CN113663965A - 一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于喷嘴工件清洗技术领域，具体公开了一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，利用清洗装置对喷嘴工件进行清洗，包括喷嘴工件安装—浸泡—高压冲洗工艺步骤，具体步骤如下：(1)、喷嘴工件安装：将喷嘴工件固定在装载面板上；(2)、浸泡：通过升降机构带动喷嘴工件移动到清洗溶剂内浸泡；(3)、高压冲洗：将步骤(2)中浸泡完成的喷嘴工件移动到喷射面板的一侧通过高压循环水泵加压进行高压清洗。本发明可以使喷嘴工件清洗更干净，且清洗时间短、效率高，自动化程度高，清洗溶剂可以循坏使用，节省经济成本。
Description
技术领域
本发明属于喷嘴工件清洗技术领域，具体公开了一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法。
背景技术
喷嘴是一种加工精度要求高的工件，通常情况下，喷嘴的一端为圆柱形内孔，另一端为狭长针管形结构，中间过渡为45-60度圆锥形，因工艺要求，需要先进行高温油浴处理，然后清洗干净内部表面的油污后，再进行内外部表面渗氮，渗氮后，再对喷嘴进一步钻孔加工处理，常规的清洗方法为使用清洗剂对喷嘴一个一个清洗，劳动强度高，清洗效率低；另一种方法为超声波清洗，其原理为通过超声波产生的物理震动在某些清洗剂的帮助下产生汽泡分解污物(也有不需要清洗剂的，但汽泡数量少一些)，通过汽泡的振动与磨擦将污物与工件表面分离，达到清洗的目的，超声波清洗也有缺点，相关文献报道其并不适合于表面精度要求很高的零件清洗，可能会对物体表面产生破坏作用，如产生划痕，造成产品报废，另外，现用的清洗剂为碳氢溶剂，清洗效果较差，因此需要进行改进设计。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，以解决现有技术混合不均的问题。
为达到以上目的，本发明提供了一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，利用清洗装置对喷嘴工件进行清洗，包括喷嘴工件安装—浸泡—高压冲洗工艺步骤，具体步骤如下：
(1)、喷嘴工件安装：将喷嘴工件固定在装载面板上；
(2)、浸泡：通过升降机构带动喷嘴工件移动到清洗溶剂内浸泡；
(3)、高压冲洗：将步骤(2)中浸泡完成的喷嘴工件移动到喷射面板的一侧通过高压循环水泵加压进行高压清洗。
在上述技术方案中，优选的，步骤(1)中装载面板可安装的喷嘴工件大于200个。
在上述技术方案中，优选的，步骤(2)中浸泡的时间为2-3分钟，且在浸泡过程中升降机构带动喷嘴工件在清洗溶剂内上下晃动。
在上述技术方案中，优选的，步骤(3)中冲洗时间为2分钟，清洗过程中升降机构带动喷嘴工件在上下晃动，高压循环水泵的压力为0.2-0.5Mpa。
在上述技术方案中，优选的，步骤(2)中的清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂40-50％，偏硅酸钠14-21％，氟表面活性剂4-10％，渗透剂4-12％，羧甲基纤维素13-21％，碳酸钠9-15％。
在上述技术方案中，优选的，该清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂45％，偏硅酸钠15％，氟表面活性剂6％，渗透剂9％，羧甲基纤维素14％，碳酸钠11％。
在上述技术方案中，优选的，该清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂43％，偏硅酸钠16％，氟表面活性剂8％，渗透剂6％，羧甲基纤维素15％，碳酸钠12％。
在上述技术方案中，优选的，该清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂50％，偏硅酸钠13％，氟表面活性剂9％，渗透剂4％，羧甲基纤维素15％，碳酸钠9％。
