CN113668039A - 挂具组件和设备组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种挂具组件和设备组件。挂具组件用于安装在表面处理设备上，表面处理设备用于对挂设在挂具组件上的产品进行表面处理。表面处理设备包括槽体和设置在槽体内的空气搅拌组件，挂具组件包括多个间隔设置的挂具和多个间隔设置的隔板，挂具用于挂设产品，相邻两个隔板之间至少存在一个挂具，在挂具组件安装在表面处理设备上时，产品浸入至表面处理溶液中。如此，在将挂具组件安装在表面处理设备上时，可以通过隔板将槽体分隔成多个区域，在进行空气搅拌时，表面处理溶液只能以相邻两个隔板之间的挂具上的产品为中心回流或聚集，提高了搅拌的均匀性，可以有效的避免对产品表面进行处理时产生的光泽或色差等差异，提高产品的成品率。

Description

挂具组件和设备组件

技术领域

本申请涉及零部件表面处理技术领域，尤其涉及一种挂具组件和设备组件。

背景技术

在对零部件进行表面处理的过程中，一般采用空气搅拌来促使槽体中的反应液均匀分布以使零部件表面反应均匀。但在规模化生产时，由于反应槽体积较大，气管靠近气泵一侧的气压较大，出气较快，槽液容易形成回流或聚集而导致槽内反应液分布不均，使得产品的表面处理不均匀，出现光泽及色差等差异。

发明内容

本申请实施方式提供了一种挂具组件和设备组件。

本申请实施方式的挂具组件用于安装在表面处理设备上，所述表面处理设备用于对挂设在所述挂具组件上的产品进行表面处理，其特征在于，所述表面处理设备包括槽体和设置在所述槽体内的空气搅拌组件，所述槽体用于容置表面处理溶液，所述空气搅拌组件用于产生空气气流以对所述表面处理溶液进行搅拌；

所述挂具组件包括多个间隔设置的挂具和多个间隔设置的隔板，所述挂具用于挂设所述产品，相邻两个所述隔板之间至少存在一个所述挂具，在所述挂具组件安装在所述表面处理设备上时，所述产品和所述隔板浸入所述表面处理溶液中。

本申请实施方式的挂具组件和设备组件中，多个隔板和多个挂具间隔设置，相邻两个隔板之间至少存在一个挂具。如此，在将挂具组件安装在表面处理设备上时，可以通过隔板将槽体分隔成多个区域，在进行空气搅拌时，表面处理溶液只能以相邻两个隔板之间的挂具上的产品为中心回流或聚集，提高了搅拌的均匀性，可以有效的避免对产品表面进行处理时产生的光泽或色差等差异，提高产品的成品率。

本申请实施方式的设备组件包括表面处理设备和上述实施方式中的挂具组件，所述挂具组件可拆卸地安装在所述槽体上

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的设备组件的剖面结构示意图；

图2是本申请实施方式的设备组件的平面结构示意图；

图3是本申请实施方式的隔板的剖面示意图。

主要元件符号说明：

设备组件100、挂具组件10、挂具11、隔板12、倒刺121、挂杆13、表面处理设备20、槽体21、空气搅拌组件22、气泵221、气管222。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1和图2，本申请实施方式的设备组件100包括挂具组件10和表面处理设备20，挂具组件10可拆卸地安装在表面处理设备20的槽体21上。其中，表面处理设备20用于对挂设在挂具组件10上的产品进行表面处理。

表面处理设备20包括槽体21和设置在槽体21内的空气搅拌组件22，槽体21用于容置表面处理溶液，空气搅拌组件22用于产生空气气流以对表面处理溶液进行搅拌。

挂具组件10包括多个间隔设置的挂具11和多个间隔设置的隔板12，挂具11用于挂设产品，相邻两个隔板12之间至少存在一个挂具11，在挂具组件10安装在表面处理设备20上时，产品浸入至表面处理溶液中。

可以理解的是，现阶段，在对一些产品的表面进行处理时，通常会采用空气搅拌的方式，例如，阳极氧化、电镀、水镀、防眩光磨砂等工艺，空气搅拌能够使反应液与产品之间的反应更加均匀，对产品的表面处理更加细致。

但是，在一些规模化生产过程中，为了提高生产量以及生产效率，反应槽的槽体体积通常较大，气管通常也会较长，进而在通过通气管向槽体内通入空气时，气管内的气压无法保持一致，即靠近进气口位置的气压较大，远离进气口位置的气压逐渐减小，进而槽体内的反应液将会由于压力的不同在槽体内形成回流或聚集。当产品浸入至反应液中时，会由于槽体内不同位置处反应液的搅拌速度不同而造成产品与反应液的反应效率不同，搅拌速度大的位置会加速产品表面反应物的剥离和交换，进而会导致反应液中不同位置处的产品之间产生差异，例如，光泽差异、表面粗糙度差异、颜色差异等，影响产品的成品率。

