CN113667906A - 一种直条耐候高强度螺栓用精品钢及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直条耐候高强度螺栓用精品钢及其生产方法，所述化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.18‑0.24%，Si：0.13‑0.28%，Mn：0.70‑0.90%，P≤0.010%，S≤0.010%，Cr：0.70‑0.90%，Ni：0.25‑0.35%，Cu：0.25‑0.35%，Nb：0.005‑0.015%，V：0.04‑0.06%，Ti：0.010‑0.020%，B：0.0010‑0.0020%，H≤1.5ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括原料的选择及处理、冶炼、浇注、锻造、轧制工序。本发明通过成分设计及工艺创新，开发出耐候耐延迟断裂的高强度螺栓用钢与桥梁配套使用。

Description

一种直条耐候高强度螺栓用精品钢及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种直条耐候高强度螺栓用精品钢及其生产方法。
背景技术
近年来随着沿海周边城市经济高速度发展，建起许多跨海大桥，同时内陆高山、高原等高寒地区的大跨度桥梁建设需求也不断地增多。这些地区往往常年的气温、湿度以及盐度较高，环境也极其恶略，紧固件螺栓长期处于这种环境容易被腐蚀而断裂，存在桥体坍塌的潜在风险，因此，迫切需要国内开发出耐候耐延迟断裂的高强度螺栓用钢与桥梁配套使用。
螺栓除受到预紧拉伸载荷的作用外，通常还会在工作过程中受到附加轴向拉伸的交变载荷、横向剪切交变载荷或由此复合而成的弯曲载荷作用，有时还受到冲击载荷的作用。这些交变载荷会引起螺栓的疲劳断裂，再叠加环境介质作用下腐蚀引起的延迟断裂的因素。因此螺栓对钢材组织、表面质量和非金属夹杂物能要求非常严格。国内生产的耐候紧固件钢采用转炉精炼、连铸轧制的长材工艺生产，经常由于转炉过氧化、出钢时下渣以及LF精炼或真空精炼工艺时卷渣，和结晶器浇注液面波动造成卷渣等造成最终钢材的皮下夹杂等缺陷，使得螺栓在冷镦时发生开裂现象。
综上所述，通过成分设计及工艺创新，开发具有耐候耐延迟断裂的高强度螺栓用钢与桥梁配套使用具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐候高强度螺栓用钢及其生产方。该发明通过成分设计及工艺创新，开发出耐候耐延迟断裂的高强度螺栓用钢与桥梁配套使用。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种直条耐候高强度螺栓用精品钢，所述直条耐候高强度螺栓用精品钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.18-0.24%，Si：0.13-0.28%，Mn：0.70-0.90%，P≤0.010%，S≤0.010%，Cr：0.70-0.90%，Ni：0.25-0.35%，Cu：0.25-0.35%，Nb：0.005-0.015%，V：0.04-0.06%，Ti：0.010-0.020%，B：0.0010-0.0020%，H≤1.5ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述耐候高强度螺栓用钢规格为φ20-30mm。
本发明所述耐候高强度螺栓用钢：塑性延伸强度Rp0.2≥940MPa，抗拉强度Rm：1040-1240MPa，断后延长率A%≥10%，断后收缩率Z%≥42%。
本发明所述耐候高强度螺栓用钢：-20℃冲击功KV2≥38J，耐腐蚀系数I：6.5-7.0。
本发明还提供一种直条耐候高强度螺栓用精品钢的生产方法，所述生产方法包括原料的选择及处理、冶炼、浇注、锻造、轧制工序；
所述冶炼工序，采用真空感应炉冶炼，向真空感应炉中加入纯铁，送电冶炼并保持整个冶炼过程真空度10～30Pa，待纯铁全部熔清后，向***充入氩气且保持压力为25000～30000Pa，根据成分需要，依次加入增碳剂、铬铁、镍板、钒铁、铌铁、电解锰、硅铁、铝粒、钛铁；
所述浇注工序，在真空***上浇注，获得钢锭，立即入砂坑缓冷至室温；
