CN113670724A - 一种丁晴手套生产用抗拉强度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种丁晴手套生产用抗拉强度检测装置，本发明涉及手套生产检测设备技术领域；拉力检测仪固定设置在调节板的底面上；一号夹持板活动设置在固定座的中部；直角导向杆为两个，且其一端分别活动插设在前后两侧的导向孔的内部；调节杆活动设置在固定架的内部；气缸的输出端活动穿过固定板和固定架的右侧壁后，与调节杆的中部固定连接；直角夹持座为两个，且分别固定设置在前后两侧的直角导向杆的外端面上；二号夹持板为两个，且分别活动设置在前后两侧的直角夹持座的内部；能够丁晴手套的开口端固定，减少在检测过程中产生滑脱的机率，同时，能够对更加稳定的对手套进行夹持，操作方便，检测更加全面。

Description

一种丁晴手套生产用抗拉强度检测装置

技术领域

本发明涉及手套生产检测设备技术领域，具体涉及一种丁晴手套生产用抗拉强度检测装置。

背景技术

目前，丁晴手套是制作或涂抹的手套，具有防油的效果，主要用于工厂，油田，修理厂等为丁晴手套不含乳胶蛋白质，故不会造成过敏反应，同时它具有抗静电，耐老化和耐油的性能，手套的造型根据人体手型而设计，具有极大的灵敏性，极好的拉伸性能和耐刺穿性，较高的抗张强度和极好的耐磨性；丁晴手套在生产过程中需要对手套的抗拉性能进行检测，现有技术中的检测装置在使用时，操作不便，且不能够对手套进行全方位的检测，因此亟需一种丁晴手套生产用抗拉强度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的丁晴手套生产用抗拉强度检测装置，能够丁晴手套的开口端固定，减少在检测过程中产生滑脱的机率，同时，能够对更加稳定的对手套进行夹持，操作方便，检测更加全面。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、固定板和直角安装座，底板上侧面的左右两侧分别垂直固定设置有直角安装座和固定板；直角安装座的水平端底面的前后两侧对称固定设置有滑轨副；前后两侧的滑轨副的滑块底面均固定设置在调节板的顶面上，调节板顶面的左侧垂直固定设置有传动板；直角安装座的水平端顶面上通过轴座旋转设置有丝杆，丝杆的右端与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机通过电机支架固定设置在直角安装座的水平端顶面上；传动板活动穿过直角安装座的水平端顶面上开设的条形槽后，通过螺纹旋转套设在丝杆上；所述的驱动电机与外部的电源连接；

它还包含：

拉力检测仪，所述的拉力检测仪固定设置在调节板的底面上，所述的拉力检测仪与外部的电源连接；

固定座，所述的固定座固定设置在拉力检测仪的检测端上，固定座呈

“C”形设置；

一号夹持板，所述的一号夹持板活动设置在固定座的中部；

一号调节螺杆，所述的一号调节螺杆的上端通过螺纹旋转穿过固定座的底面后，通过轴承旋转设置在一号夹持板的底面上；

固定架，所述的固定架固定设置在固定板的左侧壁上，固定架呈“C”形设置，固定架开口端的前后两侧对称开设有导向孔；

直角导向杆，所述的直角导向杆为两个，且其一端分别活动插设在前后两侧的导向孔的内部，前后两侧的直角导向杆的侧壁上均开设有导向槽；

调节杆，所述的调节杆活动设置在固定架的内部；

气缸，所述的气缸固定设置在固定板的右侧壁上，气缸与外部气源连接，气缸的输出端活动穿过固定板和固定架的右侧壁后，与调节杆的中部固定连接；

滑动套管，所述的滑动套管为两个，且分别对称滑动套设在调节杆的前后两侧；

一号传动杆，所述的一号传动杆为两个，且分别设置在固定架上侧的前后两侧，前后两侧的一号传动杆的一端分别与固定架上侧面的前后两侧铰接，一号传动杆的另一端分别与前后两侧的滑动套管的上侧面相铰接；

