CN113666537A - 智能污水处理*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能污水处理***，旨在解决污水处理***中的悬浮固体采用静置过滤，存在有其过滤的效率较低，容易导致污水处理效率低下的技术问题，其包括反应池，反应池一侧设置有净水池，反应池与净水池之间设置有过滤组件，反应池顶部设置有进水管，进水管上设置有进液控制装置，进水管上设置有泵送装置，反应池靠近净水池的一侧设置有出淤管，出淤管上设置有出淤控制装置，反应池底部设置有推料装置；反应池内滑移连接有于反应池适配的加压活塞，加压活塞周围设置有密封橡胶环，反应池顶部设置有用于驱动加压活塞移动的驱动装置，驱动装置电连接有中心控制装置，中心控制装置控制过滤自动进行。本申请具有显著提高过滤效率的效果。

Description

智能污水处理***

技术领域

本申请涉及污水净化的领域，尤其是涉及一种智能污水处理***。

背景技术

污水处理是指为使得污水达到排放入天然水体或再次循环使用的水质标准而采用的一系列对污水进行净化措施的过程，污水处理***是一种基于污水处理流程对污水进行处理的***。

相关技术中，公开号为CN107098500A的中国专利，公开了一种基于滤布滤池的污水处理***，包括依次用管道连接的格栅池、调节池、配水井、滤布滤池、提升泵房、自清洗过滤器、微滤膜过滤***、中间水箱、消毒池和清水池，格栅池和调节池之间设置有管式混合器，滤布滤池底部通过管道连接有污泥收集池。微滤膜过滤***和中间水箱通过管道反向连接，调节池、配水井、滤布滤池之间的管道上均设置有单向阀，滤布滤池和污泥收集池的连接管上设置有重力阀，滤布滤池采用静置对污水进行过滤以对污水进行处理。

针对上述中的相关技术，上述污水处理***中的悬浮固体采用静置过滤，发明人认为存在有其过滤的效率较低，容易导致污水处理效率低下的缺陷。

发明内容

为了提高污水处理的效率，本申请提供一种智能污水处理***。

本申请提供的一种智能污水处理***，采用如下的技术方案：

一种智能污水处理***，包括反应池，所述反应池一侧设置有净水池，所述反应池顶部设置有用于进水的进水管，所述进水管上设置有进液控制装置，所述进水管上设置有用于将反应液体泵送进进水管的泵送装置，所述反应池靠近净水池的一侧设置有出淤管，所述出淤管上设置有出淤控制装置，所述反应池底部设置有用于将淤泥推移至出淤管的推料装置；所述反应池与净水池之间设置有过滤组件，所述反应池内沿高度方向滑移连接有与反应池内部适配的加压活塞，所述加压活塞周围设置有密封橡胶环，所述反应池顶部设置有用于驱动加压活塞移动的驱动装置，所述驱动装置电连接有中心控制装置，所述反应池的侧壁设置有用于检测加压活塞位置的活塞检测装置，所述中心控制装置电连接于活塞检测装置的信号输出端以接收活塞信号，所述中心控制装置电连接于出淤控制装置以及推料装置以响应于活塞信号控制自动出淤；所述反应池底壁设置有用于检测淤泥余量的淤泥检测装置，所述中心控制装置电连接于淤泥检测装置以接收淤泥检测信号，所述进液控制装置和泵送装置电连接于中心控制装置以在淤泥清理完成后控制再次进料过滤。

通过采用上述技术方案，中心控制装置控制进水管上的进液控制装置打开，污水能够从进水管输入反应池内进行反应，待反应完成后，中心控制装置控制启动装置驱动加压活塞下行，对反应池内的污水进行加压，污水在加压的作用下透过过滤组件进行过滤，从而加速了滤液过滤的效率；然后中心控制装置在活塞检测装置检测到活塞信号时控制推料装置将底部的淤泥推料至出淤口出料至出淤管后再控制加压活塞上行，待所有的淤泥清理干净后，中心控制装置控制出淤控制装置关闭并控制进液控制装置打开，进行下一反应过滤过程，从而实现了自动反应过滤，显著提高了过滤的效率。

优选的，所述反应池侧壁设置有限位块，所述限位块的上端面位于进水管下方，所述加压活塞位于限位块处设置有供限位块插设的限位槽，所述限位槽内壁设置有加压橡胶层，所述加压活塞设置有便于限位块***限位槽内的导向面。

通过采用上述技术方案，限位块的设置一方面能够对加压活塞的位置进行限定，使得加压活塞能够以一定的轨迹移动；另一方面还能使得加压活塞在限位块***限位槽中时密封加压，在限位块脱离限位槽时，污水能够从限位槽中汇聚至加压活塞底部，从而使得加压活塞在反应池底部并对淤泥进行清理时，反应池位于加压活塞顶部还能够日常进行污水反应和过滤，并使得加压活塞上行的过程中能够对污水进行预压过滤，从而进一步提高了过滤效率。