在上述技术方案中，优选的，清洗溶剂的制备方法为：(1)根据组分及重量成分组成准备：碳氢溶剂，偏硅酸钠，氟表面活性剂，渗透剂，羧甲基纤维素，碳酸钠；
(2)在30～40℃下将偏硅酸钠，氟表面活性剂，渗透剂，羧甲基纤维素，碳酸钠倒入碳氢溶剂内混合均匀得到清洗溶剂。
在上述技术方案中，优选的，所述偏硅酸钠的制备方法为：将氢氧化钠溶液按理论量加到硅砂中，加热搅拌至溶解，保温反应数小时，反应结束后进行过滤，滤液浓缩后，30℃左右冷却结晶，分离出的结晶用乙醇洗涤，干燥，即可得到偏硅酸钠，所述氟表面活性剂是以氟碳链为非极性基团的表面活性剂。
在上述技术方案中，优选的，清洗装置包括上端开口的清洗机外壳体、固定在清洗机外壳体内部的支架，所述支架的表面安装有喷射液体的承载容器，所述承载容器的一端开口处安装有喷射面板，所述清洗机外壳体的内部底端设置有水池，所述水池的内部盛有清洗剂，所述水池与承载容器之间连接有增压机构，所述水池的内部上端设置有升降机构，升降机构的一端安装有限位夹具，所述限位夹具的一端靠近喷射面板的一侧设置有装载面板，所述装载面板的表面插接有喷嘴工件，所述喷射面板、装载面板均位于水池的上方。
在上述技术方案中，优选的，所述喷射面板的表面开设有若干组内孔，所述内孔贯穿喷射面板的内部，且内孔垂直于喷射面板，所述承载容器倾斜安装在支架的表面，所述承载容器的内部装有连接管。
在上述技术方案中，优选的，所述内孔包括进水端、连接部、喷射端，所述连接部位于进水端与喷射端之间，所述进水端的直径大于喷射端的直径，所述连接部为锥形。
在上述技术方案中，优选的，所述增压机构包括高压循环水泵，所述高压循环水泵的输入端设置有水泵进水管，所述高压循环水泵的输出端设置有水泵出水管，所述水泵进水管的表面安装有阀门，所述水泵进水管的一端与水池的下部连接，所述水泵出水管的一端与连接管相连通。
在上述技术方案中，优选的，所述升降机构包括倾斜安装在支架表面的电机，所述电机的输出轴上连接有螺杆，所述水池的内部底端设置有连接座，所述螺杆的下端与连接座之间为转动连接，连接座的上端固定连接有导向滑杆，所述承载容器、限位夹具、导向滑杆、螺杆之间互相平行，所述螺杆与导向滑杆的外侧共同连接有一个升降台，所述升降台与导向滑杆之间为滑动连接，所述螺杆与升降台之间为螺纹连接，所述升降机构能带动装载面板向下移动到清洗剂内部。
在上述技术方案中，优选的，所述限位夹具固定在升降台的一端，所述装载面板可拆卸安装在限位夹具的一端，所述装载面板的表面开设有安装孔、定位槽，所述装载面板的四个拐角开设有卡口，所述安装孔的边缘连接有加固板，所述装载面板通过卡口卡在限位夹具的内侧，所述定位槽套在限位夹具的支撑杆的外侧，所述安装孔的尺寸与喷嘴工件的尺寸相适配，喷嘴工件插接在安装孔的内部，所述安装孔的数量与内孔的数量相同，且内孔与安装孔的中心位置互相对应，所述安装孔垂直于装载面板，所述装载面板平行于喷射面板，且装载面板的一端表面倾斜向上，所述喷射面板与装载面板均由耐磨尼龙材料或不锈钢材料或塑料材料制作。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明先通过浸泡使清洗剂进入到喷嘴工件内部，再进行冲洗，可以使喷嘴工件清洗更干净，且浸泡时间为2-3分钟，冲洗时间为2分钟，整个过程在5分钟以内，清洗时间较短；
2、本发明添加的偏硅酸钠的活性碱度和PH缓冲指数较高，有较强的润湿、乳化和皂化油脂的作用，可以有效去除、分散在喷嘴组件表面的污垢，并能阻止污垢的再沉积，添加的渗透剂能使清洗剂渗透到喷嘴组件表面的污物内部，有利于喷嘴组件污物的溶解，添加的羧甲基纤维素与碳酸钠可以对喷嘴组件油污进行吸附，添加的氟表面活性剂可以很好地使添加的各原料互相融合；
3、本发明通过多组夹具固定装载面板，且一个装载面板可以安装200个喷嘴工件，清洗效率高，喷嘴工件一次至少可清洗200件以上；
4、喷嘴工件清洗干净，自动化程度高，清洗溶剂可以循坏使用，节省经济成本；解决了常规清洗效率低下的问题，且解决了超声波清洗可能造成的内部高精度表面可能的划痕问题。
附图说明
图1是本发明的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法的流程图；
