CN113677238A - 再生纤维素系纤维无纺布、浸渗药液的片、及面膜 - Google Patents

再生纤维素系纤维无纺布、浸渗药液的片、及面膜 Download PDF

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Abstract

提供即使低单位面积重量时、湿润时的处理性也优异、密合性高、并且肌肤触感优异的无纺布、以及使用了其的产品、例如浸渗药液的片。本发明的无纺布的特征在于，其由纤维直径0.5μm以上且10.0μm以下的再生纤维素系纤维构成，该无纺布的干燥状态的表面粗糙度为100μm以下、干燥状态下的质地指数为250以下、并且湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.25N/50mm以上且0.75N/50mm以下。

Description

再生纤维素系纤维无纺布、浸渗药液的片、及面膜
技术领域
本发明涉及再生纤维素系纤维无纺布、以及包含该无纺布的产品、例如浸渗药液的片、面膜。
背景技术
由于健康、美容意识提高，面向抗老化的浸渗药液的片的需要扩大。它们的基材优选使用以利用铜氨人造丝法得到的铜氨纤维为代表的再生纤维素系连续长纤维无纺布、以人造丝为代表的再生纤维素系短纤维无纺布。作为广泛利用这些再生纤维素系纤维无纺布的理由，可列举出：由于与合成纤维系无纺布相比亲水性大，因此药液的保液性能高、液体保持性良好。
另外，近年随着需要扩大，对浸渗药液用片的要求提高，例如即使低单位面积重量时，湿润时的处理性也优异、密合性高、肌肤触感优异等。
以下的专利文献1中，使用通过由热塑性树脂(疏水性纤维)形成的纳米纤维构成的无纺布层作为粘贴面。然而，虽然专利文献1中记载的纳米纤维湿润时的处理性良好，但是由于使用热塑性树脂，因此亲水性变差、柔软性低，进而从密合性的观点考虑，不能达到可以充分令人满意的水平。
以下的专利文献2中提出了由再生纤维素系短纤维形成的无纺布。专利文献2中记载的无纺布使用超细短纤维，并重叠多次高压水流交织，由此改善纤维的交织力，湿润时的处理性良好。但是，水流交织时，无论使用几次高压水流，表面凹凸也多，从密合性和肌肤触感的观点考虑，不能达到可以充分令人满意的水平。
以下的专利文献3中提出了由再生纤维素系连续长纤维形成的无纺布。专利文献3中记载的无纺布通过在进行无纺布化之后再次进行湿润、干燥，由此产生纤维的膨胀和收缩，改善形态稳定性，因此湿润时的处理性良好。但是，由于使纤维膨胀、收缩，因而表面凹凸多，从密合性和肌肤触感的观点考虑，不能达到可以充分令人满意的水平。如上所述，以往利用无纺布时，不能以高水平同时满足湿润时的处理性、密合性、肌肤触感，仍然存在改善的余地。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4816312号公报
专利文献2：日本专利第6385191号公报
专利文献3：日本专利第6267913号公报
发明内容
发明要解决的问题
鉴于前述现有技术的问题，本发明要解决的问题在于，提供即使低单位面积重量时、湿润时的处理性也优异、密合性高、并且肌肤触感优异的无纺布、以及使用了其的产品、例如浸渗药液的片。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决前述问题而深入研究、反复实验，结果预想以外地发现，对于再生纤维素系纤维无纺布而言，通过构成纤维的纤维直径、干燥状态的表面粗糙度、干燥状态下的质地指数、和湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度处于特定范围内，可以解决前述问题，从而完成了本发明。
即，本发明如以下所述。
[1]一种无纺布，其特征在于，其由纤维直径0.5μm以上且10.0μm以下的再生纤维素系纤维构成，该无纺布的干燥状态的表面粗糙度为100μm以下、干燥状态下的质地指数为250以下、并且湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.25N/50mm以上且0.75N/50mm以下。
[2]根据前述[1]所述的无纺布，其单位面积重量为10g/m2以上且80g/m2以下、并且厚度为0.05mm以上且0.50mm以下。
[3]根据前述[1]或[2]所述的无纺布，其中，前述纤维素系纤维为连续长纤维。
[4]根据前述[1]～[3]中任一项所述的无纺布，其体积密度为0.15g/cm3以上且0.30g/cm3以下。
[5]一种浸渗药液的片，其包含前述[1]～[4]中任一项所述的无纺布。