二号传动杆，所述的二号传动杆为两个，且分别设置在固定架下侧的前后两侧，前后两侧的二号传动杆的一端分别与前后两侧的直角导向杆的直角处相铰接，前后两侧的二号传动杆的另一端分别与前后两侧的滑动套管的底面相铰接；

直角夹持座，所述的直角夹持座为两个，且分别固定设置在前后两侧的直角导向杆的外端面上；

二号夹持板，所述的二号夹持板为两个，且分别活动设置在前后两侧的直角夹持座的内部；

内螺纹块，所述的内螺纹块为两个，且分别固定设置在前后两侧的二号夹持板的侧壁上，内螺纹块的侧壁上开设有插槽；

调节块，所述的调节块为两个，且分别活动嵌设在前后两侧的直角夹持座侧壁上开设的滑槽内；

二号调节螺杆，所述的二号调节螺杆为两个，且分别通过螺纹旋转穿过直角夹持座的侧壁后，通过轴承与调节块的侧壁旋转连接；

三号调节螺杆，所述的三号调节螺杆为两个，且分别通过轴承旋转穿过调节块的侧壁后，通过螺纹旋转插设在内螺纹块的内部；

插杆，所述的插杆为两个，且分别固定设置在前后两侧的调节块的侧壁上，前后两侧的插杆分别活动插设在前后两侧的插槽内部；

活动板，所述的活动板为两个，活动板的侧壁上固定设置有导向块，活动板通过导向块滑动嵌设在导向槽的内部；

压缩弹簧，所述的压缩弹簧为两个，且分别嵌设在前后两侧的导向槽的内部，压缩弹簧的一端与导向块的右侧壁固定连接，压缩弹簧的另一端与导向槽的内侧壁固定连接。

优选地，所述的前后两侧的直角导向杆的相对面上相配合设置有位移传感器，所述的位移传感器与外部电源连接；通过位移传感器对前后两侧的直角导向杆之间的间距进行检测，方便调节到适当的间距将手套开口端套设在直角导向杆的端头上。

优选地，所述的直角安装座的垂直端以及固定板的底部与底板的连接部位均固定设置有加强座，加强座呈直角状设置；增加了直角安装座和固定板与底板之间连接的强度。

优选地，所述的固定板的侧壁上固定设置有清洁风机，清洁风机呈倾斜状设置；所述的清洁风机与外部电源连接；清洁风机输出的强风对固定板左侧的手套碎屑进行清理。

优选地，所述的一号夹持板、二号夹持板、活动板、直角固定座的内顶面上和直角夹持座的内侧壁上均固定设置有防滑垫片；在对手套进行抗拉强度测试夹持时，防滑垫片增加了手套夹持时的摩擦系数。

优选地，所述的底板上侧面的右侧固定设置有定玻璃保护罩，底板上侧面的左侧活动设置有动玻璃保护罩，动玻璃保护罩的左侧壁底部通过回弹合页与底板的左侧壁旋转连接；动玻璃保护罩和定玻璃保护罩相配合设置；动玻璃保护罩的左侧壁与直角安装座的左侧壁之间设置有电动推杆，电动推杆的一端与动玻璃保护罩内部的左侧壁相铰接，另一端与直角安装座的左侧壁相铰接；所述的电动推杆与外部电源连接；电动推杆以及回弹合页带动动玻璃保护罩打开，对检测的丁晴手套进行更换、安装；定玻璃保护罩和动玻璃保护罩防止检测过程中手套碎片飞溅。

