CN113675979A - 一种电机盖板安装结构及电机盖板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机盖板安装结构及电机盖板，电机盖板安装结构包括设置于盖板本体上的第一安装结构和对应设置于面板围框上的第二安装结构；第一安装结构包括第一磁性件和第一定位件；第二安装结构包括第二磁性件和第二定位件；第一磁性件与第二磁性件磁性吸合连接，第一定位件与第二定位件沿盖接方向连接。相对于现有技术，本申请只需要对第一定位件与第二定位件进行对齐，第一磁性件和第二磁性件能够自动吸合。或先通过第一定位件与第二定位件定位，将盖板本体压紧在面板围框上，将第一固定件与第二固定件固定连接，最后将第一磁性件固定在盖板本体上使第一磁性件与第二磁性件吸合即可，无螺钉安装，操作便捷，耗时短，效率高。

Description

一种电机盖板安装结构及电机盖板

技术领域

本申请涉及空调技术领域，特别涉及一种电机盖板安装结构及电机盖板。

背景技术

现有技术中的空调器的电机盖板固设于空调器的面板围框上，连接方式通常需要人工将电机盖板上的螺孔与面板围框上的螺孔对齐，然后将螺钉逐个安装在螺孔中，从而将电机盖板紧固在面板围框上。

现有技术中的电机盖板具有四个形状不同的角点，需要方位完全与面板围框对应。在电机盖板上的螺孔与面板围框上的螺孔对齐过程中，需要耗费较多的时间，安装效率低，且容易发生无法对齐导致强行拧紧损坏的现象。

发明内容

本申请目的是提供一种电机盖板安装结构及电机盖板，用以解决现有技术中电机盖板安装效率低的问题。

因此，在本申请的第一方面中，提供一种电机盖板安装结构，包括设置于盖板本体上的第一安装结构和对应设置于面板围框上的第二安装结构；

所述第一安装结构包括第一磁性件和第一定位件，所述第一磁性件和所述第一定位件分别位于所述盖板本体上的不同位置；

所述第二安装结构包括第二磁性件和第二定位件；

所述第一磁性件与所述第二磁性件磁性吸合连接，所述第一定位件与所述第二定位件沿盖接方向连接；

所述第一定位件与所述第二定位件连接后能够限制所述盖板本体沿垂直于盖接方向的平面运动。

本申请提供的电机盖板安装结构，在盖板本体安装过程中，先将第一定位件与第二定位件大致对齐，沿盖接方向(盖板本体安装在面板围框上时朝靠近面板围框运动的方向)使盖板本体靠近面板围框，使第一定位件与第二定位件相互连接，第一定位件与第二定位件相互连接之后，绕第一定位件和第二定位件旋转盖板本体，旋转过程中，第一磁性件与第二磁性件靠近后相互吸引，根据磁性吸引力强度变化可以判断第一磁性件与第二磁性件对齐程度以及靠近程度，当第一磁性件和第二磁性件对齐后，第一磁性件与第二磁性件相互吸合，第一定位件与第二定位件连接，第一磁性件一第二磁性件连接，且第一定位件与第一磁性件分别位于盖板本体的不同位置，因此可以在两个不同位置的点对盖板本体进行定位，限制盖板本体相对于面板围框旋转，同时第一磁性件和第二磁性件吸合作用能够限制盖板本体沿盖接方向反向运动，使盖板本体平齐的预固设于面板围框上，便于后续的加固操作。相对于现有技术中对各个角点进行一一对齐和固定而言，本申请只需要对第一定位件与第二定位件进行对齐，第一磁性件和第二磁性件能够在盖板本体旋转过程中自动吸合，实现对盖板本体预固定和对齐，后续的加固操作不需要再次对齐，工作量减少，工作效率更高。

