CN113653632B - 泵体的固定结构、泵体组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泵体的固定结构、泵体组件和烹饪器具。其中，泵体的固定结构包括：第一壳体，第一壳体包括弹性件，弹性件用于容纳泵体的至少一部分；第二壳体，与第一壳体相连接，在第二壳体与弹性件之间设置泵体，第二壳体设置有配合件；其中，配合件用于限位弹性件，以使弹性件夹持泵体。本发明通过合理限定第一壳体和第二壳体的配合结构，使得第一壳体的弹性件和第二壳体相配合以将泵体稳固且牢靠地固定住。在保证泵体固定的稳固性及可靠性的同时，减少了固定泵体的零部件(如，螺栓、螺钉及铆钉)地投入，简化了泵体的装配工序，有利于提升产品的拆装效率，进而有利于降低产品的生产成本及后续的维修、维护成本。

Description

泵体的固定结构、泵体组件和烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种泵体的固定结构、一种泵体组件和一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，水泵的固定结构包括壳体和多个紧固件，利用多个紧固件将壳体和水泵装配在一起，操作复杂，装配效率低，生产成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种泵体的固定结构。

本发明的第二方面提出了一种泵体组件。

本发明的第三方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本发明的一方面提出了一种泵体的固定结构，包括：第一壳体，第一壳体包括弹性件，弹性件用于容纳泵体的至少一部分；第二壳体，与第一壳体相连接，在第二壳体与弹性件之间设置泵体，第二壳体设置有配合件；其中，配合件用于限位弹性件，以使弹性件夹持泵体。

本发明提供的一种泵体的固定结构包括的第一壳体和第二壳体，其中，第一壳体包括弹性件，第二壳体包括配合件。

泵体与泵体的固定结构装配时，将泵体的至少一部分压入第一壳体的弹性件内，利用弹性件夹持泵体。而后再将第一壳体和第二壳体装配在一起，使得在第二壳体和弹性件之间设置泵体，也即第一壳体的弹性件和第二壳体相配合以将泵体稳固且牢靠地固定住。

其中，第二壳体设置有配合件，泵体、第一壳体和第二壳体装配后，配合件对弹性件起到限位的作用，以保证弹性件和泵体的配合尺寸，为有效固定泵体提供了结构支撑。

该设置通过合理限定第一壳体和第二壳体的配合结构，在保证泵体固定的稳固性及可靠性的同时，减少了固定泵体的零部件(如，螺栓、螺钉及铆钉)地投入，简化了泵体的装配工序，有利于提升产品的拆装效率，进而有利于降低产品的生产成本及后续的维修、维护成本。

根据本发明上述的泵体的固定结构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，弹性件包括：第一弹性部；第二弹性部，与第一弹性部间隔布置，第一弹性部和第二弹性部之间夹设泵体。

在该技术方案中，弹性件包括第一弹性部和第二弹性部，第一弹性部和第二弹性部间隔布置。弹性件与泵体装配后，泵体的至少一部分夹设于第一弹性部和第二弹性部之间。也即，第一弹性部和第二弹性部间隔布置以满足容置泵体的空间需求。

进一步地，通过合理设置第一弹性部、第二弹性部和泵体的配合结构，使得泵体的至少一部分夹设于第一弹性部和第二弹性部之间，该设置增大了第一弹性部、第二弹性部和泵体的配合面积及配合角度，由于提升泵体固定的稳固性及可靠性。

另外，由于泵***于第一弹性部和第二弹性部之间，故而可保证泵体受力的均衡性及一致性，避免泵体发生偏斜，有利于提升装配可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，配合件包括：第一配合部，第一配合部用于限制第一弹性部和第二弹性部之间的间距。

在该技术方案中，配合件包括第一配合部，第一配合部与第一弹性部和第二弹性部配合使用，利用第一配合部限制第一弹性部和第二弹性部之间的间距，进而限定了第一弹性部和第二弹性部合围出的空间与泵体的配合尺寸，使得第一弹性部和第二弹性部能够有效夹紧泵体。避免因泵体挤压第一弹性部和第二弹性部，而增大第一弹性部和第二弹性部的间距，导致泵体晃动甚至是移位的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一配合部包括凹槽；第一弹性部和第二弹性部中的任一个的一部分伸入凹槽内，并与凹槽的槽壁相抵靠。

在该技术方案中，通过合理设置第一配合部、第一弹性部和第二弹性部的配合结构，使得第一配合部包括凹槽，第一弹性部的一部分伸入凹槽内，第一弹性部位于凹槽内的部分与凹槽的槽壁相抵靠，第二弹性部的一部分伸入凹槽内，第二弹性部位于凹槽内的部分与凹槽的槽壁相抵靠。也即，第一弹性部和第二弹性部与凹槽相对两侧的槽壁相抵靠。凹槽的槽壁会限制第一弹性部和第二弹性部之间的间距，进而限定了第一弹性部、第二弹性部和泵体的配合尺寸。

该设置具有结构简单，加工便利，生产成本低的优点。

具体地，凹槽为第二壳体朝向背离第一壳体的方向凹陷所形成的结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一弹性部和第二弹性部中的至少一者的形状，与泵体的外表面的形状相适配。