本申请实施方式的挂具组件10和设备组件100中，多个隔板12和多个挂具11间隔设置，相邻两个隔板12之间至少存在一个挂具11。如此，在将挂具组件10安装在表面处理设备20上时，可以通过隔板12将槽体21分隔成多个区域，在进行空气搅拌时，表面处理溶液只能以相邻两个隔板12之间挂具11上的产品为中心回流或聚集，提高了搅拌的均匀性，可以有效的避免对产品表面进行处理时产生的光泽或色差等差异，提高产品的成品率。

可以理解，设备组件100可以由单套或者多套表面处理设备20和一套挂具组件10组成，可将挂具组件10上的产品分别在各个表面处理设备20中进行表面处理，最终得到所需的产品。使用本申请中的挂具组件10有效降低了在规模化生产中因空气搅拌不均而造成产品表面处理差异化的情况，提高了产品的成品率，隔板12可以重复利用，有效降低了成本。

例如，在某些实施方式中，表面处理设备20包括阳极氧化处理设备，表面处理溶液包括阳极氧化处理溶液。

其中，产品可为铝制产品，阳极氧化过程可以为将铝或铝合金制品作为阳极置于电解质溶液中进行通电处理，通过其电解作用使阳极表面形成氧化铝薄膜的过程。产品即可以为铝或铝合金等金属制成的阳极电极，阳极氧化处理设备用于对铝合金阳极的表面进行氧化镀膜而增强其耐蚀性、耐磨性及装饰性等。表面处理溶液可以包括硫酸、草酸、铬酸等中的一种或多种。

当然，本申请对于表面处理设备20的种类不做限制，例如，表面处理设备20还可以为化学剖光处理设备、染色设备、蚀刻设备、电镀设备等，则表面处理溶液也会随之变化为剖光液、染色液或蚀刻液等溶液。

具体地，挂具11可以由耐腐蚀且导电的材料制成，进而可以通过挂具11的导电性对挂具11上所挂设的产品进行导电，同时耐腐蚀性能好以使挂具11能够多次重复使用。挂具11上可以设置有多个挂点，多个阳极产品间隔且均匀挂设在挂点上，进而可以使得阳极产品的氧化效果更好，其表面形成的氧化铝薄膜更加均匀，提高产品的生产量。

隔板12可以为平板状结构，隔板12竖直放置在槽体21中且与槽壁之间皆存有一定间隙，整个槽体21内的表面处理溶液在隔板12的分隔下依旧可以相互流通。隔板12与挂具11交替间隔设置，相邻两个隔板12之间可以放置有一个挂具11，也可以放置有多个挂具11。

可以理解，空气搅拌组件22在向表面处理溶液中通入空气时，由于各个位置的气压存在一定的差异，表面处理溶液会以整个槽体21为流动范围进行回流或聚集，可能会造成槽体21中某一区域处的表面处理溶液稀薄，进而在相同时间下该区域处的阳极产品氧化效果较差，同一批次浸入至表面处理溶液的产品会因此而产生差异，例如，表面处理溶液稀薄处的产品光泽性较差，表面较为粗糙，甚至产品表面未能完全氧化等。

然而，在本申请的实施方式中，隔板12的设置可以将整个槽体21分隔成若干的区域以使空气搅拌组件22会在所分隔成的若干区域内相对稳定地对表面处理溶液进行搅拌，使得表面处理溶液不会在槽体21内发生大范围的回流或聚集。其中每个区域内皆可以放置有挂具11，进而表面处理溶液将会以每个区域内的挂具11为中心进行反应，以使槽体21内每个区域内的产品皆可以充分反应，减小了各个区域中的因表面处理溶液分布不均而形成的差异问题，增加了产品的成品率，减轻后续处理工作的压力，提高生产效率和生产量。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，挂具组件10还包括挂杆13，挂具11和隔板12皆均匀挂设在挂杆13上，挂杆13设置在槽体21的顶部。

如此，挂杆13可以同时带动挂具11和隔板12浸入或提出表面处理溶液，带动挂具11和隔板12从一个处理工艺中至另一个处理工艺中，减少切换时间，提高生产效率。

具体地，挂杆13可以在升降机或其他机械的驱动下带动挂具11和隔板12移动以使挂具11和隔板12可以浸入或提出槽体21内的表面处理溶液，进而控制表面处理工艺的开始和结束。挂具11和隔板12间隔均匀且稳定地挂设在挂杆13上，挂具11和隔板12在表面处理溶液的搅拌下不会随搅拌而晃动。

