CN113664608A - 基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，涉及机床遮护技术领域，解决了现有的遮护装置在实际应用过程中存在着一是无法对精密机床行进过程中所加工底端的导轨进行有效的防护作业，因此会存在着因金属废屑导致刀座或导轨出现损坏，二是无法对经机床落下的金属废屑进行快速的固液分离后进行分类收集，因此会造成后续使用不便的问题，包括挂载机构，所述挂载机构的主体为二分之一梯形结构设计，本发明中，在当加工时所产生的金属废屑掉落到遮护箱的内部后进行排屑操作，且排屑齿的转动为通过冷却液落下时推动浆轮所产生的动力通过传动组件与从动组件之间的啮合传动对排屑齿进行驱动，进而实现对加工废物的固液分离排出。

Description

基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构

技术领域

本发明属于机床遮护技术领域，更具体地说，特别涉及基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构。

背景技术

精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，而机床在加工过程中都难免会产生金属碎屑掉落到机床的导轨之上，轻则会导致机床行进出现磨损，重则会对机床的刀座或导轨造成损毁。

例如申请号：CN202011381817.X，本发明提供了一种机床的防尘结构，属于机床加工技术领域。它解决了现有防尘结构操作不方便的问题。机床包括底座、滑动设置在底座上的加工平台，底座上设置有能带动加工平台移动的驱动装置，驱动装置与加工平台之间通过连接座连接，防尘结构包括设置在底座上的导向座和两组防尘盖，两组防尘盖沿加工平台的移动方向滑动设置在导向座上，且两组防尘盖分别位于连接座的两侧，每一组的若干防尘盖依次层叠设置并盖设在驱动装置的上方，当连接座移动时能够带动其中一组防尘盖依次展开，且能够带动另一组防尘盖依次收拢。本防尘结构中的防尘盖通过连接座带动始终罩设在驱动装置上，对其进行保护，操作十分方便。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行机床防尘，但在实际应用过程中存在着一是无法对精密机床行进过程中所加工底端的导轨进行有效的防护作业，因此会存在着因金属废屑导致刀座或导轨出现损坏，二是无法对经机床落下的金属废屑进行快速的固液分离后进行分类收集，因此会造成后续使用不便。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，以解决现有的遮护装置在实际应用过程中存在着一是无法对精密机床行进过程中所加工底端的导轨进行有效的防护作业，因此会存在着因金属废屑导致刀座或导轨出现损坏，二是无法对经机床落下的金属废屑进行快速的固液分离后进行分类收集，因此会造成后续使用不便的问题。

本发明基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，包括挂载机构；

所述挂载机构的主体为二分之一梯形结构设计，且两处挂载机构为对向安装，并且两处挂载机构均可进行纵向延伸，而两处挂载机构的内侧均安装有连接机构。

进一步的，所述遮护机构还包括：

排屑齿，排屑齿为螺旋状结构设计，且排屑齿的长度小于遮护箱的长度，并且排屑齿的内部安装有转轴，并通过转轴安装在遮护箱的内部位置，且排屑齿位于隔板的正上方位置；

限位块，限位块为“T”字形结构设计，且限位块的长度与遮护箱一致，并且限位块的体积与承载板内侧所开设的“T”字形槽相匹配，而在遮护箱的底端还安装有传动机构；

进一步的，所述传动机构还包括：

传动组件，传动组件为齿轮或带轮，且两处传动组件呈纵向阵列安装，其中位于下侧的传动组件安装在浆轮的左侧位置，位于上侧的传动组件位于下侧的传动组件的正上方位置；

进一步的，所述挂载机构还包括：

挂板，挂板为异形结构设计，且挂板的纵向构件的内部底端开设有通槽，并与延伸板相匹配，并且挂板的长度及厚度均与基座相匹配，而挂板的横向构件的延伸宽度大于基座的横向构件的宽度；

滑轮，滑轮共设有两处，且两处滑轮为纵向安装，并且两处滑轮的外侧均安装有侧板，并转动连接在两处侧板的内侧位置，并且两处滑轮的安装高度小于基座的纵向构件的高度，而挂板的内侧还铰接有连接机构；

进一步的，所述传动机构包括：

浆轮，浆轮的主体为一圆柱形结构设计，且浆轮的内部中心位置安装有转轴，并且浆轮的外周面上呈环形阵列安装有桨叶，并且浆轮的宽度小于方形的排水管内部的开槽间距；

进一步的，所述连接机构还包括：

承载板，承载板的主体为顶端弧形的长方体结构设计，且承载板的顶端呈纵向开设有两处转槽，并且两处转槽的大小及间距均与连接板底端所设置的转块相匹配，承载板的内部呈纵向开设有“T”字形槽，并且“T”字形槽的开设角度为倾斜5—10°，而在承载板的内侧还安装有遮护机构；

