡物，避免了被浸泡物与软化液接触不均而需要二次浸泡，提高了浸泡效率。
由于海带中存在大量的泥沙，但是此专利中无法对海带进行针对性清洗，并且在海带浸泡的过程中不能调节保持水中盐度，以及对软化液不能进行持续使用，所以需要提出一种海带浸泡生产线及生产方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供了一种海带浸泡生产线。
一种海带浸泡生产线，包括：
浸泡池，浸泡池的分为浸泡区和清洗区；
海带分隔机构，设置于浸泡池上方，海带分隔机构的输出端位于浸泡池的内部，海带分隔机构用于将浸泡池的内部进行分区；
卸料机构，设置于浸泡池的一端，卸料机构用于将浸泡池内部的海带打捞并送出；
清洗机构，设置于浸泡池的底部，清洗机构的工作端位于浸泡池的清洗区内；
水循环机构，设置于水循环机构的外部，水循环机构与浸泡池的内部连通；
盐度传感器和液位传感器，均设置于浸泡池的内部；
补水装置，设置于浸泡池的外部，补水装置的输出端朝向浸泡池内部。
优选的，浸泡池包括：
壳体，壳体呈上下贯通，壳体的一端设有弧形坡，海带分隔机构设置于浸泡池的中部，卸料机构设置于壳体的一端，并且卸料机构远离弧形坡；
底座，底座的内部呈弧面下凹，壳体设置于底座的上方并与其固定连接，水循环机构的输入端与底座的内部连通，水循环机构的输出端与壳体的内部连通；
滤板，设置于壳体和底座之间。
优选的，海带分隔机构包括：
第一轮组和第二轮组，分别设置于壳体的两端，并且第一轮组和第二轮组均与壳体可转动连接；
钢网，钢网的两端分别套设于第一轮组和第二轮组上，钢网上等间距设有多个隔板；
第一伺服电机，设置于壳体上，第一伺服电机的输出端与第一轮组连接。
优选的，卸料机构包括：
翻转组件，壳体远离弧形坡的一端呈斜面，翻转组件设置于斜面上方；
滑轨，有两个，两个滑轨对称设置于翻转组件的工作端；
推动气缸，分别设置于两个滑轨上；
料铲，料铲的承载面上满布漏孔，料铲的两侧分别与两个滑轨滑动连接，推动气缸的输出端与料铲连接。
优选的，翻转组件包括：
转动杆，设置于壳体一端斜面处，并且转动杆与壳体可转动连接；
连接筒，套设于转动杆上，并且连接筒与转动杆固定连接，两个滑轨分别设置于连接筒的两端，并且滑轨与连接筒固定连接；
第二伺服电机，设置于壳体上，第二伺服电机的输出端与转动杆连接。
优选的，清洗机构包括：
波轮，滤板位于清洗区的部分设有凹槽，波轮设置于凹槽内并与其可转动连接；
连动杆，连动杆的顶端贯穿凹槽与波轮连接，连动杆的底端贯穿底座底部；
第三伺服电机，设置于底座的外部；
第一皮带轮，设置于第三伺服电机的输出端；
第二皮带轮，设置于连动杆的底端，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，水循环机构包括：
水阀，设置于底座上，并且水阀与底座的内部连通；
水箱，水阀通过管道与水箱内部连通，水箱的出水口处设有滤网；
第一水泵，第一水泵的输入端通过管道与水箱的出水口连接，第一水泵的输出端通过管道与壳体的内部连通。
优选的，水循环机构还包括：
浮物清理机构，设置于壳体的一侧并与其内部连通；
第二水泵，设置于壳体的另一侧，第二水泵的输入端朝向浮物清理机构的输出端。
优选的，浮物清理机构包括：
引流罩，设置于壳体的一侧并与其内部连通；
风管，风管的一端与引流罩连接，风管的另一端设有镂空板；
第四伺服电机，设置于镂空板处并与其固定连接；
扇叶，设置于第四伺服电机的输出端，并且扇叶位于风管的内部。
一种海带浸泡生产线的生产方法，包括有以下步骤：
步骤一，工作人员将一批海带从浸泡池的一端放入浸泡池的内部，海带分隔机构开始工作，海带分隔机构的输出端带动第一批进入的海带限制于浸泡池的浸泡区内；