所述锻造工序，缓冷至室温的钢锭在加热炉加热至1150-1180℃，保温90～120min，经电液锤锻造成中间坯；
所述轧制工序，中间坯进入1080-1150℃推钢式加热炉保温50～60min，然后通过五架轧机轧制成φ20-30mm圆钢，入缓冷坑进行缓冷至室温。
本发明所述原料的选择及处理工序，选用品位含Fe90%的工业纯铁作为主要原料，所述工业纯铁品位99.5～99.9%；冶炼过程加入的合金中，硅铁、铬铁、钒铁合金烘烤至150-300℃加入。
本发明所述冶炼工序，采用真空感应炉冶炼，将真空感应炉坩埚的残渣清理干净，加入纯铁，其高纯的铁含量，避免了夹杂或其他有害微量元素的带入，从源头上保证了钢液的纯净度；检查真空炉体气密性，抽真空至10～20Pa。
本发明所述浇注工序，在真空***上浇注，浇注成300mm～350mm×300mm～350mm×500mm～690mm的方锭，脱模后钢锭表面温度为900-1000℃，钢锭立即入砂坑缓冷至室温，缓冷速率0.3～0.4℃/min，以利于良好的钢锭内部质量。
本发明所述锻造工序，缓冷至室温的钢锭在加热炉的升温速率为5.0～6.0℃/min；经电液锤锻造成中间坯，开锻温度1000-1050℃，终锻温度900～950℃，所述中间坯的规格为80mm×80mm×700mm。
本发明所述轧制工序，≥400℃的中间坯进入1080-1150℃推钢式加热炉保温50～60min，然后通过五架横列式轧机轧制成φ20-30mm圆钢，即直条耐候高强度螺栓用精品钢成品，开轧温度控制为950-1050℃，出第五架轧机的终轧温度控制为800-830℃，入缓冷坑进行缓冷至室温。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明成分设计，加入碳、锰、铬元素提高材料的强度，加入Nb、V、Ti元素既起到细化晶粒作用、还可以提高钢的韧性，B元素可以改善大规格螺栓钢的淬透性，加入Si元素配合Cu、Ni、Cr提高钢的耐候性，进一步控制较低P、S元素含量、防止铜偏聚富集析出引起表面裂纹、同时有益于改善冲击值。2.本发明选用品位含Fe90%（品位99.5～99.9%）的纯铁作为主要原料，并通过真空感应炉冶炼，可以得到气体含量较低，纯净度和表面质量较好的钢锭。3.本发明通过锻造开坯和轧制成材两次加热使合金元素充分奥氏体化，且两火成材和热送工艺有利于提升钢材内部质量和节约能源，低温轧制使固溶Nb充分析出，进一步强化组织，增加钢的韧性，同时避免顾客进行矫直开卷的工艺环节。4.本发明的不带渣真空冶炼操作工艺省去因卷渣造成钢材夹渣导致螺栓疲劳寿命的降低，同时省去顾客购买盘园材进行矫直开卷的工艺环节，使顾客不但节约成本又避免矫直时发生应力带来的表面缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢规格为φ24mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢生产方法包括原料的选择及处理、冶炼、浇注、锻造、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）原料的选择及处理工序：选用品位含Fe99.5%的纯铁作为主要原料，冶炼过程加入的合金中，硅铁、铬铁、钒铁合金烘烤至200℃加入；
（2）冶炼工序：采用真空感应炉冶炼，将真空感应炉坩埚的残渣清理干净，加入纯铁，检查真空炉体气密性，抽真空至10Pa，送电冶炼并保持整个冶炼过程真空度为12.7Pa，待纯铁全部熔清后，向***充入氩气且保持压力为25000Pa，根据成分需要依次加入增碳剂、铬铁、镍板、钒铁、铌铁、电解锰、硅铁、铝粒、钛铁；
（3）浇注工序：在真空***上浇注，浇注成350mm×350mm×500mm的方锭，脱模后钢锭表面温度为904℃，钢锭立即入砂坑缓冷至室温，缓冷速率0.35℃/min；
（4）锻造工序：缓冷至室温的钢锭在加热炉加热至1155℃，升温速率为5.5℃/min，保温100min，经2t电液锤锻造成80mm×80mm×700mm的中间坯，开锻温度1020℃、终锻温度920℃；
（5）轧制工序：605℃中间坯进入1100℃推钢式加热炉保温60min，然后通过五架250辊径横列式轧机轧制φ24mm圆钢，开轧温度控制为987℃，出第五架轧机的终轧温度控制为820℃，入缓冷坑进行缓冷至室温。