进一步的，所述传动机构还包括：

从动组件，从动组件为链条或皮带，且从动组件套接在两处呈纵向阵列设置的传动组件的外侧位置，并且从动组件的两纵向构件之间的间距小于隔板内部所开设的的方形缺口的长度；

进一步的，所述挂载机构包括：

基座，基座的主体为“L”字形结构设计，且基座的纵向构件内部为中空结构设计，并且延伸板的横向构件的宽度大于基座纵向构件的宽度；

延伸板，延伸板的主体为实体的长方体结构设计，且延伸板的体积与基座的内部开槽相匹配，并且延伸板的长宽及厚度均小于基座；

进一步的，所述遮护机构包括：

遮护箱，遮护箱的主体为一内部中空的长方体结构设计，且遮护箱的底端后侧开设有排水管，而方形的排水管与遮护箱的主体共同组成“L”字形结构设计，且遮护箱的长度与承载板的长度一致；

隔板，隔板为内部呈矩形阵列开设有排水孔的滤板结构设计，且隔板嵌入连接在遮护箱的内部中段位置，并且隔板的内部右侧中心位置开设有一贯通的方形缺口；

进一步的，所述连接机构包括：

连接板，连接板的主体为长方体结构设计，且连接板的顶端面和底端面均呈纵向安装有转块，并通过转块铰接在挂板的内侧位置，并且连接板的长度与挂板的长度一致。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于延伸板的横向构件的宽度大于基座纵向构件的宽度，而在基座的顶端还通过延伸板插接有挂板，因此可根据所需挂载的导轨之间的间距做出快速调整，并通过基座横向构件顶端所安装的滑轮进行外挂牵引导向工作，该设计即可对机床的导轨进行高效的遮蔽保护还可以利用基座行进时所产生的动力预先将导轨上残留的废屑推走，进而达到更加安全的目的。

2、由于连接板的长度与挂板的长度一致，因此在当连接板与挂板相铰接后可作为挂板与承载板之间的枢纽及遮护构件进行使用，而在承载板内部呈-°倾斜的“T”字形槽可对遮护机构进行快速的插接装配，并可通过连接板进行高度延伸，该设计可实现对遮护机构的快速装配作业，进而提高工作效率，再是可通过倾斜的“T”字槽及“T”字块可使得金属废屑的排出更加顺畅。

3、由于隔板嵌入连接在遮护箱的内部中段位置，并且隔板的内部右侧中心位置开设有一贯通的方形缺口，因此在当加工时所产生的金属废屑掉落到遮护箱的内部后会通过螺旋状的排屑齿进行排屑操作，且排屑齿的转动为通过冷却液落下时推动浆轮所产生的动力通过传动组件与从动组件之间的啮合传动对排屑齿进行驱动，进而实现对加工废物的固液分离排出。

附图说明

图1是本发明的部分结构半剖状态下的仰侧视结构示意图。

图2是本发明的部分结构半剖状态下的左侧视结构示意图。

图3是本发明的部分结构半剖状态下的右侧视结构示意图。

图4是本发明的图1中A处放大结构示意图。

图5是本发明的图2中B处放大结构示意图。

图6是本发明的图1中C处放大结构示意图。

图7是本发明的挂载机构结构示意图。

图8是本发明的遮护机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、挂载机构；101、基座；102、延伸板；103、挂板；104、滑轮；2、连接机构；201、连接板；202、承载板；3、遮护机构；301、遮护箱；302、隔板；303、排屑齿；304、限位块；4、传动机构；401、浆轮；402、传动组件；403、从动组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如附图1至附图8所示：

本发明提供基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，包括有：挂载机构1；挂载机构1的主体为二分之一梯形结构设计，且两处挂载机构1为对向安装，并且两处挂载机构1均可进行纵向延伸，而两处挂载机构1的内侧均安装有连接机构2。

其中，遮护机构3包括：遮护箱301，遮护箱301的主体为一内部中空的长方体结构设计，且遮护箱301的底端后侧开设有排水管，而方形的排水管与遮护箱301的主体共同组成“L”字形结构设计，且遮护箱301的长度与承载板202的长度一致；隔板302，隔板302为内部呈矩形阵列开设有排水孔的滤板结构设计，且隔板302嵌入连接在遮护箱301的内部中段位置，并且隔板302的内部右侧中心位置开设有一贯通的方形缺口。

其中，挂载机构1还包括：挂板103，挂板103为异形结构设计，且挂板103的纵向构件的内部底端开设有通槽，并与延伸板102相匹配，并且挂板103的长度及厚度均与基座101相匹配，而挂板103的横向构件的延伸宽度大于基座101的横向构件的宽度；滑轮104，滑轮104共设有两处，且两处滑轮104为纵向安装，并且两处滑轮104的外侧均安装有侧板，并转动连接在两处侧板的内侧位置，并且两处滑轮104的安装高度小于基座101的纵向构件的高度，而挂板103的内侧还铰接有连接机构2。

