CN113664480B - 一种吊梁主体轴孔精度的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种吊梁主体轴孔精度的控制方法，包括：S1：获取第一吊点横梁和第二吊点横梁的关联数据；S2：根据所述关联数据，制备假轴和支撑；S3：将所述假轴的一端装设在所述第一吊点横梁的轴孔内，所述支撑的一端装在所述第一吊点横梁上，以使所述假轴、支撑和第一吊点横梁形成第一构件；S4：将所述第一构件与所述第二吊点横梁连接，其中，所述假轴的另一端装设在所述第二吊点横梁的轴孔内，所述支撑的另一端装在所述第二吊点横梁上，形成第一主体结构；S5：拆除所述第一主体结构内的假轴。

Description

一种吊梁主体轴孔精度的控制方法

技术领域

本发明涉及重工业的技术领域，特别是涉及一种吊梁主体轴孔精度的控制方法。

背景技术

架桥专用起重船运架梁吊具是为深中通道海上桥梁分段架设计制作的，使用时，桥面板吊装最大长度110m，最大吊装重量约3000t。该吊具属于超重型吊具。吊梁扁担作为运架梁吊具的受力构件，其建造要求高，建造难度大。

运架梁吊具通过吊梁扁担上四个上吊点横梁与架梁工程船的钢丝绳滑轮组连接。滑轮组与上吊点横梁通过销轴连接。4个上吊点横梁分为左右两组，分别与工程船的吊装滑轮组连接。左/右每组上吊点横梁吊轴的精度要求非常高(同心度不得超过0.5mm，间距不得超过2.5mm)。

按照常规的装焊方法无法达到设计对上吊点横梁销轴安装孔的精度要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种吊梁主体轴孔精度的控制方法，用于解决按照常规的装焊方法无法达到设计对上吊点横梁销轴安装孔的精度要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用了如下技术方案：

本实施例提供了一种吊梁主体轴孔精度的控制方法，包括：

S1：获取第一吊点横梁和第二吊点横梁的关联数据，所述关联数据包括第一吊点横梁的轴孔和第二吊点横梁的轴孔之间的间距、第一吊点横梁的和第二吊点横梁的轴孔尺寸和第一吊点横梁的和第二吊点横梁的同心度；

S2：根据所述关联数据，制备假轴和支撑；

S3：将所述假轴的一端装设在所述第一吊点横梁的轴孔内，所述支撑的一端装在所述第一吊点横梁上，以使所述假轴、支撑和第一吊点横梁形成第一构件；

S4：将所述第一构件与所述第二吊点横梁连接，其中，所述假轴的另一端装设在所述第二吊点横梁的轴孔内，所述支撑的另一端装在所述第二吊点横梁上，形成第一主体结构；

S5：拆除所述第一主体结构内的假轴。

进一步地，所述S4和S5之间还包括：

S41：将所述第一主体结构静置，待装配、焊接、探伤、退火矫正以及应力释放后执行S5。

进一步地，所述S1之前还包括：

S01：根据加工图纸，获取第一吊点横梁和第二吊点横梁的关联数据。

进一步地，所述S01之前还包括：

S001：在所述第一吊点横梁和所述第二吊点横梁需加工轴孔的位置预留有预置加工余量；

S002：根据加工图纸对所述第一吊点横梁和所述第二吊点横梁预留的预置加工余量的位置上加工，生成对应的轴孔。

进一步地，所述S4具体为：

假轴的两端穿入配对的第一吊点横梁的轴孔和第二吊点横梁的轴孔中，调整两个第一吊点横梁和第二吊点横梁的相对位置，通过支撑固定第一吊点横梁和第二吊点横梁的相对位置，形成第一主体结构。

进一步地，所述支撑为两个，均与所述假轴平行设置，且固定安装在第一吊点横梁和第二吊点横梁的相对位置上。

进一步地，所述S5具体为：

将假轴从所述第一主体结构的第一吊点横梁和第二吊点横梁的中间割断拆除。

相比于现有技术，本发明的实施例的有益效果在于：

本发明的实施例提供了一种吊梁主体轴孔精度的控制方法，包括：S1：获取第一吊点横梁和第二吊点横梁的关联数据，所述关联数据包括第一吊点横梁的轴孔和第二吊点横梁的轴孔之间的间距、第一吊点横梁的和第二吊点横梁的轴孔尺寸和第一吊点横梁的和第二吊点横梁的同心度；S2：根据所述关联数据，制备假轴和支撑；S3：将所述假轴的一端装设在所述第一吊点横梁的轴孔内，所述支撑的一端装在所述第一吊点横梁上，以使所述假轴、支撑和第一吊点横梁形成第一构件；S4：将所述第一构件与所述第二吊点横梁连接，其中，所述第一吊点横梁和所述第二吊点横梁连接，所述假轴的另一端装设在所述第二吊点横梁的轴孔内，所述支撑的另一端装在所述第二吊点横梁上，形成第一主体结构；S5：拆除所述第一主体结构内的假轴。

