CN113674640B - Led显示模组箱体及led显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED显示模组箱体及LED显示模组，该LED显示模组箱体包括框架和把手，把手连接于框架，把手包括握柄和抵顶件，抵顶件和握柄滑动连接，抵顶件相对于握柄具有第一位置和第二位置，当抵顶件在第一位置时，抵顶件在框架所在平面的投影的至少部分在所述框架以外；当抵顶件在第二位置时，抵顶件的投影落入框架的***轮廓内。当把手的抵顶件设置于第一位置时，可将LED显示模组的框架避空，降低了边缘处LED灯珠的受损几率，使得LED显示模组可设置更窄边框，进而提升LED显示模组边缘拼接位置的显示效果。通过握持把手的握柄对LED显示模组进行操作，在提升操作性的同时，避免与LED显示模组的边缘的直接接触，进一步降低了边缘处LED灯珠的受损几率。

Description

LED显示模组箱体及LED显示模组

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种LED显示模组箱体及LED显示模组。

背景技术

LED显示屏具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，在生活中得到广泛的应用，随着LED显示屏的普及，越来越多的用户对lED显示屏的分辨率提出了更高的要求。

大型LED显示屏通常包含多组可拼接于一体LED显示模组，目前的LED显示模组的边框较宽，严重影响拼接后显示效果的一致性，为了缩小边框，就需要LED显示模组的靠近边缘的地方也设置LED灯珠，然而，LED灯珠的附着力很小，往往LED灯珠的侧推力只有0.6Kg，只需要很小的力量就会损坏表面的LED灯珠，因而LED显示模组的窄边框设计虽然能够提高拼接位置显示效果的一致性，但也加大了位于LED显示模组的边缘的LED灯珠受撞击发生脱落的风险。

发明内容

基于此，有必要提供一种LED显示模组箱体及LED显示模组，以解决目前LED显示模组难以在提升拼接位置显示效果的一致性的同时降低其边缘的LED灯珠的受损几率的问题。

一方面，本发明提供一种LED显示模组箱体，包括框架和把手，所述把手连接于所述框架，所述把手包括握柄和抵顶件，所述抵顶件和握柄滑动连接，所述抵顶件相对于所述握柄具有第一位置和第二位置，当所述抵顶件在第一位置时，所述抵顶件在所述框架所在平面的投影的至少部分在所述框架以外；当所述抵顶件在第二位置时，所述抵顶件在所述框架所在平面的投影落入所述框架的***轮廓内。

在其中一个实施例中，所述握柄包括握把和基座，所述基座贯穿设置有第一通孔，所述握把沿长度方向设置有第一滑槽，所述第一通孔与所述第一滑槽连通；所述抵顶件包括顶板和第一滑杆，所述第一滑杆穿过所述第一通孔，并滑动设置于所述第一滑槽内。

在其中一个实施例中，所述把手还包括止位块，所述基座设置有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述止位块滑动设置于所述第二滑槽内，所述止位块朝向所述基座的端部设置有第一抵接部，所述第一滑杆包括第一台阶部，所述第一抵接部的上端面抵接于所述第一台阶部的下端面时，所述抵顶件被锁合于所述第一位置。

在其中一个实施例中，所述把手还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述第二滑槽内，当所述第一弹性件处于自由状态时，所述第一弹性件将所述止位块向靠近所述第一滑槽的方向推入。

在其中一个实施例中，所述止位块包括解锁部，所述第二滑槽开设有槽口，所述解锁部经所述槽口外露于所述基座。

在其中一个实施例中，所述止位块包括第一定位柱，所述第一定位柱设置于所述止位块背离所述第一滑槽的一侧，用于所述第一弹性件和止位块的径向定位。

在其中一个实施例中，所述第一滑杆包括第二台阶部，所述第一抵接部的上端面抵接于所述第二台阶部的下端面时，所述抵顶件处于所述第二位置。

在其中一个实施例中，所述抵顶件包括第二滑杆，所述第二滑杆设置于所述第一滑杆的两侧，所述基座开设有第二通孔，所述第二通孔设置于所述第一通孔的两侧，且与第二滑槽连通，所述第二通孔的延伸方向与第一滑槽一致，所述第二滑杆滑动设置于所述第二通孔内。