在该技术方案中，第一弹性部和第二弹性部中的至少一者的形状与泵体的外表面的形状相适配。即，第一弹性部与泵体的外表面的变化趋势相同或者变化趋势的差距较小，这样，泵体的外表面能够与第一弹性部朝向第二弹性部的一侧相贴合。和/或第二弹性部与泵体的外表面的变化趋势相同或者变化趋势的差距较小，这样，泵体的外表面能够与第二弹性部朝向第一弹性部的一侧相贴合。

这样，可增大第一弹性部与泵体的配合面积，和/或增大第二弹性部与泵体的配合面积，有利于提升弹性件与泵体配合的稳固性及牢靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，弹性件还包括：第一筋板，与第一弹性部背离第二弹性部的一侧相连接。

在该技术方案中，通过合理设置弹性件的结构，使得弹性件包括第一筋板，第一筋板与第一弹性部背离第二弹性部的一侧相连接，第一筋板能够增强弹性件的结构强度，为第一弹性部与泵体有效配合提供了结构支撑。

具体地，第一筋板和第一弹性部一体式连接，该结构设置由于省去了第一筋板和第一弹性部的装配工序，故而简化了第一筋板和第一弹性部的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第一筋板和第一弹性部一体式连接可保证弹性件成型的尺寸精度要求。

当然，亦可使第一弹性部与第一筋板可拆装连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，弹性件还包括第二筋板，与第二弹性部背离第一弹性部的一侧相连接。

在该技术方案中，通过合理设置弹性件的结构，使得弹性件包括第二筋板，第二筋板与第二弹性部背离第一弹性部的一侧相连接，第二筋板能够增强弹性件的结构强度，为第二弹性部与泵体有效配合提供了结构支撑。

具体地，第二筋板和第二弹性部一体式连接，该结构设置由于省去了第二筋板和第二弹性部的装配工序，故而简化了第二筋板和第二弹性部的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第二筋板和第二弹性部一体式连接可保证弹性件成型的尺寸精度要求。

当然，亦可使第二弹性部与第二筋板可拆装连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，弹性件的数量为多个，多个弹性件沿泵体的长度方向间隔布置。

在该技术方案中，弹性件的数量为多个，且多个弹性件沿泵体的长度方向间隔布置，该设置增大了多个弹性件和泵体的配合面积，这样，有利于增强弹性件夹紧、固定泵体的有效性及可行性。

另外，多个弹性件沿泵体的长度方向间隔布置，使得可根据泵体的实际尺寸有针对性地设置弹性件与泵体的配合位置，避免发生干涉。

在上述任一技术方案中，进一步地，配合件包括：第二配合部，第二配合部用于沿泵体的长度方向限制多个弹性件中的任意相邻两个弹性件的间距。

在该技术方案中，配合件包括第二配合部，第二配合部与多个弹性件配合使用，利用第二配合部限制多个弹性件中的任意相邻两个弹性件的间距，进而限定了多个弹性件合围出的空间与泵体的配合尺寸，使得多个弹性件能够有效夹紧泵体。避免多个弹性件中的任意相邻两个弹性件的间距增大，导致泵体晃动甚至是移位的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二配合部包括：多个凸块，多个凸块沿泵体的长度方向间隔布置，相邻两个凸块之间形成卡槽，多个弹性件中的任意相邻两个弹性件位于一个卡槽内。

在该技术方案中，通过合理设置第二配合部的结构，使得第二配合部包括多个凸块，多个凸块沿泵体的长度方向间隔布置。这样，相邻两个凸块之间形成卡槽，多个弹性件中的任意相邻两个弹性件位于一个卡槽内。也即，一个卡槽用于与两个弹性件卡接配合。可以理解的是，相邻两个弹性件的一部分伸入卡槽内，且与卡槽的槽壁相抵靠。卡槽的槽壁会限制相邻两个弹性件之间的间距，进而限定了两个弹性件和泵体的配合尺寸。

具体地，凸块为第二壳体朝向第一壳体的方向凸起形成的结构。该设置能够增强第二壳体的结构强度，避免第二壳体发生相变。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一壳体还包括限位件，限位件用于沿泵体的长度方向限制泵体的位移。

在该技术方案中，第一壳体还包括限位件，利用限位件沿泵体的长度方向限制泵体的位移。限位件与弹性件相配合以实现在多个方向、多个角度上固定及限位泵体的作用，以避免泵体相对于第一壳体和第二壳体移位的情况发生。可保证固定泵体的有效性及可行性。

可以理解的是，限位件用于沿泵体的长度方向限制泵体的位移，弹性件用于在垂直于泵体的长度方向限制泵体的位移。

在上述任一技术方案中，进一步地，限位件包括：第一限位部，设置有凹部，凹部用于与泵体的泵嘴配合连接；第二限位部，弹性件位于第一限位部和第二限位部之间，第二限位部与泵体背离第一限位部的一端相抵靠。

在该技术方案中，限位件包括第一限位部和第二限位部。第一限位部设置有凹部，泵体的泵嘴卡接于凹部内，即，凹部用于与泵体的泵嘴卡接配合。第二限位部与泵体背离第一限位部的一端相抵靠。也即，第一限位部和第二限位部相配合以沿泵体的长度方向限制泵体的位移。