本发明的实施例提供的所述吊梁主体轴孔精度的控制方法，其通过第一吊点横梁和第二吊点横梁的关联数据来制备假轴和支撑，其制备的假轴和支撑能够具有达到的精度，而且能够满足应用在第一吊点横梁和第二吊点横梁之间，再通过将假轴和支撑对应装配在第一吊点横梁上形成固定的第一构件，再通过第一构件装配到所述第二吊点横梁上，形成完整的第一主体结构，其中，通过假轴分别装配在第一吊点横梁轴孔和第二吊点横梁的轴孔上，以及所述支撑可以对第一吊点横梁和第二吊点横梁起到较好的支撑，有效的消除装配偏差、焊接变形等不可控因素对第一主体结构的轴孔的相对位置和精度的影响，从而达到控制构件关键精度要求的目的；最后通过拆除所述假轴，能够避免所述假轴影响到所述第一主体结构上的第一吊点横梁的轴孔和第二吊点横梁的轴孔的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种吊梁主体轴孔精度的控制方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种吊梁主体轴孔精度的控制方法的第一主体结构未拆假轴时的结构示意图。

其中：

100、第一吊点横梁；200、第二吊点横梁；300、假轴；400、支撑。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-2所示，本实施例提供了一种吊梁主体轴孔精度的控制方法，包括：

S1：获取第一吊点横梁100和第二吊点横梁200的关联数据，所述关联数据包括第一吊点横梁100的轴孔和第二吊点横梁200的轴孔之间的间距、第一吊点横梁100的和第二吊点横梁200的轴孔尺寸以及第一吊点横梁100的和第二吊点横梁200的同心度；

S2：根据所述关联数据，制备假轴300和支撑400；

S3：将所述假轴300的一端装设在所述第一吊点横梁100的轴孔内，所述支撑400的一端装在所述第一吊点横梁100上，以使所述假轴300、支撑400和第一吊点横梁100形成第一构件；

S4：将所述第一构件与所述第二吊点横梁200连接，其中，所述第一吊点横梁100和所述第二吊点横梁200连接，所述假轴300的另一端装设在所述第二吊点横梁200的轴孔内，所述支撑400的另一端装在所述第二吊点横梁200上，形成第一主体结构；

S5：拆除所述第一主体结构内的所述假轴300。

本发明的实施例提供的所述吊梁主体轴孔精度的控制方法，其通过第一吊点横梁100和第二吊点横梁200的关联数据来制备假轴300和支撑400，其制备的假轴300和支撑400能够具有达到的精度，而且能够满足应用在第一吊点横梁100和第二吊点横梁200之间，再通过将假轴300和支撑400对应装配在第一吊点横梁100上形成固定的第一构件，再通过第一构件装配到所述第二吊点横梁200上，形成完整的第一主体结构，其中，通过假轴300分别装配在第一吊点横梁100轴孔和第二吊点横梁200的轴孔上，以及所述支撑400可以对第一吊点横梁100和第二吊点横梁200起到较好的支撑400，有效的消除装配偏差、焊接变形等不可控因素对第一主体结构的轴孔的相对位置和精度的影响，从而达到控制构件关键精度要求的目的；最后通过拆除所述假轴300，能够避免所述假轴300影响到所述第一主体结构上的第一吊点横梁100的轴孔和第二吊点横梁200的轴孔的使用。

在一些实施例中，所述S4和S5之间还包括：

S41：将所述第一主体结构静置，待焊接、探伤、退火矫正以及应力释放后执行S5。

对所述第一主体结构静置，使得装配、焊接、探伤、退火矫正以及应力释放后，使得所述第一主体结构稳定之后，再进行拆除，从而能够避免焊接、探伤、退火矫正以及应力对所述第一主体结构上的第一吊点横梁100的轴孔和第二吊点横梁200的轴孔的精度造成影响，通过假轴300保持至焊接、探伤、退火矫正以及应力释放后，确定所述第一主体结构基本稳定后再进行拆除。

在一些实施例中，所述S1之前还包括：

S01：根据加工图纸，获取第一吊点横梁100和第二吊点横梁200的关联数据。

其中，加工图纸中，会对于第一吊点横梁100的尺寸、第二吊点横梁200的尺寸、第二吊点横梁200的轴孔的尺寸、第一吊点横梁100的轴孔的尺寸、第二吊点横梁200的轴孔的位置、第一吊点横梁100的轴孔的位置、第一吊点横梁100的轴孔和第二吊点横梁200的轴孔之间的间距以及第一吊点横梁100的和第二吊点横梁200的同心度等都有标明，以便在进行加工时候，能够按照要求达到对应的精度；再通过假轴300来进行固定，以保证第一吊点横梁100的和第二吊点横梁200的精度。