优选的，所述过滤组件包括设置在反应池与净水池之间的分隔板、安装在分隔板上的支撑板以及设置在支撑板表面的滤布，所述滤布所在平面与分隔板所在平面齐平，所述支撑板表面开设有用于供滤液通过的过滤孔，所述分隔板设置有供支撑板安装的阶梯槽，所述净水池朝向反应池的一侧设置有两组用于固定支撑板的固定装置。

通过采用上述技术方案，分隔板上的支撑板通过固定装置安装在阶梯槽中，使得支撑板表面安装的滤布能够与分隔板齐平，此时反应池中的污水预先经过滤布进行过滤，过滤后的滤液能够从过滤孔输入净水池中，支撑板能够对滤布进行支撑，使得滤布不致受到太大的压力而形变；另外，加压活塞在上下行的过程中能够对滤布表面固结的淤泥进行刮拭，从而对滤布的表面进行清洁，降低因滤布堵塞而导致过滤效率降低的可能。

优选的，每组所述固定装置包括设置在净水池侧壁上的两个抵推件以及共同设置在两个抵推件上的抵推板，所述抵推板用于抵推支撑板并将抵推板限位在阶梯槽中，两个所述抵推件之间设置有用于对抵推板进行加固的加固组件。

通过采用上述技术方案，抵推件对抵推板施压，由于支撑板嵌置在阶梯槽中，因而支撑板在抵推板的抵推下能够被固定在阶梯槽中，两个抵推件同时施力，能够保证抵推板两端受力稳定，而两组抵推板同时抵推从而能够将支撑板快速固定在阶梯槽内，便于多次使用及刮拭后滤布的过滤能力下降的情况下滤布的快速更换，而加固组件的设置则能够对抵推板进行加固，防止抵推件损坏时抵推板在高压下脱离而无法完成过滤。

优选的，所述加固组件包括连接在抵推板上的收缩弹簧、设置在收缩弹簧一端的连杆以及设置在连杆端部的螺纹杆，所述螺纹杆与净水池内壁螺纹连接，所述收缩弹簧端部设置有转动环，所述连杆靠近收缩弹簧的一端设置有挡片，所述连杆位于挡片远离螺纹杆的一侧螺纹连接有防止连杆从转动环中脱出的防脱块，所述螺纹杆端部设置有驱动手轮。

通过采用上述技术方案，收缩弹簧的设置在连杆的一端提供了一段伸长以及压缩的缓冲量，在螺纹杆与净水池内壁螺纹连接以使得连杆抵紧抵推板时压缩收缩弹簧，当螺纹杆与净水池内侧壁旋松使得螺纹杆从净水池中脱出时，收缩弹簧能够被伸长；当螺纹杆旋出净水池内壁时，抵推件能够带动抵推板回移，抵推抵压净水池内壁时，收缩弹簧再次被压缩，从而在对抵推板进行锁止限位。

优选的，所述支撑板顶壁和底壁分别开设有固定孔，所述分隔板贴合于固定孔处开设有与固定孔相通的滑移孔，所述滑移孔内滑移连接有固定块，所述固定块背向支撑板的一侧设置有复位弹簧，所述分隔板位于固定块一侧插设有锁止块，所述锁止块背向固定块的一侧设置有用于将锁止块复位的锁止弹簧，所述锁止块背向固定块的一侧设置有牵引绳，所述牵引绳远离锁止块的一端设置有沿分隔板高度方向滑移的提拉块，所述分隔板上设置有用于限制提拉块位置的导杆，所述导杆上设置有用于对提拉块进行限位的限位弹簧，所述提拉块一侧设置有提拉斜面，所述分隔板位于提拉块一侧滑移连接有驱动提拉块上行的驱动块，所述抵推板上设置有用于推动驱动块移动的抵推组件。

通过采用上述技术方案，抵推组件推动驱动块，驱动块带动提拉块上行，提拉块上行拉动牵引绳实现锁止块的解锁，此时固定块在复位弹簧的作用下***固定孔中，能够实现对支撑板的锁止固定，另一方面，在预先将支撑板压紧的情况下能够对滤布进行抵压收紧，从而将滤布绷紧在支撑板的表面上，从而保证滤布的有效过滤。