可以理解的是，泵体包括泵主体和泵嘴，泵嘴与泵主体相连接，泵体的泵嘴卡设于凹部内，泵主体与第一限位部相抵靠。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二限位部的一部分朝向第一限位部的方向凸起，并与泵体的外表面相抵靠。

在该技术方案中，通过合理设置第二限位部的结构，使得第二限位部的一部分朝向第一限位部的方向凸起，并与泵体的外表面相抵靠。也即，第二限位部朝向第一限位部方向凸起的部分与泵体的外表面相抵靠。该设置在保证限位件沿泵体的长度方向限制泵体的位移的有效性及可行性的同时，减小了第二限位部与泵体的接触面积，有利于简化第一壳体和泵体的装配难度，有利于提升泵体的固定结构与泵体拆装的效率。

且该结构设置能够增强第二限位部的结构强度，为第二限位部与泵体有效配合提供了结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，凹部为扩口结构。

在该技术方案中，通过合理设置凹部的结构，使得凹部为扩口结构，这样，便于泵体的泵嘴***或离开凹部。有利于提升产品的拆装效率。

具体地，凹部为阶梯槽结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一壳体还包括：支撑件，支撑件用于支撑泵体。

在该技术方案中，通过合理设置第一壳体的结构，使得第一壳体还包括支撑件，利用支撑件来支撑泵体，避免泵体移位，为配合件限位弹性件，使得弹性件夹紧泵体提供了有效且可靠的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑件设置有支撑槽，泵体的一部分伸入支撑槽内并与支撑槽的槽壁相抵靠。

在该技术方案中，通过合理设置支撑件和泵体的配合结构，使得支撑件设置有支撑槽，泵体的一部分能够伸入支撑槽内，且泵体伸入支撑槽内的部分与支撑槽的槽壁相抵靠，支撑槽地设置可保证泵体与支撑件的配合面积及配合角度，为有效支撑和固定泵体提供了结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑件的数量为多个，多个支撑件沿泵体的长度方向间隔布置；第二壳体设置有多个定位槽，多个支撑件中的任意相邻两个支撑件位于一个定位槽内。

在该技术方案中，支撑件的数量为多个，且多个支撑件沿泵体的长度方向间隔布置，该设置增大了多个支撑件和泵体的配合面积，这样，有利于增强支撑泵体的有效性及可行性。

另外，多个支撑件沿泵体的长度方向间隔布置，使得可根据泵体的实际尺寸有针对性地设置支撑件与泵体的配合位置，避免发生干涉。

进一步地，第二壳体设置有多个定位槽，多个支撑件中的任意相邻两个支撑件位于一个定位槽内。也即，一个定位槽用于与两个支撑件卡接配合。可以理解的是，相邻两个支撑件的一部分伸入定位槽内，且与定位槽的槽壁相抵靠。定位槽的槽壁会限制相邻两个支撑件之间的间距，进而限定了两个支撑件和泵体的配合尺寸。

本发明的第二方面提出了一种泵体组件，泵体组件包括：泵体；及第一方面中任一技术方案的泵体的固定结构，泵***于弹性件和第二壳体之间。

本发明提供的泵体组件因包括泵体和如第一方面中任一技术方案的泵体的固定结构，因此具有上述泵体的固定结构的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本发明的第三方面提出了一种烹饪器具，烹饪器具包括：第二方面中的泵体组件。

本发明提供的烹饪器具因包括第二方面中的泵体组件，因此具有上述泵体组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，烹饪器具包括蒸箱、烤箱、烤炉及蒸烤一体机等等，在此不一一列举。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的第一壳体的第一视角的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的第一壳体的第二视角的结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的第一壳体和第二壳体的部分结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的第二壳体的部分结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的泵体的固定结构和泵体的第一视角的结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的泵体的固定结构和泵体的第二视角的结构示意图；

图7示出了本发明的一个实施例的泵体的固定结构、泵体和水箱支架的结构示意图；

图8示出了本发明的一个实施例的泵体的固定结构和水箱支架的部分结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100泵体的固定结构，110第一壳体，112弹性件，114第一弹性部，116第二弹性部，120第二筋板，132第一限位部，134凹部，136第二限位部，140支撑件，142支撑槽，150第二壳体，154第一配合部，156定位槽，200泵体组件，300泵体，310泵嘴，400水箱支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例的泵体的固定结构100、泵体组件200和烹饪器具。

实施例1：

如图1、图2、图5和图6所示，本发明第一方面的实施例提出了一种泵体的固定结构100，泵体的固定结构100包括的第一壳体110和第二壳体150。

第一壳体110包括弹性件112，弹性件112用于容纳泵体300的至少一部分。

第二壳体150与第一壳体110相连接，在第二壳体150与弹性件112之间设置泵体300，第二壳体150设置有配合件。

配合件用于限位弹性件112，以使弹性件112夹持泵体300。

详细地，泵体的固定结构100包括的第一壳体110和第二壳体150，其中，第一壳体110包括弹性件112，第二壳体150包括配合件。

泵体300与泵体的固定结构100装配时，将泵体300的至少一部分压入第一壳体110的弹性件112内，利用弹性件112夹持泵体300。而后再将第一壳体110和第二壳体150装配在一起，使得在第二壳体150和弹性件112之间设置泵体300，也即第一壳体110的弹性件112和第二壳体150相配合以将泵体300稳固且牢靠地固定住。