同时，挂具组件10上所挂设的产品可能不会在一道工序下便可以形成所需产品，进而隔板12在挂杆13的带动下随挂具11和产品同时移动可以实现工序质之间的快速切换，例如，阳极氧化工序前需要先对阳极进行剖光预处理，以及在阳极氧化工序后还需要对阳极进行染色处理等。隔板12可以重复使用，有效降低了成本。如若在表面处理设备20的槽体21内设置固定的隔板12，增加了成本的同时，也会限制产品的大小、种类等，在对较大或较小的产品进行处理时，隔板12之间距离的切换会增大工作量，降低工作效率，影响产品的生产量。当然，可以理解的是，在表面处理设备为阳极氧化处理设备时，挂杆13具备导电性能，挂具11也与挂杆13导电连接。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，相邻两个隔板12之间的挂具11的数量为单个。

如此，相邻两个隔板12之间的距离较小，两个隔板12之间的表面处理溶液在空气搅拌组件20的搅拌下能够更均匀的混合，进而对隔板12之间挂具11上的产品的表面处理的更加细致，减小多个产品之间所形成的差异。

当然，相邻两个隔板12之间的挂具11数量可以为多个，例如，两个隔板12之间设置有2个挂具11，2个挂具11并列挂设在挂杆13上；两个隔板12之间设置有3个挂具11，3个挂具11并排挂设在挂杆13上。本申请对两个隔板12之间挂具11的数量不做限制，根据实际情况进行设置。

请参阅图1和图3，在某些实施方式中，隔板12朝向挂具11形成有多个倒刺121。

如此，倒刺121的设置能够刺破由底部产生的搅拌空气气泡，使得空气搅拌更加均匀，以使产品表面处理的更加均匀。

具体地，液体中深度越深压力越大，空气搅拌组件22产生的空气在上升时会发生扩散，进而表面处理溶液底部的气泡较小，随着气泡的上升会逐渐变大，其中，较大的气泡对空气的搅拌程度更大，进而在同一挂具11的竖直方向上不同位置的产品可能会由于空气搅拌的速率不同而影响其表面处理的效果，例如，靠近上部的阳极产品表面会更具有光泽度，表面处理的效果更好。

气泡在上升过程中遇到挂具11和产品时会发生破裂变成小气泡能够减小竖直方向上搅拌速率的差异，同时，气泡在遇到隔板12上的倒刺121也会发生破裂变成小气泡，倒刺121的设置进一步减小了竖直方向上搅拌速率的差异，以使得在竖直方向上产品周围的空气搅拌程度相差较小，减小产品在竖直方向不同位置处所产生的差异。

此外，可以理解的是，在阳极氧化处理过程中，空气中的氧气可以加快表面处理反应的进行。在没有设置隔板12时，整个槽体21形成回流容易造成部分区域的空气较多，而其它区域的空气较少从而使得不同位置的产品的表面处理不均匀，而设置隔板12后，可以将各个挂具11之间相互隔开，从而使得各个区域的空气的量相差不会太大从而保证处理的均匀性。同时，倒刺121使得空气可以将气泡刺破从而使得气泡能够均匀地与阳极产品的表面接触，以使阳极产品的表面处理在竖直方向上处于同步状态，避免产生过大的色差及光泽等差异。

请参阅图1和图3，在某些实施方式中，倒刺121的尖端122向隔板12的底部倾斜。

如此，气泡从槽体21底部向上上升，倒刺121向槽体21底部倾斜以使气泡碰触到倒刺121时更容易破裂分解变成小气泡。当然在一些其他实施方式中，倒刺121也可以向上倾斜、垂直于隔板12设置或不规则设置等，本申请对倒刺121的形状及朝向不做限制。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，多个隔板12之间相互平行且与挂具11间隔设置，隔板12与挂具11之间的间隔距离为5-10cm。

如此，挂具11与隔板12之间存在一定间隔使得产品有一定的空间进行安装以及与表面处理溶液反应，使得产品在安装拆取时不会对表面产生磨损，同时在发生反应时有更好的处理效果。

具体地，隔板12与挂具11之间的距离可以为5cm、6cm、8cm、8.5cm、10cm等，本申请对此不做限制，可根据实际情况中产品的大小、空气的压力等多种情况进行选择控制。多个隔板12之间相互平行以避免相邻隔板12之间的表面处理溶液产生较大的回流或聚集，进而使得产品表面处理的更加均匀，减小各个产品之间的差异。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，在挂具组件10安装在表面处理设备20上时，多个隔板12与槽体21的内壁间隔设置，隔板12与槽体21的内壁之间的间隔距离为5-10cm。