在一些实施中，所述S01之前还包括：

S001：在所述第一吊点横梁100和所述第二吊点横梁200需加工轴孔的位置预留有预置加工余量；

S002：根据加工图纸对所述第一吊点横梁100和所述第二吊点横梁200预留的预置加工余量的位置上加工，生成对应的轴孔。

通过在所述第一吊点横梁100和所述第二吊点横梁200需加工轴孔的位置预留有预置加工余量，能够确保后续加工生成轴孔的精度。

在一些实施中，所述S4具体为：

假轴300的另一端穿入配对第二吊点横梁200的轴孔中，调整第一吊点横梁100和第二吊点横梁200的相对位置，通过支撑400固定第一吊点横梁100和第二吊点横梁200的相对位置，形成第一主体结构。

所述假轴300的一端安装在第一吊点横梁100的轴孔内，通过调整所述第一吊点横梁100和第二吊点横梁200的相对位置，以使得两者之间保持较好的同心度，再通过支撑400固定焊接在第一吊点横梁100和第二吊点横梁200的相对位置，确保了第一吊点横梁100和第二吊点横梁200的相对位置，以使得第一吊点横梁100和第二吊点横梁200之间的间距能够得到充分的固定，从而确保了第一吊点横梁100的轴孔和第二吊点横梁200的轴孔之间的间距的精度。

在一些实施例中，所述支撑400为两个，均与所述假轴300平行设置，且固定安装在第一吊点横梁100和第二吊点横梁200的相对位置上；

所述支撑400为横杆，其一端焊接在所述第一吊点横梁100上，另一端焊接在第二吊点横梁200上，从而能够起到很高的支撑400的作用，以及确保了第一吊点横梁100的轴孔和第二吊点横梁200的轴孔之间的间距的精度。

在一些实施例中，所述S5具体为：

将假轴300从所述第一主体结构的第一吊点横梁100和第二吊点横梁200的中间割断拆除。

所述假轴300是通过在第一吊点横梁100和第二吊点横梁200的中间割断来实现拆除，避免了所述假轴300在拆除时，其横向距离会对所述第一吊点横梁100的轴孔和第二吊点横梁200的轴孔的间距造成影响。

在一些实施例中，所述第一构件可以为两组，所述第二吊点横梁200为吊梁扁担主结构，其中一组第一构件与吊梁扁担主结构的一侧通过一个假轴300和两个支撑400连接后，再通过焊接将所述第一构件焊接在吊梁扁担主结构的一侧，另一个第一构件与吊梁扁担主结构的另一侧通过一个假轴300和两个支撑400连接，再通过焊接将另一所述第一构件焊接在吊梁扁担主结构的另一侧。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种吊梁主体轴孔精度的控制方法，其特征在于，包括：

S1：获取第一吊点横梁和第二吊点横梁的关联数据，所述关联数据包括第一吊点横梁的轴孔和第二吊点横梁的轴孔之间的间距、第一吊点横梁的和第二吊点横梁的轴孔尺寸以及第一吊点横梁的和第二吊点横梁的同心度；

S2：根据所述关联数据，制备假轴和支撑；

S3：将所述假轴的一端装设在所述第一吊点横梁的轴孔内，所述支撑的一端装在所述第一吊点横梁上，以使所述假轴、支撑和第一吊点横梁形成第一构件；

S4：将所述第一构件与所述第二吊点横梁连接，其中，所述第一吊点横梁和所述第二吊点横梁连接，所述假轴的另一端装设在所述第二吊点横梁的轴孔内，所述支撑的另一端装在所述第二吊点横梁上，形成第一主体结构；

S5：拆除所述第一主体结构内的所述假轴。

2.根据权利要求1所述的吊梁主体轴孔精度的控制方法，其特征在于，所述S4和S5之间还包括：

S41：将所述第一主体结构静置，待焊接、探伤、退火矫正以及应力释放后执行S5。

3.根据权利要求1所述的吊梁主体轴孔精度的控制方法，其特征在于，所述S1之前还包括：

S01：根据加工图纸，获取第一吊点横梁和第二吊点横梁的关联数据。

4.根据权利要求3所述的吊梁主体轴孔精度的控制方法，其特征在于，所述S01之前还包括：

S001：在所述第一吊点横梁和所述第二吊点横梁需加工轴孔的位置预留有预置加工余量；

S002：根据加工图纸对所述第一吊点横梁和所述第二吊点横梁预留的预置加工余量的位置上加工，生成对应的轴孔。

5.根据权利要求4所述的吊梁主体轴孔精度的控制方法，其特征在于，所述S4具体为：

假轴的另一端穿入配对第二吊点横梁的轴孔中，调整第一吊点横梁和第二吊点横梁的相对位置，通过支撑固定第一吊点横梁和第二吊点横梁的相对位置，将所述第一吊点横梁和第二吊点横梁焊接在一起，形成第一主体结构。

6.根据权利要求5所述的吊梁主体轴孔精度的控制方法，其特征在于，所述支撑为两个，均与所述假轴平行设置，且固定安装在第一吊点横梁和第二吊点横梁的相对位置上。

7.根据权利要求6所述的吊梁主体轴孔精度的控制方法，其特征在于，所述S5具体为：

将假轴从所述第一主体结构的第一吊点横梁和第二吊点横梁的中间割断拆除。

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