其中，第二壳体150设置有配合件，泵体300、第一壳体110和第二壳体150装配后，配合件对弹性件112起到限位的作用，以保证弹性件112和泵体300的配合尺寸，为有效固定泵体300提供了结构支撑。

该设置通过合理限定第一壳体110和第二壳体150的配合结构，在保证泵体300固定的稳固性及可靠性的同时，减少了固定泵体300的零部件(如，螺栓、螺钉及铆钉)地投入，简化了泵体300的装配工序，有利于提升产品的拆装效率，进而有利于降低产品的生产成本及后续的维修、维护成本。

具体地，泵体300包括水泵、气泵等等，在此不一一列举。

可以理解的是，第一壳体110和第二壳体150可拆装连接，第一壳体110和第二壳体150的连接方式以下任一种或其组合：卡接、螺接、磁吸及通过紧固件(如，螺钉、螺栓或铆钉)紧固连接。

第一壳体110和第二壳体150可拆卸式连接，即，可根据实际情况决定泵体的固定结构100的拆装及决定第二壳体150相对于第一壳体110的安装位置，进而可适用不同型号泵体300的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。

实施例2：

如图1、图2、图5和图6所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种泵体的固定结构100，泵体的固定结构100包括的第一壳体110和第二壳体150。

第一壳体110包括弹性件112，弹性件112用于容纳泵体300的至少一部分。

第二壳体150与第一壳体110相连接，在第二壳体150与弹性件112之间设置泵体300，第二壳体150设置有配合件。

配合件用于限位弹性件112，以使弹性件112夹持泵体300。

进一步地，如图1所示，弹性件112包括第一弹性部114和第二弹性部116。

第二弹性部116与第一弹性部114间隔布置，第一弹性部114和第二弹性部116之间夹设泵体300。

详细地，弹性件112包括第一弹性部114和第二弹性部116，第一弹性部114和第二弹性部116间隔布置。弹性件112与泵体300装配后，泵体300的至少一部分夹设于第一弹性部114和第二弹性部116之间。也即，第一弹性部114和第二弹性部116间隔布置以满足容置泵体300的空间需求。

通过合理设置第一弹性部114、第二弹性部116和泵体300的配合结构，使得泵体300的至少一部分夹设于第一弹性部114和第二弹性部116之间，该设置增大了第一弹性部114、第二弹性部116和泵体300的配合面积及配合角度，由于提升泵体300固定的稳固性及可靠性。

另外，由于泵体300位于第一弹性部114和第二弹性部116之间，故而可保证泵体300受力的均衡性及一致性，避免泵体300发生偏斜，有利于提升装配可靠性。

具体地，第一弹性部114和第二弹性部116中的至少一个为弹片。

具体地，第一弹性部114、第二弹性部116和第一壳体110的部分壁面合围出U形结构，泵体300的至少一部分位于U形结构内。

实施例3：

如图1、图2、图5和图6所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种泵体的固定结构100，泵体的固定结构100包括的第一壳体110和第二壳体150。

第一壳体110包括弹性件112，弹性件112用于容纳泵体300的至少一部分。

第二壳体150与第一壳体110相连接，在第二壳体150与弹性件112之间设置泵体300，第二壳体150设置有配合件。

配合件用于限位弹性件112，以使弹性件112夹持泵体300。

弹性件112包括第一弹性部114和第二弹性部116。

第二弹性部116与第一弹性部114间隔布置，第一弹性部114和第二弹性部116之间夹设泵体300。

进一步地，如图3和图4所示，配合件包括第一配合部154。

第一配合部154用于限制第一弹性部114和第二弹性部116之间的间距。

详细地，配合件包括第一配合部154，第一配合部154与第一弹性部114和第二弹性部116配合使用，利用第一配合部154限制第一弹性部114和第二弹性部116之间的间距，进而限定了第一弹性部114和第二弹性部116合围出的空间与泵体300的配合尺寸，使得第一弹性部114和第二弹性部116能够有效夹紧泵体300。避免因泵体300挤压第一弹性部114和第二弹性部116，而增大第一弹性部114和第二弹性部116的间距，导致泵体300晃动甚至是移位的情况发生。

在本实施例中，第一弹性部114和第二弹性部116相对且间隔布置。

在其他一些实施例中，第一弹性部114和第二弹性部116错位布置。

进一步地，第一配合部154包括凹槽；第一弹性部114和第二弹性部116中的任一个的一部分伸入凹槽内，并与凹槽的槽壁相抵靠。

其中，通过合理设置第一配合部154、第一弹性部114和第二弹性部116的配合结构，使得第一配合部154包括凹槽，第一弹性部114的一部分伸入凹槽内，第一弹性部114位于凹槽内的部分与凹槽的槽壁相抵靠，第二弹性部116的一部分伸入凹槽内，第二弹性部116位于凹槽内的部分与凹槽的槽壁相抵靠。也即，第一弹性部114和第二弹性部116与凹槽相对两侧的槽壁相抵靠。凹槽的槽壁会限制第一弹性部114和第二弹性部116之间的间距，进而限定了第一弹性部114、第二弹性部116和泵体300的配合尺寸。

