CN113668261B - 一种用于光学树脂的染色液及其应用方法 - Google Patents
一种用于光学树脂的染色液及其应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113668261B CN113668261B CN202111060034.6A CN202111060034A CN113668261B CN 113668261 B CN113668261 B CN 113668261B CN 202111060034 A CN202111060034 A CN 202111060034A CN 113668261 B CN113668261 B CN 113668261B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- disperse black
- dyeing
- disperse
- black
- dyeing liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
- D06P1/621—Compounds without nitrogen
- D06P1/627—Sulfates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
- D06P1/651—Compounds without nitrogen
- D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
- D06P1/65125—Compounds containing ester groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/36—Material containing ester groups using dispersed dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/79—Polyolefins
- D06P3/794—Polyolefins using dispersed dyes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于光学树脂的染色液，其特征在于，按质量份数计，包括有以下组分：分散染料1～30份、助匀剂1～40份、促进剂0.1～20份、去离子水100份。本发明还公开了一种上述用于光学树脂的染色液的应用方法。与现有技术相比，本发明的用于光学树脂的染色液同时适用于极性、非极性光学树脂且染色效果好。
Description
技术领域
本发明涉及染料组合物技术领域，具体指一种用于光学树脂的染色液及其应用方法。
背景技术
相比于光学玻璃，光学树脂质地轻、加工性能优异且抗冲击力强，已逐渐成为光学应用领域的优选材料。目前，光学树脂材料有聚甲基丙烯酸甲酯型、聚苯乙烯型、聚碳酸酯型、聚4-甲基戊烯型、聚碳酸烯丙基二甘醇酯型、聚对苯二甲酸乙二醇酯型、聚醚砜型、聚氨酯型、聚烯烃型、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物型、苯乙烯-丙烯腈共聚物型、环氧树脂型、或以上所述类型的组合物型等，可被加工成透镜(例如，眼镜透镜、护目镜透镜、相机透镜、显微镜透镜、投影仪透镜、体育运动用透镜、激光扫描用透镜、光盘拾取用透镜和放大镜等)、挡风玻璃、偏光板、偏光膜、室内灯饰、抗反射薄膜、光卡、光栅盘、滤光器元件、液晶显示元件、光波导元件等制品。
光学树脂制品或粒子应用于某些领域时，为增强时尚性和美观性，或为降低光透过率，或为减轻眩光，或为获得以树脂为基质的色母粒，需对光学树脂进行染色。作为染色方法的代表，分散染料直接浸染法成本低、效率高、对环境和人身的危害小，应用最为广泛。常见的分散染料有偶氮类、蒽醌类和奎酞酮类，其中含有一定量的极性基团，易使极性制品着色。如专利申请号为CN201510103093.5(公布号为CN104650621A)的发明专利《分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途》将涤纶、涤棉或涤氨等极性织物直接浸染于含有水、助剂和复配型分散染料的染色液中，获得了各项牢度优异的纺织品；专利申请号为CN201310487988.4(公布号为CN103590129A)的发明专利《易染色聚丙烯纤维及其制备方法》公开了非极性制品如聚丙烯纤维的染色较为困难，可通过表面处理法、共聚法和染座法等增强纤维表面的极性，进而促进分散染料对非极性制品的染色效果。
与纺织品、皮革、纸张和日化用品等大宗制品相比，光学树脂的染色要求(如光滑性、形变率和透明性等)更高。随着光学树脂应用范围的扩大，研究并实现光学树脂的高质量染色具有很大的商业价值。如专利申请号为CN99815817.8(公布号为CN1333795A)的发明专利《染色模塑制品》将眼镜透镜和太阳镜透镜浸染于分散染液中，获得了红、黄、橙、蓝、紫和棕色的透镜；专利申请号为CN03108353.6(公布号为CN1276274C)的发明专利《热塑性树脂塑料透镜的染色方法和通过该方法获得的着色塑料透镜》通过在分散染液中加入单环单帖等助剂，在低温、短时间条件下获得了红、黄、蓝、桔红和紫色的光学树脂透镜，并通过控制透镜不同位置的染色时间，实现透镜的梯度着色；专利WO0014325在使用分散染液浸渍树脂透镜时，借助微波辐射获得了红、黄和蓝色透镜制品。
