CN113665220A - 一种铝蜂窝板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝蜂窝板生产工艺，包括以下步骤：a、选料；b、拉毛；c、一次胶合；d、一次固化；e、二次胶合；f、二次固化。与现有技术相比，本发明的工艺方便、简单，且采用本发明工艺生产的铝蜂窝板强度高，无脱胶现象，此外，将铝蜂窝芯材错位排列铺设，进而使得铝蜂窝芯材之间的接缝错开，从而有利于提高铝蜂窝板的整体强度。
Description
技术领域
本发明涉及船用装饰材料技术领域，尤其涉及一种铝蜂窝板生产工艺。
背景技术
船是重要的水上交通工具。在石器时代就出现了最早的船——独木舟；然后，出现了有桨和帆的船；后来又出现了用蒸汽或柴油发动机提供动力的船；今天人们用太阳能和喷气式发动机作为船的动力，航行的速度令人吃惊，最高时速已经可以达到500千米以上了。
铝蜂窝板是常用的船用装饰材料，其通常有五层材料构成，由上至下依次为上防火板、上铝板、铝蜂窝芯材、下铝板、下防火板。目前，厂家大多采用常规的方法来生产上述铝蜂窝板，生产后的铝蜂窝板牢度较差，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝蜂窝板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种铝蜂窝板生产工艺，包括以下步骤：
a、选料：根据工艺流程卡上的要求选择相应规格的铝板、防火板、铝蜂窝芯材；
b、拉毛：将铝板正反两面打磨粗糙以增加胶水附着力；
c、一次胶合：在拉毛后的铝板的一个面上涂刮胶粘剂，并贴上防火板以得到复合板，其中，单面用胶量为200～250mm/m2，防火板的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
d、一次固化：将一次胶合后的复合板置于加压机下进行加压固化；
e、二次胶合：在复合板的铝板的另一个面上涂刮胶粘剂，将铝蜂窝芯材错位排列铺设于2块复合板的铝板之间以得到铝蜂窝板，其中，单面用胶量为200～250mm/m2，铺设完成后的铝蜂窝芯材的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
f、二次固化：将二次胶合后的铝蜂窝板置于加压机下进行加压固化。
作为本发明的一种优选方案，所述刮板为锯齿刮板，且所述刮板的锯齿的齿高为2mm，所述刮板的锯齿的齿距为2mm。
作为本发明的一种优选方案，步骤d中的加压机为冷压机，其加压固化时间不小于8小时。
作为本发明的一种优选方案，步骤f中的加压机为冷压机，其加压固化时间不小于12小时。
作为本发明的一种优选方案，步骤f中将多块铝蜂窝板堆垛好进行加压固化，相邻铝蜂窝板之间加装有隔板。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明的工艺方便、简单，且采用本发明工艺生产的铝蜂窝板强度高，无脱胶现象，此外，将铝蜂窝芯材错位排列铺设，进而使得铝蜂窝芯材之间的接缝错开，从而有利于提高铝蜂窝板的整体强度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
实施例1
于本实施例中，一种铝蜂窝板生产工艺，包括以下步骤：
a、选料：根据工艺流程卡上的要求选择相应规格的铝板、防火板、铝蜂窝芯材；
b、拉毛：将铝板正反两面打磨粗糙以增加胶水附着力；
c、一次胶合：在拉毛后的铝板的一个面上涂刮胶粘剂，并贴上防火板以得到复合板，其中，单面用胶量为250mm/m2，防火板的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
d、一次固化：将一次胶合后的复合板置于冷压机下进行加压固化，加压固化时间为8小时；
e、二次胶合：在复合板的铝板的另一个面上涂刮胶粘剂，将铝蜂窝芯材错位排列铺设于2块复合板的铝板之间以得到铝蜂窝板，其中，单面用胶量为250mm/m2，铺设完成后的铝蜂窝芯材的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
f、二次固化：将多块二次胶合后的铝蜂窝板堆垛好进行加压固化，相邻铝蜂窝板之间加装有隔板，加压固化时间为12小时。
具体的，本实施例中，所述刮板为锯齿刮板，且所述刮板的锯齿的齿高为2mm，所述刮板的锯齿的齿距为2mm。
采用上述工艺生产的产品，铝蜂窝板无脱胶现象。
实施例2
于本实施例中，一种铝蜂窝板生产工艺，包括以下步骤：
a、选料：根据工艺流程卡上的要求选择相应规格的铝板、防火板、铝蜂窝芯材；
b、拉毛：将铝板正反两面打磨粗糙以增加胶水附着力；
c、一次胶合：在拉毛后的铝板的一个面上涂刮胶粘剂，并贴上防火板以得到复合板，其中，单面用胶量为200mm/m2，防火板的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
