CN113662338B - 镂空首饰及其表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种镂空首饰及其表面处理方法，所述镂空首饰的表面处理方法包括以下步骤：将低温珐琅釉料与固化剂混合后进行真空处理，获得目标釉料；将所述目标釉料涂布在镂空首饰的镂空部；对涂布后的所述镂空首饰的所述镂空部进行干燥或风干处理。所述镂空首饰采用所述的表面处理方法处理得到。本发明能够在镂空部位上釉，简捷高效，并使得镂空首饰既具有基础珐琅的色彩，呈现多彩的半透明或全透明效果，又能够呈现透光效果，更加精致、绚丽。

Description

镂空首饰及其表面处理方法
技术领域
本发明属于首饰加工技术领域，具体涉及一种镂空首饰及其表面处理方法。
背景技术
现有的首饰类货品，其珐琅上釉的位置一般需要有金属底部作支撑才能涂抹均匀，且无透光效果。进一步地，如果在现有首饰类货品的表面高温烧制珐琅，则加工温度通常在1000℃(摄氏度)左右，从而增加了首饰类货品表面处理的复杂程度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种镂空首饰及其表面处理方法，其能够在镂空部位上釉，简捷高效，并使得镂空首饰既具有基础珐琅的色彩，又能够呈现透光效果。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种镂空首饰的表面处理方法，包括以下步骤：将低温珐琅釉料与固化剂混合后进行真空处理，获得目标釉料；将所述目标釉料涂布在镂空首饰的镂空部；对涂布后的所述镂空首饰的所述镂空部进行干燥或风干处理。
进一步地，所述低温珐琅釉料具有透明或半透明效果。
进一步地，所述低温珐琅釉料包括聚环氧氯丙烷。
进一步地，所述固化剂包括：第一液体固化剂和与所述第一液体固化剂混合的第二液体固化剂，所述第一液体固化剂的浓度大于所述第二液体固化剂的浓度。
进一步地，所述第一液体固化剂与所述第二液体固化剂按照1：1～1.5：1的重量比例进行均匀混合。
进一步地，所述第一液体固化剂和所述第二液体固化剂均包括：二甲基、壬基酚、氨基甲基、亚甲双基和苯甲醇的混合物。
进一步地，所述低温珐琅釉料与所述固化剂按照3：1～4：1的重量比例进行均匀混合。
进一步地，将所述低温珐琅釉料与所述固化剂混合后进行真空处理，获得所述目标釉料的步骤包括：将所述低温珐琅釉料与所述固化剂均匀混合后放入抽真空机中进行抽真空，获得抽真空后的所述目标釉料。
进一步地，将所述目标釉料涂布在所述镂空首饰的所述镂空部的步骤包括：将所述目标釉料沿着所述镂空部的边框进行涂抹。
进一步地，所述镂空部的面积为1.5～110平方毫米，所述边框的截面厚度为1～3毫米。
进一步地，对涂布后的所述镂空首饰的所述镂空部进行干燥的步骤包括：将涂布后的所述镂空首饰的所述镂空部放入干燥箱中烘烤一定时间。
进一步地，所述烘烤的温度为60～100摄氏度，所述烘烤的时间为60～120分钟。
进一步地，对涂布后的所述镂空首饰的所述镂空部进行风干处理的步骤包括：将涂布后的所述镂空首饰的所述镂空部放置在室温环境下进行自然风干。
进一步地，将涂布后的所述镂空首饰的所述镂空部放置在所述室温环境下8～12个小时进行自然风干。
一种镂空首饰，所述镂空首饰采用所述的表面处理方法处理得到。
进一步地，所述镂空首饰包括3D镂空首饰。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明的镂空首饰的表面处理方法能够在镂空首饰的镂空部位进行上釉加工，简捷高效，且加工后的镂空首饰既具有基础珐琅的色彩，又能够呈现透光效果。
2、本发明的低温珐琅釉料具有透明或半透明效果，从而能够使得镂空首饰的镂空部位呈现多彩的半透明或全透明效果，如同为镂空首饰的每一个镂空位置嵌上了彩色玻璃，使得镂空首饰更加精致、绚丽。
3、本发明的低温珐琅釉料和固化剂形成的目标釉料易于涂布在镂空首饰的表面，能够降低镂空部上釉的难度，并能够提高镂空首饰的成品效果。
4、本发明的镂空首饰既具有基础珐琅的色彩，又能够呈现透光和半透明或全透明效果，且安全性好，市场前景广阔。
附图说明
图1示出了本发明的镂空首饰的表面处理方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提出的镂空首饰的表面处理方法，包括以下步骤：