在其中一个实施例中，所述止位块包括第二抵接部，所述第二抵接部设置于所述第一抵接部两侧，所述第二滑杆包括第三台阶部，当所述抵顶件相对握柄在所述第一位置时，所述第二抵接部的上端面抵接于所述第三台阶部的下端面。

在其中一个实施例中，所述第二滑杆还包括第四台阶部，当所述抵顶件相对握柄在所述第二位置时，所述第二抵接部的上端面抵接于所述第四台阶部的下端面。

在其中一个实施例中，所述把手还包括第二弹性件，所述第一滑槽内设置有第一挡块，所述第一滑杆远离所述基座的端部设置有第二挡块，所述第二弹性件设置于所述第一挡块和第二挡块之间，所述第二弹性件处于自由状态时，所述第二弹性件将所述抵顶件向靠近所述握柄的方向推入。

在其中一个实施例中，所述第二挡块上设置有第二定位柱，用于所述第二弹性件的径向定位。

在其中一个实施例中，所述把手还包括2个挡板，所述2个挡板镜像盖设于所述第一滑槽上，所述2个挡板之间形成第三滑槽，所述第一滑杆包括导向块，所述导向块滑动设置于所述第三滑槽内。

在其中一个实施例中，所述第一滑槽内设置有耳板，所述耳板与挡板之间形成第四滑槽，所述第一滑杆还包括翼板，所述翼板滑动设置于所述第四滑槽内。

另一方面，本发明提供一种LED显示模组，包括显示面板及如上述的LED显示模组箱体,所述显示面板安装于所述LED显示模组箱体的框架上，所述显示面板在所述框架所在平面的投影落入所述框架的***轮廓内。

在其中一个实施例中，所述显示面板包括多个LED灯珠，所述多个LED灯珠等间隔地呈矩阵排布，且当多个LED显示模组拼接时，相邻2个显示面板的靠近拼接边缘的LED灯珠的彼此间距与位于所述显示面板中间位置的LED灯珠的排布间距相等。

上述LED显示模组箱体，在把手上设置可处于第一位置和第二位置的抵顶件，在LED显示模组运输过程中，将LED显示模组箱体的把手的抵顶件设置于第一位置，将LED显示模组的框架避空，避免在运输过程中LED显示模组的LED灯珠受力，降低了边缘的LED灯珠的受损几率，因而也降低了LED显示模组的运输难度，同时由于对边缘的LED灯珠进行了更好的保护，可允许在更接近边缘的位置设置LED灯珠，从而使得LED显示模组可设置更窄边框。在具备更窄边框的多个LED显示模组在拼接显示时，LED显示模组边缘拼接位置的显示效果与LED显示模组中部位置的显示效果更加一致。在安装或维护的过程中，将抵顶件设置于第二位置，抵顶件不会干涉LED显示模组的拼接，在通过握持握柄对LED显示模组进行安装与维护时，不仅提升了LED显示模组在移动时的操作性，也避免了与LED显示模组的边缘的直接接触，降低了LED模组安装与维护的难度。

附图说明

图1为一实施例中抵顶件在第一位置时LED显示模组箱体的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为一实施例中抵顶件在第二位置时LED显示模组箱体的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为一实施例中的LED显示模组箱体的把手的***图；

