CN113654447A - 一种组装台架同轴度快速检测方法及工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种组装台架同轴度快速检测方法及工装，检测工装包括工装轴套、支撑法兰和测量工具。所述工装轴套通过键和紧定螺钉固定在基准输入轴上，支撑法兰则通过锁紧螺钉固定在工装轴套上；所述测量工具包括万向磁性表座和数显千分表，数显千分表通过锁紧装置固定在表座上；所述检测方法主要利用磁性表座吸附在支撑法兰上，将千分表头指针架在被测轴表面，以基准轴中心轴线为旋转中心，缓慢转动基准轴，读取千分表的最大和最小值，通过多组不同位置测量计算出同轴度误差。本发明结构简单、容易操作且使用成本低，可达到快速检测的目的。
Description
技术领域
本发明属于台架同轴度检测领域，具体涉及到一种组装台架同轴度快速检测方法及工装。
背景技术
近些年来，随着科技的飞速发展，各类技术成果和产品的检测成为了工业生产和应用中不可或缺的一环，尤其在高精密设备的制造和检测领域，检测技术更是达到了举足轻重的地位。测试台架作为检测领域最为常见的一种测试装置，如何对测试台架进行合格的调校则显得格外重要。
在各类组装台架的调校中，有一项工作是最为关键且重要的，那就是各组装单元的对中调节，而在对中调节中，同轴度误差的检测数据的获取则是必需的。现有的同轴度误差检测方法和设备，大多数都存在装置较为复杂、操作较为繁琐、耗时较长等不足的地方。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有的不足，提供一种组装台架同轴度快速检测方法及工装，其特点是结构结单、操作容易、方便快捷。此外，其制造成本也很低，对加工要求也不高，节约了大量人力物力。
为解决上述问题，本发明提供一种技术方案如下：
本发明首先提供了一种组装台架同轴度快速检测工装，其包括工装轴套、支撑法兰和测量工具；
所述工装轴套的轴套内径与基准输入轴的外径相匹配，工装轴套上开有键槽、锁紧螺纹孔和安装法兰螺纹孔，其可通过平键和径向锁紧螺钉固定锁紧在基准输入轴上；
所述支撑法兰开有沉槽通孔，其通过锁紧螺钉固定在工装轴套的安装法兰螺纹孔端面上；
所述测量工具包括万向磁性表座和数显千分表，其中万向磁性表座通过转动手柄接通内部磁极，吸附在支撑法兰上；所述数显千分表通过万向磁性表座上的夹表孔锁紧在万向磁性表座上。
进一步的，所述的工装轴套外壁具有一支撑法兰安装平面；所述安装法兰螺纹孔设置在所述支撑法兰安装平面上。
进一步的，所述支撑法兰安装平面设置在与所述键槽相对的一侧。
进一步的，所述的键槽沿轴套轴线方向开设。
进一步的，所述的支撑法兰为钢材质。
本发明进一步提供了一种上述工装的组装台架同轴度快速检测方法，其包括如下步骤：
1)位姿校正
对带有数显千分表的万向磁性表座进行位姿调整，调整的位置状态为表架吸附在支撑法兰上且与基准输入轴和被测轴互不干涉，数显千分表指针接触被测轴表面且垂直于被测轴轴线，调整好位姿后锁紧万向磁性表座；
2)校对零位后调零；
3)旋转读数
以基准输入轴中心轴线为旋转中心，转动基准输入轴，读取千分表的最大值和最小值，若两值符号相同，即同正或同负，则取两值中绝对值最大的值；若两值符号相反，即一正一负，则取两值的绝对值之和；
4)重复步骤3)至设定次数，取平均值；
5)多点数据采集
调整表架和数显千分表，对被测轴进行分点测试，重复步骤1)-4)，得到各测试点的平均值；
6)同轴度计算
对步骤5)得到的多组平均值进行除二计算，并将最大值减去最小值，得出同轴度值。
进一步的，所述步骤1)中，数显千分表指针接触被测轴表面后下压4-6mm且垂直于被测轴轴线。
进一步的，在所述步骤5)中，进行分点测试时，根据实际场景将被测轴分为三到五段，每段选取任意一个或多个点作为测试点。
本发明可以随组装台架在任意装配位置进行同轴度检测并读取数据，不受空间方位限制。另外，本发明可以实现多级联测，针对组装台架的多个组装单元，可以逐级检测合格并安装后再与下一级进行误差检测，使用更加灵活方便。
由于组装台架一般体积大、质量大，因此现有技术中基本无法使用三坐标等高精度测量仪器进行测试，因此通常检测精度不高。本发明提供的检测方法和工装中，被测轴是完全基于基准轴的实况旋转中心轴线来读取数据的，所检测出来的同轴度误差实况精度高。
本发明工装形态可以是多变的，工装的结构和安装方式可随实际工况要求做出改变，适应性强，只要保证表头和基准轴是刚性连接，符合本发明的检测原理即可。
附图说明
图1为本发明测试工装工装实际应用结构示意图；
图2为本发明组装台架同轴度快速检测方法原理示意图；
图3为本发明组装台架同轴度快速检测工装的工装轴套和支撑法兰结构示意。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1-3所示，本实施例提供了一种组装台架同轴度快速检测工装，其包括工装轴套1、支撑法兰2和测量工具；