然而，对吸光能力要求高的光学树脂制品而言，黑色是优选色。遗憾的是，尚未有将光学树脂染黑的报道，非极性光学树脂的染色已有较高的难度，染成黑色更具挑战性。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种同时适用于极性、非极性光学树脂且染色效果好的用于光学树脂的染色液。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种能够直接通过浸染法将光学树脂染黑的用于光学树脂的染色液。
本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种上述用于光学树脂的染色液的应用方法。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于光学树脂的染色液，其特征在于，按质量份数计，包括有以下组分：
所述的助匀剂为十二烷基硫酸盐、直链烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、全氟辛烷磺酸盐、N-月桂基氨基丙酸二钠、二羧酸椰油基衍生物的钠盐、全氟丁烷磺酸盐、木质素磺酸盐、月桂胺盐酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、乙二胺四乙酸(EDTA)盐、直链烷基醇、芳族磺酸-甲醛缩合物、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、烷基聚乙二醇醚、烷基胺醚、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、月桂基磺基甜菜碱、二羟基乙基烷基甜菜碱、椰子油酸基酰胺基甜菜碱、乙氧基化或丙氧基化烷基或芳基酚类化合物、聚氧化乙烯二醇烷基醚、聚氧化丙烯二醇烷基醚中的至少一种；
所述的促进剂为右旋萜二烯、(1R)-(+)-α蒎烯、枞油烯、萜品烯、(R)-5-异丙基-2-甲基-1,3-环己二烯、2-(4-甲基-3-环己烯基)-2-丙醇、2-异丙基-5-甲基环己醇、3,3,5-三甲基环己醇水杨酸酯、右旋香芹酮、左旋香芹酮、(E)-4-(1-甲基乙烯基)环己烯基-1-甲醛肟、(1S,5R)-2-甲基-5-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-醇、2-甲基-5-(1-甲基己烯基)-2-环己烯1-醇丙酸酯、2-甲基-5-(2-丙烯基)-2-环己烯-1-醇乙酸酯、4-(1,5-二甲基-1,4-己二烯基)-1-甲基环己烯、(R)-α,α-4-三甲基-3-环己烯-1-甲醇、(S)-1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己烯、1,8-间孟二烯、1-甲基-4-(1-甲基乙基)-1,3-己二烯、1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己醇、1-甲基-4-(1-甲基亚乙基)环己烷-1-醇、1,2,3,4-四氢化萘、1-氨基四氢化萘、1,1,4,4,6-五甲基-1,2,3,4-四氢化萘、(S)-1-氨基-1,2,3,4-四氢化萘、6-溴-1,1,4,4-四甲基-1,2,3,4-四氢化萘、1-氰基四氢化萘、6-乙酰基-7-甲基-1,2,3,4-四氢化萘、4-(2,5-二氧四氢呋喃-3-基)-1,2,3,4-四氢化萘-1,2-二酸酐、全氟全氢化苄基四氢化萘、十氢化萘、2-羟基苯甲酸环己酯、薄荷醇水杨酸酯、水杨酸高孟酯、水杨酸冰片酯中的至少一种。
优选地，按质量份数计，所述的染色液包括有以下组分：
优选地，所述的分散染料为Dianix红AC-E、C.I.分散红17、C.I.分散红7、C.I.分散红4、C.I.分散红73、分散红FRL、分散红CBN、分散红F3BS、分散红BEL、分散红3B、Miketon聚酯(以下简称为MP)红3BSF、MP红FL、MP红FB、MP红4BF、MP红SL、MP红T4B、MP红BLSF、MLP红-2、MP Brill红FGG、MP猩红RR、MP猩红3R、MP猩红3RG、MP猩红RCS、MP猩红BRSF、C.I.分散橙13、C.I.分散橙3、C.I.分散橙35、分散橙R-SF、分散橙SE-5RL、分散橙SE-4RF、分散橙F3R、分散橙REL、分散橙S-3RFL、MP橙3GSF、MP橙SF、MP橙SC、MP橙B、Dianix黄AC-E、C.I.分散黄42、C.I.分散黄33、分散黄SE-4GL、分散黄6GFS、分散黄C-5G、分散黄E-3GL、KayalonMicroester黄AO-LE、Sumikaron黄SE-RPD、MP黄5G、MP黄5GF、MP黄5R、MP黄GL、MP黄3GSL、MP黄F3G、MP黄GSL、MP黄HLS、MP黄YL、Dianix蓝AC-E,C.I.分散蓝91、C.I.