优选的，所述驱动块一侧设置有连接杆，所述分隔板设置有供连接杆穿设的滑移条槽，所述连接杆远离驱动块的一端设置有支撑块，所述分隔板开设有供支撑块滑移的滑移道，所述抵推组件包括设置在抵推板表面的抵推杆、设置在抵推板表面的预压弹簧以及设置在预压弹簧远离抵推板一端的预压板，所述抵推杆插设在滑移道中以用于抵推支撑块移动，所述滑移道靠近固定块的一侧设置有用于将固定块复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，抵推组件中的预压弹簧和预压板能够在抵推板朝向分隔板移动时预先抵压支撑板，待抵推板继续靠近分隔板，使得支撑板与分隔板保持齐平，此时固定孔恰好位于固定杆下方，此时继续推动抵推板，预压弹簧压缩到极限状态，此时抵推杆驱动支撑块在滑移道内移动，从而带动驱动块抵压提拉块，从而实现固定块的解锁，***固定孔中。

优选的，所述复位组件包括沿垂直于滑移道方向滑移的抵接杆、位于抵接杆远离滑移道一端的抵紧弹簧、转动连接在抵接杆上的转动轴、设置在转动轴上的棘轮以及连接在棘轮上的复位绳，所述复位绳远离棘轮的一端连接于固定块，所述抵推杆朝向棘轮的一侧设置有用于在抵推杆拔出滑移道时驱动棘轮单向转动的驱动齿，所述驱动齿与棘轮相适配。

通过采用上述技术方案，抵推杆在***滑移道中时，由于驱动齿朝向抵推板一侧倾斜，因而驱动齿会抵推棘轮压缩抵紧弹簧收缩；而当抵推杆拔出滑移道的过程中，驱动齿与棘轮相互卡接，因而带动棘轮单向转动，从而驱动了棘轮带动复位绳将固定块复位，实现支撑板的解锁。

优选的，所述固定块上开设有检测槽，所述固定孔朝向复位弹簧的一侧内壁上设置有检测块，所述检测槽朝向检测块的一侧内壁上设置有定位检测装置，所述定位检测装置电连接于中心控制装置以传输是否控制进料过滤的信号。

通过采用上述技术方案，定位检测装置能够对固定块是否***固定槽中进行检测，当定位检测装置检测到信号时，说明固定块***固定孔中，表面此时滤布安装到位，中心控制装置控制进料过滤；而当定位检测装置无法检测到信号时，表面此时滤布并没有安装好，此时进行反应过滤可能会导致污水污染净水。

优选的，所述推料装置包括沿宽度方向滑移连接在推料板、与推料板螺纹连接的转动丝杆以及转动丝杆转动的驱动电机，所述转动丝杆位于反应池的底部，所述驱动电机电连接于中心控制装置以接收来自中心控制装置的控制信号。所述推料板朝向出淤口的一侧设置有导料面，所述导料面底部设置有用于抵触分隔板的限位杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动丝杆转动，由于推料板与转动丝杆螺纹连接，因而推料板在转动丝杆的驱动下沿反应池的长度方向移动，而驱动电机受控于电控装置能够在驱动活塞移动到反应池底部时自动启动驱动电机，从而对淤泥进行清洁；而导料面的设置能够对推料板上方的淤泥起到导向的作用，而限位杆设在导料面的端部能够限制推料板的位置，防止推料板在移动的过程中对出淤口进行遮挡而导致出淤效率降低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过采用反应池、净水池、过滤组件、进水管、进液控制装置、泵送装置、出淤口、出淤管、出淤控制装置、推料装置、加压活塞、密封橡胶环、驱动装置、中心控制装置、淤泥检测装置、限位块、限位槽、加压橡胶层和导向面相配合的技术，从而便于对反应池中的污水进行加压，加速了污水透过过滤组件；

通过采用分隔板、支撑板、滤布、过滤孔、阶梯槽、固定装置、抵推件、抵推板、加固组件、收缩弹簧、连杆、螺纹杆、转动环、防脱块、驱动手轮、固定孔、检测块、固定块、检测槽、定位检测装置、锁止槽、抵推组件、抵推杆、预压弹簧、预压板、限位管、滑移孔、滑移道、支撑块、连接杆、驱动块、驱动斜面、让位空间、提拉槽、提拉块、导杆、提拉斜面、牵引绳、锁止块、让位槽、锁止弹簧、复位弹簧、让位斜面和复位组件相配合的技术，从而便于滤布在多次使用和刮拭下的快速拆装；

通过采用推料板、转动丝杆、驱动电机、导料面和限位杆相配合的技术，从而便于自动将淤泥推料至出淤口出料。

附图说明

图1是本申请实施例中一种智能污水处理***的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中用于展现反应池内部结构的示意图；