[6]一种面膜，其包含前述[1]～[4]中任一项所述的无纺布。
发明的效果
本发明的再生纤维素系纤维无纺布由于为即使低单位面积重量时、湿润时的处理性也优异、密合性高、并且肌肤触感优异的无纺布材料，因此例如能够合适地用作面膜、位置片(point sheet)、立体口罩等浸渗药剂的片的基材。
具体实施方式
以下对于本发明的实施方式进行详细说明。
本实施方式的再生纤维素系纤维无纺布的特征在于，其由纤维直径0.5μm以上且10.0μm以下的再生纤维素系纤维构成，该无纺布的干燥状态的表面粗糙度为100μm以下、干燥状态下的质地指数为250以下、并且湿润时的纬向的初始抗拉强度为0.25N/50mm以上且0.75N/50mm以下。
对于构成无纺布的再生纤维素系纤维没有特别限制，可以为铜氨人造丝、粘胶纤维、天丝(莱奥塞尔)、高湿模量粘胶纤维(波里诺西克，polynosic)等再生纤维素系纤维。再生纤维素系纤维优选为铜氨人造丝。另外，该纤维可以为连续长纤维或短纤维，但是连续长纤维由于纤维端、起毛少，通过利用自身粘接、高压液体流形成的三维交织形成，因此对肌肤等的化学上和物理上的刺激性小，另外由于纤维在表面取向，因此密合性优异，所以优选。
本实施方式的再生纤维素系纤维无纺布通过控制纺丝/水流交织条件等制造方法，从而具有细的纤维直径、低表面粗糙度、低质地指数。发明人等发现，通过将无纺布的这些条件调整到最合适范围并进行组合，由此在用作浸渗药液用片的情况下，密合性、肌肤触感改善。即，对于浸渗药液用片要求同时满足密合性、肌肤触感，结果通过最合适地控制纤维直径、表面粗糙度、质地指数，可以达成此目的。
如以上所述，通过实现被调整为最合适的细的纤维直径、低表面粗糙度、低质地指数，能够提供即使低单位面积重量时、湿润时的处理性也优异、密合性高、并且肌肤触感优异的无纺布。
构成本实施方式的再生纤维素系纤维无纺布的纤维的纤维直径为0.5μm以上且10.0μm以下、优选1.0μm以上且10.0μm以下、更优选1.0μm以上且9.0μm以下、进一步优选1.0μm以上且8.0μm以下。若纤维直径过小则单丝强度减小，因此伸长率增加，处理性降低。另一方面，若纤维直径过大则自身粘接点、交织减少，因此伸长率增加，处理性降低。进而，表面容易变得稀疏，密合性、肌肤触感也降低。为了将纤维直径调整到该范围内，有效的是减小喷丝头直径、降低纺丝液温度或降低纺丝原液内的纤维素浓度。
本实施方式的再生纤维素系纤维无纺布的干燥状态的表面粗糙度为100μm以下、优选90μm以下、更优选80μm以下。若干燥状态的表面粗糙度大于100μm则对皮肤的物理上的刺激性升高，肌肤触感降低。另外，产生很多与肌肤的间隙，对肌肤的追随性变差，对肌肤的密合性降低。为了将干燥状态的表面粗糙度调整到该范围内，有效的是使用细网眼作为将经纺丝的片进行层叠的下层网状物，特别是优选网眼数为60以上。另外，增加水流交织的喷嘴数、增加水流支数也是有效的。
本说明书中，“干燥状态的表面粗糙度”指的是计测区域中的各点的高度的均方根，相当于“高度”的标准偏差。在此，“高度”表示计测表面的各点距基准表面的距离。
本实施方式的再生纤维素系纤维无纺布的干燥状态下的质地指数为250以下、优选230以下、更优选210以下。若浸渗药液用无纺布的干燥状态下的质地指数大于250则无纺布不均匀，因此产生很多与肌肤的间隙，对肌肤的追随性变差，密合性降低。为了将质地指数调整到该范围内，有效的是使用细网眼作为将经纺丝的片进行层叠的下层网状物，特别是优选网眼数为60以上。另外，增加水流交织的喷嘴数、增加水流支数也是有效的。
本实施方式的再生纤维素系纤维无纺布的湿润时的“无纺布的纬向”的初始抗拉强度为0.25N/50mm以上且0.75N/50mm以下、优选0.35N/50mm以上且0.75N/50mm以下、更优选0.45N/50mm以上且0.75N/50mm以下。若初始抗拉强度小于0.25N/50mm则伸长率高，将片佩戴到脸时的处理性显著降低。另一方面，若大于0.75N/50mm则不易伸长，将片佩戴到脸时的密合性显著降低。为了将湿润时的“无纺布的纬向”的初始抗拉强度调整到该范围内，有效的是增加喷丝头数、增多纤维根数、利用高压水流确保交织力。
本说明书中，“无纺布的纬向”指的是测定无纺布的湿润时的初始抗拉强度时初始抗拉强度最大的与拉伸方向正交的方向。
本说明书中，“无纺布的湿润时(湿润状态)”指的是20℃±2℃下将无纺布浸渍于依据ISO3696的3级水1小时的状态。
另外，本说明书中，“无纺布的干燥状态”指的是在105℃下干燥至恒定质量后，在20℃、65％RH的恒温室放置16小时以上的状态。
