CN113659022B - 一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置 - Google Patents

一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，包括：工作架，前后两侧均安装有支撑座，后方位置的所述支撑座的内部螺栓固定有伺服电机，并所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，且前方位置的所述支撑座的内部利用轴承转动连接第二丝杆，并同一竖直平面内的所述第二丝杆和所述第一丝杆之间通过皮带连接；调节座，螺纹连接在所述第一丝杆和所述第二丝杆的外侧。该光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，利用2组放置架上的温度检测器对电池芯片温度进行检测，并可驱动丝杆转动，带动放置架内侧限定的电池芯片上移，将电池芯片沿竖直路线移动到冷却箱内，利用冷却箱对电池芯片进行风冷，快速的对电池芯片进行降温。

Description

一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置
技术领域
本发明涉及光伏电池加工技术领域，具体为一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置。
背景技术
光伏电池是可以将太阳能直接转化为电能的一类电池，实现能量的转换，节约能源，是环保节能领域使用的主要设备之一，光伏电池在制造时，需要对电池芯片进行划刻加工，而在划刻加工前需要电池芯片的温度保持常规温度，不然就会影响划刻加工的精度，造成电池芯片的加工报废。
公开号为CN209766455U名为光伏电池制造设备及光伏电池生产线，光伏电池制造设备包括划刻装置，光伏电池制造设备还包括：温度检测器，温度检测器设置在划刻装置的进料口之前，以对准备进入划刻装置的电池芯片的温度进行检测；控制部，与温度检测器和划刻装置均电连接，温度检测器将检测到的待进入划刻装置的电池芯片的温度信息反馈给控制部，当温度检测器检测到的待进入划刻装置的电池芯片的温度超出预设范围时，控制部发送暂停上料信号以阻止电池芯片送入划刻装置。可以先对电池芯片进行温度检测，且阻止温度异常的电池芯片进入划刻装置，因此避免了由于电池芯片温度异常而导致的划刻精度降低，提高了电池芯片的良品率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能在对电池芯片进行温度检测后，根据温度预设值的设置，对电池芯片的位置进行不同路线的输送，不利于超出温度的电池芯片快速的冷却降温，且进入划刻加工路线的电池芯片不能自动化进行固定，影响后续的稳定划刻加工。
所以，我们提出了一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能在对电池芯片进行温度检测后，根据温度预设值的设置，对电池芯片的位置进行不同路线的输送，不利于超出温度的电池芯片快速的冷却降温，且进入划刻加工路线的电池芯片不能自动化进行固定，影响后续的稳定划刻加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，包括：
工作架，前后两侧均安装有支撑座，后方位置的所述支撑座的内部螺栓固定有伺服电机，并所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，且前方位置的所述支撑座的内部利用轴承转动连接第二丝杆，并同一竖直平面内的所述第二丝杆和所述第一丝杆之间通过皮带连接；
调节座，螺纹连接在所述第一丝杆和所述第二丝杆的外侧，并所述调节座的端部安装有放置架，且所述放置架内侧的底部安装有温度检测器，并所述放置架的上侧安装有警示灯；
冷却箱，安装在所述支撑座的上端，并所述冷却箱的内侧连接有出风口，且2个所述冷却箱之间通过连接管连接，并所述连接管远离所述冷却箱的一端连接有冷风机；
皮带轮，转动连接在所述工作架的内侧，并所述皮带轮的后端与驱动电机的输出端连接，且所述驱动电机螺栓固定在所述工作架的后侧；