图2是本发明的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法中的清洗装置的整体结构示意图；
图3是本发明的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法中的清洗装置的承载容器、喷射面板的结构示意图；
图4是本发明的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法中的清洗装置的喷射面板的侧面结构示意图；
图5是本发明的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法中的清洗装置的内孔的结构示意图；
图6是本发明的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法中的清洗装置的装载面板的结构示意图。
图中：1、清洗机外壳体；2、支架；3、承载容器；4、喷射面板；41、内孔；411、进水端；412、连接部；413、喷射端；42、连接管；5、装载面板；51、安装孔；52、定位槽；53、加固板；54、卡口；6、限位夹具；7、水泵出水管；8、高压循环水泵；9、水泵进水管；10、阀门；11、水池；12、清洗剂；13、电机；14、螺杆；15、升降台；16、导向滑杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图6所示的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，利用清洗装置对喷嘴工件进行清洗，包括喷嘴工件安装—浸泡—高压冲洗工艺步骤，具体步骤如下：
(1)、喷嘴工件安装：将喷嘴工件固定在装载面板上；
(2)、浸泡：通过升降机构带动喷嘴工件移动到清洗溶剂内浸泡；
(3)、高压冲洗：将步骤(2)中浸泡完成的喷嘴工件移动到喷射面板的一侧通过高压循环水泵加压进行高压清洗。
步骤(1)中装载面板可安装的喷嘴工件大于200个。
步骤(2)中浸泡的时间为2-3分钟，且在浸泡过程中升降机构带动喷嘴工件在清洗溶剂内上下晃动。
步骤(3)中冲洗时间为2分钟，清洗过程中升降机构带动喷嘴工件在上下晃动，高压循环水泵的压力为0.2-0.5Mpa。
步骤(2)中的清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂40-50％，偏硅酸钠14-21％，氟表面活性剂4-10％，渗透剂4-12％，羧甲基纤维素13-21％，碳酸钠9-15％。
该清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂45％，偏硅酸钠15％，氟表面活性剂6％，渗透剂9％，羧甲基纤维素14％，碳酸钠11％。
该清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂43％，偏硅酸钠16％，氟表面活性剂8％，渗透剂6％，羧甲基纤维素15％，碳酸钠12％。
该清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂50％，偏硅酸钠13％，氟表面活性剂9％，渗透剂4％，羧甲基纤维素15％，碳酸钠9％。
清洗溶剂的制备方法为：(1)根据组分及重量成分组成准备：碳氢溶剂，偏硅酸钠，氟表面活性剂，渗透剂，羧甲基纤维素，碳酸钠；
(2)在30～40℃下将偏硅酸钠，氟表面活性剂，渗透剂，羧甲基纤维素，碳酸钠倒入碳氢溶剂内混合均匀得到清洗溶剂。
偏硅酸钠的制备方法为：将氢氧化钠溶液按理论量加到硅砂中，加热搅拌至溶解，保温反应数小时，反应结束后进行过滤，滤液浓缩后，30℃左右冷却结晶，分离出的结晶用乙醇洗涤，干燥，即可得到偏硅酸钠，氟表面活性剂是以氟碳链为非极性基团的表面活性剂。