d、一次固化：将一次胶合后的复合板置于冷压机下进行加压固化，加压固化时间为10小时；
e、二次胶合：在复合板的铝板的另一个面上涂刮胶粘剂，将铝蜂窝芯材错位排列铺设于2块复合板的铝板之间以得到铝蜂窝板，其中，单面用胶量为200mm/m2，铺设完成后的铝蜂窝芯材的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
f、二次固化：将多块二次胶合后的铝蜂窝板堆垛好进行加压固化，相邻铝蜂窝板之间加装有隔板，加压固化时间为15小时。
具体的，本实施例中，所述刮板为锯齿刮板，且所述刮板的锯齿的齿高为2mm，所述刮板的锯齿的齿距为2mm。
采用上述工艺生产的产品，铝蜂窝板无脱胶现象。
实施例3
于本实施例中，一种铝蜂窝板生产工艺，包括以下步骤：
a、选料：根据工艺流程卡上的要求选择相应规格的铝板、防火板、铝蜂窝芯材；
b、拉毛：将铝板正反两面打磨粗糙以增加胶水附着力；
c、一次胶合：在拉毛后的铝板的一个面上涂刮胶粘剂，并贴上防火板以得到复合板，其中，单面用胶量为225mm/m2，防火板的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
d、一次固化：将一次胶合后的复合板置于冷压机下进行加压固化，加压固化时间为9小时；
e、二次胶合：在复合板的铝板的另一个面上涂刮胶粘剂，将铝蜂窝芯材错位排列铺设于2块复合板的铝板之间以得到铝蜂窝板，其中，单面用胶量为225mm/m2，铺设完成后的铝蜂窝芯材的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
f、二次固化：将多块二次胶合后的铝蜂窝板堆垛好进行加压固化，相邻铝蜂窝板之间加装有隔板，加压固化时间为13.5小时。
具体的，本实施例中，所述刮板为锯齿刮板，且所述刮板的锯齿的齿高为2mm，所述刮板的锯齿的齿距为2mm。
采用上述工艺生产的产品，铝蜂窝板无脱胶现象。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (5)
1.一种铝蜂窝板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、选料：根据工艺流程卡上的要求选择相应规格的铝板、防火板、铝蜂窝芯材；
b、拉毛：将铝板正反两面打磨粗糙以增加胶水附着力；
c、一次胶合：在拉毛后的铝板的一个面上涂刮胶粘剂，并贴上防火板以得到复合板，其中，单面用胶量为200～250mm/m2，防火板的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
d、一次固化：将一次胶合后的复合板置于加压机下进行加压固化；
e、二次胶合：在复合板的铝板的另一个面上涂刮胶粘剂，将铝蜂窝芯材错位排列铺设于2块复合板的铝板之间以得到铝蜂窝板，其中，单面用胶量为200～250mm/m2，铺设完成后的铝蜂窝芯材的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
f、二次固化：将二次胶合后的铝蜂窝板置于加压机下进行加压固化。
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产工艺，其特征在于：所述刮板为锯齿刮板，且所述刮板的锯齿的齿高为2mm，所述刮板的锯齿的齿距为2mm。
3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产工艺，其特征在于：步骤d中的加压机为冷压机，其加压固化时间不小于8小时。
4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产工艺，其特征在于：步骤f中的加压机为冷压机，其加压固化时间不小于12小时。
5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产工艺，其特征在于：步骤f中将多块铝蜂窝板堆垛好进行加压固化，相邻铝蜂窝板之间加装有隔板。
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| CN105971191A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-28 | 深圳赤晓建筑科技有限公司 | 夹芯板及其生产工艺 |
| CN109367141A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-22 | 无锡德林防务装备股份有限公司 | 船舶用铝蜂窝复合板 |
| CN111391419A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-10 | 康飞 | 一种铝木复合蜂窝板及其制备方法 |
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