其中，传动机构4包括：浆轮401，浆轮401的主体为一圆柱形结构设计，且浆轮401的内部中心位置安装有转轴，并且浆轮401的外周面上呈环形阵列安装有桨叶，并且浆轮401的宽度小于方形的排水管内部的开槽间距。

其中，遮护机构3还包括：排屑齿303，排屑齿303为螺旋状结构设计，且排屑齿303的长度小于遮护箱301的长度，并且排屑齿303的内部安装有转轴，并通过转轴安装在遮护箱301的内部位置，且排屑齿303位于隔板302的正上方位置；限位块304，限位块304为“T”字形结构设计，且限位块304的长度与遮护箱301一致，并且限位块304的体积与承载板202内侧所开设的“T”字形槽相匹配，而在遮护箱301的底端还安装有传动机构4。

其中，传动机构4还包括：从动组件403，从动组件403为链条或皮带，且从动组件403套接在两处呈纵向阵列设置的传动组件402的外侧位置，并且从动组件403的两纵向构件之间的间距小于隔板302内部所开设的的方形缺口的长度。

其中，挂载机构1包括：基座101，基座101的主体为“L”字形结构设计，且基座101的纵向构件内部为中空结构设计，并且延伸板102的横向构件的宽度大于基座101纵向构件的宽度；延伸板102，延伸板102的主体为实体的长方体结构设计，且延伸板102的体积与基座101的内部开槽相匹配，并且延伸板102的长宽及厚度均小于基座101。

其中，连接机构2还包括：承载板202，承载板202的主体为顶端弧形的长方体结构设计，且承载板202的顶端呈纵向开设有两处转槽，并且两处转槽的大小及间距均与连接板201底端所设置的转块相匹配，承载板202的内部呈纵向开设有“T”字形槽，并且“T”字形槽的开设角度为倾斜5—10°，而在承载板202的内侧还安装有遮护机构3。

其中，传动机构4还包括：传动组件402，传动组件402为齿轮或带轮，且两处传动组件402呈纵向阵列安装，其中位于下侧的传动组件402安装在浆轮401的左侧位置，位于上侧的传动组件402位于下侧的传动组件402的正上方位置。

其中，连接机构2包括：连接板201，连接板201的主体为长方体结构设计，且连接板201的顶端面和底端面均呈纵向安装有转块，并通过转块铰接在挂板103的内侧位置，并且连接板201的长度与挂板103的长度一致。

使用时：在本实施例1中，从动组件403为链条，传动组件402为齿轮，由于基座101的主体为“L”字形结构设计，且基座101的纵向构件内部为中空结构设计，并且延伸板102的横向构件的宽度大于基座101纵向构件的宽度，而在基座101的顶端还通过延伸板102插接有挂板103，因此可根据所需挂载的导轨之间的间距做出快速调整，并通过基座101横向构件顶端所安装的滑轮104进行外挂牵引导向工作；

另一方面，由于连接板201的主体为长方体结构设计，且连接板201的顶端面和底端面均呈纵向安装有转块，并通过转块铰接在挂板103的内侧位置，并且连接板201的长度与挂板103的长度一致，因此在当连接板201与挂板103相铰接后可作为挂板103与承载板202之间的枢纽及遮护构件进行使用，而在承载板202内部呈5-10°倾斜的“T”字形槽可对遮护机构3进行快速的插接装配，并可通过连接板201进行高度延伸；

再者是，遮护箱301的主体为一内部中空的长方体结构设计，且遮护箱301的底端后侧开设有排水管，而方形的排水管与遮护箱301的主体共同组成“L”字形结构设计，且遮护箱301的长度与承载板202的长度一致，而在遮护箱301内部所安装的隔板302为内部呈矩形阵列开设有排水孔的滤板结构设计，且隔板302嵌入连接在遮护箱301的内部中段位置，并且隔板302的内部右侧中心位置开设有一贯通的方形缺口，因此在当加工时所产生的金属废屑掉落到遮护箱301的内部后会通过螺旋状的排屑齿303进行排屑操作，且排屑齿303的转动为通过冷却液落下时推动浆轮401所产生的动力通过传动组件402与从动组件403之间的啮合传动对排屑齿303进行驱动，进而实现对加工废物的固液分离排出。

实施例2，

如图1至附图8所示；

在本实施例2中与实施例1的不同之处在于：从动组件403为皮带，传动组件402为带轮，在当加工时所产生的金属废屑掉落到遮护箱301的内部后会通过螺旋状的排屑齿303进行排屑操作，且排屑齿303的转动为通过冷却液落下时推动浆轮401所产生的动力通过传动组件402与从动组件403之间的摩擦传动对排屑齿303进行驱动，进而实现对加工废物的固液分离排出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，其特征在于：包括挂载机构(1)；