图6为一实施例中的LED显示模组箱体的把手的结构示意图；

图7为图6中C方向的剖视图示意图；

图8为图7中F处的局部放大图；

图9为图7中G处的局部放大图；

图10为图6中D方向的剖视图示意图；

图11为图10中H处的局部放大图；

图12为图6中E方向的剖视图示意图；

图13为一实施例中的设置在包材中的LED显示模组的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

结合图1至图4所示，图1示出了本发明一实施例中抵顶件在第一位置时LED显示模组箱体的结构示意图，图2为图1中A处的局部放大图，图3为本发明一实施例中抵顶件在第二位置时LED显示模组箱体的结构示意图，图4为图3中B处的局部放大图。本发明中的LED显示模组箱体10包括框架12和把手11，把手11安装于框架12上，把手11包括握柄100和抵顶件200，抵顶件200和握柄100滑动连接，抵顶件200相对握柄100滑动具有两个极限位置，确切地说，抵顶件200相对握柄100滑动过程中，抵顶件200相对握柄100伸缩运动，即抵顶件200具有伸出握柄100的位置，记作第一位置，以及缩回握柄100的位置，记作第二位置。需要说明的是，这里的“伸出”和“缩回”指的是抵顶件200的至少部分结构从抵顶件200伸出或缩回至握柄100，并不局限于抵顶件200完全伸出握柄100和抵顶件200完全缩回至握柄100。当抵顶件200在第一位置时，抵顶件200在框架12所在平面的投影的至少部分在框架12的***轮廓以外；当抵顶件200在第二位置时，抵顶件200在框架12所在平面的投影落入框架12的***轮廓内，从而抵顶件200不会干涉LED显示模组的拼接。在本实施方式中,框架12的***轮廓指的是框架12最外侧的侧壁在框架12所在平面内的投影。

本发明的LED显示模组箱体10，在LED显示模组运输过程中，将把手11的抵顶件200置于第一位置，将LED显示模组箱体10的框架12避空，避免在运输过程中LED显示模组的LED灯珠受到侧向力，进而降低了边缘的LED灯珠的受损几率。以LED显示模组运输过程为例，在包材包裹LED显示模组的边缘之前，将抵顶件200置于第一位置，这样顶板210便凸出于框架12的外边，使得位于LED显示模组边缘的LED灯珠不会触碰到包材，进而降低了LED显示模组受损几率。由于对边缘的LED灯珠进行了更好的保护，可允许在更接近边缘的位置设置LED灯珠，即LED显示模组可设置更窄的边框。在具备更窄边框的多个LED显示模组在拼接显示时，LED显示模组边缘拼接位置的显示效果与LED显示模组中部位置的显示效果将更加一致。在安装和维护的过程中，将抵顶件200设置于第二位置，抵顶件200完全缩回至握柄100,抵顶件200不会干涉LED显示模组的拼接，并通过握持LED显示模组箱体10的把手11的握柄100对LED显示模组进行安装与维护，在提升LED显示模组操作性的同时，也避免了与LED显示模组的边缘的接触，降低了LED模组安装与维护的难度。

在本实施方式中，把手11和框架12采用可拆卸的连接方式，例如采用螺钉连接框架12与把手11的握柄100，这样设置的好处在于，当把手11或框架12破损、失效时，无需报废整个LED显示模组箱体10，有利于降低LED模组维修的成本。在其他实施方式中，把手11和框架12还可以采用不可拆卸的连接方式，采用铆接或焊接的方式连接框架12与握柄100，这样设置的好处在于，LED显示模组箱体10的整体性更好，结构更加稳定。

在其中一些实施方式中，握柄100包括握把110和基座120，基座120贯穿设置有第一通孔121，握把110沿长度方向设置有第一滑槽111，第一通孔121与第一滑槽111连通，也可以理解为第一滑槽111在基座120端面的投影落入第一通孔121内。抵顶件200包括顶板210和第一滑杆220，顶板210用于在运输过程中伸出框架12的***，避免LED显示模组边缘的LED灯珠直接受力，第一滑杆220穿过第一通孔121，并滑动设置于第一滑槽111内。

如图5至图8所示，在其中一些实施方式中，把手11还包括止位块300，用于将抵顶件200锁合于第一位置或第二位置，基座120设置有第二滑槽122，第二滑槽122与第一滑槽111连通，止位块300滑动设置于第二滑槽122内，止位块300朝向基座120的端部设置有第一抵接部310，第一抵接部310可伸入第一滑槽111内，第一滑杆220包括第一台阶部221，当第一抵接部310的上端面抵接于第一台阶部221的下端面时，抵顶件200位于第一位置，抵顶件200处于伸出状态，用于将LED显示模组避空，防止LED显示模组边缘的LED灯珠直接受力，实现对LED显示模组边缘处的LED灯珠的保护。