本实施方式的再生纤维素系纤维无纺布的单位面积重量优选为10g/m2以上且80g/m2以下、更优选10g/m2以上且60g/m2以下、进一步优选20g/m2以上且50g/m2以下。若单位面积重量不足10g/m2则过薄，因此处理性显著降低，不实用。另一方面，若单位面积重量大于80g/m2则虽然处理性优异，但是厚度不会追随肌肤的活动，密合性降低。
本实施方式的再生纤维素系纤维无纺布的厚度优选为0.05mm以上且0.50mm以下、更优选0.05mm以上且0.40mm以下、进一步优选0.15mm以上且0.40mm以下。若厚度小于0.05mm则过薄，因此处理性显著降低。另一方面，若厚度大于0.50mm则密合性显著降低。
本实施方式的再生纤维素系纤维无纺布的体积密度优选为0.15g/cm3以上且0.30g/cm3以下。若体积密度处于该范围外则吸液性、密合性降低。
本实施方式的再生纤维素系纤维无纺布的吸水速度优选为175mm以上。若吸水速度小于175mm则密合性降低。
以下对于本实施方式的再生纤维素系纤维无纺布的制造方法进行说明。
无纺布的制造中，通过纺丝工序中使用的喷丝头和原液喷出量、在其中流下的纺丝水量，能够改变纤维直径。
另外，通过改变将经纺丝的片进行层叠的下层网状物的形状、开孔压力、速度，能够改变表面形状、厚度、无纺布的强度。
为了使干燥状态的表面粗糙度和干燥状态下的质地指数处于规定的范围内，有效的是使用细网眼作为将经纺丝的片进行层叠的下层网状物。通过使用细网眼即紧密的下层网状物，使得因高压水流时的水压所导致的无纺布表面的凹凸减小。下层网状物的优选网眼数为60个网眼以上、更优选70个网眼以上。但是，在紧密的网眼上进行超细纤维的水流交织的情况下，水流的网状物通液性差，水流散布在网状物上，有可能产生表面纤维的絮乱。因此进一步有效的是与增加水流交织的喷嘴数的方法组合。通过增加水流交织的喷嘴数，虽然因一支一支水流所造成的碰撞力减小，但是可以增加水流支数。通过增加水流支数，可以抑制表面纤维的絮乱，而且也确保通过增加交织点而实现的纤维彼此的交织力，从而维持并改善强度。
本实施方式的再生纤维素系纤维无纺布的制造方法中，通过采用上述制造条件，将纤维直径、表面粗糙度、质地、强度调整到规定范围内。由此，即使低单位面积重量时也可以以优异的基准达成湿润时处理性、密合性、肌肤触感。
实施例
以下基于实施例和比较例对于本发明进行具体说明，但是本发明不被这些实施例所限定。
首先，对于实施例和比较例中使用的测定方法等进行说明。在此，对于已经浸渍于化妆液等液体的状态的无纺布用纯水洗涤一次，在105℃下干燥至恒定质量，然后放置在20℃、65％RH的恒温室16小时以上之后进行测定。
(1)纤维直径(μm)
对于无纺布使用扫描电子显微镜、日本电子制JSM-6380以10000倍的倍率进行观察，选择任意的50根，将测定得到的平均值作为纤维直径。
(2)干燥状态的表面粗糙度(μm)(DRY表面粗糙度Sq(μm))
表面粗糙度指的是计测区域中的各点的高度的均方根、相当于“高度”的标准偏差。在此，“高度”表示计测表面的各点距基准表面的距离。对于5cm见方的无纺布，使用KEYENCE CORPORATION制单触发(one shot)3D形状测定机，测定无纺布的干燥状态的表面粗糙度。需要说明的是，测定进行3次，将其平均值作为表面粗糙度(μm)。
(3)干燥状态下的质地指数
对于5cm×5cm以上的无纺布的质地指数，使用质地计(野村商事制FMT-M III)进行测定。
(4)湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度(N/50mm)(WETCD方向10％Mo.(N))
对于5cm×10cm的无纺布，使用ORIENTEC CO.,LTD.制TENSILON拉伸试验机，在湿润状态下以300mm/分钟的恒定速度进行测定，测定此时的无纺布的纬向10％伸长时的强度。需要说明的是，测定进行5次，将其平均值作为初始抗拉强度(N/50mm)。需要说明的是，没有得到适于上述测定方法的样品尺寸的情况下，以5cm×5cm代用，进行对应于样品尺寸的换算，由此可以进行比较。
(5)单位面积重量(g/m2)
将0.05m2以上的面积的纤维素无纺布在105℃下干燥至恒定质量后，在20℃、65％RH的恒温室放置16小时以上，测定其质量，求出无纺布的每m2的质量(g)。
(6)厚度(mm)
对于干燥状态的无纺布，通过依据JIS-L1096的厚度试验，将载荷设为1.96kPa来进行测定。
(7)体积密度(g/cm3)
体积密度在下述式中算出。
体积密度(g/cm3)＝单位面积重量(g/m2)÷厚度(mm)÷1000
(8)吸水速度(mm)(吸水速度(mm、MD、10分钟))