图3是本申请实施例中用于展现过滤组件处结构的示意图；

图4是本申请实施例中用于展现加固组件处结构的示意图；

图5是图3中A处结构的放大示意图；

图6是本申请实施例中用于展现复位组件与抵推杆处连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、反应池；10、顶盖；11、进水管；111、泵送装置；112、进液控制装置；12、中心控制装置；13、驱动装置；14、加压活塞；141、密封橡胶环；142、限位槽；143、加压橡胶层；1431、导向面；1432、活塞检测装置；15、限位块；16、出淤口；161、出淤管；1611、出淤控制装置；17、推料装置；171、推料板；1711、导料面；1712、限位杆；172、转动丝杆；173、驱动电机；18、淤泥检测装置；2、净水池；21、出水管；3、过滤组件；31、分隔板；311、阶梯槽；312、滑移孔；3121、复位弹簧；313、固定块；3131、让位斜面；3132、检测槽；3133、定位检测装置；3134、锁止槽；32、支撑板；321、过滤孔；322、固定孔；3221、检测块；323、翼缘；33、滤布；34、滑移道；341、支撑块；342、连接杆；3420、滑移条槽；3421、驱动块；343、让位空间；3431、提拉槽；344、提拉块；3440、导杆；3441、限位弹簧；35、牵引绳；351、锁止块；3511、让位槽；3512、锁止弹簧；4、固定装置；41、抵推件；42、抵推板；421、抵推组件；422、抵推杆；4221、驱动齿；423、预压弹簧；424、预压板；4241、限位管；43、加固组件；431、收缩弹簧；4311、转动环；432、连杆；4320、挡片；4321、防脱块；433、螺纹杆；4331、驱动手轮；5、复位组件；51、抵接杆；52、抵紧弹簧；53、转动轴；54、棘轮；55、复位绳。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能污水处理***。参照图1，智能污水处理***包括反应池1，反应池1一侧一体成型有净水池2，反应池1与净水池2通过混凝土浇筑形成。反应池1与净水池2之间设置有进行过滤的过滤组件3，反应池1顶部连通有进水管11，净水池2底部连通有出水管21；污水输入反应池1反应沉淀后通过过滤组件3进行过滤，过滤后的净水从出水管21输出。

参照图1，进水管11远离反应池1的一端连通于污水池，进水管11上安装有将反应液体泵送进进水管11的泵送装置111，泵送装置111可以为水泵。泵送装置111的出水端连通于进水管11以将对污水进行处理的反应液体泵送进进水管11中，与污水一同输送进反应池1的过程中与污水进行反应。进水管11安装上有进液控制装置112，进液控制装置112位于泵送装置111的出水端靠近反应池1的一端，进液控制装置112可以为高压电磁阀。进液控制装置112电连接有中心控制装置12，中心控制装置12可以为PLC控制器，中心控制装置12电连接于泵送装置111，以控制污水进入反应池1内反应过滤。

参照图1和图2，反应池1可以为方形空心壳体，顶部开口；反应池1开口处通过螺栓安装有顶盖10并做密封处理。反应池1的顶盖10上安装有驱动装置13，驱动装置13可以为油缸，也可以为电动缸，为便于控制，本实施例优选为电动缸。反应池1内壁经打磨后变得光滑，电动缸的活塞杆上安装有加压活塞14，加压活塞14适配地沿高度方向滑移连接在反应池1内部以便于对污水进行加压。

参照图1和图2，加压活塞14四周周壁上嵌设并粘接固定有密封橡胶环141，反应池1内壁上一体成型有两个限位块15，两个限位块15位于反应池1宽度方向相对的内侧壁上，限位块15自反应池1底壁延伸至进水管11下方，限位块15的端壁位于进水管11下方。加压活塞14宽度方向的两侧开设有限位槽142，限位槽142内壁上粘接固定有加压橡胶层143，加压橡胶层143与密封橡胶环141一体成型设置。加压活塞14底部经切削形成有便于限位块15插设入限位槽142内的导向面1431，电动缸驱动加压活塞14下行，加压活塞14移动至限位块15***限位槽142中时开始对污水进行压缩，从而进行加压过滤，促使滤液能够通过过滤组件3的过滤进入净水池2中。

参照图1和图2，反应池1底部安装有用于检测加压活塞14位置的活塞检测装置1432，活塞检测装置1432可以为电感式接近开关。加压活塞14为金属制成，因而加压活塞14在移动至反应池1底部时，电感式接近开关能够感应到加压活塞14并输出活塞信号给中心控制装置12。

参照图1和图2，反应池1底壁靠近过滤组件3的一侧开设有出淤口16，反应池1位于出淤口16处安装有出淤管161，出淤管161与反应池1连接处进行防水处理。出淤管161设有四棱锥形斜面，以便于将淤泥汇聚至出淤管161，出淤管161上安装有出淤控制装置1611，出淤控制装置1611可以为电磁阀，出淤控制装置1611电连接于中心控制装置12以响应于来自中心控制装置12的活塞信号以控制出淤控制装置1611打开进行出淤。