钢板输送带，贴合设置在所述皮带轮的外侧，并所述钢板输送带的外侧等间距的安装有支架；
划刻装置，安装在所述工作架的右上方，并所述工作架的内侧安装有固定板，且所述固定板的位置与所述划刻装置的位置相互对应设置；
光伏芯片，位于所述支架的上侧。
优选的，所述支架上设置有连接杆和吸盘：
连接杆，利用弹簧弹性连接在所述支架上，并所述连接杆的端部安装有安装盘，且所述安装盘的外侧对称铰接连接有调节杆，所述调节杆远离所述安装盘的一端铰接连接有移动杆，并所述移动杆远离所述调节杆的一端安装有活塞；
吸盘，对称连接在所述支架的上方。
优选的，所述第一丝杆和所述第二丝杆相互平行设置，并所述第一丝杆和所述第二丝杆的上端部均贯穿所述支撑座的顶部，且所述支撑座的侧视面为“7”字形，此设计可驱动螺纹分布相同的第一丝杆和第二丝杆同步转动，控制对称分布的放置架同向移动，且支撑座的分布结构便于对冷却箱进行排布安装。
优选的，所述放置架的侧视面“C”形结构，并同一竖直平面内的2个所述放置架对称设置，且所述放置架的内侧面高度大于光伏芯片的厚度，此设计在放置架内预留足够的空间让光伏芯片通过，保证光伏芯片沿水平方向的顺利输送，并利用放置架的分布结构可稳定的向上移动光伏芯片。
优选的，所述冷却箱的侧壁为中空状结构，并所述冷却箱的内侧面均匀的分布有出风口，且2个所述冷却箱与“Y”形所述连接管相互连通，此设计可使用连接管将冷风分流到冷却箱内，将冷风排出，对光伏芯片进行快速降温。
优选的，所述支架的主视面为“T”形结构，并所述支架下方的长度小于所述皮带轮的外径，且后方位置的所述支架的俯视面为“T”形结构，此设计可将光伏芯片放置到支架上，支架顺利的跨越皮带轮进行移动，从而顺利的对光伏芯片进行支撑输送。
优选的，俯视面为“十”字形结构的所述连接杆贯穿所述支架的侧壁并与所述支架滑动连接，并所述连接杆与所述固定板的接触处均为光滑弧形结构，且所述固定板的左右两侧壁呈倾斜状分布，此设计可利用固定板灵活的推动连接杆移动，并减少连接杆和固定板之间的摩擦力，避免连接杆和固定板之间出现卡死现象。
优选的，所述活塞与所述支架为滑动连接，并所述活塞与所述移动杆相互垂直分布，此设计利用连接杆的移动，配合调节杆和移动杆的传动，可拉动活塞移动，对吸盘内部空气进行调整，对电池芯片进行固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，
(1)利用2组放置架上的温度检测器对电池芯片温度进行检测，并可驱动丝杆转动，带动放置架内侧限定的电池芯片上移，将电池芯片沿竖直路线移动到冷却箱内，利用冷却箱对电池芯片进行风冷，快速的对电池芯片进行降温，使得电池芯片可快速的降温到常规温度，接着便可将电池芯片复位到原有的划刻加工路线上，便于快速的对电池芯片进行划刻加工，提高装置使用的便捷性以及加工效率；
(2)电池芯片沿着划刻加工路线进行输送时，逐渐移动到划刻加工区时，固定板便可推动连接杆、弹簧和安装盘组成的可调式驱动结构进行移动，配合调节杆和移动杆传动，可带动活塞在支架内通道内移动，调节吸盘内的空气量，负压使得吸盘对光伏芯片自动化紧密固定，提高划刻加工的稳固性，后续也可自行的解除电池芯片的锁定，自动化程度高，操作便捷性强，无需人工进行辅助。
附图说明
图1为本发明俯剖结构示意图；
图2为本发明伸展状态支架俯剖结构示意图；
图3为本发明移动状态支架俯剖结构示意图；
图4为本发明调节座俯剖结构示意图；
图5为本发明主剖结构示意图；
图6为本发明冷却箱主剖结构示意图；
图7为本发明放置架侧剖结构示意图。
图中：1、工作架；2、支撑座；3、伺服电机；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、调节座；7、放置架；8、温度检测器；9、警示灯；10、冷却箱；11、连接管；12、出风口；13、冷风机；14、皮带轮；15、驱动电机；16、钢板输送带；17、支架；18、安装盘；19、连接杆；20、弹簧；21、调节杆；22、移动杆；23、活塞；24、吸盘；25、划刻装置；26、固定板；27、光伏芯片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，包括：