吸水速度指的是通过依据JIS-L1907的Byreck试验得到的值。即，在宽度方向以25mm宽度采集长度250mm的试验片，将使试验片下端10mm浸渍于水中10分钟后的、距离水面的浸水高度作为吸水速度。
(9)吸附阻力(gf)
将20℃±2℃下在依据ISO3696的3级水中浸渍1小时的湿润状态的10cm×10cm无纺布设置于Beaulax公司制高性能人工皮肤模型生物面板之上。使钩状的铁丝通过无纺布的中心，将铁丝的另一端使用ORIENTEC CO.,LTD.制TENSILON拉伸试验机以200mm/分钟的恒定速度提起，测定无纺布从模拟皮肤离开时的载荷。需要说明的是，测定进行5次，将其平均值作为吸附阻力(gf)。吸附阻力越大则表示密合性越优异。
接着，特别是对于作为面膜的评价、测定方法进行说明。
(10)处理性
将抽出为面膜型的无纺布折成四折并浸渗市售的化妆液(DHC Corporation制、DHC浓重湿润肌肤(DHC濃密うるみ肌))25cc得到样品，对于样品的打开容易程度，通过10名女性分别基于以下的评价基准以5个等级评价进行判定，将其平均值作为处理性的指标算出。需要说明的是，将平均值小于3.5分的评价作为处理性不优选的情况。
5分：能够没有形成皱折地展开。
4分：形成皱折，但是能够不让人焦急地展开。
3分：普通。
2分：焦急，但是若花费时间则能够展开
1分：不能展开。
(11)密合性
将抽出为面膜型的无纺布浸渗市售的化妆液(DHC Corporation制、DHC浓重湿润肌肤)25cc得到样品，使用该样品，对于对肌肤的密合性，通过10名女性分别基于以下的评价基准以5个等级评价进行判定，将其平均值作为密合性的指标算出。需要说明的是，将平均值小于3.5分的评价作为密合性不优选。
5分：没有基材与肌肤的间隙、良好。
3分：在基材与肌肤稍微存在间隙。
1分：在基材与肌肤存在间隙、容易剥离。
(12)肌肤触感
通过受试者20人进行肌肤触感的官能评价。评价方法和判定水平如以下所述，将20人的平均值作为该样品的肌肤触感的官能评价的值。
评价方法：利用10cm×10cm的湿润样品轻轻擦左手上臂部内侧，基于以下的评价基准以5个等级评价进行判定。需要说明的是，将平均值小于3.5分的评价作为肌肤触感不优选的情况。
5：柔软且感觉不到对肌肤的刺激。
4：感觉到干爽的刺激。
3：感觉到轻微的粗糙感。
2：感觉到粗糙的刺激。
1：感觉到刺痛的刺激。
[实施例1]
利用铜氨溶液将棉绒溶解，使用直径0.3mm的孔原液喷出孔为180.9个/cm2的喷丝头，以每1个孔的喷出量为0.034cc/分钟，在流下拉紧下连续在网状物上重叠4层，进行纺丝，形成片，边通过3MPa的高压水流将纤维交织边在片形成贯通孔和凹部后，进行干燥。另外，作为开孔条件，下层网状物为70个网眼、水流交织喷嘴数为3.70孔(hole)/cm2。需要说明的是，下层网状物的速度为37.5m/分钟。所得到的无纺布的纤维直径为5.25μm、干燥状态的表面粗糙度为84μm、干燥状态下的质地指数为173、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.26N/50mm。
[实施例2]
以无纺布的单位面积重量成为10.4g/m2的方式改变下层网状物的速度，除此之外通过与实施例1相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为4.51μm、干燥状态的表面粗糙度为89μm、干燥状态下的质地指数为184、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.30N/50mm。
[实施例3]
以无纺布的单位面积重量成为38.1g/m2的方式改变下层网状物的速度，除此之外通过与实施例1相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为6.52μm、干燥状态的表面粗糙度为51μm、干燥状态下的质地指数为152、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.48N/50mm。
[实施例4]
以无纺布的单位面积重量成为47.9g/m2的方式改变下层网状物的速度，除此之外通过与实施例1相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为5.43μm、干燥状态的表面粗糙度为44μm、干燥状态下的质地指数为140、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.39N/50mm。
[实施例5]