参照图1和图2，反应池1底部安装有推料装置17，推料装置17包括推料板171、转动丝杆172以及转动电机173，推料板171沿反应池1长度方向滑移连接在反应池1底壁上。推料板171朝向出淤口16的一侧经切削形成有导料面1711，导料面1711自推料板171顶壁向反应池1底壁倾斜。推料板171底部焊接固定有限位杆1712，限位杆1712的长度等于出淤口16的宽度，从而用于限制推料板171移动的位置。

参照图1和图2，转动丝杆172沿反应池1长度方向设置并与推料板171螺纹连接，转动电机173安装在反应池1的外侧壁上并与转动丝杆172通过联轴器连接，转动电机173电连接于中心控制装置12以响应于活塞信号，驱动转动丝杆172转动，以带动推料板171沿反应池1长度方向移动，从而将反应池1底部的淤泥推料至出淤口16下料。反应池1底壁上安装有用于检测反应池1内淤泥余量的淤泥检测装置18，淤泥检测装置18可以为非接触式电容液位计，通过测量电容值来计算反应池1内的淤泥厚度并传输给中心控制装置12，中心控制装置12在淤泥厚度小于预设值时开始下一反应过滤，中心控制装置12控制泵送装置111和进液控制装置112启动，污水输送进反应池1内进行反应。

参照图2和图3，过滤组件3包括分隔板31、支撑板32以及滤布33，分隔板31嵌置在反应池1和净水池2之间，分隔板31沿厚度方向贯穿开设有通孔，支撑板32适配地安装在通孔中；通孔四周开设有阶梯槽311，支撑板32四周一体成型有与阶梯槽311相适配的翼缘323，翼缘323朝向反应池1的表面粘接固定有橡胶层，翼缘323安装在阶梯槽311中。支撑板32均匀开设有供滤液通过的过滤孔321，滤布33覆盖在支撑板32靠近反应池1的一侧表面上，滤布33的表面与分隔板32所在的平面齐平。

参照图3和图4，净水池2朝向分隔板31的内侧壁上安装有两组用于固定支撑板32的固定装置4，固定装置4包括抵推件41以及抵推板42，抵推件41沿反应池1宽度方向设置有两个，抵推件41可以为电动缸。抵推板42固定在两个抵推件41的活塞杆上，两个抵推件41同时工作，驱动抵推板42前进或者后退。

参照图3和图4，两个抵推件41之间安装有加固组件43，加固组件43包括收缩弹簧431、连杆432和螺纹杆433，收缩弹簧431一端焊接固定在抵推板42上。收缩弹簧431远离抵推板42的一端经弯折形成转动环4311，连杆432靠近转动环4311的一端焊接固定有挡片4320，连杆432靠近转动环4311的一端插设进转动环4311中。连杆432位于转动环4311远离挡片4320的一侧螺纹连接有防脱块4321，以使得转动环4311嵌置在挡片4320与防脱块4321之间且能够相对于连杆432自由转动。

参照图3和图4，连杆432与螺纹杆433一体成型设置，螺纹杆433带有内螺纹并与净水池2内壁螺纹连接。螺纹杆433远离连杆432的一端安装有转动手轮以便于转动螺纹杆433从而与净水池2内壁螺纹连接。

参照图3和图5，支撑板32顶壁和底壁分别开设有固定孔322，固定孔322沿反应池1宽度方向设置有两个且位于翼缘323的表面上。分隔板31贴合于固定孔322处开设有滑移孔312，在翼缘323安装进阶梯槽311中时，滑移孔312与固定孔322相通。滑移孔312远离固定孔322的一端端壁粘接固定有复位弹簧3121，复位弹簧3121靠近固定孔322的一端粘接固定有固定块313，固定块313为方块。固定块313远离复位弹簧3121的一端经切削形成有让位斜面3131，让位斜面3131便于固定块313***固定孔322中。

参照图2和图5，固定块313朝向固定孔322的一侧表面上开设有检测槽3132，检测槽3132朝向固定孔322的底壁安装有定位检测装置3133。固定孔322朝向复位弹簧3121的一侧内壁上安装有检测块3221，当固定块313插设进固定孔322中时，检测块3221***检测槽3132中并抵压定位检测装置3133。定位检测装置3133可以为压力传感器，定位检测装置3133电连接于中心控制装置12以向中心控制装置12传输压力信号，此时表明滤布33安装完成，中心控制装置12可以启动进液控制装置112和泵送装置111启动以进行反应和过滤。

参照图3和图5，分隔板31位于固定块313远离固定孔322的一侧开设有滑移道34，滑移道34沿分隔板31厚度方向设置。滑移道34中沿长度方向滑移连接有支撑块341，支撑块341靠近固定块313的一侧安装有连接杆342，连接杆342为方杆。滑移道34靠近固定块313的一侧开设有供连接杆342适配滑移的滑移条槽3420，滑移条槽3420位于滑移道34靠近反应池1的一端，支撑块341沿滑移道34长度方向移动时带动连接杆342在滑移条槽3420内移动。