第一磁性件与盖板本体可以设置为固定连接也可以设置为可拆卸式固定连接，当第一磁性件与盖板本体设置为可拆卸式固定连接时，例如第一磁性件设置为柱状销栓结构，在盖板本体上设置销孔，第一磁性件能够插接在销孔内，且第一磁性件与销孔之间过盈配合，能够依靠相互之间的摩擦阻力相互固定。安装时，通过第一定位件与第二定位件准确定位，将盖板本体贴靠在面板围框上之后，使销孔与磁性件安装孔对齐，无螺钉安装，只需将盖板本体压紧在面板围框上，将第一固定件与第二固定件固定连接，最后只需人工将第一磁性件***磁性件安装孔内使第一磁性件与第二磁性件吸合即可，操作便捷，耗时短，效率高。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述第一磁性件位于所述盖板本体的第一角点上。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，盖板本体具有四个角点，第一磁性件设置于第一角点上，能够对盖板本体的第一角点进行定位和固定，便于其他角点分别与面板围框上的对应点对齐，且角点相对于其他位置距离盖板本体中心更大，能够更有效的限制盖板本体绕其自身中心旋转，能够使盖板本体更稳固的固设于面板围框上。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述第二安装结构包括设置于所述面板围框上的磁性件安装孔，所述第二磁性件固设于所述磁性件安装孔内；

所述第一磁性件突出在所述盖板本体外部，所述第一磁性件与所述磁性件安装孔沿盖接方向插接。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，第一磁性件和第二磁性件可采用磁铁，或第一磁性件采用磁铁而第二磁性件采用铁、钴或镍，或第一磁性件采用铁、钴或镍而第二磁性件采用磁铁，第一磁性件插接在磁性件安装孔内除了能够依靠磁性吸引力限制第一磁性件拔出，还可以限制第一磁性件沿垂直于盖接的平面运动，从而使盖板本体更稳定的固设于面板围框上。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述第一磁性件的侧壁具有拔模角度；和/或，所述磁性件安装孔的侧壁具有拔模角度。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，对于第一磁性件，侧壁是指与第一磁性件远离盖板本体的一端的边缘连接的面，例如第一磁性件设置为柱状，则侧壁就是指第一磁性件的柱面。同样的，对于磁性件安装孔，侧壁是指磁性件安装孔的内壁，例如磁性件安装孔设置为柱形孔，则侧壁就是指磁性件安装孔的柱面。侧壁设置拔模角度，例如，由第一磁性件远离盖板本体的一端向第一磁性件的另一端，第一磁性件的横截面(以垂直于第一磁性件中心轴线的平面为剖切面截得的面)面积逐渐增大，在第一磁性件***磁性件安装孔的过程中，磁性件安装孔的入口边缘先与第一磁性件的侧壁抵接，第一磁性件的侧壁因具有拔模角度所以能够对***运动进行导向，从而使第一磁性件更容易对准磁性件安装孔以及***磁性件安装孔。同样的，例如磁性件为圆台形孔，磁性件安装孔的内径沿开口所朝的方向逐渐增大，第一磁性件***磁性件安装孔的过程中，第一磁性件的边缘先与磁性件安装孔的侧壁抵接，磁性件安装孔的侧壁能够对第一磁性件***运动进行导向，便于第一磁性件与磁性件安装孔对准和插接。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述盖板本体上设有供所述第一磁性件可拆卸式固定连接的销孔。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述第一定位件位于所述盖板本体的第二角点上。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，第一定位件设置于第二角点上，能够对盖板本体的第二角点进行定位，便于其他角点分别与面板围框上的对应点对齐，且角点相对于其他位置距离盖板本体中心更大，能够更有效的限制盖板本体绕其自身中心旋转，能够使盖板本体更稳固的固设于面板围框上。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述第一定位件包括设置于所述盖板本体上的定位孔，所述第二定位件包括固设于所述面板围框上的定位柱，所述定位柱与所述定位孔沿盖接方向插接。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，安装过程中，定位柱插接在定位孔中，不需要使用螺钉对其进行旋拧紧固操作，操作更加方便省力，工作效率更高，并且在插接后，能够限制盖板本体与面板围框沿垂直于盖接方向的平面相对运动，定位效果能够得到保障。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述第一安装结构还包括第一固定件，所述第二安装结构还包括第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件可拆卸式固定连接。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，安装过程中，先将定位柱插接在定位孔中，然后第一磁性件***磁性件安装孔中，通过亮点定位，精确限定盖板本体与面板围框的相对位置，经过第一定位件和第一磁性件的定位以及第一磁性件的预固定后，再使第一固定件与第二固定件固定连接，增大盖板本体与面板本体之间的连接稳固性。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述第一固定件位于所述盖板本体的第三角点上；和/或，所述第一固定件位于所述盖板本体的第四角点上。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，第一固定件可以为一个，也可以为两个，当设置为两个第一固定件时，分别位于盖板本体的第三角点和第四角点上，第一固定件、第一定位件以及第一磁性件分别与面板本体上的第二固定件、第二定位件以及第二磁性件连接后，能够对盖板本体的四个角点进行定位和固定，提高盖板本体在面板围框上的稳固性。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述第一固定件包括卡扣，所述第二固定件包括与所述面板围框固定连接的卡钩，所述卡扣与所述卡钩扣接。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，卡扣上具有卡槽，卡钩与卡扣扣接后，卡钩上的倒钩插接在卡槽内勾住卡扣，限制卡钩脱离卡扣。卡扣与卡钩安装方向与盖接方向相同，因此，第一定位件与第二定位件、第一磁性件与第二磁性件以及第一固定件与第二固定件的安装方向一致，整体上，只需要将盖板本体沿盖接方向朝靠近面板围框的方向按压，使第一定位件与第二定位件插接，使第一磁性件与第二磁性件吸合，使第第一固定件与第二固定件扣接，即完成所有装配工作，相对于现有技术，在安装精度以及装配稳固性得到保障的情况下，由于不需要使用螺钉进行紧固，因此，工作量更少，安装效率更高。