以无纺布的单位面积重量成为59.8g/m2的方式改变下层网状物的速度，除此之外通过与实施例1相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为6.45μm、干燥状态的表面粗糙度为39μm、干燥状态下的质地指数为131、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.43N/50mm。
[实施例6]
以无纺布的单位面积重量成为79.7g/m2的方式改变下层网状物的速度，除此之外通过与实施例1相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为7.01μm、干燥状态的表面粗糙度为30μm、干燥状态下的质地指数为119、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.55N/50mm。
[实施例7]
以无纺布的纤维直径成为9.92μm的方式改变喷丝头直径，除此之外通过与实施例3相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的干燥状态的表面粗糙度为81μm、干燥状态下的质地指数为150、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.28N/50mm。
[实施例8]
以无纺布的纤维直径成为1.21μm的方式改变喷丝头直径，除此之外通过与实施例1相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的干燥状态的表面粗糙度为52μm、干燥状态下的质地指数为177、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.36N/50mm。
[实施例9]
使下层网状物的网眼数为65个网眼、使速度加快，除此之外通过与实施例4相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为4.72μm、干燥状态的表面粗糙度为97μm、干燥状态下的质地指数为211、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.35N/50mm。
[实施例10]
使下层网状物的网眼数为65个网眼、使速度减慢，除此之外通过与实施例4相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为3.27μm、干燥状态的表面粗糙度为77μm、干燥状态下的质地指数为244、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.40N/50mm。
[实施例11]
减慢下层网状物的速度，开孔压力设为3.5MPa，除此之外通过与实施例1相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为7.31μm、干燥状态的表面粗糙度为71μm、干燥状态下的质地指数为197、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.73N/50mm。
[实施例12]
减慢下层网状物的速度，开孔压力设为2.5MPa，除此之外通过与实施例1相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为6.06μm、干燥状态的表面粗糙度为49μm、干燥状态下的质地指数为130、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.26N/50mm。
[实施例13]
使用旭化成株式会社制的Bemberg(注册商标)短纤维(原材料名铜氨纤维)0.8分特(dtex)×51mm的棉，使用水刺制造设备，制作55.4g/m2的梳理网片。接着，以网片支承体的网眼织物开口度70个网眼、水流交织喷嘴数3.70hole/cm2、水流压力1MPa实施表面的处理，以2MPa实施背面的处理后，自表面侧再次以3MPa进行处理，进行干燥。这些一系列的加工以40m/分钟的速度实施。然后，使用热辊加工机进行平滑加工，得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为8.29μm、干燥状态的表面粗糙度为65μm、干燥状态下的质地指数为161、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.68N/50mm。
[实施例14]