参照图5，连接杆342靠近固定块313的一端安装有驱动块3421，驱动块3421位于连接杆342靠近反应池1的一侧。分隔板31开设有供驱动块3421移动的让位空间343，让位空间343靠近反应池1的一侧设有与让位空间343连通的提拉槽3431，提拉槽3431沿竖直方向设置。提拉槽3431远离固定块313的一侧侧壁固定有导杆3440，导杆3440上套设有提拉块344，提拉块344能够在导杆3440的限位下沿提拉槽3431竖直方向移动。导杆3440上固定连接有限位弹簧3441，限位弹簧3441另一端固定连接在提拉块344上以对提拉块344进行限位。提拉块344朝向驱动块3421的一侧表面经切削形成有提拉斜面，驱动块3421朝向提拉块344的一侧表面经切削形成有驱动斜面；支撑块341朝向反应池1方向移动时，支撑块341带动连接杆342在滑移条槽3420内移动，此时驱动块3421的驱动斜面抵推提拉斜面，以使得提拉块344在导杆3440的导向作用下朝向背离固定块313的方向移动。

参照图5和图6，提拉块344朝向固定块313的一侧固定连接有牵引绳35，分隔板31位于提拉槽3431靠近固定块313的一侧转动连接有定滑轮，牵引绳35穿过定滑轮后连接有锁止块351。分隔板31位于滑移孔312一侧沿滑移道34长度方向开设有让位槽3511，锁止块351滑移连接在让位槽3511中，固定块313远离固定孔322的一侧外侧壁上开设有供锁止块351插设的锁止槽3134。锁止块351背向固定块313的一端固定有锁止弹簧3512，锁止弹簧3512远离固定块313的一端粘接固定在让位槽3511内壁上；提拉块344在导杆3440的导向作用下朝向背离固定块313的方向移动时，牵引绳35在定滑轮的导向作用下拉动锁止块351从锁止槽3134中脱出，此时固定块313在复位弹簧3121的驱动下***固定孔322中。

参照图4和图5，抵推板42朝向分隔板31的表面上安装有驱动支撑块341在滑移道34内滑移的抵推组件421，抵推组件421包括抵推杆422、预压弹簧423和预压板424。预压弹簧423位于抵推板42的四角各安装有一根，预压板424共同安装于四根预压弹簧423远离抵推板42的一端。抵推杆422焊接固定在抵推板42朝向分隔板31的表面上，抵推杆422自预压板424中穿出并自滑移道34***滑移道34并推动支撑块341带动连接杆342移动；由于固定块313在滑移孔312中时，预压弹簧423会给固定块313施加弹性作用力，而固定块313会受到锁止块351的锁止而限位在滑移孔中，当支撑块341移动而驱动提拉块344滑移时，锁止块351从锁止槽3134中脱出，此时固定块313解锁，固定块313在复位弹簧3121弹性作用力的驱动下***固定孔322中。

参照图5，滑移道34靠近固定块313的一侧安装有用于将固定块313复位的复位组件5，复位组件5包括抵接杆51、抵紧弹簧52、转动轴53、棘轮54和复位绳55。滑移道34靠近固定块313的一侧开设有复位孔，抵紧弹簧52沿复位孔长度方向设置有两根，每一抵紧弹簧52的一端均固定在复位孔内壁上，另一端均固定在抵接杆51上。转动轴53的端部通过轴承转动连接在抵接杆51的端部，棘轮54键连接在转动轴53上，棘轮54能够沿复位孔高度方向滑移。复位绳55一端固定连接在棘轮54上，另一端固定连接在固定块313上，复位绳55可以为高强度弹性绳。抵推杆422一侧焊接固定有驱动齿4221，驱动齿4221与棘轮54相适配且朝向抵推板42倾斜设置，抵推杆在422拔出滑移道34时，驱动齿4221能够驱动棘轮54单向转动，从而带动复位绳55收缩，进而带动固定块313上行，以便于锁止块351在锁止弹簧3512的驱动下***锁止槽3134中。

参照图4和图5，预压板424朝向抵推板42的表面焊接固定有供抵推杆422插设的限位管4241，限位管4241的长度短于预压弹簧423在自然伸长状态下的长度。抵推杆422的长度短于预压弹簧423在自然伸长状态下的长度以使得预压弹簧423在自然伸长状态下时，抵推杆422部分***限位管4241中以起到对抵推杆422进行限位的作用。