本实施例耐候高强度螺栓用钢的力学性能和耐腐蚀系数见表2。
实施例2
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢规格为φ20mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢生产方法包括原料的选择及处理、冶炼、浇注、锻造、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）原料的选择及处理工序：选用品位含Fe99.9%的纯铁作为主要原料，冶炼过程加入的合金中，硅铁、铬铁、钒铁合金烘烤至270℃加入；
（2）冶炼工序：采用真空感应炉冶炼，将真空感应炉坩埚的残渣清理干净，加入纯铁，检查真空炉体气密性，抽真空至10Pa，送电冶炼并保持整个冶炼过程真空度为30Pa，待纯铁全部熔清后，向***充入氩气且保持压力为27800Pa，根据成分需要依次加入增碳剂、铬铁、镍板、钒铁、铌铁、电解锰、硅铁、铝粒、钛铁；
（3）浇注工序：在真空***上浇注，浇注成300mm×300mm×690mm的方锭，脱模后钢锭表面温度为932℃，钢锭立即入砂坑缓冷至室温，缓冷速率0.4℃/min；
（4）锻造工序：缓冷至室温的钢锭在加热炉加热至1162℃，升温速率为5.2℃/min，保温110min，经2t电液锤锻造成80mm×80mm×700mm的中间坯，开锻温度1034℃、终锻温度930℃；
（5）轧制工序：620℃中间坯进入1150℃推钢式加热炉保温60min，然后通过五架250辊径横列式轧机轧制φ20mm圆钢，开轧温度控制为996℃，出第五架轧机的终轧温度控制为820℃，入缓冷坑进行缓冷至室温。
本实施例耐候高强度螺栓用钢的力学性能和耐腐蚀系数见表2。
实施例3
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢规格为φ27mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢生产方法包括原料的选择及处理、冶炼、浇注、锻造、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）原料的选择及处理工序：选用品位含Fe99.7%的纯铁作为主要原料，冶炼过程加入的合金中，硅铁、铬铁、钒铁合金烘烤至165℃加入；
（2）冶炼工序：采用真空感应炉冶炼，将真空感应炉坩埚的残渣清理干净，加入纯铁，检查真空炉体气密性，抽真空至10Pa，送电冶炼并保持整个冶炼过程真空度为18.4Pa，待纯铁全部熔清后，向***充入氩气且保持压力为30000Pa，根据成分需要依次加入增碳剂、铬铁、镍板、钒铁、铌铁、电解锰、硅铁、铝粒、钛铁；
（3）浇注工序：在真空***上浇注，浇注成350mm×350mm×500mm的方锭，脱模后钢锭表面温度为946℃，钢锭立即入砂坑缓冷至室温，缓冷速率0.3℃/min；
（4）锻造工序：缓冷至室温的钢锭在加热炉加热至1151℃，升温速率为5.3℃/min，保温120min，经2t电液锤锻造成80mm×80mm×700mm的中间坯，开锻温度1024℃、终锻温度900℃；
（5）轧制工序：600℃中间坯进入1123℃推钢式加热炉保温60min，然后通过五架250辊径横列式轧机轧制φ27mm圆钢，开轧温度控制为1005℃，出第五架轧机的终轧温度控制为803℃，入缓冷坑进行缓冷至室温。
本实施例耐候高强度螺栓用钢的力学性能和耐腐蚀系数见表2。
实施例4
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢规格为φ26mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢生产方法包括原料的选择及处理、冶炼、浇注、锻造、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）原料的选择及处理工序：选用品位含Fe99.5%的纯铁作为主要原料，冶炼过程加入的合金中，硅铁、铬铁、钒铁合金烘烤至188℃加入；