本实施例中，清洗装置包括上端开口的清洗机外壳体1、固定在清洗机外壳体1内部的支架2，支架2的表面安装有喷射液体的承载容器3，承载容器3的一端开口处安装有喷射面板4，清洗机外壳体1的内部底端设置有水池11，水池11的内部盛有清洗剂12，水池11与承载容器3之间连接有增压机构，水池11的内部上端设置有升降机构，升降机构的一端安装有限位夹具6，限位夹具6的一端靠近喷射面板4的一侧设置有装载面板5，装载面板5的表面插接有喷嘴工件，喷射面板4、装载面板5均位于水池11的上方，工作时，将喷嘴工件固定在装载面板5表面，然后将装载面板5固定在限位夹具6内部，通过升降机构带动装有喷嘴工件的装载面板5进入到清洗剂12的内部浸泡，在浸泡过程中升降机构带动装载面板5在清洗剂12内部上下晃动，可以使清洗剂12完全进入到喷嘴工件内部，浸泡一定时间后通过升降机构带动装载面板5上移，在喷嘴工件移动到与喷射面板4对应的位置后停止上升，通过增压机构将清洗剂12泵入到承载容器3的内部，可以使清洗剂12从喷射面板4加压后高速喷出，对装载面板5表面的喷嘴工件进行高压清洗。
本实施例中，喷射面板4的表面开设有若干组内孔41，内孔41贯穿喷射面板4的内部，且内孔41垂直于喷射面板4，承载容器3倾斜安装在支架2的表面，承载容器3的内部装有连接管42，工作时，通过连接管42可以将清洗剂12输送到承载容器3内储存，在承载容器3装满后从内孔41喷出形成多股水流，可以对喷嘴工件进行清洗。
本实施例中，内孔41包括进水端411、连接部412、喷射端413，连接部412位于进水端411与喷射端413之间，进水端411的直径大于喷射端413的直径，连接部412为锥形，工作时，清洗剂12从大口的进水端411进入连接部412内可以起到加压、加速的作用，可以使清洗剂12高速从喷射端413射出，可以使喷嘴工件清洗更干净。
本实施例中，增压机构包括高压循环水泵8，高压循环水泵8的输入端设置有水泵进水管9，高压循环水泵8的输出端设置有水泵出水管7，水泵进水管9的表面安装有阀门10，水泵进水管9的一端与水池11的下部连接，水泵出水管7的一端与连接管42相连通，工作时，打开阀门10并启动高压循环水泵8，可以使清洗剂12从水泵进水管9、水泵出水管7、连接管42进入到承载容器3的内部，在此过程中可以对清洗剂12起到加压的作用，有利于喷嘴工件的清洗。
本实施例中，升降机构包括倾斜安装在支架2表面的电机13，电机13的输出轴上连接有螺杆14，水池11的内部底端设置有连接座，螺杆14的下端与连接座之间为转动连接，连接座的上端固定连接有导向滑杆16，承载容器3、限位夹具6、导向滑杆16、螺杆14之间互相平行，螺杆14与导向滑杆16的外侧共同连接有一个升降台15，升降台15与导向滑杆16之间为滑动连接，螺杆14与升降台15之间为螺纹连接，升降机构能带动装载面板5向下移动到清洗剂12内部，工作时，启动电机13带动螺杆14在升降台15与连接座内部旋转，且通过连接座可以将导向滑杆16固定，通过导向滑杆16对升降台15起到导向限位作用，由于螺杆14与升降台15之间为螺纹连接，螺杆14在旋转过程中可以带动升降台15与限位夹具6上下移动，可以改变喷嘴工件的位置，可以对喷嘴工件进行冲洗或浸泡，清洗效果较好。
本实施例中，限位夹具6固定在升降台15的一端，装载面板5可拆卸安装在限位夹具6的一端，装载面板5的表面开设有安装孔51、定位槽52，装载面板5的四个拐角开设有卡口54，安装孔51的边缘连接有加固板53，装载面板5通过卡口54卡在限位夹具6的内侧，定位槽52套在限位夹具6的支撑杆的外侧，安装孔51的尺寸与喷嘴工件的尺寸相适配，喷嘴工件插接在安装孔51的内部，安装孔51的数量与内孔41的数量相同，且内孔41与安装孔51的中心位置互相对应，安装孔51垂直于装载面板5，装载面板5平行于喷射面板4，且装载面板5的一端表面倾斜向上，喷射面板4与装载面板5均由耐磨尼龙材料或不锈钢材料或塑料材料制作，工作时，将多个喷组工件***安装孔51的内部，通过定位槽52***限位夹具6的支撑杆内部，并将卡口54卡在限位夹具6的内侧，可以将装载面板5固定在限位夹具6的内部，装载面板5的安装与拆卸比较方便，通过加固板53可以使装载面板5边缘更牢固，装载面板5平行于喷射面板4，有利于喷射面板4喷出的清洗剂12直射在喷嘴工件表面，且装载面板5的一端表面倾斜向上可以防止喷嘴工件在清洗过程中掉落。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，包括清洗装置、喷嘴工件、清洗溶剂；其特征在于，利用清洗装置对喷嘴工件进行清洗，包括喷嘴工件安装—浸泡—高压冲洗工艺步骤，具体步骤如下：