在其中一些实施方式中，第一滑杆220在滑动方向设置有多个第一台阶部221，用于适配不同尺寸的LED显示模组和/或包材。通过第一抵接部310与不同的第一台阶部221抵接，调整顶板210与框架12间的空隙，提升把手11的通用性，一定程度上也降低了LED显示模组对其包材尺寸的限制。

如图5和图7所示，在其中一些实施方式中，把手11还包括第一弹性件400，第一弹性件400设置于第二滑槽122内，第一弹性件400的弹力方向与第二滑槽122的延伸方向一致，当把手11安装在框架12上时，第一弹性件400的一端抵持于框架12朝向把手11的端面，另一端抵持于止位块300背离基座120的端面，当第一弹性件400处于自由状态时，第一弹性件400将止位块300向靠近第一滑槽111的方向推入，也可以理解为第一弹性件400在不受外力时，将止位块300向远离框架12的方向推入，此时止位块300与抵顶件200抵接，并将抵顶件200锁合于第一位置或第二位置。

如图5和图7所示，在其中一些实施方式中，止位块300包括解锁部320，第二滑槽122沿延伸方向开设有槽口，解锁部320经槽口外露于基座120，当需要变更抵顶件200的位置时，通过解锁部320将止位块300向远离第一滑槽111的方向移动，使得止位块300与抵顶件200脱离接触，抵顶件200可在第一滑槽111内滑动，当抵顶件200位置调整完毕之后，松开解锁部320，止位块300在第一弹性件400的弹力作用下重新向靠近第一滑槽111的方向移动，将抵顶件200锁合。设置槽口的好处在于，不仅便于实现止位块300的解锁，而且通过解锁部320与槽口滑动配合，可限制止位块300在第二滑槽122内的摆动，增加了止位块300在第二滑槽122内滑动的平稳性。

如图7所示，具体地，槽口设置于第二滑槽122背离抵顶件200的端面，即解锁部320外露于基座120背离抵顶件200的端面，这样设置的好处在于，当把手11安装于框架12上时，解锁部320被握柄100与框架12合围，在运输过程中不易被误触，而当人工搬运LED显示模组时，握持把手11的同时便可对解锁部320进行操作，提升了LED显示模组箱体10的操作性。

如图5所示，在其中一些实施方式中，止位块300包括第一定位柱330，第一定位柱330设置于止位块300背离第一滑槽111的一侧，即止位块300朝向第一弹性件400的一侧，用于第一弹性件400与止位块300的径向定位。具体地，第一弹性件400可以是弹簧，第一定位柱330的外径小于弹簧的内径，当弹簧与止位块300抵持时，第一定位柱330伸入弹簧的内圈。设置第一定位柱330的好处在于，可避免止位块300在滑动时第一弹性件400倾斜卡入止位块300与第二滑槽122间的缝隙中而导致止位块300卡死，提升第一弹性件400与止位块300之间的连接稳定性。

在其中一些实施方式中，第一滑杆220包括第二台阶部222，当第一抵接部310的上端面抵接于第二台阶部222的下端面时，抵顶件200处于第二位置，抵顶件200处于收回状态，在安装LED显示模组时，抵顶件200未超出框架12的边缘，不会影响LED显示模组的安装与定位。

如图10和图11所示，在其中一些实施方式中，基座120开设有第二通孔，第二通孔设置于第一通孔121的两侧，第二通孔的延伸方向与第一滑槽111一致，第二通孔与第二滑槽122连通，抵顶件200包括第二滑杆230，第二滑杆230设置于第一滑杆220的两侧，第二滑杆230滑动设置于第二通孔内。设置第二滑杆230的好处在于，可限制抵顶件200与握柄100滑动连接时的摆动，提升抵顶件200的滑动平稳性。