在本申请的第二方面中，提供一种电机盖板，包括本申请第一方面中的所述第一安装结构。

本申请第二方面提供的电机盖板，在面板围框上设置于第一安装结构对应的第二安装结构，安装过程中只需要将盖板本体沿盖接方向朝靠近面板围框的方向按压，使第一定位件与第二定位件插接，使第一磁性件与第二磁性件吸合，使第第一固定件与第二固定件扣接，即完成所有装配工作，相对于现有技术，在安装精度以及装配稳固性得到保障的情况下，由于不需要使用螺钉进行紧固，因此，工作量更少，安装效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1是本申请实施例中面板围框结构的示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本申请实施例中盖板本体结构的示意图；

图4是盖板本体与面板围框装配时结构的示意图；

图5是图4中以经过第一磁性件件中心轴线的平面为剖切面截得的局部剖视图；

图6是图4中以经过定位柱中心轴线的平面为剖切面截得的局部剖视图；

图7是第一磁性件以及磁性件安装孔拔模角度结构的示意图。

附图标记说明：

100、盖板本体；110、第一安装结构；111、第一磁性件；112、第一定位件；113、第一固定件；114、卡槽；114、第一角点；115、第二角点；116、第三角点；117、第四角点；118、销孔；

200、面板围框；210、第二安装结构；211、第二磁性件；212、第二定位件；213、磁性件安装孔；214、第二固定件；215、倒钩。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本申请进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本申请，并不限定本申请的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在实施例中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本申请和简化描述，不能理解为对本申请的限制。

图1是本申请实施例中面板围框结构的示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本申请实施例中盖板本体结构的示意图；图4是盖板本体与面板围框装配时结构的示意图；图5是图4中以经过第一磁性件件中心轴线的平面为剖切面截得的局部剖视图；图6是图4中以经过定位柱中心轴线的平面为剖切面截得的局部剖视图；图7是第一磁性件以及磁性件安装孔拔模角度结构的示意图。

正如背景技术所述，现有技术中的空调器的电机盖板固设于空调器的面板围框上，连接方式通常需要人工将电机盖板上的螺孔与面板围框上的螺孔对齐，然后将螺钉逐个安装在螺孔中，从而将电机盖板紧固在面板围框上。现有技术中的电机盖板具有四个形状不同的角点，需要方位完全与面板围框对应。在电机盖板上的螺孔与面板围框上的螺孔对齐过程中，需要耗费较多的时间，安装效率低，且容易发生无法对齐导致强行拧紧损坏的现象。