本发明的工作原理：将待检测的丁晴手套的开口端套设在前后两侧的直角导向杆上，然后将手套的开口端侧边缘外翻套设在二号夹持板的右侧壁上，旋转三号调节螺杆，三号调节螺杆转动进而带动二号夹持板向靠近活动板的一侧运动，活动板和二号夹持板将手套夹持在两者之间，然后转动二号调节螺杆，二号调节螺杆带动调节块在直角夹持座的侧壁上滑动，压缩弹簧压缩，二号夹持板的右侧壁与直角夹持座的内侧壁相抵触，进而将外翻的手套边缘夹持在二号夹持板的右侧壁与直角夹持座的内侧壁之间；套设完成之后，打开气缸，气缸的输出端带动调节杆运动，进而使得滑动套管在调节杆上进行运动，在一号传动杆和二号传动杆的作用下，直角导向杆向两侧分开，将手套的开口端绷紧；将手套的手指端夹持在固定座和一号夹持板之间，转动一号调节螺杆，使得一号夹持板和固定座将手套的手指端夹持紧固；打开驱动电机，驱动电机通过丝杆和传动板带动调节板在滑轨副上向左运动，此时拉力检测仪检测固定座拉伸手套的拉力，拉力检测仪将拉力数据信息输送到外部处理器进行处理形成抗拉强度曲线，曲线的峰值即为抗拉强度值。

与现有技术相比，本发明有益效果为：

1、通过直角导向杆、二号夹持板、直角夹持座以及气缸对手套的开口进行夹持，能够丁晴手套的开口端固定，减少在检测过程中产生滑脱的机率；

2、通过固定座和一号夹持板对手套手指部位进行夹持，且能够对不同数量的手套手指进行夹持，能够对更加稳定的对手套进行夹持，操作方便，检测更加全面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视图。

图3是图1中的B部放大图。

图4是图2中的C部放大图。

图5是本发明的固定架、调节杆、直角导向杆、一号传动杆和二号传动杆之间的连接结构示意图。

附图标记说明：

底板1、固定板2、直角安装座3、滑轨副4、调节板5、传动板6、丝杆7、驱动电机8、拉力检测仪9、固定座10、一号夹持板11、一号调节螺杆12、固定架13、导向孔14、直角导向杆15、导向槽16、调节杆17、气缸18、滑动套管19、一号传动杆20、二号传动杆21、直角夹持座22、二号夹持板23、内螺纹块24、插槽25、调节块26、二号调节螺杆27、三号调节螺杆28、插杆29、活动板30、导向块31、压缩弹簧32、位移传感器33、加强座34、清洁风机35、防滑垫片36、定玻璃保护37、动玻璃保护罩38、电动推杆39。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、固定板2和直角安装座3，底板1上侧面的左右两侧分别垂直固定焊设有直角安装座3和固定板2；直角安装座3的水平端底面的前后两侧通过螺栓对称固定设置有滑轨副4；前后两侧的滑轨副4的滑块底面均通过螺栓固定设置在调节板5的顶面上，调节板5顶面的左侧垂直固定焊设有传动板6；直角安装座3的水平端顶面上通过轴座旋转设置有丝杆7，丝杆7的右端通过轴承与驱动电机8的输出端固定连接，驱动电机8通过电机支架和螺栓固定设置在直角安装座3的水平端顶面上；传动板6活动穿过直角安装座3的水平端顶面上开设的条形槽后，通过螺纹旋转套设在丝杆7上；所述的驱动电机8与外部的电源连接；

它还包含：

拉力检测仪9，所述的拉力检测仪9通过螺栓固定设置在调节板5的底面上，所述的拉力检测仪9与外部的电源连接，；拉力检测仪9的数据输出到外部处理***的内部；

固定座10，所述的固定座10通过螺栓固定设置在拉力检测仪9的检测端上，固定座10呈“C”形设置；

一号夹持板11，所述的一号夹持板11活动设置在固定座10的中部；

一号调节螺杆12，所述的一号调节螺杆12的上端通过螺纹旋转穿过固定座10的底面后，通过轴承旋转设置在一号夹持板11的底面上，通过转动一号调节螺杆12带动一号夹持板11进行上下运动；