(1)将低温珐琅釉料与固化剂混合后进行真空处理，获得目标釉料。其中，固化剂的作用是促进目标釉料的凝固和硬化。如缺少固化剂，目标釉料涂抹于首饰表面后无法凝固和硬化。
(2)将目标釉料涂布在镂空首饰的镂空部。其中，可以采用机械或人工的方式将目标釉料涂布在镂空首饰的镂空部的边框上。
(3)对涂布后的镂空首饰的镂空部进行干燥或风干处理。其中，对涂布后的镂空首饰的镂空部进行干燥能够提高目标釉料凝固和硬化的速度。
使用时，镂空首饰的表面处理方法能够在镂空首饰的镂空部位进行上釉加工，且加工后的镂空首饰既具有基础珐琅的色彩，又能够呈现透光效果，简捷高效，且安全性好。
在一个具体的实施例中，低温珐琅釉料具有透明或半透明效果，能够使得经过表面处理方法处理的镂空首饰的镂空部位呈现多彩的半透明或全透明效果，如同为镂空首饰的每一个镂空位置嵌上了彩色玻璃，使得镂空首饰更加精致、绚丽。
在一个具体的实施例中，低温珐琅釉料包括聚环氧氯丙烷，采用该类低温珐琅釉料对镂空首饰进行表面处理的效果较佳，并且由于聚环氧氯丙烷不含对人体有影响的有害元素，因此安全性好。
在一个具体的实施例中，固化剂包括：第一液体固化剂和与第一液体固化剂混合的第二液体固化剂，第一液体固化剂的浓度大于第二液体固化剂的浓度，能够提高固化剂和低温珐琅釉料均匀混合效果，并防止目标釉料加速凝固干结或无法凝固和硬化。
在一个具体的实施例中，第一液体固化剂与第二液体固化剂按照1：1～1.5：1的重量比例进行均匀混合，能够进一步提高固化剂和低温珐琅釉料均匀混合效果，并进一步防止目标釉料加速凝固干结或无法凝固和硬化。例如通过搅拌使得二者混合均匀。其中第一液体固化剂与第二液体固化剂的比例可以根据实际需要进行设置。如果第一液体固化剂的含量过大，则会导致目标釉料加速凝固干结。而如果第二液体固化剂的含量过大，则或导致目标釉料无法凝固和硬化。优选的，第一液体固化剂与第二液体固化剂按照1：1的重量比例进行均匀混合，能够进一步提高固化剂和低温珐琅釉料均匀混合效果，并进一步防止目标釉料加速凝固干结或无法凝固和硬化。
在一个具体的实施例中，第一液体固化剂和第二液体固化剂均包括：二甲基、壬基酚、氨基甲基、亚甲双基和苯甲醇的混合物，采用该类固化剂材料对镂空首饰进行表面处理的效果较佳，并且由于二甲基、壬基酚、氨基甲基、亚甲双基和苯甲醇的混合物不含对人体有影响的有害元素，因此安全性好。
在一个具体的实施例中，低温珐琅釉料与固化剂按照3：1～4：1的重量比例进行均匀混合。例如通过搅拌使得二者混合均匀。如果低温珐琅釉料与固化剂混合不均匀则会导致目标釉料结块、受热不均。其中低温珐琅釉料与固化剂的比例可以根据实际需要进行设置。如果低温珐琅釉料的含量过大，则会导致混合得到的目标釉料过于粘稠，并使得低温珐琅釉料在目标釉料中的分布不均匀。而如果固化剂的含量过大，则会导致目标釉料加速凝固干结，无法使用。优选的，低温珐琅釉料与固化剂按照3：1的重量比例进行均匀混合，能够进一步提高低温珐琅釉料在目标釉料中的分布均匀性，并进一步目标釉料的凝固效果。
在一个具体的实施例中，将低温珐琅釉料与固化剂混合后进行真空处理，获得目标釉料的步骤包括：将低温珐琅釉料与固化剂均匀混合后放入抽真空机中进行抽真空，获得抽真空后的目标釉料。例如，常温下(20～25摄氏度)，将低温珐琅釉料与固化剂均匀混合后放入抽真空机中进行1～3分钟的抽真空，当真空表的刻度停在0度时，表示低温珐琅釉料与固化剂抽真空完成，从而能够获得抽真空后的目标釉料。通过抽真空，能够消除低温珐琅釉料与固化剂搅拌过程中产生的气泡，提高目标釉料的质量，并在使用时减少镂空首饰的镂空部表面的气泡，易于上釉。
在一个具体的实施例中，将目标釉料涂布在镂空首饰的镂空部的步骤包括：将目标釉料沿着镂空部的边框进行涂抹，操作过程中保证工件无大的震动。例如，将抽好真空的目标釉料用画笔顺着镂空首饰的镂空部的边框进行均匀涂抹，直至目标釉料填充满整个镂空部。其中，镂空首饰的镂空部的数目可以根据实际需要进行设置。
在一个优选的实施例中，镂空首饰采用金属材料制成。使用时将目标釉料沿着镂空部的金属边框进行均匀涂抹。
在一个具体的实施例中，镂空部的面积为1.5～110平方毫米。边框的截面厚度为1～3毫米。
在一个具体的实施例中，对涂布后的镂空首饰的镂空部进行干燥的步骤包括：将涂布后的镂空首饰的镂空部放入干燥箱中烘烤一定时间。