（2）冶炼工序：采用真空感应炉冶炼，将真空感应炉坩埚的残渣清理干净，加入纯铁，检查真空炉体气密性，抽真空至20Pa，送电冶炼并保持整个冶炼过程真空度为25Pa，待纯铁全部熔清后，向***充入氩气且保持压力为26000Pa，根据成分需要依次加入增碳剂、铬铁、镍板、钒铁、铌铁、电解锰、硅铁、铝粒、钛铁；
（3）浇注工序：在真空***上浇注，浇注成350mm×350mm×500mm的方锭，脱模后钢锭表面温度为930℃，钢锭立即入砂坑缓冷至室温，缓冷速率0.32℃/min；
（4）锻造工序：缓冷至室温的钢锭在加热炉加热至1168℃，升温速率为5.7℃/min，保温115min，经2t电液锤锻造成80mm×80mm×700mm的中间坯，开锻温度1050℃、终锻温度938℃；
（5）轧制工序：616℃中间坯进入1096℃推钢式加热炉保温60min，然后通过五架250辊径横列式轧机轧制φ26mm圆钢，开轧温度控制为995℃，出第五架轧机的终轧温度控制为828℃，入缓冷坑进行缓冷至室温。
本实施例耐候高强度螺栓用钢的力学性能和耐腐蚀系数见表2。
实施例5
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢规格为φ28mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢生产方法包括原料的选择及处理、冶炼、浇注、锻造、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）原料的选择及处理工序：选用品位含Fe99.7%的纯铁作为主要原料，冶炼过程加入的合金中，硅铁、铬铁、钒铁合金烘烤至238℃加入；
（2）冶炼工序：采用真空感应炉冶炼，将真空感应炉坩埚的残渣清理干净，加入纯铁，检查真空炉体气密性，抽真空至12Pa，送电冶炼并保持整个冶炼过程真空度为26Pa，待纯铁全部熔清后，向***充入氩气且保持压力为29000Pa，根据成分需要依次加入增碳剂、铬铁、镍板、钒铁、铌铁、电解锰、硅铁、铝粒、钛铁；
（3）浇注工序：在真空***上浇注，浇注成350mm×350mm×500mm的方锭，脱模后钢锭表面温度为936℃，钢锭立即入砂坑缓冷至室温，缓冷速率0.39℃/min；
（4）锻造工序：缓冷至室温的钢锭在加热炉加热至1170℃，升温速率为5.8℃/min，保温95min，经2t电液锤锻造成80mm×80mm×700mm的中间坯，开锻温度1043℃、终锻温度927℃；
（5）轧制工序：606℃中间坯进入1136℃推钢式加热炉保温60min，然后通过五架250辊径横列式轧机轧制φ28mm圆钢，开轧温度控制为1005℃，出第五架轧机的终轧温度控制为830℃，入缓冷坑进行缓冷至室温。
本实施例耐候高强度螺栓用钢的力学性能和耐腐蚀系数见表2。
实施例6
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢规格为φ22mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢生产方法包括原料的选择及处理、冶炼、浇注、锻造、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）原料的选择及处理工序：选用品位含Fe99.9%的纯铁作为主要原料，冶炼过程加入的合金中，硅铁、铬铁、钒铁合金烘烤至225℃加入；
（2）冶炼工序：采用真空感应炉冶炼，将真空感应炉坩埚的残渣清理干净，加入纯铁，检查真空炉体气密性，抽真空至15Pa，送电冶炼并保持整个冶炼过程真空度为10Pa，待纯铁全部熔清后，向***充入氩气且保持压力为25000Pa，根据成分需要依次加入增碳剂、铬铁、镍板、钒铁、铌铁、电解锰、硅铁、铝粒、钛铁；
（3）浇注工序：在真空***上浇注，浇注成300mm×300mm×690mm的方锭，脱模后钢锭表面温度为983℃，钢锭立即入砂坑缓冷至室温，缓冷速率0.4℃/min；
（4）锻造工序：缓冷至室温的钢锭在加热炉加热至1176℃，升温速率为5.6℃/min，保温120min，经2t电液锤锻造成80mm×80mm×700mm的中间坯，开锻温度1016℃、终锻温度945℃；
（5）轧制工序：459℃中间坯进入1084℃推钢式加热炉保温55min，然后通过五架250辊径横列式轧机轧制φ22mm圆钢，开轧温度控制为1035℃，出第五架轧机的终轧温度控制为812℃，入缓冷坑进行缓冷至室温。