固定架13，所述的固定架13通过螺栓固定设置在固定板2的左侧壁上，固定架13呈“C”形设置，固定架13开口端的前后两侧对称开设有导向孔14；

直角导向杆15，所述的直角导向杆15为两个，且其一端分别活动插设在前后两侧的导向孔14的内部，前后两侧的直角导向杆15的侧壁上均开设有导向槽16；

调节杆17，所述的调节杆17活动设置在固定架13的内部；

气缸18，所述的气缸18通过螺栓固定设置在固定板2的右侧壁上，气缸18与外部气源连接，气缸18的输出端活动穿过固定板2和固定架13的右侧壁后，与调节杆17的中部固定连接；

滑动套管19，所述的滑动套管19为两个，且分别对称滑动套设在调节杆17的前后两侧；

一号传动杆20，所述的一号传动杆20为两个，且分别设置在固定架13上侧的前后两侧，前后两侧的一号传动杆20的一端分别与固定架13上侧面的前后两侧铰接，一号传动杆20的另一端分别与前后两侧的滑动套管19的上侧面相铰接；

二号传动杆21，所述的二号传动杆21为两个，且分别设置在固定架13下侧的前后两侧，前后两侧的二号传动杆21的一端分别与前后两侧的直角导向杆15的直角处相铰接，前后两侧的二号传动杆21二号连接杆的另一端分别与前后两侧的滑动套管19的底面相铰接；

直角夹持座22，所述的直角夹持座22为两个，且分别通过螺栓固定设置在前后两侧的直角导向杆15的外端面上；

二号夹持板23，所述的二号夹持板23为两个，且分别活动设置在前后两侧的直角夹持座22的内部；

内螺纹块24，所述的内螺纹块24为两个，且分别通过螺栓固定设置在前后两侧的二号夹持板23的侧壁上，内螺纹块24的侧壁上开设有插槽25；

调节块26，所述的调节块26为两个，且分别活动嵌设在前后两侧的直角夹持座22侧壁上开设的滑槽内；

二号调节螺杆27，所述的二号调节螺杆27为两个，且分别通过螺纹旋转穿过直角夹持座22的侧壁后，通过轴承与调节块26的侧壁旋转连接；

三号调节螺杆28，所述的三号调节螺杆28为两个，且分别通过轴承旋转穿过调节块26的侧壁后，通过螺纹旋转插设在内螺纹块24的内部；

插杆29，所述的插杆29为两个，且分别固定焊设在前后两侧的调节块26的侧壁上，前后两侧的插杆29分别活动插设在前后两侧的插槽25内部；

活动板30，所述的活动板30为两个，活动板30的侧壁上通过螺栓固定设置有导向块31，活动板30通过导向块31滑动嵌设在导向槽16的内部；

压缩弹簧32，所述的压缩弹簧32为两个，且分别嵌设在前后两侧的导向槽16的内部，压缩弹簧32的一端与导向块31的右侧壁固定连接，压缩弹簧32的另一端与导向槽16的内侧壁固定连接。

作为优选方案，更进一步地，所述的前后两侧的直角导向杆15的相对面上通过螺栓相配合设置有位移传感器33，所述的位移传感器33与外部电源连接；通过位移传感器33对前后两侧的直角导向杆15之间的间距进行检测，方便调节到适当的间距将手套开口端套设在直角导向杆15的端头上。

作为优选方案，更进一步地，所述的直角安装座3的垂直端以及固定板2的底部与底板1的连接部位均通过螺栓固定设置有加强座34，加强座34呈直角状设置；增加了直角安装座3和固定板2与底板1之间连接的强度。

作为优选方案，更进一步地，所述的固定板2的侧壁上通过螺栓固定设置有清洁风机35，清洁风机35呈倾斜状设置；所述的清洁风机35与外部电源连接；清洁风机35输出的强风对固定板2左侧的手套碎屑进行清理。

作为优选方案，更进一步地，所述的一号夹持板11、二号夹持板23、活动板30、直角固定座10的内顶面上和直角夹持座22的内侧壁上均通过胶粘固定设置有防滑垫片36；在对手套进行抗拉强度测试夹持时，防滑垫片36增加了手套夹持时的摩擦系数。