步骤二，等待海带的浸泡时间到达后工作人员将第二批海带放入浸泡池的内部，与此同时海带分隔机构再次工作，海带分隔机构的输出端分别将带动第一批海带移至浸泡池的清洗区和第二批海带移至浸泡区，并且海带分隔机构的输出端将浸泡池的浸泡区和清洗区进行分隔；
步骤三，第一批经过浸泡的海带在进入清洗区后清洗机构开始工作，清洗机构的输出端搅动清洗区内的海带对其进行清洗；
步骤四，经过清洗后，清洗区会存在大量浮沫，通过浮物清理机构和第二水泵的配合对浮沫进行去除；
步骤五，第一批海带的清洗和第二批海带的浸泡完成后海带分隔机构再次工作，工作人员加入第三批海带，海带分隔机构的输出端将第一批海带拨入卸料机构的工作端，第二批海带拨入清洗区，第三批海带拨入浸泡区；
步骤六，在生产过程中，通过液位传感器和盐度传感器配合对浸泡池内的水位和盐度进行实时检测，当浸泡池内水位降低并盐度升高时补水装置向浸泡池加入淡水进行中和，当浸泡池内水位处于最高位且盐度超过预定值时，就需要进行整体换水；
步骤七，卸料机构的工作端将浸泡清洗后的海带移出浸泡池；
步骤八，在本设备经过一定时间的工作后，浸泡池的内部会存在海带中的许多泥沙，在水阀、水箱和第一水泵的配合下将浸泡池内部的水进行回收过滤再输送回去。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1.本申请通过本设备的设置，可以对海带浸泡和清洗进行一体化的加工，避免了离散式生产的造成的工序繁琐，效率低下问题，维持了浸泡水盐度情况，避免了海带浸泡后盐分依然过高情况。
2.本申请通过浸泡池的设置，可以对海带进行浸泡，便于海带的进入，以及排水的通畅。
3.本申请通过海带分隔机构的设置，可以让海带的生产过程更加灵活，并适应不同批量的海带。
4.本申请通过卸料机构的设置，可以在海带取出的过程中进行滤水，避免将多余的一带走。
5.本申请通过清洗机构的设置，可以将海带进行清洗，取出海带的表层的粘液和泥沙。
6、本申请通过水循环机构的设置，可以对水中的泥沙进行过滤，并且及时去除水面浮沫的情况，保证水质清洁避免了水浪费。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的立体结构示意图二；
图4为本发明的浸泡池、海带分隔机构和卸料机构的侧视图；
图5为图4的A-A方向剖视图；
图6为本发明的浸泡池、海带分隔机构和卸料机构的立体结构示意图；
图7为本发明的浸泡池和卸料机构的俯视图；
图8为本发明的浸泡池和卸料机构的立体结构示意图一；
图9为图8的B处放大图；
图10为本发明的浸泡池和卸料机构的立体结构示意图二；
图11为图10的C处放大图；
图12为本发明的浸泡池、海带分隔机构和清洗机构的侧视图；
图13为图12的D-D方向剖视图；
图14为本发明的浸泡池、海带分隔机构和清洗机构的主视图；
图15为图14的E-E方向剖视图；
图16为本发明的立体结构示意图三；
图17为本发明的俯视图；
图18为浮物清理机构的立体结构示意图。
图中标号为：
1-浸泡池；1a-壳体；1a1-弧形坡；1b-底座；1c-滤板；
2-海带分隔机构；2a-第一轮组；2b-第二轮组；2c-钢网；2c1- 隔板；2d-第一伺服电机；
3-卸料机构；3a-翻转组件；3a1-转动杆；3a2-连接筒；3a3-第二伺服电机；3b-滑轨；3c-推动气缸；3d-料铲；
4-清洗机构；4a-波轮；4b-连动杆；4c-第三伺服电机；4d-第一皮带轮；4e-第二皮带轮；
5-水循环机构；5a-水阀；5b-水箱；5c-第一水泵；5d-浮物清理机构；5d1-引流罩；5d2-风管；5d3-第四伺服电机；5d4-扇叶；5e- 第二水泵；