为解决上述技术问题，在本申请的实施例一中，提供一种电机盖板安装结构，如图1至图4所示，包括设置于盖板本体100上的第一安装结构110和对应设置于面板围框200上的第二安装结构210；第一安装结构110包括第一磁性件111和第一定位件112，第一磁性件111和第一定位件112分别位于盖板本体100上的不同位置；第二安装结构210包括第二磁性件211和第二定位件212；第一磁性件111与第二磁性件211磁性吸合连接，第一定位件112与第二定位件212沿盖接方向连接；第一定位件112与第二定位件212连接后能够限制盖板本体100沿垂直于盖接方向的平面运动。

本申请提供的电机盖板安装结构，在盖板本体100安装过程中，先将第一定位件112与第二定位件212大致对齐，沿盖接方向(盖板本体100安装在面板围框200上时朝靠近面板围框200运动的方向，例如图4中垂直于盖板本体100向下的方向)使盖板本体100靠近面板围框200，使第一定位件112与第二定位件212相互连接，第一定位件112与第二定位件212相互连接之后，绕第一定位件112和第二定位件212旋转盖板本体100，旋转过程中，第一磁性件111与第二磁性件211靠近后相互吸引，根据磁性吸引力强度变化可以判断第一磁性件111与第二磁性件211对齐程度以及靠近程度，当第一磁性件111和第二磁性件211对齐后，第一磁性件111与第二磁性件211相互吸合，第一定位件112与第二定位件212连接，第一磁性件111一第二磁性件211连接，且第一定位件112与第一磁性件111分别位于盖板本体100的不同位置，因此可以在两个不同位置的点对盖板本体100进行定位，限制盖板本体100相对于面板围框200旋转，同时第一磁性件111和第二磁性件211吸合作用能够限制盖板本体100沿盖接方向反向运动，使盖板本体100平齐的预固设于面板围框200上，便于后续的加固操作。相对于现有技术中对各个角点进行一一对齐和固定而言，本申请只需要对第一定位件112与第二定位件212进行对齐，第一磁性件111和第二磁性件211能够在盖板本体100旋转过程中自动吸合，实现对盖板本体100预固定和对齐，后续的加固操作不需要再次对齐，工作量减少，工作效率更高。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图3所示，第一磁性件111位于盖板本体100的第一角点114上。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，盖板本体100具有四个角点，第一磁性件111设置于第一角点114上，能够对盖板本体100的第一角点114进行定位和固定，便于其他角点分别与面板围框200上的对应点对齐，且角点相对于其他位置距离盖板本体100中心更大，能够更有效的限制盖板本体100绕其自身中心旋转，能够使盖板本体100更稳固的固设于面板围框200上。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图2和图7所示，第二安装结构210包括设置于面板围框200上的磁性件安装孔213，第二磁性件211固设于磁性件安装孔213内；第一磁性件111突出在盖板本体100外部，第一磁性件111与磁性件安装孔213沿盖接方向插接。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，第一磁性件111和第二磁性件211可采用磁铁，或第一磁性件111采用磁铁而第二磁性件211采用铁、钴或镍，或第一磁性件111采用铁、钴或镍而第二磁性件211采用磁铁，第一磁性件111插接在磁性件安装孔213内除了能够依靠磁性吸引力限制第一磁性件111拔出，还可以限制第一磁性件111沿垂直于盖接的平面运动，从而使盖板本体100更稳定的固设于面板围框200上。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图7所示，第一磁性件111的侧壁具有拔模角度；和/或，磁性件安装孔213的侧壁具有拔模角度，例如图7中标注α的角度。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，对于第一磁性件111，侧壁是指与第一磁性件111远离盖板本体100的一端的边缘连接的面，例如第一磁性件111设置为柱状，则侧壁就是指第一磁性件111的柱面。同样的，对于磁性件安装孔213，侧壁是指磁性件安装孔213的内壁，例如磁性件安装孔213设置为柱形孔，则侧壁就是指磁性件安装孔213的柱面。侧壁设置拔模角度，例如，由第一磁性件111远离盖板本体100的一端向第一磁性件111的另一端，第一磁性件111的横截面(以垂直于第一磁性件111中心轴线的平面为剖切面截得的面)面积逐渐增大，在第一磁性件111***磁性件安装孔213的过程中，磁性件安装孔213的入口边缘先与第一磁性件111的侧壁抵接，第一磁性件111的侧壁因具有拔模角度所以能够对***运动进行导向，从而使第一磁性件111更容易对准磁性件安装孔213以及***磁性件安装孔213。