止位块300包括第二抵接部340，第二抵接部340设置于第一抵接部310的两侧，第二滑杆230设置有第三台阶部231，当抵顶件200在第一位置时，第二抵接部340的上端面抵接于第三台阶部231的下端面。设置第三台阶部231的好处在于，增加了抵顶件200与止位块300的抵持面积提升了LED显示模组箱体10的承载性能，同时有助于延长LED显示模组箱体10的使用寿命。

在其中一些实施方式中，第二滑杆230还包括第四台阶部232，抵顶件200在第二位置时，第二抵接部340的上端面抵接于第四台阶部232的下端面。设置第四台阶部232的好处在于，增加了抵顶件200收回时与止位块300接触的面积，降低了第二台阶部222的负荷，有助于延长LED显示模组箱体10的使用寿命。

如图9所示，在其中一些实施方式中，第一滑槽111内设置有第一挡块111a，第一滑杆220远离基座120的端部设置有第二挡块223，把手11还包括第二弹性件500，第二弹性件500设置于第一挡块111a和第二挡块223之间，第二弹性件500处于自由状态时，即处于伸展状态时，第二弹性件500将抵顶件200向握柄100方向推入，即第二弹性件500用于将第一位置的抵顶件200收回至第二位置。设置第二弹性件500的好处在于，抵顶件200在第一位置时，第二弹性件500被压缩，当止位块300将抵顶件200解锁后，抵顶件200在第二弹性件500弹力作用下可自动回收；当抵顶件200在第一位置时，受第二弹性件500弹力作用，第一抵接部310抵紧与第一台阶部221，第二抵接部340抵紧与第三台阶部231，避免在第一抵接部310与第一台阶部221之间、第二抵接部340与第三台阶部231之间形成虚位，在运输过程中抵顶件200与握柄100之间频繁摩擦，影响LED显示模组箱体10的寿命。

在其中一些实施方式中，与多个第一台阶部221对应，可在第二滑杆230上设置多个第三台阶部231，用于适配不同尺寸的LED显示模组和/或包材。通过第二抵接部340与不同的第三台阶部231抵接，调整顶板210与框架12间的空隙，提升把手11的通用性，一定程度上也降低了LED显示模组对其包材尺寸的限制。

在其中一些实施方式中，第二挡块223上设置有第二定位柱223a，用于第二弹性件500的径向定位。具体地，第二弹性件500可以是弹簧，第二定位柱223a的外径小于弹簧的内径，当弹簧弹性设置于第一挡块111a和第二挡块223之间时，第二定位柱223a伸入弹簧的内圈。设置第二定位柱223a的好处在于，可防止在滑动时第二弹性件500倾斜卡入第一滑杆220与第一滑槽111间的缝隙中，导致抵顶件200卡死，提升第二弹性件500与抵顶件200之间的连接稳定性。

在其他实施方式中，上述第一弹性件400、第二弹性件500的至少其中之一还可以是两块同极相向设置的磁铁。

如图12所示，在其中一些实施方式中，把手11还包括2个镜像设置的挡板600，挡板600盖设于第一滑槽111上，在2个挡板600之间形成第三滑槽601，第三滑槽601的延伸方向与第一滑槽111的延伸方向一致，第一滑杆220包括导向块224，导向块224滑动设置于第三滑槽601内。设置第三滑槽601和导向块224的好处在于，可限制抵顶件200在第一滑槽111宽度方向的摆动，有助于提升抵顶件200相对握柄100的滑动平稳性。

如图12所示，在其中一些实施方式中，第一滑槽111内设置有耳板111b，耳板111b与挡板600之间形成第四滑槽，第四滑槽的设置方向与第一滑槽111的延伸方向一致，第一滑杆220设置有翼板225，翼板225滑动设置与第四滑槽内。设置第四滑槽和翼板225的好处在于，可限制抵顶件200在第一滑槽111槽深方向的摆动，有助于提升抵顶件200相对握柄100的滑动平稳性。