6-盐度传感器；
7-液位传感器；
8-补水装置。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
为了解决海带浸泡清洗和维持浸泡盐度的技术问题，如图1、图 2和图3所示，提供以下优选技术方案：
一种海带浸泡生产线，包括：
浸泡池1，浸泡池1的分为浸泡区和清洗区；
海带分隔机构2，设置于浸泡池1上方，海带分隔机构2的输出端位于浸泡池1的内部，海带分隔机构2用于将浸泡池1的内部进行分区；
卸料机构3，设置于浸泡池1的一端，卸料机构3用于将浸泡池 1内部的海带打捞并送出；
清洗机构4，设置于浸泡池1的底部，清洗机构4的工作端位于浸泡池1的清洗区内；
水循环机构5，设置于水循环机构5的外部，水循环机构5与浸泡池1的内部连通；
盐度传感器6和液位传感器7，均设置于浸泡池1的内部；
补水装置8，设置于浸泡池1的外部，补水装置8的输出端朝向浸泡池1内部；
具体的，首先工作人员通过补水装置8将水注入至浸泡池1的内部，由于将海带投入浸泡池1中再取出时会沾染一部分水带走，并且海带中的盐分会进入水中，所以通过液位传感器7和盐度传感器6配合对浸泡池1内的水位和盐度进行实时检测，当浸泡池1内水位降低并盐度升高时补水装置8向浸泡池1加入淡水进行中和，当浸泡池1 内水位处于最高位且盐度超过预定值时，就需要进行整体换水，工作人员将一批海带从浸泡池1的一端放入浸泡池1的内部，海带分隔机构2开始工作，海带分隔机构2的输出端开始转动，海带分隔机构2的输出端带动第一批进入的海带限制于浸泡池1的浸泡区内，等待海带的浸泡时间到达后工作人员将第二批海带放入浸泡池1的内部，与此同时海带分隔机构2再次工作，海带分隔机构2的输出端分别将带动第一批海带移至浸泡池1的清洗区和第二批海带移至浸泡区，并且海带分隔机构2的输出端将浸泡池1的浸泡区和清洗区进行分隔，第二批海带开始浸泡工序，第一批经过浸泡的海带在进入清洗区后清洗机构4开始工作，清洗机构4的输出端搅动清洗区内的海带对其进行清洗，当第一批海带的清洗和第二批海带的浸泡完成后海带分隔机构 2再次工作，工作人员加入第三批海带，海带分隔机构2的输出端将第一批海带拨入卸料机构3的工作端，第二批海带拨入清洗区，第三批海带拨入浸泡区，卸料机构3的工作端将浸泡清洗后的海带移出浸泡池1，在本设备经过一定时间的工作后，浸泡池1的内部会存在海带中的许多泥沙，水循环机构5将浸泡池1内部的水进行回收过滤再输送回去。
进一步的，为了解决海带浸泡的技术问题，如图4、图5和图7 所示，提供以下优选技术方案：
浸泡池1包括：
壳体1a，壳体1a呈上下贯通，壳体1a的一端设有弧形坡1a1，海带分隔机构2设置于浸泡池1的中部，卸料机构3设置于壳体1a 的一端，并且卸料机构3远离弧形坡1a1；
底座1b，底座1b的内部呈弧面下凹，壳体1a设置于底座1b的上方并与其固定连接，水循环机构5的输入端与底座1b的内部连通，水循环机构5的输出端与壳体1a的内部连通；
滤板1c，设置于壳体1a和底座1b之间；
具体的，工作人员将海带从弧形坡1a1处放入，通过弧形坡1a1 的设置可以避免壳体1a中直角死角使得部分海带留存，底座1b的弧面内凹设计是为了便于进行排水，滤板1c的设置是为了使得海带可以平顺的进入浸泡区和清洗区并最后到达卸料机构3的工作端，滤板 1c位于清洗区的部分没有筛孔，其目的是为了增强清洗机构4对海带清洗的效果。
进一步的，为了解决传统分离式海带生产的技术问题，如图5和图6所示，提供以下优选技术方案：
海带分隔机构2包括：
第一轮组2a和第二轮组2b，分别设置于壳体1a的两端，并且第一轮组2a和第二轮组2b均与壳体1a可转动连接；