本申请实施例一种智能污水处理***的实施原理为：

在需要对污水进行处理过滤之前，定位检测装置3133检测到压力信号，并将压力信号传输给中心控制装置12，否则中心控制装置12无法控制进液控制装置112启动。然后通过中心控制装置12控制进水管11上的进液控制装置112打开，并控制出淤管161上的出淤控制装置1611关闭。然后将污水通过进水管11输送进反应池1内，然后通过泵送装置111将絮凝剂以及反应的液体泵送进输水管中，此时污水以及絮凝物分布在滤布33表面，减小过滤速率，此时絮凝剂与污水能够进行充分反应。待反应完全后，中心控制装置12控制进水管11上的进液控制装置112关闭，并控制驱动装置13启动，驱动装置13驱动加压活塞14下行。加压活塞14移动至限位块15***限位槽142中时开始对反应池1中的污水进行加压，此时污水通过滤布33加速过滤，从而提高了过滤效率的同时还能对滤布33的表面进行清理。

当加压活塞14移动到反应池1底部时，淤泥以及固体均被压缩在反应池1的底部，此时打开出淤控制装置1611。此时淤泥和固定在加压状态下自出淤管161排出，同时驱动电机驱动转动丝杆172转动，带动推料板171在反应池1内部滑移，将淤泥推料至出淤口16出料。与此同时，中心控制装置12控制进液控制装置112打开并控制泵送装置111启动，此时污水再次进入反应池1内进行反应，此时滤布33由于滤孔被污泥堵塞，此时过滤的效率较慢，此时污水和絮凝剂等在反应池1内反应沉淀。待底部淤泥清理干净并且反应完全后，中心控制装置12控制进液控制装置112关闭并驱动加压活塞14上行，上行过程中对污水进行加压过滤并对滤布33刮拭清洁。待加压活塞14移动至限位块15上方，此时污水完全汇入加压活塞14底部，此时加压活塞14再次下行，能够将所有污水完全滤除，完成下一次过滤循环，从而进一步提高了过滤的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能污水处理***，其特征在于：包括反应池(1)，所述反应池(1)一侧设置有净水池(2)，所述反应池(1)顶部设置有用于进水的进水管(11)，所述进水管(11)上设置有进液控制装置(112)，所述进水管(11)上设置有用于将反应液体泵送进进水管(11)的泵送装置(111)，所述反应池(1)靠近净水池(2)的一侧设置有出淤管(161)，所述出淤管(161)上设置有出淤控制装置(1611)，所述反应池(1)底部设置有用于将淤泥推移至出淤管(161)的推料装置(17)；所述反应池(1)与净水池(2)之间设置有过滤组件(3)，所述反应池(1)内沿高度方向滑移连接有与反应池(1)内部适配的加压活塞(14)，所述加压活塞(14)周围设置有密封橡胶环(141)，所述反应池(1)顶部设置有用于驱动加压活塞(14)移动的驱动装置(13)，所述驱动装置(13)电连接有中心控制装置(12)，所述反应池(1)的侧壁设置有用于检测加压活塞(14)位置的活塞检测装置(1432)，所述中心控制装置(12)电连接于活塞检测装置(1432)的信号输出端以接收活塞信号，所述中心控制装置(12)电连接于出淤控制装置(1611)以及推料装置(17)以响应于活塞信号控制自动出淤；所述反应池(1)底壁设置有用于检测淤泥余量的淤泥检测装置(18)，所述中心控制装置(12)电连接于淤泥检测装置(18)以接收淤泥检测信号，所述进液控制装置(112)和泵送装置(111)电连接于中心控制装置(12)以在淤泥清理完成后控制再次进料过滤。

2.根据权利要求1所述的智能污水处理***，其特征在于：所述反应池(1)侧壁设置有限位块(15)，所述限位块(15)的上端面位于进水管(11)下方，所述加压活塞(14)位于限位块(15)处设置有供限位块(15)插设的限位槽(142)，所述限位槽(142)内壁设置有加压橡胶层(143)，所述加压活塞(14)设置有便于限位块(15)***限位槽(142)内的导向面(1431)。

3.根据权利要求2所述的智能污水处理***，其特征在于：所述过滤组件(3)包括设置在反应池(1)与净水池(2)之间的分隔板(31)、安装在分隔板(31)上的支撑板(32)以及设置在支撑板(32)表面的滤布(33)，所述滤布(33)所在平面与分隔板(31)所在平面齐平，所述支撑板(32)表面开设有用于供滤液通过的过滤孔(321)，所述分隔板(31)设置有供支撑板(32)安装的阶梯槽(311)，所述净水池(2)朝向反应池(1)的一侧设置有两组用于固定支撑板(32)的固定装置(4)。

4.根据权利要求3所述的智能污水处理***，其特征在于：每组所述固定装置(4)包括设置在净水池(2)侧壁上的两个抵推件(41)以及共同设置在两个抵推件(41)上的抵推板(42)，所述抵推板(42)用于抵推支撑板(32)并将抵推板(42)限位在阶梯槽(311)中，两个所述抵推件(41)之间设置有用于对抵推板(42)进行加固的加固组件(43)。