在其他实施方式中，2个镜像设置的挡板600可连为一体，挡板600的中部开设第三滑槽601，延伸方向与第一滑槽111的延伸方向一致，一体设置的好处在于，减少了零件数量，降低了生产和装配的成本。

如图13所示，本发明还提供一种LED显示模组1，包括显示面板20和上述的LED显示模组箱体10，显示面板20安装于LED显示模组箱体10的框架12上，显示面板20在框架12所在平面上的投影落入框架12内，也可以理解为，显示面板20未超出框架12的边缘。在LED显示模组1运输过程中，将把手11的抵顶件200设置于第一位置，在框架12与包材2之间形成空隙3，将显示面板20与包材2隔离，避免在运输过程中包材2对显示面板20上灯珠的撞击，通过将LED显示模组的框架12与包材2避空，降低了边缘的LED灯珠的受损几率，进而降低了LED显示模组1的运输难度，同时由于对边缘的LED灯珠进行了更好的保护，可允许在更接近边缘的位置设置LED灯珠，从而使得LED显示模组1可设置更窄边框。在具备更窄边框的多个LED显示模组1在拼接显示时，LED显示模组1边缘拼接位置的显示效果与LED显示模组1中部位置的显示效果更加一致。在安装和维护的过程中，将抵顶件200设置于第二位置，并通过握持LED显示模组箱体10的握柄100对LED显示模组1进行安装与维护，在提升LED显示模组1操作性的同时，搬运过程中无需与显示面板20的边缘接触，降低了LED模组安装与维护的难度。

在其中一些实施方式中，显示面板20包括基板和设置于基板上的多个LED灯珠，多个LED灯珠在基板上呈矩阵排布，相邻LED灯珠间的间距相等，均以预设间距设置，当多个LED显示模组拼接1时，相邻两显示面板20上靠近拼接边缘的LED灯珠间的间距与预设距离相等，也可以理解为，当多个LED显示模组1拼接时，两相邻LED显示模组1之间形成拼接缝隙(即拼接边缘)，相拼接的LED显示模组1中，最靠近拼接缝隙最近的两列LED灯珠的距离与位于显示面板的中间位置的LED灯珠的排布间距相等。这样设置的好处在于，当多个LED显示模组1拼接时，每个LED灯珠与其相邻的LED灯珠的间距均相等，极大地提升了多组LED显示模组1拼接后的显示效果的一致性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种LED显示模组箱体，其特征在于，包括框架和把手，所述把手连接于所述框架，所述把手包括止位块、握柄和抵顶件，所述抵顶件和握柄滑动连接，所述抵顶件相对于所述握柄具有第一位置和第二位置，当所述抵顶件在第一位置时，所述抵顶件在所述框架所在平面的投影的至少部分在所述框架以外；当所述抵顶件在第二位置时，所述抵顶件在所述框架所在平面的投影落入所述框架的***轮廓内，其中，所述握柄包括握把和基座，所述握把沿长度方向设有第一滑槽，所述基座内设有与所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述抵顶件包括滑动设置于所述第一滑槽内的第一滑杆，所述第一滑杆在滑动方向上设置有多个第一台阶部；所述止位块滑动设置于所述第二滑槽内，所述止位块包括朝向所述基座的端部设有第一抵接部，所述止位块还包括与所述第一抵接部连接的解锁部，所述第一抵接部能够与不同的所述第一台阶部抵接，当所述第一抵接部的上端面抵接于所述第一台阶部的下端面时，所述抵顶件位于所述第一位置；所述第二滑槽沿延伸方向开设有槽口，所述槽口位于所述第二滑槽背离所述抵顶件的一侧，所述解锁部经所述槽口外露于所述基座背离所述抵顶件的端面，以部分位于所述握柄和所述框架合围的空间内，所述解锁部能够带动所述止位块向远离所述第一滑槽的方向移动，使所述止位块与所述抵顶件分离。