如此，隔板12与槽体21之间存在一定间隔以使隔板12在伸入或取出时不会与槽体21之间产生干涉，便于隔板12的的伸入和取出。

具体地，隔板12浸入至表面处理溶液中时可以与槽体21的内侧壁垂直，隔板12的两侧边与槽体21的内侧壁之间会预留有一定的距离，例如，隔板12的侧边与槽体21内壁之间的距离可以为5cm、6cm、7cm、7.5cm、8cm等。隔板12可以为在挂单的带动下沿竖直方向浸入或提出，以免与槽体21内壁产生干涉。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，隔板12由聚四氟乙烯材料制成。

由于隔板12需长时间浸入在表面处理溶液中，进而隔板12的材料需具有良好的抗腐蚀性能。聚四氟乙烯具有良好的抗酸性、抗碱性，且几乎不溶于所有的溶剂，同时聚四氟乙烯还具有耐高温、摩擦系数低等特点。隔板12可以由聚四氟乙烯为材料制成，进而隔板12能够重复使用，有效降低了成本。当然，本申请对隔板12的材料不做限制，也可以为其他抗腐蚀性能较好的材料制成。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，空气搅拌组件22包括气泵221和与气泵221连接的气管222，气泵221通过气管222向槽体21内供气以对表面处理溶液进行搅拌。

如此，气泵221可以向气管222内通入空气，气管222将空气通入至槽体21的表面处理溶液中以对表面处理溶液进行搅拌。气管222可以由抗腐蚀性能较好的材料制成。由于在规模化生产过程中的槽体21体积较大，气泵221可以设置有多个，气管222可以以较长的长度布设在槽体21内，进而可以形成靠近气泵221一侧的空气气压较大，使得表面处理溶液形成回流或聚集而导致局部搅拌速度较快的情况产生。隔板12的设置有效地控制槽体21内的回流或聚集，降低规模化生产中产品出现差异的情况，提高了产品的成品率。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，气管222铺设在槽体21的底部，气管222上开设有多个气孔，多个气孔均匀分布在气管222上。

气管222可以在槽体21的底部往复弯折布设，还可以在槽体21的底部环形盘踞布设，本申请对于气管222布设的方式不做限制。其中，气管222上均匀开设有气孔以使气泵221通入的空气可以通过气孔通入至表面处理溶液中，进而以使槽体21内的各处位置的反应液皆可以在空气搅拌下搅动以使槽体21内各处产品均匀反应。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种挂具组件，用于安装在表面处理设备上，所述表面处理设备用于对挂设在所述挂具组件上的产品进行表面处理，其特征在于，所述表面处理设备包括槽体和设置在所述槽体内的空气搅拌组件，所述槽体用于容置表面处理溶液，所述空气搅拌组件用于产生空气气流以对所述表面处理溶液进行搅拌；

所述挂具组件包括：

多个间隔设置的挂具，所述挂具用于挂设所述产品；和

多个间隔设置的隔板，相邻两个所述隔板之间至少存在一个所述挂具，在所述挂具组件安装在所述表面处理设备上时，所述产品和所述隔板均浸入所述表面处理溶液中。

2.根据权利要求1所述的挂具组件，其特征在于，所述挂具组件还包括挂杆，多个所述挂具和多个所述隔板皆均匀挂设在所述挂杆上，所述挂杆用于安装在所述槽体的顶部。

3.根据权利要求1所述的挂具组件，其特征在于，相邻两个所述隔板之间的所述挂具的数量为单个。

4.根据权利要求1所述的挂具组件，其特征在于，所述隔板朝向所述挂具的一侧形成有多个倒刺。

5.根据权利要求4所述的挂具组件，其特征在于，所述倒刺的尖端向所述隔板的底部倾斜。

6.根据权利要求1所述的挂具组件，其特征在于，多个所述隔板之间相互平行且与所述挂具间隔设置，所述隔板与所述挂具之间的间隔距离为5-10cm。

7.根据权利要求1所述的挂具组件，其特征在于，在所述挂具组件安装在所述表面处理设备上时，多个所述隔板与所述槽体的内壁间隔设置，所述隔板与所述槽体的内壁之间的间隔距离为5-10cm。

8.根据权利要求1所述的挂具组件，其特征在于，所述隔板由聚四氟乙烯材料制成。

9.一种设备组件，其特征在于，包括：

表面处理设备；和

权利要求1-8中任一项所述的挂具组件，所述挂具组件可拆卸地安装在所述槽体上。

10.根据权利要求9所述的设备组件，其特征在于，所述表面处理设备包括阳极氧化处理设备，所述表面处理溶液包括阳极氧化处理溶液。

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