将纺丝原液改变为由棉绒的N甲基吗啉N氧化物作为溶剂的凝固液制作而成的短纤维，除此之外通过与实施例13相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为8.14μm、干燥状态的表面粗糙度为62μm、干燥状态下的质地指数为152、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.60N/50mm。
[实施例15]
纺丝原液改变为棉绒的N甲基吗啉N氧化物作为溶剂的凝固液，除此之外通过与实施例1相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为5.16μm、干燥状态的表面粗糙度为87μm、干燥状态下的质地指数为208、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.30N/50mm。
[实施例16]
使用氨水溶液将纺丝原液稀释2倍，除此之外通过与实施例8相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为0.52μm、干燥状态的表面粗糙度为64μm、干燥状态下的质地指数为185、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.25N/50mm。实施例16中，与实施例8相比，通过将纺丝原液用氨水溶液稀释2倍，纤维素浓度成为1/2，纤维直径、单位面积重量、厚度也成为约1/2。因此，单丝强度降低，湿润时强度降低。进而，单丝变轻，表面纤维的散布稍微增加，DRY表面粗糙度、质地变差。
[比较例1]
每1个孔的喷出量改变为0.040cc/分钟、下层网状物速度改变为29.7m/分钟、下层网状物改变为特殊折叠，除此之外在日本特开2009-297535号公报实施例1中记载的条件下得到无纺布。水流交织喷嘴数为2.88hole/cm2。所得到的无纺布的纤维直径为5.97μm、干燥状态的表面粗糙度为128μm、干燥状态下的质地指数为293、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.35N/50mm。与实施例3相比，表面粗糙度和质地指数大，湿润时的处理性没有特别问题，但是对密合性、肌肤触感带来障碍。
[比较例2]
每1个孔的喷出量改变为0.037cc/分钟、下层网状物速度改变为34.1m/分钟、下层网状物改变为20个网眼、层叠数改变为4层，除此之外在日本特开2005-120519号公报实施例1中记载的条件下得到无纺布。水流交织喷嘴数为3.70hole/cm2。所得到的无纺布的纤维直径为6.29μm、干燥状态的表面粗糙度为129μm、干燥状态下的质地指数为308、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.18N/50mm。与实施例3相比，表面粗糙度和质地指数大，初始抗拉强度小，对湿润时的处理性、密合性、肌肤触感全部带来障碍。
[比较例3]
利用铜氨溶液将棉绒溶解，使用直径0.6mm的孔原液喷出孔为45个/cm2的喷丝头，以每1个孔的喷出量为0.09cc/分钟，在流下拉紧下连续在网状物上重叠6层，进行纺丝，形成片，边通过高压水流将纤维交织边在片形成贯通孔和凹部后，进行干燥。另外，作为开孔条件，下层网状物为40个网眼、水流交织喷嘴数为3.70hole/cm2。需要说明的是，下层网状物速度为45.5m/分钟。所得到的无纺布的纤维直径为11.8μm、干燥状态的表面粗糙度为143μm、干燥状态下的质地指数为263、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.39N/50mm。与实施例4相比，纤维直径粗，表面粗糙度和质地指数大，对湿润时的处理性、密合性、肌肤触感全部带来障碍。
[比较例4]
下层网状物改变为70个网眼，除此之外通过与比较例3相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为12.1μm、干燥状态的表面粗糙度为98μm、干燥状态下的质地指数为192、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.28N/50mm。与实施例6相比，纤维直径粗，湿润时的处理性、密合性、肌肤触感全部降低。
[比较例5]