2.根据权利要求1所述的LED显示模组箱体，其特征在于，所述基座贯穿设置有第一通孔，所述第一通孔与所述第一滑槽连通；所述抵顶件还包括顶板，所述顶板与所述第一滑杆连接，所述第一滑杆穿过所述第一通孔，并滑动设置于所述第一滑槽内。

3.根据权利要求2所述的LED显示模组箱体，其特征在于，所述抵顶件包括第二滑杆，所述第二滑杆设置于所述第一滑杆的两侧，所述基座开设有第二通孔，所述第二通孔设置于所述第一通孔的两侧，且与第二滑槽连通，所述第二通孔的延伸方向与第一滑槽一致，所述第二滑杆滑动设置于所述第二通孔内。

4.根据权利要求3所述的LED显示模组箱体，其特征在于，所述止位块包括第二抵接部，所述第二抵接部设置于所述第一抵接部两侧，所述第二滑杆包括第三台阶部，当所述抵顶件相对握柄在所述第一位置时，所述第二抵接部的上端面抵接于所述第三台阶部的下端面。

5.根据权利要求4所述的LED显示模组箱体，其特征在于，所述第二滑杆还包括第四台阶部，当所述抵顶件相对握柄在所述第二位置时，所述第二抵接部的上端面抵接于所述第四台阶部的下端面。

6.根据权利要求2所述的LED显示模组箱体，其特征在于，当所述抵顶件在第一位置时，所述顶板在所述框架所在平面的投影在所述框架以外。

7.根据权利要求1所述的LED显示模组箱体，其特征在于，所述把手还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述第二滑槽内，当所述第一弹性件处于自由状态时，所述第一弹性件将所述止位块向靠近所述第一滑槽的方向推入。

8.根据权利要求7所述的LED显示模组箱体，其特征在于，所述止位块包括第一定位柱，所述第一定位柱设置于所述止位块背离所述第一滑槽的一侧，用于所述第一弹性件和止位块的径向定位。

9.根据权利要求1所述的LED显示模组箱体，其特征在于，所述第一滑杆包括第二台阶部，所述第一抵接部的上端面抵接于所述第二台阶部的下端面时，所述抵顶件处于所述第二位置。

10.根据权利要求1所述的LED显示模组箱体，其特征在于，所述把手还包括第二弹性件，所述第一滑槽内设置有第一挡块，所述第一滑杆远离所述基座的端部设置有第二挡块，所述第二弹性件设置于所述第一挡块和第二挡块之间，所述第二弹性件处于自由状态时，所述第二弹性件将所述抵顶件向靠近所述握柄的方向推入。

11.根据权利要求10所述的LED显示模组箱体，其特征在于，所述第二挡块上设置有第二定位柱，用于所述第二弹性件的径向定位。

12.根据权利要求1所述的LED显示模组箱体，其特征在于，所述把手还包括2个挡板，所述2个挡板镜像盖设于所述第一滑槽上，所述2个挡板之间形成第三滑槽，所述第一滑杆包括导向块，所述导向块滑动设置于所述第三滑槽内。

13.根据权利要求12所述的LED显示模组箱体，其特征在于，所述2个挡板一体设置，一体设置的所述挡板中部开设所述第三滑槽。

14.根据权利要求13所述的LED显示模组箱体，其特征在于，所述第一滑槽内设置有耳板，所述耳板与挡板之间形成第四滑槽，所述第一滑杆还包括翼板，所述翼板滑动设置于所述第四滑槽内。

15.一种LED显示模组，其特征在于，包括显示面板及如权利要求1-14任一项所述的LED显示模组箱体,所述显示面板安装于所述LED显示模组箱体的框架上，所述显示面板在所述框架所在平面的投影落入所述框架的***轮廓内。

16.根据权利要求15所述的LED显示模组，其特征在于，所述显示面板包括多个LED灯珠，所述多个LED灯珠等间隔地呈矩阵排布，且当多个LED显示模组拼接时，相邻2个显示面板的靠近拼接边缘的LED灯珠的彼此间距与位于所述显示面板中间位置的LED灯珠的排布间距相等。