该设置具有结构简单，加工便利，生产成本低的优点。

具体地，凹槽为第二壳体150朝向背离第一壳体110的方向凹陷所形成的结构。

实施例4：

如图1、图2、图5和图6所示，在实施例2或实施例3的基础上，实施例4提供了一种泵体的固定结构100，泵体的固定结构100包括的第一壳体110和第二壳体150。

第一壳体110包括弹性件112，弹性件112用于容纳泵体300的至少一部分。

第二壳体150与第一壳体110相连接，在第二壳体150与弹性件112之间设置泵体300，第二壳体150设置有配合件。

配合件用于限位弹性件112，以使弹性件112夹持泵体300。

弹性件112包括第一弹性部114和第二弹性部116。

第二弹性部116与第一弹性部114间隔布置，第一弹性部114和第二弹性部116之间夹设泵体300。

进一步地，第一弹性部114和第二弹性部116中的至少一者的形状，与泵体300的外表面的形状相适配。

其中，第一弹性部114和第二弹性部116中的至少一者的形状与泵体300的外表面的形状相适配。即，第一弹性部114与泵体300的外表面的变化趋势相同或者变化趋势的差距较小，这样，泵体300的外表面能够与第一弹性部114朝向第二弹性部116的一侧相贴合。和/或第二弹性部116与泵体300的外表面的变化趋势相同或者变化趋势的差距较小，这样，泵体300的外表面能够与第二弹性部116朝向第一弹性部114的一侧相贴合。

这样，可增大第一弹性部114与泵体300的配合面积，和/或增大第二弹性部116与泵体300的配合面积，有利于提升弹性件112与泵体300配合的稳固性及牢靠性。

具体地，泵体300为柱状结构，第一弹性部114和第二弹性部116中的至少一者为弧状结构，泵体300的外表面的曲率与弧状结构的曲率相同，或者泵体300的外表面的曲率与弧状结构的曲率的差值较小。

实施例5：

如图1、图2、图5和图6所示，在实施例2至实施例4中任一实施例的基础上，实施例5提供了一种泵体的固定结构100，泵体的固定结构100包括的第一壳体110和第二壳体150。

第一壳体110包括弹性件112，弹性件112用于容纳泵体300的至少一部分。

第二壳体150与第一壳体110相连接，在第二壳体150与弹性件112之间设置泵体300，第二壳体150设置有配合件。

配合件用于限位弹性件112，以使弹性件112夹持泵体300。

弹性件112包括第一弹性部114和第二弹性部116。

第二弹性部116与第一弹性部114间隔布置，第一弹性部114和第二弹性部116之间夹设泵体300。

进一步地，弹性件112还包括第一筋板。

第一筋板与第一弹性部114背离第二弹性部116的一侧相连接。

详细地，通过合理设置弹性件112的结构，使得弹性件112包括第一筋板，第一筋板与第一弹性部114背离第二弹性部116的一侧相连接，第一筋板能够增强弹性件112的结构强度，为第一弹性部114与泵体300有效配合提供了结构支撑。

具体地，第一筋板和第一弹性部114一体式连接，该结构设置由于省去了第一筋板和第一弹性部114的装配工序，故而简化了第一筋板和第一弹性部114的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第一筋板和第一弹性部114一体式连接可保证弹性件112成型的尺寸精度要求。

当然，亦可使第一弹性部114与第一筋板可拆装连接。

进一步地，如图1所示，弹性件112还包括第二筋板120。

第二筋板120与第二弹性部116背离第一弹性部114的一侧相连接。

其中，通过合理设置弹性件112的结构，使得弹性件112包括第二筋板120，第二筋板120与第二弹性部116背离第一弹性部114的一侧相连接，第二筋板120能够增强弹性件112的结构强度，为第二弹性部116与泵体300有效配合提供了结构支撑。

具体地，第二筋板120和第二弹性部116一体式连接，该结构设置由于省去了第二筋板120和第二弹性部116的装配工序，故而简化了第二筋板120和第二弹性部116的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第二筋板120和第二弹性部116一体式连接可保证弹性件112成型的尺寸精度要求。

当然，亦可使第二弹性部116与第二筋板120可拆装连接。

实施例6：

如图1、图2、图5和图6所示，在上述任一实施例的基础上，实施例6提供了一种泵体的固定结构100，泵体的固定结构100包括的第一壳体110和第二壳体150。

第一壳体110包括弹性件112，弹性件112用于容纳泵体300的至少一部分。

第二壳体150与第一壳体110相连接，在第二壳体150与弹性件112之间设置泵体300，第二壳体150设置有配合件。

配合件用于限位弹性件112，以使弹性件112夹持泵体300。

进一步地，弹性件112的数量为多个，多个弹性件112沿泵体300的长度方向间隔布置。

详细地，弹性件112的数量为多个，且多个弹性件112沿泵体300的长度方向间隔布置，该设置增大了多个弹性件112和泵体300的配合面积，这样，有利于增强弹性件112夹紧、固定泵体300的有效性及可行性。