5.根据权利要求4所述的智能污水处理***，其特征在于：所述加固组件(43)包括连接在抵推板(42)上的收缩弹簧(431)、设置在收缩弹簧(431)一端的连杆(432)以及设置在连杆(432)端部的螺纹杆(433)，所述螺纹杆(433)与净水池(2)内壁螺纹连接，所述收缩弹簧(431)端部设置有转动环(4311)，所述连杆(432)靠近收缩弹簧(431)的一端设置有挡片(4320)，所述连杆(432)位于挡片(4320)远离螺纹杆(433)的一侧螺纹连接有防止连杆(432)从转动环(4311)中脱出的防脱块(4321)，所述螺纹杆(433)端部设置有驱动手轮(4331)。

6.根据权利要求4所述的智能污水处理***，其特征在于：所述支撑板(32)顶壁和底壁分别开设有固定孔(322)，所述分隔板(31)贴合于固定孔(322)处开设有与固定孔(322)相通的滑移孔(312)，所述滑移孔(312)内滑移连接有固定块(313)，所述固定块(313)背向支撑板(32)的一侧设置有复位弹簧(3121)，所述分隔板(31)位于固定块(313)一侧插设有锁止块(351)，所述锁止块(351)背向固定块(313)的一侧设置有用于将锁止块(351)复位的锁止弹簧(3512)，所述锁止块(351)背向固定块(313)的一侧设置有牵引绳(35)，所述牵引绳(35)远离锁止块(351)的一端设置有沿分隔板(31)高度方向滑移的提拉块(344)，所述分隔板(31)上设置有用于限制提拉块(344)位置的导杆(3440)，所述导杆(3440)上设置有用于对提拉块(344)进行限位的限位弹簧(3442)，所述提拉块(344)一侧设置有提拉斜面，所述分隔板(31)位于提拉块(344)一侧滑移连接有驱动提拉块(344)上行的驱动块(3421)，所述抵推板(42)上设置有用于推动驱动块(3421)移动的抵推组件(421)。

7.根据权利要求6所述的智能污水处理***，其特征在于：所述驱动块(3421)一侧设置有连接杆(342)，所述分隔板(31)设置有供连接杆(342)穿设的滑移条槽(3420)，所述连接杆(342)远离驱动块(3421)的一端设置有支撑块(341)，所述分隔板(31)开设有供支撑块(341)滑移的滑移道(34)，所述抵推组件(421)包括设置在抵推板(42)表面的抵推杆(422)、设置在抵推板(42)表面的预压弹簧(423)以及设置在预压弹簧(423)远离抵推板(42)一端的预压板(424)，所述抵推杆(422)插设在滑移道(34)中以用于抵推支撑块(341)移动，所述滑移道(34)靠近固定块(313)的一侧设置有用于将固定块(313)复位的复位组件(5)。

8.根据权利要求6所述的智能污水处理***，其特征在于：所述复位组件(5)包括沿垂直于滑移道(34)方向滑移的抵接杆(51)、位于抵接杆(51)远离滑移道(34)一端的抵紧弹簧(52)、转动连接在抵接杆(51)上的转动轴(53)、设置在转动轴(53)上的棘轮(54)以及连接在棘轮(54)上的复位绳(55)，所述复位绳(55)远离棘轮(54)的一端连接于固定块(313)，所述抵推杆(422)朝向棘轮(54)的一侧设置有用于在抵推杆(422)拔出滑移道(34)时驱动棘轮(54)单向转动的驱动齿(4221)，所述驱动齿(4221)与棘轮(54)相适配。

9.根据权利要求6所述的智能污水处理***，其特征在于：所述固定块(313)上开设有检测槽(3132)，所述固定孔(322)朝向复位弹簧(3121)的一侧内壁上设置有检测块(3221)，所述检测槽(3132)朝向检测块(3221)的一侧内壁上设置有定位检测装置(3133)，所述定位检测装置(3133)电连接于中心控制装置(12)以传输是否控制进料过滤的信号。

10.根据权利要求1所述的智能污水处理***，其特征在于：所述推料装置(17)包括沿宽度方向滑移连接在推料板(171)、与推料板(171)螺纹连接的转动丝杆(172)以及转动丝杆(172)转动的驱动电机，所述转动丝杆(172)位于反应池(1)的底部，所述驱动电机电连接于中心控制装置(12)以接收来自中心控制装置(12)的控制信号所述推料板(171)朝向出淤口(16)的一侧设置有导料面(1711)，所述导料面(1711)底部设置有用于抵触分隔板(31)的限位杆(1712)。

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