钢网2c，钢网2c的两端分别套设于第一轮组2a和第二轮组2b 上，钢网2c上等间距设有多个隔板2c1；
第一伺服电机2d，设置于壳体1a上，第一伺服电机2d的输出端与第一轮组2a连接；
具体的，海带分隔机构2开始工作，第一伺服电机2d的输出端带动第一轮组2a开始转动，第一轮组2a带动钢网2c沿第一轮组2a 和第二轮组2b形成的路径进行移动，钢网2c带动隔板2c1随其进行移动，通过隔板2c1对海带进行拨动，并将浸泡去和清洗区进行分隔，使得处于不同工序的海带各不影响，钢网2c的设置还可以避免海带上浮漏出水面。
进一步的，为了解决海带移送的技术问题，如图7、图8和图9 所示，提供以下优选技术方案：
卸料机构3包括：
翻转组件3a，壳体1a远离弧形坡1a1的一端呈斜面，翻转组件3a设置于斜面上方；
滑轨3b，有两个，两个滑轨3b对称设置于翻转组件3a的工作端；
推动气缸3c，分别设置于两个滑轨3b上；
料铲3d，料铲3d的承载面上满布漏孔，料铲3d的两侧分别与两个滑轨3b滑动连接，推动气缸3c的输出端与料铲3d连接；
具体的，当海带分隔机构2的输出端将清洗后的海带拨动至料铲 3d上时，卸料机构3开始工作，推动气缸3c的输出端回收并拉动料铲3d，料铲3d沿壳体1a斜面进行上升，在上升的过程中海带中的水滤出，翻转组件3a开始工作，翻转组件3a的输出端带动两个滑轨3b上翻，两个滑轨3b带动料铲3d随其进行翻转，位于料铲3d内的海带随翻转滑落出。
进一步的，为了解决海带移送的技术问题，如图10和图11所示，提供以下优选技术方案：
翻转组件3a包括：
转动杆3a1，设置于壳体1a一端斜面处，并且转动杆3a1与壳体1a可转动连接；
连接筒3a2，套设于转动杆3a1上，并且连接筒3a2与转动杆3a1 固定连接，两个滑轨3b分别设置于连接筒3a2的两端，并且滑轨3b 与连接筒3a2固定连接；
第二伺服电机3a3，设置于壳体1a上，第二伺服电机3a3的输出端与转动杆3a1连接；
具体的，当海带分隔机构2的输出端将清洗后的海带拨动至料铲 3d上时，卸料机构3开始工作，推动气缸3c的输出端回收并拉动料铲3d，料铲3d沿壳体1a斜面进行上升，在上升的过程中海带中的水滤出，翻转组件3a开始工作，转动杆3a13的输出端带动转动杆3a1转动，转动杆3a1通过连接筒3a2带动两个滑轨3b上翻，两个滑轨3b带动料铲3d随其进行翻转，位于料铲3d内的海带随翻转滑落出。
进一步的，为了解决海带清洗的技术问题，如图12、图13、图 14和图15所示，提供以下优选技术方案：
清洗机构4包括：
波轮4a，滤板1c位于清洗区的部分设有凹槽，波轮4a设置于凹槽内并与其可转动连接；
连动杆4b，连动杆4b的顶端贯穿凹槽与波轮4a连接，连动杆 4b的底端贯穿底座1b底部；
第三伺服电机4c，设置于底座1b的外部；
第一皮带轮4d，设置于第三伺服电机4c的输出端；
第二皮带轮4e，设置于连动杆4b的底端，第一皮带轮4d和第二皮带轮4e之间通过皮带传动连接；
具体的，清洗机构4开始工作，第三伺服电机4c的输出端带动第一皮带轮4d高速正转和转动，第一皮带轮4d通过皮带带动第二皮带轮4e随其转动，第二皮带轮4e带动连动杆4b随其转动，连动杆 4b带动波轮4a随其进行转动，通过高速正转和反转动波轮4a搅动水和海带，通过海带之间摩擦和水流的作用对泥沙进行清洗。
进一步的，为了解决浸泡水清洁的技术问题，如图16所示，提供以下优选技术方案：
水循环机构5包括：
水阀5a，设置于底座1b上，并且水阀5a与底座1b的内部连通；
水箱5b，水阀5a通过管道与水箱5b内部连通，水箱5b的出水口处设有滤网；
第一水泵5c，第一水泵5c的输入端通过管道与水箱5b的出水口连接，第一水泵5c的输出端通过管道与壳体1a的内部连通；