另外，多个弹性件112沿泵体300的长度方向间隔布置，使得可根据泵体300的实际尺寸有针对性地设置弹性件112与泵体300的配合位置，避免发生干涉。

进一步地，配合件包括第二配合部。

第二配合部用于沿泵体300的长度方向限制多个弹性件112中的任意相邻两个弹性件112的间距。

其中，配合件包括第二配合部，第二配合部与多个弹性件112配合使用，利用第二配合部限制多个弹性件112中的任意相邻两个弹性件112的间距，进而限定了多个弹性件112合围出的空间与泵体300的配合尺寸，使得多个弹性件112能够有效夹紧泵体300。避免多个弹性件112中的任意相邻两个弹性件112的间距增大，导致泵体300晃动甚至是移位的情况发生。

进一步地，第二配合部包括：多个凸块，多个凸块沿泵体300的长度方向间隔布置，相邻两个凸块之间形成卡槽，多个弹性件112中的任意相邻两个弹性件112位于一个卡槽内。

其中，通过合理设置第二配合部的结构，使得第二配合部包括多个凸块，多个凸块沿泵体300的长度方向间隔布置。这样，相邻两个凸块之间形成卡槽，多个弹性件112中的任意相邻两个弹性件112位于一个卡槽内。也即，一个卡槽用于与两个弹性件112卡接配合。可以理解的是，相邻两个弹性件112的一部分伸入卡槽内，且与卡槽的槽壁相抵靠。卡槽的槽壁会限制相邻两个弹性件112之间的间距，进而限定了两个弹性件112和泵体300的配合尺寸。

具体地，凸块为第二壳体150朝向第一壳体110的方向凸起形成的结构。该设置能够增强第二壳体150的结构强度，避免第二壳体150发生相变。

实施例7：

如图1、图2、图5和图6所示，在上述任一实施例的基础上，实施例7提供了一种泵体的固定结构100，泵体的固定结构100包括的第一壳体110和第二壳体150。

第一壳体110包括弹性件112，弹性件112用于容纳泵体300的至少一部分。

第二壳体150与第一壳体110相连接，在第二壳体150与弹性件112之间设置泵体300，第二壳体150设置有配合件。

配合件用于限位弹性件112，以使弹性件112夹持泵体300。

进一步地，第一壳体110还包括限位件，限位件用于沿泵体300的长度方向限制泵体300的位移。

详细地，第一壳体110还包括限位件，利用限位件沿泵体300的长度方向限制泵体300的位移。限位件与弹性件112相配合以实现在多个方向、多个角度上固定及限位泵体300的作用，以避免泵体300相对于第一壳体110和第二壳体150移位的情况发生。可保证固定泵体300的有效性及可行性。

可以理解的是，限位件用于沿泵体300的长度方向限制泵体300的位移，弹性件112用于在垂直于泵体300的长度方向限制泵体300的位移。

进一步地，如图1、图2和图5所示，限位件包括第一限位部132和第二限位部136。

第一限位部132设置有凹部134，凹部134用于与泵体300的泵嘴310配合连接。

弹性件112位于第一限位部132和第二限位部136之间，第二限位部136与泵体300背离第一限位部132的一端相抵靠。

其中，限位件包括第一限位部132和第二限位部136。第一限位部132设置有凹部134，泵体300的泵嘴310卡接于凹部134内，即，凹部134用于与泵体300的泵嘴310卡接配合。第二限位部136与泵体300背离第一限位部132的一端相抵靠。也即，第一限位部132和第二限位部136相配合以沿泵体300的长度方向限制泵体300的位移。

可以理解的是，泵体300包括泵主体和泵嘴310，泵嘴310与泵主体相连接，泵体300的泵嘴310卡设于凹部134内，泵主体与第一限位部132相抵靠。

具体地，第一限位部132和第二限位部136中的至少一个为限位板。

进一步地，第二限位部136的一部分朝向第一限位部132的方向凸起，并与泵体300的外表面相抵靠。

其中，通过合理设置第二限位部136的结构，使得第二限位部136的一部分朝向第一限位部132的方向凸起，并与泵体300的外表面相抵靠。也即，第二限位部136朝向第一限位部132方向凸起的部分与泵体300的外表面相抵靠。该设置在保证限位件沿泵体300的长度方向限制泵体300的位移的有效性及可行性的同时，减小了第二限位部136与泵体300的接触面积，有利于简化第一壳体110和泵体300的装配难度，有利于提升泵体的固定结构100与泵体300拆装的效率。