分散蓝81、分散蓝CR-E、分散蓝SE-3RT、分散蓝C-R、分散蓝BBLS、分散蓝3G、分散蓝EX-SF、分散蓝ECO、分散蓝HSF、MP Discharge蓝R、MP蓝G-ADW、MP蓝3RT、MP蓝3RSF、MP蓝2RF、MP蓝7GSF、MP海军蓝3GS、MP海军蓝GLSF、MP海军蓝BGSF、MP海军蓝TNSF、MP海军蓝RRSF、MP海军蓝、MP蓝FBL、MP蓝FTK、MP蓝VSL、MP蓝TGSF、MP蓝TSF、MP Brill蓝5B、MP Brill蓝BG、MLP蓝-2、C.I.分散紫56、C.I.分散紫28、分散紫CB、分散紫HFRL、分散紫S-3RL、MP紫ADW、分散棕S-2BL、分散棕S-3BL、MP棕G、MP棕GF、M/P棕2RL、分散黑9、分散黑BL、分散黑S-2BL、分散黑S-3BL、分散黑EX-SF、分散黑EXNSF、分散黑ECO、分散黑ECT、分散黑RD-EK、分散黑DST、分散黑RXN-SF、分散黑EV-ST、分散黑RD-3G、分散黑SE-U、分散黑SRN、分散黑GI、分散黑CSN和分散黑LBT中的至少一种。
为了进一步解决上述第二个技术问题，所述的分散染料为分散黑9、分散黑BL、分散黑S-2BL、分散黑S-3BL、分散黑EX-SF、分散黑EXNSF、分散黑ECO、分散黑ECT、分散黑RD-EK、分散黑DST、分散黑RXN-SF、分散黑EV-ST、分散黑RD-3G、分散黑SE-U、分散黑SRN、分散黑GI、分散黑CSN和分散黑LBT中的至少一种。
进一步，所述的分散染料为分散黑EX-SF、分散黑EV-ST和分散黑RD-3G中的至少一种。
优选地，所述的助匀剂为十二烷基硫酸盐、乙二胺四乙酸(EDTA)盐和脱水山梨糖醇脂肪酸酯中的至少一种。
优选地，所述的促进剂为右旋香芹酮、左旋香芹酮和水杨酸高孟酯中的至少一种。
优选地，所述的光学树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚4-甲基戊烯、聚碳酸烯丙基二甘醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚氨酯、聚烯烃、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、环氧树脂中的至少一种。
进一步，所述的聚烯烃为环烯烃聚合物和环烯烃共聚物中的至少一种。
本发明解决第三个技术问题所采用的技术方案为：一种上述用于光学树脂的染色液的应用方法，包括有以下步骤：将光学树脂粒子或制品浸于所述的染色液中进行染色，随后对光学树脂粒子或制品进行清洗、烘干，以制得有色树脂。
优选地，所述染色工艺的染色温度为10～98℃，染色时间为0.5～2h。
进一步，所述染色工艺的染色温度为30～90℃，染色时间为30min。
优选地，所述有色树脂的染色密度为70～99％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将分散染料、助匀剂、促进剂溶解在去离子水中组成染色液，在促进剂的作用下，分散染料尤其是黑色分散染料可直接通过浸染法着色于极性、非极性树脂的表面，普适性较强；此外，本发明中的水染工艺过程简单，且水染工艺中所涉及的染色液腐蚀性较弱，环保无毒性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
下文中，记水的总质量为100质量份。
实施例1：
将10份的C.I.分散红4、5份的十二烷基硫酸盐和4份的水杨酸高孟酯加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将环烯烃共聚物树脂粒子在该恒温染色液中浸染30min后捞出，并用水清洗。擦干粒子上的残余水渍，将粒子放置于85℃的烘箱中干燥6h。浸染所得树脂粒子表面光滑，染色密度为70％。
实施例2：
将10份的C.I.分散红4、5份的十二烷基硫酸盐和8份的水杨酸高孟酯加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将环烯烃共聚物树脂粒子在该恒温染色液中浸染30min后捞出，并用水清洗。擦干粒子上的残余水渍，将粒子放置于85℃的烘箱中干燥6h。浸染所得树脂粒子表面光滑，染色密度为85％。
实施例3：
将10份的C.I.分散红4、5份的十二烷基硫酸盐和8份的水杨酸高孟酯加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将环烯烃共聚物树脂粒子在该恒温染色液中浸染15min后捞出，并用水清洗。擦干粒子上的残余水渍，将粒子放置于85℃的烘箱中干燥6h。浸染所得树脂粒子表面光滑，染色密度为60％。
实施例4：
将10份的分散黑EX-SF、5份的十二烷基硫酸盐和4份的水杨酸高孟酯加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将环烯烃共聚物树脂粒子在该恒温染色液中浸染30min后捞出，并用水清洗。擦干粒子上的残余水渍，将粒子放置于85℃的烘箱中干燥6h。浸染所得树脂粒子表面光滑，染色密度为90％。
实施例5：
将10份的分散黑EX-SF、5份的十二烷基硫酸盐和4份的水杨酸高孟酯加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将CR-39透镜在该恒温染色液中浸染30min后捞出，并用水清洗。甩干透镜上的残余水渍，将透镜放置于55℃的烘箱中干燥6h。浸染所得树脂透镜表面光滑，染色密度为80％。