同样的，例如磁性件为圆台形孔，磁性件安装孔213的内径沿开口所朝的方向逐渐增大，第一磁性件111***磁性件安装孔213的过程中，第一磁性件111的边缘先与磁性件安装孔213的侧壁抵接，磁性件安装孔213的侧壁能够对第一磁性件111***运动进行导向，便于第一磁性件111与磁性件安装孔213对准和插接。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图3所示，第一定位件112位于盖板本体100的第二角点115上。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，第一定位件112设置于第二角点115上，能够对盖板本体100的第二角点115进行定位，便于其他角点分别与面板围框200上的对应点对齐，且角点相对于其他位置距离盖板本体100中心更大，能够更有效的限制盖板本体100绕其自身中心旋转，能够使盖板本体100更稳固的固设于面板围框200上。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图3和图6，第一定位件112包括设置于盖板本体100上的定位孔，第二定位件212包括固设于面板围框200上的定位柱，定位柱与定位孔沿盖接方向插接。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，安装过程中，定位柱插接在定位孔中，不需要使用螺钉对其进行旋拧紧固操作，操作更加方便省力，工作效率更高，并且在插接后，能够限制盖板本体100与面板围框200沿垂直于盖接方向的平面相对运动，定位效果能够得到保障。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图2、图3和图4所示，第一安装结构110还包括第一固定件113，第二安装结构210还包括第二固定件214，第一固定件113与第二固定件214可拆卸式固定连接。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，安装过程中，先将定位柱插接在定位孔中，然后第一磁性件111***磁性件安装孔213中，通过亮点定位，精确限定盖板本体100与面板围框200的相对位置，经过第一定位件112和第一磁性件111的定位以及第一磁性件111的预固定后，再使第一固定件113与第二固定件214固定连接，增大盖板本体100与面板本体之间的连接稳固性。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，第一固定件113位于盖板本体100的第三角点116上；和/或，第一固定件113位于盖板本体100的第四角点117上。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，如图3所示，第一固定件113可以为一个，也可以为两个，当设置为两个第一固定件113时，分别位于盖板本体100的第三角点116和第四角点117上，第一固定件113、第一定位件112以及第一磁性件111分别与面板本体上的第二固定件214、第二定位件212以及第二磁性件211连接后，能够对盖板本体100的四个角点进行定位和固定，提高盖板本体100在面板围框200上的稳固性。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图2和图3所示，第一固定件113包括卡扣，第二固定件214包括与面板围框200固定连接的卡钩，卡扣与卡钩扣接。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，卡扣上具有卡槽114，卡钩与卡扣扣接后，卡钩上的倒钩215插接在卡槽114内勾住卡扣，限制卡钩脱离卡扣。卡扣与卡钩安装方向与盖接方向相同，因此，第一定位件112与第二定位件212、第一磁性件111与第二磁性件211以及第一固定件113与第二固定件214的安装方向一致，整体上，只需要将盖板本体100沿盖接方向朝靠近面板围框200的方向按压，使第一定位件112与第二定位件212插接，使第一磁性件111与第二磁性件211吸合，使第第一固定件113与第二固定件214扣接，即完成所有装配工作，相对于现有技术，在安装精度以及装配稳固性得到保障的情况下，由于不需要使用螺钉进行紧固，因此，工作量更少，安装效率更高。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图3和图5所示，第一磁性件111与盖板本体100可以设置为固定连接也可以设置为可拆卸式固定连接，当第一磁性件111与盖板本体100设置为可拆卸式固定连接时，例如第一磁性件111设置为柱状销栓结构，在盖板本体100上设置销孔118，第一磁性件111能够插接在销孔118内，且第一磁性件111与销孔118之间过盈配合，能够依靠相互之间的摩擦阻力相互固定。