具体的，在本设备经过一定时间的工作后，浸泡池1的内部会存在海带中的许多泥沙，工作人员将水阀5a打开，浸泡池1内部的水随其流入水箱5b的内部，第一水泵5c开始工作，第一水泵5c将滤网阻挡泥沙后水再次抽送回浸泡池1的内部。
进一步的，为了解决水中浮沫的技术问题，如图17所示，提供以下优选技术方案：
水循环机构5还包括：
浮物清理机构5d，设置于壳体1a的一侧并与其内部连通；
第二水泵5e，设置于壳体1a的另一侧，第二水泵5e的输入端朝向浮物清理机构5d的输出端；
具体的，在海带进行清洗过后，水面上会出现大量的浮沫，为了处理浮沫浮物清理机构5d开始工作，浮物清理机构5d的输出端将水面的浮沫吹向第二水泵5e的输入端，浸泡池1的内部的水位不可超过浮物清理机构5d的输出端，但是水位高度与第二水泵5e与壳体1a的连接处持平，第二水泵5e与壳体1a连接处的阀门打开，第二水泵5e将混有浮沫的水抽送出去。
进一步的，为了解决水面浮沫清理的技术问题，如图18所示，提供以下优选技术方案：
浮物清理机构5d包括：
引流罩5d1，设置于壳体1a的一侧并与其内部连通；
风管5d2，风管5d2的一端与引流罩5d1连接，风管5d2的另一端设有镂空板；
第四伺服电机5d3，设置于镂空板处并与其固定连接；
扇叶5d4，设置于第四伺服电机5d3的输出端，并且扇叶5d4位于风管5d2的内部；
具体的，浮物清理机构5d开始工作，第四伺服电机5d3的输出端带动扇叶5d4转动，扇叶5d4转动并通过风管5d2向引流罩5d1吹送气流，气流通过引流罩5d1将水面上的浮沫向第二水泵5e的输入端的一侧吹去。
一种海带浸泡生产线的生产方法，包括有以下步骤：
步骤一，工作人员将一批海带从浸泡池1的一端放入浸泡池1的内部，海带分隔机构2开始工作，海带分隔机构2的输出端带动第一批进入的海带限制于浸泡池1的浸泡区内；
步骤二，等待海带的浸泡时间到达后工作人员将第二批海带放入浸泡池1的内部，与此同时海带分隔机构2再次工作，海带分隔机构2的输出端分别将带动第一批海带移至浸泡池1的清洗区和第二批海带移至浸泡区，并且海带分隔机构2的输出端将浸泡池1的浸泡区和清洗区进行分隔；
步骤三，第一批经过浸泡的海带在进入清洗区后清洗机构4开始工作，清洗机构4的输出端搅动清洗区内的海带对其进行清洗；
步骤四，经过清洗后，清洗区会存在大量浮沫，通过浮物清理机构5d和第二水泵5e的配合对浮沫进行去除；
步骤五，第一批海带的清洗和第二批海带的浸泡完成后海带分隔机构2再次工作，工作人员加入第三批海带，海带分隔机构2的输出端将第一批海带拨入卸料机构3的工作端，第二批海带拨入清洗区，第三批海带拨入浸泡区；
步骤六，在生产过程中，通过液位传感器7和盐度传感器6配合对浸泡池1内的水位和盐度进行实时检测，当浸泡池1内水位降低并盐度升高时补水装置8向浸泡池1加入淡水进行中和，当浸泡池1内水位处于最高位且盐度超过预定值时，就需要进行整体换水；
步骤七，卸料机构3的工作端将浸泡清洗后的海带移出浸泡池1；
步骤八，在本设备经过一定时间的工作后，浸泡池1的内部会存在海带中的许多泥沙，在水阀5a、水箱5b和第一水泵5c的配合下将浸泡池1内部的水进行回收过滤再输送回去。
本申请通过本设备的设置，可以对海带浸泡和清洗进行一体化的加工，避免了离散式生产的造成的工序繁琐，效率低下问题，维持了浸泡水盐度情况，避免了海带浸泡后盐分依然过高情况，通过浸泡池1的设置，可以对海带进行浸泡，便于海带的进入，以及排水的通畅，通过海带分隔机构2的设置，可以让海带的生产过程更加灵活，并适应不同批量的海带，通过卸料机构3的设置，可以在海带取出的过程中进行滤水，避免将多余的一带走，通过清洗机构4的设置，可以将海带进行清洗，取出海带的表层的粘液和泥沙，通过水循环机构5的设置，可以对水中的泥沙进行过滤，并且及时去除水面浮沫的情况，保证水质清洁避免了水浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种海带浸泡生产线，其特征在于，包括：