实施例6：
将10份的分散黑EX-SF、5份的十二烷基硫酸盐和4份的水杨酸高孟酯加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将环烯烃聚合物树脂粒子在该恒温染色液中浸染30min后捞出，并用水清洗。擦干粒子上的残余水渍，将透镜放置于75℃的烘箱中干燥12h。浸染所得树脂粒子表面光滑，染色密度为65％。
实施例7：
将10份的分散黑EX-SF、5份的十二烷基硫酸盐和4份的水杨酸高孟酯加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将聚碳酸酯薄膜在该恒温染色液中浸染30min后捞出，并用水清洗。甩干薄膜上的残余水渍，将薄膜放置于75℃的烘箱中干燥12h。浸染所得聚碳酸酯薄膜表面光滑，染色密度为99％。
实施例8：
将5份的分散黑EX-SF、5份的十二烷基硫酸盐和4份的水杨酸高孟酯加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将聚碳酸酯薄膜在该恒温染色液中浸染30min后捞出，并用水清洗。甩干薄膜上的残余水渍，将薄膜放置于75℃的烘箱中干燥12h。浸染所得聚碳酸酯薄膜表面光滑，染色密度为75％。
实施例9：
将10份的C.I.分散红4、5份的十二烷基硫酸盐和4份的水杨酸高孟酯加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将聚碳酸酯树脂粒子在该恒温染色液中浸染30min后捞出，并用水清洗。擦干粒子上的残余水渍，将粒子放置于85℃的烘箱中干燥6h。浸染所得树脂粒子表面光滑，染色密度为80％。
实施例10：
将10份的C.I.分散红4、5份的十二烷基硫酸盐和4份的水杨酸高孟酯加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将聚碳酸酯树脂粒子在该恒温染色液中浸染1.5h后捞出，并用水清洗。擦干粒子上的残余水渍，将粒子放置于85℃的烘箱中干燥6h。浸染所得树脂粒子表面略有褶皱，染色密度为95％。
比较例1：
将10份的C.I.分散红4和5份的十二烷基硫酸盐加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将环烯烃共聚物树脂粒子在该恒温染色液中浸染30min后捞出，并用水清洗。擦干粒子上的残余水渍，将粒子放置于85℃的烘箱中干燥6h。浸染所得树脂粒子表面光滑，染色密度为1％。
比较例2：
将10份的分散黑EX-SF、5份的十二烷基硫酸盐加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将环烯烃聚合物树脂粒子在该恒温染色液中浸染30min后捞出，并用水清洗。擦干粒子上的残余水渍，将透镜放置于75℃的烘箱中干燥12h。浸染所得树脂粒子表面光滑，染色密度为2％。
比较例3：
将10份的分散黑EX-SF、5份的十二烷基硫酸盐和4份的苯甲醇加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将环烯烃聚合物树脂粒子在该恒温染色液中浸染30min后捞出，并用水清洗。擦干粒子上的残余水渍，将透镜放置于75℃的烘箱中干燥12h。浸染所得树脂粒子表面光滑，染色密度为3％。
比较例4：
将10份的分散黑EX-SF、5份的十二烷基硫酸盐和4份的1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己醇加入到盛有去离子水的烧杯中，开启搅拌，获得均匀的染色液。随后，升温至90℃，将环烯烃聚合物树脂粒子在该恒温染色液中浸染30min后捞出，并用水清洗。擦干粒子上的残余水渍，将透镜放置于75℃的烘箱中干燥12h。浸染所得树脂粒子表面光滑，染色密度为12％。
通过对比实施例和比较例可以看出：
(1)各实施例中，在促进剂的作用下，染料可以有效地与树脂材料结合并渗透至树脂材料中，极性、非极性光学树脂可被水性染液浸染成红、橙、黄、蓝、紫、棕和黑色等，浸染所得有色树脂表面光滑，尺寸几乎无变化，染色密度范围为70～99％，可见该染色液腐蚀性弱，且染色效果好；
(2)比较例1和2中，由于缺少促进剂，染料难以与树脂材料结合、渗透，导致染色密度较低，染色效果较差；
(3)通过对比较例2～4和实施例6，可以证明：促进剂能够有效地使染料与树脂材料相结合并渗透至树脂材料中，通常市场上使用的促进剂，如苯甲醇，难达到好的染色效果，另外不同的染料尤其是黑色染料须与特定的促进剂配合才可实现理想的染色效果。
Claims (7)
1.一种用于光学树脂的染色液，其特征在于，按质量份数计，包括有以下组分：
所述的分散染料为分散黑9、分散黑BL、分散黑S-2BL、分散黑S-3BL、分散黑EX-SF、分散黑EXNSF、分散黑ECO、分散黑ECT、分散黑RD-EK、分散黑DST、分散黑RXN-SF、分散黑EV-ST、分散黑RD-3G、分散黑SE-U、分散黑SRN、分散黑GI、分散黑CSN和分散黑LBT中的至少一种；