所述工装轴套1的轴套内径与基准输入轴A的外径相匹配，工装轴套上开有键槽、锁紧螺纹孔和安装法兰螺纹孔，其可通过平键和径向锁紧螺钉固定锁紧在基准输入轴上；
所述支撑法兰2开有沉槽通孔，其通过锁紧螺钉固定在工装轴套的安装法兰螺纹孔端面上；
所述测量工具包括万向磁性表座B和数显千分表C，其中万向磁性表座B通过转动手柄接通内部磁极，吸附在支撑法兰2上；所述数显千分表C通过万向磁性表座B上的夹表孔锁紧在万向磁性表座上。
在本发明的优选实施例中，为了使支撑法兰平稳安装，所述的工装轴套外壁具有一支撑法兰安装平面；所述安装法兰螺纹孔设置在所述支撑法兰安装平面上。
如图3所示，所述支撑法兰安装平面设置在与所述键槽相对的一侧。所述的键槽沿轴套轴线方向开设。
在本实施例中，所述的支撑法兰为钢材质。
如图1和2所示，基于本发明工装的组装台架同轴度快速检测方法，具体步骤如下：
1)位姿校正；对带有数显千分表的万向磁性表座进行位姿调整，调整的位置状态为表架吸附在支撑法兰上且与基准输入轴和被测轴互不干涉，数显千分表指针接触被测轴表面且垂直于被测轴轴线，调整好位姿后锁紧万向磁性表座；
2)校对零位后调零；
3)旋转读数；以基准输入轴中心轴线为旋转中心，转动基准输入轴，读取千分表的最大值和最小值，若两值符号相同，即同正或同负，则取两值中绝对值最大的值；若两值符号相反，即一正一负，则取两值的绝对值之和；
4)重复步骤3)至设定次数，取平均值；
5)多点数据采集；调整表架和数显千分表，对被测轴进行分点测试，重复步骤1)-4)，得到各测试点的平均值；
6)同轴度计算；对步骤5)得到的多组平均值进行除二计算，并将最大值减去最小值，得出同轴度值。
其中，在所述步骤1)中，数显千分表指针接触被测轴表面下压5mm左右且垂直于被测轴轴线，例如下压尺寸可选择4-6mm。
所述步骤4)中，对于同一点的测试，一般可选择重复步骤3)五次。
在所述步骤5)中，进行分点测试时，可根据实际场景将被测轴D分为三到五段，每段选取任意一点作为测试点。若需要得到更高的精度，可增加段数，或增加每段中测试点数。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种组装台架同轴度快速检测工装，其特征在于，包括工装轴套、支撑法兰和测量工具；
所述工装轴套的轴套内径与基准输入轴的外径相匹配，工装轴套上开有键槽、锁紧螺纹孔和安装法兰螺纹孔，其可通过平键和径向锁紧螺钉固定锁紧在基准输入轴上；
所述支撑法兰开有沉槽通孔，其通过锁紧螺钉固定在工装轴套的安装法兰螺纹孔端面上；
所述测量工具包括万向磁性表座和数显千分表，其中万向磁性表座通过转动手柄接通内部磁极，吸附在支撑法兰上；所述数显千分表通过万向磁性表座上的夹表孔锁紧在万向磁性表座上。
2.根据权利要求1所述的组装台架同轴度快速检测工装，其特征在于，所述的工装轴套外壁具有一支撑法兰安装平面；所述安装法兰螺纹孔设置在所述支撑法兰安装平面上。
3.根据权利要求2所述的组装台架同轴度快速检测工装，其特征在于，所述支撑法兰安装平面设置在与所述键槽相对的一侧。
4.根据权利要求1所述的组装台架同轴度快速检测工装，其特征在于，所述的键槽沿轴套轴线方向开设。
5.根据权利要求1所述的组装台架同轴度快速检测工装，其特征在于，所述的支撑法兰为钢材质。
6.一种权利要求1-5任一项所述工装的组装台架同轴度快速检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)位姿校正
对带有数显千分表的万向磁性表座进行位姿调整，调整的位置状态为表架吸附在支撑法兰上且与基准输入轴和被测轴互不干涉，数显千分表指针接触被测轴表面且垂直于被测轴轴线，调整好位姿后锁紧万向磁性表座；
2)校对零位后调零；
3)旋转读数
以基准输入轴中心轴线为旋转中心，转动基准输入轴，读取千分表的最大值和最小值，若两值符号相同，即同正或同负，则取两值中绝对值最大的值；若两值符号相反，即一正一负，则取两值的绝对值之和；
4)重复步骤3)至设定次数，取平均值；
5)多点数据采集
调整表架和数显千分表，对被测轴进行分点测试，重复步骤1)-4)，得到各测试点的平均值；
6)同轴度计算
对步骤5)得到的多组平均值进行除二计算，并将最大值减去最小值，得出同轴度值。
7.根据权利要求6所述的工装的组装台架同轴度快速检测方法，其特征在于，所述步骤1)中，数显千分表指针接触被测轴表面后下压4-6mm且垂直于被测轴轴线。
8.根据权利要求6所述的工装的组装台架同轴度快速检测方法，其特征在于，在所述步骤5)中，进行分点测试时，根据实际场景将被测轴分为三到五段，每段选取任意一个或多个点作为测试点。
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