浸泡池(1)，浸泡池(1)的分为浸泡区和清洗区；
海带分隔机构(2)，设置于浸泡池(1)上方，海带分隔机构(2)的输出端位于浸泡池(1)的内部，海带分隔机构(2)用于将浸泡池(1)的内部进行分区；
卸料机构(3)，设置于浸泡池(1)的一端，卸料机构(3)用于将浸泡池(1)内部的海带打捞并送出；
清洗机构(4)，设置于浸泡池(1)的底部，清洗机构(4)的工作端位于浸泡池(1)的清洗区内；
水循环机构(5)，设置于水循环机构(5)的外部，水循环机构(5)与浸泡池(1)的内部连通；
盐度传感器(6)和液位传感器(7)，均设置于浸泡池(1)的内部；
补水装置(8)，设置于浸泡池(1)的外部，补水装置(8)的输出端朝向浸泡池(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种海带浸泡生产线，其特征在于，浸泡池(1)包括：
壳体(1a)，壳体(1a)呈上下贯通，壳体(1a)的一端设有弧形坡(1a1)，海带分隔机构(2)设置于浸泡池(1)的中部，卸料机构(3)设置于壳体(1a)的一端，并且卸料机构(3)远离弧形坡(1a1)；
底座(1b)，底座(1b)的内部呈弧面下凹，壳体(1a)设置于底座(1b)的上方并与其固定连接，水循环机构(5)的输入端与底座(1b)的内部连通，水循环机构(5)的输出端与壳体(1a)的内部连通；
滤板(1c)，设置于壳体(1a)和底座(1b)之间。
3.根据权利要求2所述的一种海带浸泡生产线，其特征在于，海带分隔机构(2)包括：
第一轮组(2a)和第二轮组(2b)，分别设置于壳体(1a)的两端，并且第一轮组(2a)和第二轮组(2b)均与壳体(1a)可转动连接；
钢网(2c)，钢网(2c)的两端分别套设于第一轮组(2a)和第二轮组(2b)上，钢网(2c)上等间距设有多个隔板(2c1)；
第一伺服电机(2d)，设置于壳体(1a)上，第一伺服电机(2d)的输出端与第一轮组(2a)连接。
4.根据权利要求2所述的一种海带浸泡生产线，其特征在于，卸料机构(3)包括：
翻转组件(3a)，壳体(1a)远离弧形坡(1a1)的一端呈斜面，翻转组件(3a)设置于斜面上方；
滑轨(3b)，有两个，两个滑轨(3b)对称设置于翻转组件(3a)的工作端；
推动气缸(3c)，分别设置于两个滑轨(3b)上；
料铲(3d)，料铲(3d)的承载面上满布漏孔，料铲(3d)的两侧分别与两个滑轨(3b)滑动连接，推动气缸(3c)的输出端与料铲(3d)连接。
5.根据权利要求4所述的一种海带浸泡生产线，其特征在于，翻转组件(3a)包括：
转动杆(3a1)，设置于壳体(1a)一端斜面处，并且转动杆(3a1)与壳体(1a)可转动连接；
连接筒(3a2)，套设于转动杆(3a1)上，并且连接筒(3a2)与转动杆(3a1)固定连接，两个滑轨(3b)分别设置于连接筒(3a2)的两端，并且滑轨(3b)与连接筒(3a2)固定连接；
第二伺服电机(3a3)，设置于壳体(1a)上，第二伺服电机(3a3)的输出端与转动杆(3a1)连接。
6.根据权利要求2所述的一种海带浸泡生产线，其特征在于，清洗机构(4)包括：
波轮(4a)，滤板(1c)位于清洗区的部分设有凹槽，波轮(4a)设置于凹槽内并与其可转动连接；
连动杆(4b)，连动杆(4b)的顶端贯穿凹槽与波轮(4a)连接，连动杆(4b)的底端贯穿底座(1b)底部；