所述的助匀剂为十二烷基硫酸盐、直链烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、全氟辛烷磺酸盐、N-月桂基氨基丙酸二钠、二羧酸椰油基衍生物的钠盐、全氟丁烷磺酸盐、木质素磺酸盐、月桂胺盐酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、乙二胺四乙酸盐、直链烷基醇、芳族磺酸-甲醛缩合物、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、烷基聚乙二醇醚、烷基胺醚、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、月桂基磺基甜菜碱、二羟基乙基烷基甜菜碱、椰子油酸基酰胺基甜菜碱、乙氧基化或丙氧基化烷基或芳基酚类化合物、聚氧化乙烯二醇烷基醚、聚氧化丙烯二醇烷基醚中的至少一种；
所述的促进剂为1,2,3,4-四氢化萘、1-氨基四氢化萘、1,1,4,4,6-五甲基-1,2,3,4-四氢化萘、(S)-1-氨基-1,2,3,4-四氢化萘、6-溴-1,1,4,4-四甲基-1,2,3,4-四氢化萘、1-氰基四氢化萘、6-乙酰基-7-甲基-1,2,3,4-四氢化萘、4-(2,5-二氧四氢呋喃-3-基)-1,2,3,4-四氢化萘-1,2-二酸酐、全氟全氢化苄基四氢化萘、十氢化萘、水杨酸高孟酯的至少一种。
2.根据权利要求1所述的用于光学树脂的染色液，其特征在于：所述的助匀剂为十二烷基硫酸盐、乙二胺四乙酸盐和脱水山梨糖醇脂肪酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1至2中任一权利要求所述的用于光学树脂的染色液，其特征在于：所述的光学树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚4-甲基戊烯、聚碳酸烯丙基二甘醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚氨酯、聚烯烃、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、环氧树脂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的用于光学树脂的染色液，其特征在于：所述的聚烯烃为环烯烃聚合物和环烯烃共聚物中的至少一种。
5.一种权利要求1至4中任一权利要求所述的用于光学树脂的染色液的应用方法，其特征在于包括有以下步骤：将光学树脂粒子或制品浸于所述的染色液中进行染色，随后对光学树脂粒子或制品进行清洗、烘干，以制得有色树脂。
6.根据权利要求5所述的应用方法，其特征在于：所述染色工艺的染色温度为10～98℃，染色时间为0.5～2h。
7.根据权利要求5所述的应用方法，其特征在于：所述有色树脂的染色密度为70～99％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111060034.6A CN113668261B (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种用于光学树脂的染色液及其应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111060034.6A CN113668261B (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种用于光学树脂的染色液及其应用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113668261A CN113668261A (zh) | 2021-11-19 |
| CN113668261B true CN113668261B (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=78549036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111060034.6A Active CN113668261B (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种用于光学树脂的染色液及其应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113668261B (zh) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2246505A1 (en) * | 1998-09-03 | 2000-03-03 | Christophe U. Ryser | Method for tinting tint-able plastic material using microwave energy |
| DE69937256T2 (de) * | 1998-11-26 | 2008-07-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | Gefärbter formgegenstand |
| US6749646B2 (en) * | 2001-11-07 | 2004-06-15 | Bayer Polymers Llc | Dip-dyeable polycarbonate process |