安装时，通过第一定位件112与第二定位件212准确定位，将盖板本体100贴靠在面板围框200上之后，使销孔118与磁性件安装孔213对齐，无螺钉安装，只需将盖板本体100压紧在面板围框200上，将卡扣与卡钩扣接，最后只需人工将第一磁性件111***磁性件安装孔213内使第一磁性件111与第二磁性件211吸合即可，操作便捷，耗时短，效率高。

在本申请的实施例二中，提供一种电机盖板，如图3所示，包括本申请实施例一中的第一安装结构110。

本申请实施例二提供的电机盖板，在面板围框200上设置于第一安装结构110对应的第二安装结构210，安装过程中只需要将盖板本体100沿盖接方向朝靠近面板围框200的方向按压，使第一定位件112与第二定位件212插接，使第一磁性件111与第二磁性件211吸合，使第第一固定件113与第二固定件214扣接，即完成所有装配工作，相对于现有技术，在安装精度以及装配稳固性得到保障的情况下，由于不需要使用螺钉进行紧固，因此，工作量更少，安装效率更高。

上文中的“角点”是指电机盖板的角附近的区域，可以是角的顶点，也可以是角的顶点附近的面(位于电机盖板安装时靠近面板围框200的一侧)。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种电机盖板安装结构，其特征在于，包括设置于盖板本体(100)上的第一安装结构(110)和对应设置于面板围框(200)上的第二安装结构(210)；

所述第一安装结构(110)包括第一磁性件(111)和第一定位件(112)，所述第一磁性件(111)和所述第一定位件(112)分别位于所述盖板本体(100)上的不同位置；

所述第二安装结构(210)包括第二磁性件(211)和第二定位件(212)；

所述第一磁性件(111)与所述第二磁性件(211)磁性吸合连接，所述第一定位件(112)与所述第二定位件(212)沿盖接方向连接；

所述第一定位件(112)与所述第二定位件(212)连接后能够限制所述盖板本体(100)沿垂直于盖接方向的平面运动。

2.根据权利要求1所述的电机盖板安装结构，其特征在于，所述第一磁性件(111)位于所述盖板本体(100)的第一角点(114)上。

3.根据权利要求1所述的电机盖板安装结构，其特征在于，所述第二安装结构(210)包括设置于所述面板围框(200)上的磁性件安装孔(213)，所述第二磁性件(211)固设于所述磁性件安装孔(213)内；

所述第一磁性件(111)突出在所述盖板本体(100)外部，所述第一磁性件(111)与所述磁性件安装孔(213)沿盖接方向插接。

4.根据权利要求3所述的电机盖板安装结构，其特征在于，所述第一磁性件(111)的侧壁具有拔模角度；和/或，所述磁性件安装孔(213)的侧壁具有拔模角度。

5.根据权利要求3所述的电机盖板安装结构，其特征在于，所述盖板本体(100)上设有供所述第一磁性件(111)可拆卸式固定连接的销孔(118)。

6.根据权利要求1所述的电机盖板安装结构，其特征在于，所述第一定位件(112)位于所述盖板本体(100)的第二角点(115)上。

7.根据权利要求6所述的电机盖板安装结构，其特征在于，所述第一定位件(112)包括设置于所述盖板本体(100)上的定位孔，所述第二定位件(212)包括固设于所述面板围框(200)上的定位柱，所述定位柱与所述定位孔沿盖接方向插接。

8.根据权利要求1所述的电机盖板安装结构，其特征在于，所述第一安装结构(110)还包括第一固定件(113)，所述第二安装结构(210)还包括第二固定件(214)，所述第一固定件(113)与所述第二固定件(214)可拆卸式固定连接。

9.根据权利要求8所述的电机盖板安装结构，其特征在于，所述第一固定件(113)位于所述盖板本体(100)的第三角点(116)上；和/或，所述第一固定件(113)位于所述盖板本体(100)的第四角点(117)上。

10.根据权利要求8所述的电机盖板安装结构，其特征在于，所述第一固定件(113)包括卡扣，所述第二固定件(214)包括与所述面板围框(200)固定连接的卡钩，所述卡扣与所述卡钩扣接。

11.一种电机盖板，其特征在于，包括权利要求1至10任一项中的所述第一安装结构(110)。

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