第三伺服电机(4c)，设置于底座(1b)的外部；
第一皮带轮(4d)，设置于第三伺服电机(4c)的输出端；
第二皮带轮(4e)，设置于连动杆(4b)的底端，第一皮带轮(4d)和第二皮带轮(4e)之间通过皮带传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种海带浸泡生产线，其特征在于，水循环机构(5)包括：
水阀(5a)，设置于底座(1b)上，并且水阀(5a)与底座(1b)的内部连通；
水箱(5b)，水阀(5a)通过管道与水箱(5b)内部连通，水箱(5b)的出水口处设有滤网；
第一水泵(5c)，第一水泵(5c)的输入端通过管道与水箱(5b)的出水口连接，第一水泵(5c)的输出端通过管道与壳体(1a)的内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种海带浸泡生产线，其特征在于，水循环机构(5)还包括：
浮物清理机构(5d)，设置于壳体(1a)的一侧并与其内部连通；
第二水泵(5e)，设置于壳体(1a)的另一侧，第二水泵(5e)的输入端朝向浮物清理机构(5d)的输出端。
9.根据权利要求8所述的一种海带浸泡生产线，其特征在于，浮物清理机构(5d)包括：
引流罩(5d1)，设置于壳体(1a)的一侧并与其内部连通；
风管(5d2)，风管(5d2)的一端与引流罩(5d1)连接，风管(5d2)的另一端设有镂空板；
第四伺服电机(5d3)，设置于镂空板处并与其固定连接；
扇叶(5d4)，设置于第四伺服电机(5d3)的输出端，并且扇叶(5d4)位于风管(5d2)的内部。
10.一种海带浸泡生产线的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一，工作人员将一批海带从浸泡池(1)的一端放入浸泡池(1)的内部，海带分隔机构(2)开始工作，海带分隔机构(2)的输出端带动第一批进入的海带限制于浸泡池(1)的浸泡区内；
步骤二，等待海带的浸泡时间到达后工作人员将第二批海带放入浸泡池(1)的内部，与此同时海带分隔机构(2)再次工作，海带分隔机构(2)的输出端分别将带动第一批海带移至浸泡池(1)的清洗区和第二批海带移至浸泡区，并且海带分隔机构(2)的输出端将浸泡池(1)的浸泡区和清洗区进行分隔；
步骤三，第一批经过浸泡的海带在进入清洗区后清洗机构(4)开始工作，清洗机构(4)的输出端搅动清洗区内的海带对其进行清洗；
步骤四，经过清洗后，清洗区会存在大量浮沫，通过浮物清理机构(5d)和第二水泵(5e)的配合对浮沫进行去除；
步骤五，第一批海带的清洗和第二批海带的浸泡完成后海带分隔机构(2)再次工作，工作人员加入第三批海带，海带分隔机构(2)的输出端将第一批海带拨入卸料机构(3)的工作端，第二批海带拨入清洗区，第三批海带拨入浸泡区；
步骤六，在生产过程中，通过液位传感器(7)和盐度传感器(6)配合对浸泡池(1)内的水位和盐度进行实时检测，当浸泡池(1)内水位降低并盐度升高时补水装置(8)向浸泡池(1)加入淡水进行中和，当浸泡池(1)内水位处于最高位且盐度超过预定值时，就需要进行整体换水；
步骤七，卸料机构(3)的工作端将浸泡清洗后的海带移出浸泡池(1)；
步骤八，在本设备经过一定时间的工作后，浸泡池(1)的内部会存在海带中的许多泥沙，在水阀(5a)、水箱(5b)和第一水泵(5c)的配合下将浸泡池(1)内部的水进行回收过滤再输送回去。
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2021
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