(1)、喷嘴工件安装：将喷嘴工件固定在装载面板上；
(2)、浸泡：通过升降机构带动喷嘴工件移动到清洗溶剂内浸泡；
(3)、高压冲洗：将步骤(2)中浸泡完成的喷嘴工件移动到喷射面板的一侧通过高压循环水泵加压进行高压清洗。
2.根据权利要求1所述的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，其特征在于，步骤(1)中装载面板可安装的喷嘴工件大于200个。
3.根据权利要求1所述的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，其特征在于，步骤(2)中浸泡的时间为2-3分钟，且在浸泡过程中升降机构带动喷嘴工件在清洗溶剂内上下晃动。
4.根据权利要求1所述的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，其特征在于，步骤(3)中冲洗时间为2分钟，清洗过程中升降机构带动喷嘴工件在上下晃动，高压循环水泵的压力为0.2-0.5Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，其特征在于，步骤(2)中的清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂40-50％，偏硅酸钠14-21％，氟表面活性剂4-10％，渗透剂4-12％，羧甲基纤维素13-21％，碳酸钠9-15％。
6.根据权利要求5所述的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，其特征在于，该清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂45％，偏硅酸钠15％，氟表面活性剂6％，渗透剂9％，羧甲基纤维素14％，碳酸钠11％。
7.根据权利要求5所述的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，其特征在于，该清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂43％，偏硅酸钠16％，氟表面活性剂8％，渗透剂6％，羧甲基纤维素15％，碳酸钠12％。
8.根据权利要求5所述的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，其特征在于，该清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂50％，偏硅酸钠13％，氟表面活性剂9％，渗透剂4％，羧甲基纤维素15％，碳酸钠9％。
9.根据权利要求5所述的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，其特征在于，清洗溶剂的制备方法为：(1)根据组分及重量成分组成准备：碳氢溶剂，偏硅酸钠，氟表面活性剂，渗透剂，羧甲基纤维素，碳酸钠；
(2)在30～40℃下将偏硅酸钠，氟表面活性剂，渗透剂，羧甲基纤维素，碳酸钠倒入碳氢溶剂内混合均匀得到清洗溶剂。
10.根据权利要求5所述的一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，其特征在于，所述偏硅酸钠的制备方法为：将氢氧化钠溶液按理论量加到硅砂中，加热搅拌至溶解，保温反应数小时，反应结束后进行过滤，滤液浓缩后，30℃左右冷却结晶，分离出的结晶用乙醇洗涤，干燥，即可得到偏硅酸钠，所述氟表面活性剂是以氟碳链为基团的表面活性剂。
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