作为优选方案，更进一步地，所述的底板1上侧面的右侧固定设置有定玻璃保护罩37，底板1上侧面的左侧活动设置有动玻璃保护罩38，动玻璃保护罩38的左侧壁底部通过回弹合页与底板1的左侧壁旋转连接；动玻璃保护罩38和定玻璃保护罩37相配合设置；动玻璃保护罩38的左侧壁与直角安装座3的左侧壁之间设置有电动推杆39，电动推杆39的一端与动玻璃保护罩38内部的左侧壁相铰接，另一端与直角安装座3的左侧壁相铰接；所述的电动推杆39与外部电源连接；电动推杆39以及回弹合页带动动玻璃保护罩38打开，对检测的丁晴手套进行更换、安装；定玻璃保护罩37和动玻璃保护罩38防止检测过程中手套碎片飞溅。

驱动电机8、电动推杆39、拉力检测仪9和位移传感器33的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

本具体实施方式的工作原理：将待检测的丁晴手套的开口端套设在前后两侧的直角导向杆15上，然后将手套的开口端侧边缘外翻套设在二号夹持板23的右侧壁上，旋转三号调节螺杆28，三号调节螺杆28转动进而带动二号夹持板23向靠近活动板30的一侧运动，活动板30和二号夹持板23将手套夹持在两者之间，然后转动二号调节螺杆27，二号调节螺杆27带动调节块26在直角夹持座22的侧壁上滑动，压缩弹簧32压缩，二号夹持板23的右侧壁与直角夹持座22的内侧壁相抵触，进而将外翻的手套边缘夹持在二号夹持板23的右侧壁与直角夹持座22的内侧壁之间；套设完成之后，打开气缸18，气缸18的输出端带动调节杆17运动，进而使得滑动套管19在调节杆17上进行运动，在一号传动杆20和二号传动杆21的作用下，直角导向杆15向两侧分开，将手套的开口端绷紧；将手套的手指端夹持在固定座10和一号夹持板11之间，转动一号调节螺杆12，使得一号夹持板11和固定座10将手套的手指端夹持紧固；打开驱动电机8，驱动电机8通过丝杆7和传动板6带动调节板5在滑轨副4上向左运动，此时拉力检测仪9检测固定座10拉伸手套的拉力，拉力检测仪9将拉力数据信息输送到外部处理器进行处理形成抗拉强度曲线，曲线的峰值即为抗拉强度值。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过直角导向杆15、二号夹持板23、直角夹持座22以及气缸18对手套的开口进行夹持，能够丁晴手套的开口端固定，减少在检测过程中产生滑脱的机率；

2、通过固定座10和一号夹持板11对手套手指部位进行夹持，且能够对不同数量的手套手指进行夹持，能够对更加稳定的对手套进行夹持，操作方便，检测更加全面；

3、定玻璃保护罩37和动玻璃保护罩38防止检测过程中手套碎片飞溅；

4、在对手套进行抗拉强度测试夹持时，防滑垫片36增加了手套夹持时的摩擦系数。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种丁晴手套生产用抗拉强度检测装置，它包含底板（1）、固定板（2）和直角安装座（3），底板（1）上侧面的左右两侧分别垂直固定设置有直角安装座（3）和固定板（2）；直角安装座（3）的水平端底面的前后两侧对称固定设置有滑轨副（4）；前后两侧的滑轨副（4）的滑块底面均固定设置在调节板（5）的顶面上，调节板（5）顶面的左侧垂直固定设置有传动板（6）；直角安装座（3）的水平端顶面上通过轴座旋转设置有丝杆（7），丝杆（7）的右端与驱动电机（8）的输出端固定连接，驱动电机（8）通过电机支架固定设置在直角安装座（3）的水平端顶面上；传动板（6）活动穿过直角安装座（3）的水平端顶面上开设的条形槽后，通过螺纹旋转套设在丝杆（7）上；所述的驱动电机（8）与外部的电源连接；