工作架1，前后两侧均安装有支撑座2，后方位置的支撑座2的内部螺栓固定有伺服电机3，并伺服电机3的输出端连接有第一丝杆4，且前方位置的支撑座2的内部利用轴承转动连接第二丝杆5，并同一竖直平面内的第二丝杆5和第一丝杆4之间通过皮带连接；
调节座6，螺纹连接在第一丝杆4和第二丝杆5的外侧，并调节座6的端部安装有放置架7，且放置架7内侧的底部安装有温度检测器8，并放置架7的上侧安装有警示灯9；
冷却箱10，安装在支撑座2的上端，并冷却箱10的内侧连接有出风口12，且2个冷却箱10之间通过连接管11连接，并连接管11远离冷却箱10的一端连接有冷风机13；
皮带轮14，转动连接在工作架1的内侧，并皮带轮14的后端与驱动电机15的输出端连接，且驱动电机15螺栓固定在工作架1的后侧；
钢板输送带16，贴合设置在皮带轮14的外侧，并钢板输送带16的外侧等间距的安装有支架17；
划刻装置25，安装在工作架1的右上方，并工作架1的内侧安装有固定板26，且固定板26的位置与划刻装置25的位置相互对应设置；
光伏芯片27，位于支架17的上侧。
第一丝杆4和第二丝杆5相互平行设置，并第一丝杆4和第二丝杆5的上端部均贯穿支撑座2的顶部，且支撑座2的侧视面为“7”字形。放置架7的侧视面“C”形结构，并同一竖直平面内的2个放置架7对称设置，且放置架7的内侧面高度大于光伏芯片27的厚度。冷却箱10的侧壁为中空状结构，并冷却箱10的内侧面均匀的分布有出风口12，且2个冷却箱10与“Y”形连接管11相互连通。
光伏芯片27放置到支架17上，结合图1所示，将驱动电机15外接电源，控制驱动电机15带动输出端连接的皮带轮14如图5所示的方向顺时针转动，从而控制钢板输送带16移动，将光伏芯片27向右进行输送，位于左方位置的放置架7上的温度检测器8对光伏芯片27进行温度检测，检测温度低于预设值，便可继续向右输送光伏芯片27，而若高于预设值，温度检测器8便可控制同组位置的伺服电机3正转，且此时放置架7上的警示灯9闪烁警示，结合图7所示，伺服电机3控制输出端连接的第一丝杆4转动，第一丝杆4控制皮带连接的第二丝杆5转动，第一丝杆4和第二丝杆5控制外侧螺纹的调节座6上移，调节座6控制放置架7上移，从而控制光伏芯片27上移，将光伏芯片27移入到冷却箱10内，将冷风机13接通电源，冷风机13将冷风从连接管11输送到冷却箱10内，并从出风口12排出，冷风对光伏芯片27进行降温，而另一个光伏芯片27向右继续输送，经过右方的放置架7上的温度检测器8进行温度检测，检测合格便可继续向右移动，而检测不合格便可根据上述步骤，输送到对应位置冷却箱10内进行冷却，而左方的放置架7上的温度检测器8检测到光伏芯片27降温至常规温度后，警示灯9停止闪烁，并控制伺服电机3反转，从而控制第一丝杆4和第二丝杆5反转，进而带动调节座6下移，调节座6控制放置架7下移，将光伏芯片27复位到支架17上，跟随钢板输送带16向右移动，逐渐移动至划刻装置25内进行加工。
支架17上设置有连接杆19和吸盘24：连接杆19，利用弹簧20弹性连接在支架17上，并连接杆19的端部安装有安装盘18，且安装盘18的外侧对称铰接连接有调节杆21，调节杆21远离安装盘18的一端铰接连接有移动杆22，并移动杆22远离调节杆21的一端安装有活塞23；吸盘24，对称连接在支架17的上方。支架17的主视面为“T”形结构，并支架17下方的长度小于皮带轮14的外径，且后方位置的支架17的俯视面为“T”形结构。俯视面为“十”字形结构的连接杆19贯穿支架17的侧壁并与支架17滑动连接，并连接杆19与固定板26的接触处均为光滑弧形结构，且固定板26的左右两侧壁呈倾斜状分布。活塞23与支架17为滑动连接，并活塞23与移动杆22相互垂直分布。
连接杆19逐渐与固定板26接触时，便可控制连接杆19挤压弹簧20移动，连接杆19对安装盘18进行推动，安装盘18控制铰接连接的调节杆21转动并移动，调节杆21拉动铰接连接的移动杆22移动，移动杆22对活塞23进行拉动，如图3所示，负压使得吸盘24对光伏芯片27进行紧密固定，保证光伏芯片27划刻过程的稳固性。