进行市售的再生纤维素纤维无纺布(莱奥塞尔制无纺布、Jacob Holm公司制Sontara(商品名))的特性测定和评价。无纺布的纤维直径为11.1μm、干燥状态的表面粗糙度为85μm、干燥状态下的质地指数为294、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为1.03N/50mm。与实施例13相比，纤维直径粗，质地指数大，湿润时的处理性没有特别问题，但是对密合性、肌肤触感带来障碍。
[比较例6]
以无纺布的纤维直径成为5.45μm、无纺布的单位面积重量成为60g/m2的方式改变原液喷出量和下层网状物的速度，除此之外在日本特开2018-127744号公报实施例1中记载的条件下得到无纺布。需要说明的是，作为开孔条件，下层网状物设为70个网眼、水流交织喷嘴数设为2.88hole/cm2。所得到的无纺布的纤维直径为5.45μm、干燥状态的表面粗糙度为110μm、干燥状态下的质地指数为221、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.32N/50mm。与实施例8相比，表面粗糙度大，在与肌肤之间产生间隙，密合性和肌肤触感显著降低。
[比较例7]
改变原液喷出量、下层网状物的速度和开孔压力，除此之外在日本特开2015-70968号公报实施例1中记载的条件下得到无纺布。需要说明的是，作为开孔条件，下层网状物设为70个网眼、水流交织喷嘴数设为2.88hole/cm2。所得到的无纺布的纤维直径为6.81μm、干燥状态的表面粗糙度为94μm、干燥状态下的质地指数为219、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.23N/50mm。与实施例11相比，湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度小，无纺布容易伸长，湿润时的处理性显著降低。
[比较例8]
下层网状物设为40个网眼，改变原液喷出量和下层网状物速度，除此之外通过与本申请实施例1相同的方法得到无纺布。所得到的无纺布的纤维直径为3.35μm、干燥状态的表面粗糙度为80μm、干燥状态下的质地指数为260、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.38N/50mm。与实施例9相比，质地指数大，药液转移性变差，密合性显著降低。
[比较例9]
在日本特开2018-127744号公报实施例3中记载的条件下得到无纺布。需要说明的是，作为开孔条件，下层网状物设为40个网眼、水流交织喷嘴数设为2.88hole/cm2。所得到的无纺布的纤维直径为7.3μm、干燥状态的表面粗糙度为120μm、干燥状态下的质地指数为278、湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.25N/50mm。与实施例14相比，表面粗糙度和质地指数大，湿润时的处理性没有特别问题，但是对密合性、肌肤触感带来障碍。
实施例1～16、比较例1～9中得到的无纺布的各种物性等分别如以下的表1-1和表1-2所示。
[表1-1]
Figure BDA0003299626080000171
[表1-2]
Figure BDA0003299626080000181
产业上的可利用性
本发明的再生纤维素系纤维无纺布由于为即使低单位面积重量时、湿润时的处理性也优异、密合性高、并且肌肤触感优异的无纺布材料，因此例如能够合适地用作面膜、位置片(point sheet)、立体口罩等浸渗药剂的片的基材。

Claims (6)

1.一种无纺布，其特征在于，其由纤维直径0.5μm以上且10.0μm以下的再生纤维素系纤维构成，该无纺布的干燥状态的表面粗糙度为100μm以下、干燥状态下的质地指数为250以下、并且湿润时的无纺布的纬向的初始抗拉强度为0.25N/50mm以上且0.75N/50mm以下。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其单位面积重量为10g/m2以上且80g/m2以下、并且厚度为0.05mm以上且0.50mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述纤维素系纤维为连续长纤维。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的无纺布，其体积密度为0.15g/cm3以上且0.30g/cm3以下。
5.一种浸渗药液的片，其包含权利要求1～4中任一项所述的无纺布。
6.一种面膜，其包含权利要求1～4中任一项所述的无纺布。
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