所述挂载机构(1)的主体为二分之一梯形结构设计，且两处挂载机构(1)为对向安装，并且两处挂载机构(1)均可进行纵向延伸，而两处挂载机构(1)的内侧均安装有连接机构(2)。

2.如权利要求1所述基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，其特征在于：所述挂载机构(1)包括：

基座(101)，基座(101)的主体为“L”字形结构设计，且基座(101)的纵向构件内部为中空结构设计，并且延伸板(102)的横向构件的宽度大于基座(101)纵向构件的宽度；

延伸板(102)，延伸板(102)的主体为实体的长方体结构设计，且延伸板(102)的体积与基座(101)的内部开槽相匹配，并且延伸板(102)的长宽及厚度均小于基座(101)。

3.如权利要求2所述基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，其特征在于：所述挂载机构(1)还包括：

挂板(103)，挂板(103)为异形结构设计，且挂板(103)的纵向构件的内部底端开设有通槽，并与延伸板(102)相匹配，并且挂板(103)的长度及厚度均与基座(101)相匹配，而挂板(103)的横向构件的延伸宽度大于基座(101)的横向构件的宽度；

滑轮(104)，滑轮(104)共设有两处，且两处滑轮(104)为纵向安装，并且两处滑轮(104)的外侧均安装有侧板，并转动连接在两处侧板的内侧位置，并且两处滑轮(104)的安装高度小于基座(101)的纵向构件的高度，而挂板(103)的内侧还铰接有连接机构(2)。

4.如权利要求3所述基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，其特征在于：所述连接机构(2)包括：

连接板(201)，连接板(201)的主体为长方体结构设计，且连接板(201)的顶端面和底端面均呈纵向安装有转块，并通过转块铰接在挂板(103)的内侧位置，并且连接板(201)的长度与挂板(103)的长度一致。

5.如权利要求4所述基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，其特征在于：所述连接机构(2)还包括：

承载板(202)，承载板(202)的主体为顶端弧形的长方体结构设计，且承载板(202)的顶端呈纵向开设有两处转槽，并且两处转槽的大小及间距均与连接板(201)底端所设置的转块相匹配，承载板(202)的内部呈纵向开设有“T”字形槽，并且“T”字形槽的开设角度为倾斜5—10°，而在承载板(202)的内侧还安装有遮护机构(3)。

6.如权利要求5所述基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，其特征在于：所述遮护机构(3)包括：

遮护箱(301)，遮护箱(301)的主体为一内部中空的长方体结构设计，且遮护箱(301)的底端后侧开设有排水管，而方形的排水管与遮护箱(301)的主体共同组成“L”字形结构设计，且遮护箱(301)的长度与承载板(202)的长度一致；

隔板(302)，隔板(302)为内部呈矩形阵列开设有排水孔的滤板结构设计，且隔板(302)嵌入连接在遮护箱(301)的内部中段位置，并且隔板(302)的内部右侧中心位置开设有一贯通的方形缺口。

7.如权利要求6所述基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，其特征在于：所述遮护机构(3)还包括：

排屑齿(303)，排屑齿(303)为螺旋状结构设计，且排屑齿(303)的长度小于遮护箱(301)的长度，并且排屑齿(303)的内部安装有转轴，并通过转轴安装在遮护箱(301)的内部位置，且排屑齿(303)位于隔板(302)的正上方位置；

限位块(304)，限位块(304)为“T”字形结构设计，且限位块(304)的长度与遮护箱(301)一致，并且限位块(304)的体积与承载板(202)内侧所开设的“T”字形槽相匹配，而在遮护箱(301)的底端还安装有传动机构(4)。

8.如权利要求7所述基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，其特征在于：所述传动机构(4)包括：

浆轮(401)，浆轮(401)的主体为一圆柱形结构设计，且浆轮(401)的内部中心位置安装有转轴，并且浆轮(401)的外周面上呈环形阵列安装有桨叶，并且浆轮(401)的宽度小于方形的排水管内部的开槽间距。

9.如权利要求8所述基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，其特征在于：所述传动机构(4)还包括：

传动组件(402)，传动组件(402)为齿轮或带轮，且两处传动组件(402)呈纵向阵列安装，其中位于下侧的传动组件(402)安装在浆轮(401)的左侧位置，位于上侧的传动组件(402)位于下侧的传动组件(402)的正上方位置。

10.如权利要求9所述基于高端精密机械机床的自动检测滑动遮护盖结构，其特征在于：所述传动机构(4)还包括：

从动组件(403)，从动组件(403)为链条或皮带，且从动组件(403)套接在两处呈纵向阵列设置的传动组件(402)的外侧位置，并且从动组件(403)的两纵向构件之间的间距小于隔板(302)内部所开设的的方形缺口的长度。

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