工作原理：在使用该光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置时，首先，使用者先将图5所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，结合图1所示，驱动电机15外接电源，钢板输送带16将光伏芯片27向右进行输送，温度检测器8对光伏芯片27进行温度检测，若高于预设值，将光伏芯片27移入到冷却箱10内进行降温，温度检测合格便可继续向右移动进入到划刻装置25中，负压使得吸盘24对光伏芯片27进行紧密固定，保证光伏芯片27划刻过程的稳固性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，其特征在于：包括：
工作架，前后两侧均安装有支撑座，后方位置的所述支撑座的内部螺栓固定有伺服电机，并所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，且前方位置的所述支撑座的内部利用轴承转动连接第二丝杆，并同一竖直平面内的所述第二丝杆和所述第一丝杆之间通过皮带连接；
调节座，螺纹连接在所述第一丝杆和所述第二丝杆的外侧，并所述调节座的端部安装有放置架，且所述放置架内侧的底部安装有温度检测器，并所述放置架的上侧安装有警示灯；
冷却箱，安装在所述支撑座的上端，并所述冷却箱的内侧连接有出风口，且2个所述冷却箱之间通过连接管连接，并所述连接管远离所述冷却箱的一端连接有冷风机；
皮带轮，转动连接在所述工作架的内侧，并所述皮带轮的后端与驱动电机的输出端连接，且所述驱动电机螺栓固定在所述工作架的后侧；
钢板输送带，贴合设置在所述皮带轮的外侧，并所述钢板输送带的外侧等间距的安装有支架；
划刻装置，安装在所述工作架的右上方，并所述工作架的内侧安装有固定板，且所述固定板的位置与所述划刻装置的位置相互对应设置；
光伏芯片，位于所述支架的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，其特征在于：所述支架上设置有连接杆和吸盘：
连接杆，利用弹簧弹性连接在所述支架上，并所述连接杆的端部安装有安装盘，且所述安装盘的外侧对称铰接连接有调节杆，所述调节杆远离所述安装盘的一端铰接连接有移动杆，并所述移动杆远离所述调节杆的一端安装有活塞；
吸盘，对称连接在所述支架的上方。
3.根据权利要求1所述的一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，其特征在于：所述第一丝杆和所述第二丝杆相互平行设置，并所述第一丝杆和所述第二丝杆的上端部均贯穿所述支撑座的顶部，且所述支撑座的侧视面为“7”字形。
4.根据权利要求1所述的一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，其特征在于：所述放置架的侧视面“C”形结构，并同一竖直平面内的2个所述放置架对称设置，且所述放置架的内侧面高度大于光伏芯片的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，其特征在于：所述冷却箱的侧壁为中空状结构，并所述冷却箱的内侧面均匀的分布有出风口，且2个所述冷却箱与“Y”形所述连接管相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，其特征在于：所述支架的主视面为“T”形结构，并所述支架下方的长度小于所述皮带轮的外径，且后方位置的所述支架的俯视面为“T”形结构。
7.根据权利要求2所述的一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，其特征在于：俯视面为“十”字形结构的所述连接杆贯穿所述支架的侧壁并与所述支架滑动连接，并所述连接杆与所述固定板的接触处均为光滑弧形结构，且所述固定板的左右两侧壁呈倾斜状分布。
8.根据权利要求2所述的一种光伏电池划刻加工用电池芯片温度检测装置，其特征在于：所述活塞与所述支架为滑动连接，并所述活塞与所述移动杆相互垂直分布。
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