且该结构设置能够增强第二限位部136的结构强度，为第二限位部136与泵体300有效配合提供了结构支撑。

进一步地，凹部134为扩口结构。

其中，通过合理设置凹部134的结构，使得凹部134为扩口结构，这样，便于泵体300的泵嘴310***或离开凹部134。有利于提升产品的拆装效率。

具体地，凹部134为阶梯槽结构。

实施例8：

如图1、图2、图5和图6所示，在上述任一实施例的基础上，实施例8提供了一种泵体的固定结构100，泵体的固定结构100包括的第一壳体110和第二壳体150。

第一壳体110包括弹性件112，弹性件112用于容纳泵体300的至少一部分。

第二壳体150与第一壳体110相连接，在第二壳体150与弹性件112之间设置泵体300，第二壳体150设置有配合件。

配合件用于限位弹性件112，以使弹性件112夹持泵体300。

进一步地，如图1和图2所示，第一壳体110还包括支撑件140，支撑件140用于支撑泵体300。

详细地，通过合理设置第一壳体110的结构，使得第一壳体110还包括支撑件140，利用支撑件140来支撑泵体300，避免泵体300移位，为配合件限位弹性件112，使得弹性件112夹紧泵体300提供了有效且可靠的结构支撑。

进一步地，如图1所示，支撑件140设置有支撑槽142，泵体300的一部分伸入支撑槽142内并与支撑槽142的槽壁相抵靠。

其中，通过合理设置支撑件140和泵体300的配合结构，使得支撑件140设置有支撑槽142，泵体300的一部分能够伸入支撑槽142内，且泵体300伸入支撑槽142内的部分与支撑槽142的槽壁相抵靠，支撑槽142地设置可保证泵体300与支撑件140的配合面积及配合角度，为有效支撑和固定泵体300提供了结构支撑。

进一步地，如图3和图4所示，支撑件140的数量为多个，多个支撑件140沿泵体300的长度方向间隔布置。

第二壳体150设置有多个定位槽156，多个支撑件140中的任意相邻两个支撑件140位于一个定位槽156内。

其中，支撑件140的数量为多个，且多个支撑件140沿泵体300的长度方向间隔布置，该设置增大了多个支撑件140和泵体300的配合面积，这样，有利于增强支撑泵体300的有效性及可行性。

另外，多个支撑件140沿泵体300的长度方向间隔布置，使得可根据泵体300的实际尺寸有针对性地设置支撑件140与泵体300的配合位置，避免发生干涉。

再有，第二壳体150设置有多个定位槽156，多个支撑件140中的任意相邻两个支撑件140位于一个定位槽156内。也即，一个定位槽156用于与两个支撑件140卡接配合。可以理解的是，相邻两个支撑件140的一部分伸入定位槽156内，且与定位槽156的槽壁相抵靠。定位槽156的槽壁会限制相邻两个支撑件140之间的间距，进而限定了两个支撑件140和泵体300的配合尺寸。

实施例9：

如图5和图6所示，本发明第二方面的实施例提出了一种泵体组件200，泵体组件200包括：泵体300；及上述任一实施例的泵体的固定结构100，泵体300位于弹性件112和第二壳体150之间。

详细地，泵体组件200包括泵体300和泵体的固定结构100。

泵体的固定结构100包括的第一壳体110和第二壳体150，其中，第一壳体110包括弹性件112，第二壳体150包括配合件。

泵体300与泵体的固定结构100装配时，将泵体300的至少一部分压入第一壳体110的弹性件112内，利用弹性件112夹持泵体300。而后再将第一壳体110和第二壳体150装配在一起，使得在第二壳体150和弹性件112之间设置泵体300，也即第一壳体110的弹性件112和第二壳体150相配合以将泵体300稳固且牢靠地固定住。

其中，第二壳体150设置有配合件，泵体300、第一壳体110和第二壳体150装配后，配合件对弹性件112起到限位的作用，以保证弹性件112和泵体300的配合尺寸，为有效固定泵体300提供了结构支撑。

该设置通过合理限定第一壳体110和第二壳体150的配合结构，在保证泵体300固定的稳固性及可靠性的同时，减少了固定泵体300的零部件(如，螺栓、螺钉及铆钉)地投入，简化了泵体300的装配工序，有利于提升产品的拆装效率，进而有利于降低产品的生产成本及后续的维修、维护成本。

实施例10：

本发明第三方面的实施例提出了一种烹饪器具，烹饪器具包括实施例9的泵体组件200。

详细地，烹饪器具包括泵体组件200。泵体组件200包括泵体300和泵体的固定结构100。

泵体的固定结构100包括的第一壳体110和第二壳体150，其中，第一壳体110包括弹性件112，第二壳体150包括配合件。

泵体300与泵体的固定结构100装配时，将泵体300的至少一部分压入第一壳体110的弹性件112内，利用弹性件112夹持泵体300。而后再将第一壳体110和第二壳体150装配在一起，使得在第二壳体150和弹性件112之间设置泵体300，也即第一壳体110的弹性件112和第二壳体150相配合以将泵体300稳固且牢靠地固定住。

其中，第二壳体150设置有配合件，泵体300、第一壳体110和第二壳体150装配后，配合件对弹性件112起到限位的作用，以保证弹性件112和泵体300的配合尺寸，为有效固定泵体300提供了结构支撑。

该设置通过合理限定第一壳体110和第二壳体150的配合结构，在保证泵体300固定的稳固性及可靠性的同时，减少了固定泵体300的零部件(如，螺栓、螺钉及铆钉)地投入，简化了泵体300的装配工序，有利于提升产品的拆装效率，进而有利于降低产品的生产成本及后续的维修、维护成本。