其特征在于，它还包含：

拉力检测仪（9），所述的拉力检测仪（9）固定设置在调节板（5）的底面上，所述的拉力检测仪（9）与外部的电源连接；

固定座（10），所述的固定座（10）固定设置在拉力检测仪（9）的检测端上，固定座（10）呈

“C”形设置；

一号夹持板（11），所述的一号夹持板（11）活动设置在固定座（10）的中部；

一号调节螺杆（12），所述的一号调节螺杆（12）的上端通过螺纹旋转穿过固定座（10）的底面后，通过轴承旋转设置在一号夹持板（11）的底面上；

固定架（13），所述的固定架（13）固定设置在固定板（2）的左侧壁上，固定架（13）呈“C”形设置，固定架（13）开口端的前后两侧对称开设有导向孔（14）；

直角导向杆（15），所述的直角导向杆（15）为两个，且其一端分别活动插设在前后两侧的导向孔（14）的内部，前后两侧的直角导向杆（15）的侧壁上均开设有导向槽（16）；

调节杆（17），所述的调节杆（17）活动设置在固定架（13）的内部；

气缸（18），所述的气缸（18）固定设置在固定板（2）的右侧壁上，气缸（18）与外部气源连接，气缸（18）的输出端活动穿过固定板（2）和固定架（13）的右侧壁后，与调节杆（17）的中部固定连接；

滑动套管（19），所述的滑动套管（19）为两个，且分别对称滑动套设在调节杆（17）的前后两侧；

一号传动杆（20），所述的一号传动杆（20）为两个，且分别设置在固定架（13）上侧的前后两侧，前后两侧的一号传动杆（20）的一端分别与固定架（13）上侧面的前后两侧铰接，一号传动杆（20）的另一端分别与前后两侧的滑动套管（19）的上侧面相铰接；

二号传动杆（21），所述的二号传动杆（21）为两个，且分别设置在固定架（13）下侧的前后两侧，前后两侧的二号传动杆（21）的一端分别与前后两侧的直角导向杆（15）的直角处相铰接，前后两侧的二号传动杆（21）的另一端分别与前后两侧的滑动套管（19）的底面相铰接；

直角夹持座（22），所述的直角夹持座（22）为两个，且分别固定设置在前后两侧的直角导向杆（15）的外端面上；

二号夹持板（23），所述的二号夹持板（23）为两个，且分别活动设置在前后两侧的直角夹持座（22）的内部；

内螺纹块（24），所述的内螺纹块（24）为两个，且分别固定设置在前后两侧的二号夹持板（23）的侧壁上，内螺纹块（24）的侧壁上开设有插槽（25）；

调节块（26），所述的调节块（26）为两个，且分别活动嵌设在前后两侧的直角夹持座（22）侧壁上开设的滑槽内；

二号调节螺杆（27），所述的二号调节螺杆（27）为两个，且分别通过螺纹旋转穿过直角夹持座（22）的侧壁后，通过轴承与调节块（26）的侧壁旋转连接；

三号调节螺杆（28），所述的三号调节螺杆（28）为两个，且分别通过轴承旋转穿过调节块（26）的侧壁后，通过螺纹旋转插设在内螺纹块（24）的内部；

插杆（29），所述的插杆（29）为两个，且分别固定设置在前后两侧的调节块（26）的侧壁上，前后两侧的插杆（29）分别活动插设在前后两侧的插槽（25）内部；

活动板（30），所述的活动板（30）为两个，活动板（30）的侧壁上固定设置有导向块（31），活动板（30）通过导向块（31）滑动嵌设在导向槽（16）的内部；

压缩弹簧（32），所述的压缩弹簧（32）为两个，且分别嵌设在前后两侧的导向槽（16）的内部，压缩弹簧（32）的一端与导向块（31）的右侧壁固定连接，压缩弹簧（32）的另一端与导向槽（16）的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种丁晴手套生产用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的前后两侧的直角导向杆（15）的相对面上相配合设置有位移传感器（33），所述的位移传感器（33）与外部电源连接；通过位移传感器（33）对前后两侧的直角导向杆（15）之间的间距进行检测，方便调节到适当的间距将手套开口端套设在直角导向杆（15）的端头上。