本实施例耐候高强度螺栓用钢的力学性能和耐腐蚀系数见表2。
实施例7
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢规格为φ25mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢生产方法包括原料的选择及处理、冶炼、浇注、锻造、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）原料的选择及处理工序：选用品位含Fe99.6%的纯铁作为主要原料，冶炼过程加入的合金中，硅铁、铬铁、钒铁合金烘烤至300℃加入；
（2）冶炼工序：采用真空感应炉冶炼，将真空感应炉坩埚的残渣清理干净，加入纯铁，检查真空炉体气密性，抽真空至10Pa，送电冶炼并保持整个冶炼过程真空度为28Pa，待纯铁全部熔清后，向***充入氩气且保持压力为27500Pa，根据成分需要依次加入增碳剂、铬铁、镍板、钒铁、铌铁、电解锰、硅铁、铝粒、钛铁；
（3）浇注工序：在真空***上浇注，浇注成350mm×350mm×500mm的方锭，脱模后钢锭表面温度为1000℃，钢锭立即入砂坑缓冷至室温，缓冷速率0.3℃/min；
（4）锻造工序：缓冷至室温的钢锭在加热炉加热至1150℃，升温速率为5.0℃/min，保温105min，经2t电液锤锻造成80mm×80mm×700mm的中间坯，开锻温度1008℃、终锻温度910℃；
（5）轧制工序：540℃热送中间坯进入1130℃推钢式加热炉保温60min，然后通过五架250辊径横列式轧机轧制φ25mm圆钢，开轧温度控制为1050℃，出第五架轧机的终轧温度控制为808℃，入缓冷坑进行缓冷至室温。
本实施例耐候高强度螺栓用钢的力学性能和耐腐蚀系数见表2。
实施例8
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢规格为φ30mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例直条耐候高强度螺栓用精品钢生产方法包括原料的选择及处理、冶炼、浇注、锻造、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）原料的选择及处理工序：选用品位含Fe99.9%的纯铁作为主要原料，冶炼过程加入的合金中，硅铁、铬铁、钒铁合金烘烤至150℃加入；
（2）冶炼工序：采用真空感应炉冶炼，将真空感应炉坩埚的残渣清理干净，加入纯铁，检查真空炉体气密性，抽真空至10Pa，送电冶炼并保持整个冶炼过程真空度为30Pa，待纯铁全部熔清后，向***充入氩气且保持压力为30000Pa，根据成分需要依次加入增碳剂、铬铁、镍板、钒铁、铌铁、电解锰、硅铁、铝粒、钛铁；
（3）浇注工序：在真空***上浇注，浇注成350mm×350mm×500mm的方锭，脱模后钢锭表面温度为900℃，钢锭立即入砂坑缓冷至室温，缓冷速率0.4℃/min；
（4）锻造工序：缓冷至室温的钢锭在加热炉加热至1180℃，升温速率为6.0℃/min，保温90min，经2t电液锤锻造成80mm×80mm×700mm的中间坯，开锻温度1000℃、终锻温度950℃；
（5）轧制工序：532℃中间坯进入1080℃推钢式加热炉保温50min，然后通过五架250辊径横列式轧机轧制φ30mm圆钢，开轧温度控制为950℃，出第五架轧机的终轧温度控制为800℃，入缓冷坑进行缓冷至室温。
本实施例耐候高强度螺栓用钢的力学性能和耐腐蚀系数见表2。
本发明通过成分设计及工艺创新，开发出耐候耐延迟断裂的高强度螺栓用钢与桥梁配套使用。
表1实施例1-8直条耐候高强度螺栓用精品钢化学成分组成及质量百分含量（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表1中成分余量为Fe和不可避免的杂质。
表2实施例1-8直条耐候高强度螺栓用精品钢的力学性能和耐腐蚀系数
Figure DEST_PATH_IMAGE004
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种直条耐候高强度螺栓用精品钢，其特征在于，所述直条耐候高强度螺栓用精品钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.18-0.24%，Si：0.13-0.28%，Mn：0.70-0.90%，P≤0.010%，S≤0.010%，Cr：0.70-0.90%，Ni：0.25-0.35%，Cu：0.25-0.35%，Nb：0.005-0.015%，V：0.04-0.06%，Ti：0.010-0.020%，B：0.0010-0.0020%，H≤1.5ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种直条耐候高强度螺栓用精品钢，其特征在于，所述耐候高强度螺栓用钢规格为φ20-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种直条耐候高强度螺栓用精品钢，其特征在于，所述耐候高强度螺栓用钢：塑性延伸强度Rp0.2≥940MPa，抗拉强度Rm：1040-1240MPa，断后延长率A%≥10%，断后收缩率Z%≥42%。
4.根据权利要求1所述的一种直条耐候高强度螺栓用精品钢，其特征在于，所述耐候高强度螺栓用钢：-20℃冲击功KV2≥38J，耐腐蚀系数I：6.5-7.0。
5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种直条耐候高强度螺栓用精品钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括原料的选择及处理、冶炼、浇注、锻造、轧制工序；
所述冶炼工序，采用真空感应炉冶炼，向真空感应炉中加入纯铁，送电冶炼并保持整个冶炼过程真空度10～30Pa，待纯铁全部熔清后，向***充入氩气且保持压力为25000～30000Pa，根据成分需要，依次加入增碳剂、铬铁、镍板、钒铁、铌铁、电解锰、硅铁、铝粒、钛铁；
所述浇注工序，在真空***上浇注，获得钢锭，立即入砂坑缓冷至室温；
所述锻造工序，缓冷至室温的钢锭在加热炉加热至1150-1180℃，保温90～120min，经电液锤锻造成中间坯；
所述轧制工序，中间坯进入1080-1150℃推钢式加热炉保温50～60min，然后通过五架轧机轧制成φ20-30mm圆钢，入缓冷坑进行缓冷至室温。
6.根据权利要求5所述的一种直条耐候高强度螺栓用精品钢的生产方法，其特征在于，所述原料的选择及处理工序，选用品位含Fe90%的工业纯铁作为主要原料，所述工业纯铁品位99.5～99.9%；冶炼过程加入的合金中，硅铁、铬铁、钒铁合金烘烤至150-300℃加入。
7.根据权利要求5所述的一种直条耐候高强度螺栓用精品钢的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，采用真空感应炉冶炼，将真空感应炉坩埚的残渣清理干净，加入纯铁，检查真空炉体气密性，抽真空至10～20Pa。
8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种直条耐候高强度螺栓用精品钢的生产方法，其特征在于，所述浇注工序，在真空***上浇注，浇注成300mm～350mm×300mm～350mm×690mm～500mm的方锭，脱模后钢锭表面温度为900-1000℃，钢锭立即入砂坑缓冷至室温，缓冷速率0.3～0.4℃/min。
9.根据权利要求5-7任意一项所述的一种直条耐候高强度螺栓用精品钢的生产方法，其特征在于，所述锻造工序，缓冷至室温的钢锭在加热炉的升温速率为5.0～6.0℃/min；经电液锤锻造成中间坯，开锻温度1000-1050℃，终锻温度900～950℃，所述中间坯的规格为80mm×80mm×700mm。
10.根据权利要求5-7任意一项所述的一种直条耐候高强度螺栓用精品钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，≥400℃的中间坯进入1080-1150℃推钢式加热炉保温50～60min，然后通过五架横列式轧机轧制成φ20-30mm圆钢，即直条耐候高强度螺栓用精品钢成品，开轧温度控制为950-1050℃，出第五架轧机的终轧温度控制为800-830℃，入缓冷坑进行缓冷至室温。
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