具体地，烹饪器具包括蒸箱、烤箱、烤炉及蒸烤一体机等等，在此不一一列举。

实施例11：

泵体的固定结构100包括第一壳体110和第二壳体150，第一壳体110包括弹性件112、限位件和支撑件140。

弹性件112用于沿泵体300的径向方向夹持泵体300；限位件用于沿泵体300的长度方向限制泵体300的位移；支撑件140用于支撑泵体300。

如图7和图8所示，第一壳体110和第二壳体150通过螺钉连接，水泵安装在第一壳体110上。

安装泵体300，按压泵体300，使得泵体300安装在第一壳体110中，以利用弹性件112沿泵体300的径向方向夹持泵体300，利用限位件沿泵体300的长度方向限制泵体300的位移。然后将第一壳体110和第二壳体150装配在一起，配合件限位弹性件112，以使弹性件112夹持泵体300，从而保证泵体300不会弹出。也即第一壳体110的弹性件112和第二壳体150相配合以将泵体300稳固且牢靠地固定住。

其中，第二壳体150设置有配合件，泵体300、第一壳体110和第二壳体150装配后，配合件对弹性件112起到限位的作用，以保证弹性件112和泵体300的配合尺寸，为有效固定泵体300提供了结构支撑。

本发明的泵体的固定结构100实现了泵体300的自固定，减少了固定泵体300的零部件(如，螺栓、螺钉及铆钉)地投入，简化了泵体300的装配工序，有利于提升产品的拆装效率，进而有利于降低产品的生产成本及后续的维修、维护成本。

烹饪器具还包括水箱支架400和水箱，水箱支架400与第二壳体150相连接。水箱设于水箱之间，且泵体300与水箱相连接。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种泵体的固定结构，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体包括弹性件，所述弹性件用于容纳所述泵体的至少一部分；

第二壳体，与所述第一壳体相连接，在所述第二壳体与所述弹性件之间设置所述泵体，所述第二壳体设置有配合件；

其中，所述配合件用于限位所述弹性件，以使所述弹性件夹持所述泵体；

所述弹性件包括：

第一弹性部；

第二弹性部，与所述第一弹性部间隔布置，所述第一弹性部和所述第二弹性部之间夹设所述泵体；

所述配合件包括：

第一配合部，所述第一配合部用于限制所述第一弹性部和所述第二弹性部之间的间距；

所述第一配合部包括凹槽；

所述第一弹性部和所述第二弹性部中的任一个的一部分伸入所述凹槽内，并与所述凹槽的槽壁相抵靠。

2.根据权利要求1所述的泵体的固定结构，其特征在于，

所述第一弹性部和所述第二弹性部中的至少一者的形状，与所述泵体的外表面的形状相适配。

3. 根据权利要求1所述的泵体的固定结构，其特征在于，所述弹性件还包括：

第一筋板，与所述第一弹性部背离所述第二弹性部的一侧相连接；和/或

第二筋板，与所述第二弹性部背离所述第一弹性部的一侧相连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的泵体的固定结构，其特征在于，

所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件沿所述泵体的长度方向间隔布置。

5.根据权利要求4所述的泵体的固定结构，其特征在于，所述配合件包括：

第二配合部，所述第二配合部用于沿所述泵体的长度方向限制多个所述弹性件中的任意相邻两个弹性件的间距。

6.根据权利要求5所述的泵体的固定结构，其特征在于，所述第二配合部包括：

多个凸块，所述多个凸块沿所述泵体的长度方向间隔布置，相邻两个所述凸块之间形成卡槽，多个所述弹性件中的任意相邻两个弹性件位于一个所述卡槽内。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的泵体的固定结构，其特征在于，

所述第一壳体还包括限位件，所述限位件用于沿所述泵体的长度方向限制所述泵体的位移。

8.根据权利要求7所述的泵体的固定结构，其特征在于，所述限位件包括：

第一限位部，设置有凹部，所述凹部用于与所述泵体的泵嘴配合连接；

第二限位部，所述弹性件位于所述第一限位部和所述第二限位部之间，所述第二限位部与所述泵体背离所述第一限位部的一端相抵靠。

9.根据权利要求8所述的泵体的固定结构，其特征在于，

所述第二限位部的一部分朝向所述第一限位部的方向凸起，并与所述泵体的外表面相抵靠。

10.根据权利要求8所述的泵体的固定结构，其特征在于，

所述凹部为扩口结构。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的泵体的固定结构，其特征在于，所述第一壳体还包括：

支撑件，所述支撑件用于支撑所述泵体。

12.根据权利要求11所述的泵体的固定结构，其特征在于，

所述支撑件设置有支撑槽，所述泵体的一部分伸入所述支撑槽内并与所述支撑槽的槽壁相抵靠。

13.根据权利要求11所述的泵体的固定结构，其特征在于，

所述支撑件的数量为多个，多个所述支撑件沿所述泵体的长度方向间隔布置；

所述第二壳体设置有多个定位槽，多个所述支撑件中的任意相邻两个支撑件位于一个所述定位槽内。

14.一种泵体组件，其特征在于，包括：

泵体；及

如权利要求1至13中任一项所述的泵体的固定结构，所述泵***于所述弹性件和所述第二壳体之间。

15.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求14所述的泵体组件。

Images