3.根据权利要求1所述的一种丁晴手套生产用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的直角安装座（3）的垂直端以及固定板（2）的底部与底板（1）的连接部位均固定设置有加强座（34），加强座（34）呈直角状设置；增加了直角安装座（3）和固定板（2）与底板（1）之间连接的强度。

4.根据权利要求1所述的一种丁晴手套生产用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的固定板（2）的侧壁上固定设置有清洁风机（35），清洁风机（35）呈倾斜状设置；所述的清洁风机（35）与外部电源连接；清洁风机（35）输出的强风对固定板（2）左侧的手套碎屑进行清理。

5.根据权利要求1所述的一种丁晴手套生产用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的一号夹持板（11）、二号夹持板（23）、活动板（30）、直角固定座（10）的内顶面上和直角夹持座（22）的内侧壁上均固定设置有防滑垫片（36）；在对手套进行抗拉强度测试夹持时，防滑垫片（36）增加了手套夹持时的摩擦系数。

6.根据权利要求1所述的一种丁晴手套生产用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的底板（1）上侧面的右侧固定设置有定玻璃保护罩（37），底板（1）上侧面的左侧活动设置有动玻璃保护罩（38），动玻璃保护罩（38）的左侧壁底部通过回弹合页与底板（1）的左侧壁旋转连接；动玻璃保护罩（38）和定玻璃保护罩（37）相配合设置；动玻璃保护罩（38）的左侧壁与直角安装座（3）的左侧壁之间设置有电动推杆（39），电动推杆（39）的一端与动玻璃保护罩（38）内部的左侧壁相铰接，另一端与直角安装座（3）的左侧壁相铰接；所述的电动推杆（39）与外部电源连接；电动推杆（39）以及回弹合页带动动玻璃保护罩（38）打开，对检测的丁晴手套进行更换、安装；定玻璃保护罩（37）和动玻璃保护罩（38）防止检测过程中手套碎片飞溅。

7.根据权利要求1所述的一种丁晴手套生产用抗拉强度检测装置的工作原理，其特征在于：将待检测的丁晴手套的开口端套设在前后两侧的直角导向杆（15）上，然后将手套的开口端侧边缘外翻套设在二号夹持板（23）的右侧壁上，旋转三号调节螺杆（28），三号调节螺杆（28）转动进而带动二号夹持板（23）向靠近活动板（30）的一侧运动，活动板（30）和二号夹持板（23）将手套夹持在两者之间，然后转动二号调节螺杆（27），二号调节螺杆（27）带动调节块（26）在直角夹持座（22）的侧壁上滑动，压缩弹簧（32）压缩，二号夹持板（23）的右侧壁与直角夹持座（22）的内侧壁相抵触，进而将外翻的手套边缘夹持在二号夹持板（23）的右侧壁与直角夹持座（22）的内侧壁之间；套设完成之后，打开气缸（18），气缸（18）的输出端带动调节杆（17）运动，进而使得滑动套管（19）在调节杆（17）上进行运动，在一号传动杆（20）和二号传动杆（21）的作用下，直角导向杆（15）向两侧分开，将手套的开口端绷紧；将手套的手指端夹持在固定座（10）和一号夹持板（11）之间，转动一号调节螺杆（12），使得一号夹持板（11）和固定座（10）将手套的手指端夹持紧固；打开驱动电机（8），驱动电机（8）通过丝杆（7）和传动板（6）带动调节板（5）在滑轨副（4）上向左运动，此时拉力检测仪（9）检测固定座（10）拉伸手套的拉力，拉力检测仪（9）将拉力数据信息输送到外部处理器进行处理形成抗拉强度曲线，曲线的峰值即为抗拉强度值。

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