| US6733543B2 (en) * | 2002-03-26 | 2004-05-11 | Bayer Polymers Llc | Process for making dyed articles |
| ATE362007T1 (de) * | 2002-03-29 | 2007-06-15 | Hoya Corp | Verfahren zum färben von thermoplastischen harzen und so hergestellte gefärbte kunststofflinsen |
| CN105970671B (zh) * | 2016-07-22 | 2019-05-07 | 沈阳化工研究院有限公司 | 一种染涂一体染料染色、印花浆状组合物及其应用 |
| CN107541094A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-05 | 安徽建筑大学 | 一种复配聚氨酯基高分子黑色染料及其制备方法 |
| CN107724114B (zh) * | 2017-10-18 | 2021-08-03 | 浙江山峪科技股份有限公司 | 一种环保型高温直喷分散黑染料墨水及其制备方法 |
| CN108864748A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-11-23 | 连云港澄鑫化工有限公司 | 一种高上色高水洗牢度复合分散蓝黑染料 |
| CN111057394A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-04-24 | 杭州吉华江东化工有限公司 | 一种高强度分散浆状染料混合物及其应用 |
| CN111909537B (zh) * | 2020-08-20 | 2021-11-30 | 浙江花蝶染料化工有限公司 | 一种高固色分散黑染料组合物及制备方法、使用方法 |
-
2021
- 2021-09-10 CN CN202111060034.6A patent/CN113668261B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113668261A (zh) | 2021-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102006015721B4 (de) | Funktionsbad, Verwendung des Funktionsbades in einem Verfahren zum Tönen oder Färben oder Dotieren von Formteilen und mit diesem Verfahren hergestellte Formteile | |
| US6749646B2 (en) | Dip-dyeable polycarbonate process | |
| KR100975450B1 (ko) | 염색된 용품의 제조 방법 | |
| US20060230553A1 (en) | Process for tinting, dyeing or doping of moulded components made of transparent (co)polyamides in aqueous dye bath | |
| CA2954659C (en) | Method of color-dyeing a lens for goggles and glasses | |
| CN113668261B (zh) | 一种用于光学树脂的染色液及其应用方法 | |
| DE60313692T2 (de) | Verfahren zum Färben von thermoplastischen Harzen und so hergestellte gefärbte Kunststofflinsen | |
| JP3898776B2 (ja) | レンズの染色方法 | |
| JP5040531B2 (ja) | プラスチックレンズの染色方法 | |
| JPS58136882A (ja) | 合成樹脂レンズの染色方法 | |
| JPS5982481A (ja) | 合成樹脂レンズの染色方法 | |
| JPS62292804A (ja) | カ−ボネ−ト樹脂の表面改質方法 | |
| JP3866666B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の染色方法 | |
| JP2001192985A (ja) | 染色方法 | |
| JP5319904B2 (ja) | 染色液、プラスチック基材の染色方法および染色レンズの製造方法 | |
| JPH105673A (ja) | プラスチックレンズのグラジエント染色法 | |
| JP2012190018A (ja) | 染色プラスチックレンズの製造方法 | |
| JP2010117414A (ja) | 機能膜付光学部材の製造方法及び眼鏡レンズ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |