CN113666759A - 一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法，本申请通过对不同原料的优化对比，选择适合的原材料，采用科学的颗粒级配，研发出适用于工业固体废物处理回转窑用的抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料。通过电熔氧化锆、电熔氧化铬、氧化铝超细粉和粘结剂的合理配比，制备一种具有抗侵蚀、耐磨、耐高温的回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，从而保护耐火砖或浇注料，提高耐火砖或浇注料的使用寿命，降低回转窑的维护成本。

Description

一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及耐火材料领域，尤其涉及到一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法。
背景技术
耐火内衬是回转窑进行高温焚烧生产时的工作面，是回转窑承受高温的主要结构。在处理工业固体废物焚烧过程中，长期高温运行使工业固体废物中含有的有害物质会对回转窑内衬产生侵蚀，使回转窑内衬的耐火材料强度变低，变脆，在温度波动及局部温度变化时引起内衬开裂；废物中含有的水分在高温焚烧时，对内衬的表面温度引起较大的波动，从而引起内衬开裂剥落；旋转窑开停时及运行时温度变动时，引起的内衬整体膨胀变化时的相互挤压引起的内衬开裂剥落损坏。
目前，处理工业固体废物的回转窑的内衬耐火材料，主要使用铬刚玉砖和铬刚玉浇注料，都具有抗侵蚀、耐磨的特点。然而，随着工业固体入炉物料的复杂程度提高，对耐火材料的特性提出了更高的要求，现有耐火材料的抗侵蚀、耐磨性并不能很好的应对焚烧复杂工业固体废物，严重影响了耐火材料的使用寿命。
因此，本领域技术人员提供了一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请的目的就在于提供一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法，通过电熔氧化锆、电熔氧化铬、氧化铝超细粉和粘结剂的合理配比，制备一种具有抗侵蚀、耐磨、耐高温的回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，从而保护耐火砖或浇注料，提高耐火砖或浇注料的使用寿命，降低回转窑的维护成本。
本申请采用的技术方案如下：
一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，制备回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料的原料包括：结合剂32～47％，混合粉53～68％。
进一步地，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，制作结合剂的原料包括工业磷酸45～62％，水28～38％，氢氧化铝粉5～13％。
进一步地，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，混合粉包括电熔氧化锆82～85％，电熔氧化铬11～15％，氧化铝超细粉4～8％。
进一步地，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，电熔氧化锆中ZrO2的含量不低于99％，Fe2O3的含量不高于0.05％，SiO2的含量不高于0.2％，粒度1-0mm占比40～55％，粒度0.074mm占比24～29％，粒度0.005mm占比12～28％，粒度0.001mm占比8～13％。
进一步地，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，电熔氧化铬中Cr2O3的含量不低于99％，Fe2O3的含量不高于0.3％，粒度1-0mm占比3-8％，粒度小于0.005mm占比2-5％。
进一步地，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，氧化铝超细粉中Al2O3的含量不低于99.5％，Fe2O3的含量不高于0.2％。
进一步地，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将电熔氧化锆、电熔氧化铬、氧化铝超细粉按比例依次放入强制式搅拌机内，混合搅拌2～3min后，卸入贮料仓；
(2)工业磷酸、水、氢氧化铝粉按比例加入到容器中，加热并搅拌25～45min，反应成透明状胶体后取出，冷却至常温备用；加热温度为45～65℃；
(3)将结合剂和混合粉按比例搅拌均匀，即可得到成品。
本申请的有益效果在于：
本申请通过对不同原料的优化对比，选择适合的原材料，采用科学的颗粒级配，研发出适用于工业固体废物处理回转窑用的抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，作为一种具有抗侵蚀、耐磨、耐高温的回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，能够有效保护耐火砖或浇注料，提高耐火砖或浇注料的使用寿命，降低回转窑的维护成本。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请根据原料配比质量分数为82～85％的电熔氧化锆，11～15％的电熔氧化铬，4～8％的氧化铝超细粉混合处理，得到混合粉；将质量分数为45～62％的工业磷酸，28～38％的水和5～13％的氢氧化铝粉按比例加入到容器中，在温度为45～65℃的条件下，搅拌25～45分钟，反应成透明状胶体后取出，冷却至常温备用；然后按照结合剂32～47％，混合粉53～68％配置，制备出回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料。
实施例1
一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其制备方法包括以下步骤：