在一个具体的实施例中，将上好目标釉料的镂空首饰固定在夹具上，放入温度为60～100摄氏度的干燥箱中进行烘烤，时间为60～120分钟。其中，如果该过程温度过低，则处理后的目标釉料表面不够光滑，不平整。如果该过程温度过高，则处理后的目标釉料颜色产生变化，不够鲜艳。如果该过程时间过短，则处理后的目标釉料表面没有光泽。如果该过程时间过长，则处理后的目标釉料颜色产生色差，且易干裂。优选的，干燥箱的烘烤温度为80摄氏度，烘烤的时间为80分钟，能够使得处理后的目标釉料表面更加光滑、平整、具有光泽，且稳定性好。
在一个具体的实施例中，对涂布后的镂空首饰的镂空部进行风干处理的步骤包括：将涂布后的镂空首饰的镂空部放置在室温环境下进行自然风干。
在一个具体的实施例中，将上好目标釉料的镂空首饰盖好防尘防护罩放置在室温环境下8～12个小时进行自然风干。其中，自然风干的时间可以根据实际需要而定。优选的，将上好目标釉料的镂空首饰盖好防尘防护罩放置在室温环境下10个小时进行自然风干，风干效果好。
上述的镂空首饰的表面处理方法能够在镂空首饰的镂空部位进行上釉加工，简捷高效，且加工后的镂空首饰既具有基础珐琅的色彩，呈现多彩的半透明或全透明效果，又能够呈现透光效果，更加精致、绚丽，安全性好。
在上述各实施例的基础上，本发明提出了一种镂空首饰，其采用上述的表面处理方法处理得到。
在一个具体的实施例中，镂空首饰包括3D镂空首饰。
上述各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (12)

1.一种镂空首饰的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将低温珐琅釉料与固化剂混合后进行真空处理，获得目标釉料；
将所述目标釉料涂布在镂空首饰的镂空部；
对涂布后的所述镂空首饰的所述镂空部进行干燥或风干处理；
所述固化剂包括：第一液体固化剂和与所述第一液体固化剂混合的第二液体固化剂，所述第一液体固化剂的浓度大于所述第二液体固化剂的浓度；
所述第一液体固化剂与所述第二液体固化剂按照1：1～1.5：1的重量比例进行均匀混合；所述第一液体固化剂和所述第二液体固化剂均包括：二甲基、壬基酚、氨基甲基、亚甲双基和苯甲醇的混合物；
将所述目标釉料涂布在所述镂空首饰的所述镂空部的步骤包括：将所述目标釉料沿着所述镂空部的边框进行均匀涂抹。
2.根据权利要求1所述的镂空首饰的表面处理方法，其特征在于，所述低温珐琅釉料具有透明或半透明效果。
3.根据权利要求1所述的镂空首饰的表面处理方法，其特征在于，所述低温珐琅釉料包括聚环氧氯丙烷。
4.根据权利要求1所述的镂空首饰的表面处理方法，其特征在于，所述低温珐琅釉料与所述固化剂按照3：1～4：1的重量比例进行均匀混合。
5.根据权利要求1所述的镂空首饰的表面处理方法，其特征在于，将所述低温珐琅釉料与所述固化剂混合后进行真空处理，获得所述目标釉料的步骤包括：将所述低温珐琅釉料与所述固化剂均匀混合后放入抽真空机中进行抽真空，获得抽真空后的所述目标釉料。
6.根据权利要求1所述的镂空首饰的表面处理方法，其特征在于，所述镂空部的面积为1.5～110平方毫米，所述边框的截面厚度为1～3毫米。
7.根据权利要求1所述的镂空首饰的表面处理方法，其特征在于，对涂布后的所述镂空首饰的所述镂空部进行干燥的步骤包括：将涂布后的所述镂空首饰的所述镂空部放入干燥箱中烘烤一定时间。
8.根据权利要求7所述的镂空首饰的表面处理方法，其特征在于，所述烘烤的温度为60～100摄氏度，所述烘烤的时间为60～120分钟。
9.根据权利要求1所述的镂空首饰的表面处理方法，其特征在于，对涂布后的所述镂空首饰的所述镂空部进行风干处理的步骤包括：将涂布后的所述镂空首饰的所述镂空部放置在室温环境下进行自然风干。
10.根据权利要求9所述的镂空首饰的表面处理方法，其特征在于，将涂布后的所述镂空首饰的所述镂空部放置在所述室温环境下8～12个小时进行自然风干。
11.一种镂空首饰，其特征在于，所述镂空首饰采用权利要求1～10中任一项所述的表面处理方法处理得到。
12.根据权利要求11所述镂空首饰，其特征在于，所述镂空首饰包括3D镂空首饰。
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