(1)将质量分数为83％的电熔氧化锆，12％的电熔氧化铬，5％的氧化铝超细粉依次放入强制式搅拌机内，混合搅拌3min后得到混合粉，取出备用；
(2)将质量分数为55％的工业磷酸，34％的水和11％的氢氧化铝粉按比例加入到容器中，保持温度为52℃，搅拌25～45分钟，反应成透明状胶体后取出，冷却至常温备用；
(3)将质量分数为38％的结合剂和63％混合粉按比例搅拌均匀，即可得到成品。
实施例2
一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其制备方法包括以下步骤：
(1)将质量分数为82％的电熔氧化锆，12％的电熔氧化铬，6％的氧化铝超细粉依次放入强制式搅拌机内，混合搅拌3min后得到混合粉，取出备用；
(2)将质量分数为57％的工业磷酸，34％的水和9％的氢氧化铝粉按比例加入到容器中，保持温度为59℃，搅拌25～45分钟，反应成透明状胶体后取出，冷却至常温备用；
(3)将质量分数为34％的结合剂和66％混合粉按比例搅拌均匀，即可得到成品。
实施例3
一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其制备方法包括以下步骤：
(1)将质量分数为81％的电熔氧化锆，14％的电熔氧化铬，5％的氧化铝超细粉依次放入强制式搅拌机内，混合搅拌3min后得到混合粉，取出备用；
(2)将质量分数为55％的工业磷酸，34％的水和11％的氢氧化铝粉按比例加入到容器中，保持温度为48℃，搅拌25～45分钟，反应成透明状胶体后取出，冷却至常温备用；
(3)将质量分数为44％的结合剂和56％混合粉按比例搅拌均匀，即可得到成品。
成品回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料的各项性能：
1、检测方法标准
本申请采用以下的标椎对制得的成品回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料的Al2O3、Cr2O3、Zr2O3、耐火度、高温抗折强、烧后线变化进行检测：
(1)本申请按照GB/T5070-2015氧化铝的测定中的乙酸锌返滴定EDTA容量法测定回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料中的氧化铝含量；
(2)本申请按照GB/T5070-2015三氧化二铬的测定中的酸溶法测定氧化铬含量；
(3)本申请按照GB/T5070-2015氧化锆(铪)的测定中的EDTA容量法测定氧化锆含量；
(4)本申请按照GB/T7322-2017耐火材料耐火度试验方法测试喷涂料的耐火度；
(5)本申请按照GB/T3002-2017耐火砖的高温抗折强度检测方法测试回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料高温抗折强度；
(6)本申请按照GB/T5988-2007耐火材料加热永久线变化试验方法测试烧后线变化。
2、选择成品回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料采用本申请的方式对其性能进行测定，结果如表1所示：
表1本申请成品的各项性能参数
Figure BDA0003271073420000041
由表1可知，本申请的回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料在高温条件下具有较好的耐火度，高温抗弯折性能强，烧后膨胀率小，本申请一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，能够有效保护耐火砖或浇注料，提高耐火砖或浇注料的使用寿命，降低回转窑的维护成本。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡依本申请范围所做的均等变化与修饰，皆应属本申请的涵盖范围。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于：制备回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料的原料包括：结合剂32～47％，混合粉53～68％。
2.如权利要求1所述的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于：制作结合剂的原料包括工业磷酸45～62％，水28～38％，氢氧化铝粉5～13％。
3.如权利要求1所述的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于：混合粉包括电熔氧化锆82～85％，电熔氧化铬11～15％，氧化铝超细粉4～8％。
4.如权利要求3所述的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于：电熔氧化锆中ZrO2的含量不低于99％，Fe2O3的含量不高于0.05％，SiO2的含量不高于0.2％。
5.如权利要求3所述的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于：电熔氧化铬中Cr2O3的含量不低于99％，Fe2O3的含量不高于0.3％。
6.如权利要求3所述的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于：氧化铝超细粉中Al2O3的含量不低于99.5％，Fe2O3的含量不高于0.2％。
7.如权利要求1所述的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将电熔氧化锆、电熔氧化铬、氧化铝超细粉按比例依次放入强制式搅拌机内，混合搅拌2～3min后，卸入贮料仓；
(2)工业磷酸、水、氢氧化铝粉按比例加入到容器中，加热并搅拌25～45min，反应成透明状胶体后取出，冷却至常温备用；加热温度为45～65℃；
(3)将结合剂和混合粉按比例搅拌均匀，即可得到成品。
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