CN1136504A

CN1136504A - 用钢、铁材质制作凹版印版、工艺方法及其设备

Info

Publication number: CN1136504A
Application number: CN 95106200
Authority: CN
Inventors: 张伶然
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 1996-11-27

Abstract

本发明涉及凹版印版的制作工艺及配套设备和制作凹版版材的选用。本发明在于寻找一种可以替代传统铜凹版印版的钢、铁凹版印版的制作工艺配套设备及用材，以大大降低成本，提高印版的耐印率。通过在敏化浸渍中敏化液添加抗蚀剂，增强晒阳图时的光源功率以提高碳素纸的感光度，显影液添加一定的防锈剂，在腐蚀预反应后，清除网目墙内的反应膜，延长1-2倍的腐蚀时间，我们就可以利用废旧钢管制成印刷效果与铜版一样的钢凹版，这样做的结果，制作成本下降了92％，耐印率提高了4倍。因此，本发明具有较好的应用前景与推广价值，经济效益巨大。

Description

用钢、铁材质制作凹版印版、工艺方法及其设备

本发明涉及用钢、铁材质制作凹版印版、工艺方法，及相关配套设备。

凹印是一种重要的印刷方法，它速度快，质量好，色彩丰富，真实感强，耐印率高，被广泛的应用于图案、画报、包装、装璜的印刷。由于铜材硬度低易加工腐蚀，所以长时间以来被用来制作凹版印版，但我国铜材缺，价格昂贵，所以有人用钢材镀铜制作凹版印版，但工艺复杂，成本也高，同时铜的硬度低，铜凹版的耐印率低。CN86102570.0“用钢作为凹印印版材料”，提出利用拉制成型无缝钢管作为凹版印版制作材料，以钢材代替铜材，可较大幅度降低成本。但是该发明专利说明书指出：有缝钢管、铸铁管、含硅、锰无缝钢管不能作为凹版印版材料，这大大限制了版材的选择范围；同时采用传统的铜凹版制作工艺来制作钢、铁凹版印版，存在一系列明显的问题。例如：碳素纸膜由于长时间腐蚀极易脱落；钢铁腐蚀速度缓慢，腐蚀深度不够，造成墨坑浅，印刷时含不上墨；显影过程中，钢管在热水中表面生锈等，即用铜材制凹版印版方法，无法制出合格的钢铁材质凹版印版。

本发明旨在提出一种突破传统版材选择的框框，利用普通钢铁材质制作凹版的工艺方法及配套设备，特别是利用废旧钢、铁材质来制作凹版印版，从而大幅度降低印刷凹版的制作成本，大大提高凹版的耐印率。

本发明是这样实现的：一种用钢、铁管材质制凹版印版的工艺方法，一般用铜材质制作凹版印版的工艺流程为敏化浸渍处理、晒网线、晒阳图、过版、显影、腐蚀，本发明的特征是：在腐蚀工序预反应后，清除钢、铁材质凹版印版网目墙内的反应膜。

在敏化浸渍液中添加0.1-3％的抗蚀剂，晒阳图时采用大于或等于1000W的光源以增强感光力，在显影液中添加2-3％的防锈液，腐蚀时间比传统工艺延长1-2倍。

抗蚀剂可用硫酸镁等，防锈剂用机械加工机床切削液等，腐蚀时使用烂版机强化腐蚀，腐蚀液可以选用41-42Be的三氯化铁溶液。

与钢铁材质制作的凹版印版的工艺配套的烂版机，该机由箱体、动力机、传动机构和叶轮、上盖板等部件组成，叶轮安装在箱体两边的壁板中通过传动机构与动力机转轴相连，待制作的凹版印版转轴与叶轮两边中轴平行安装在箱体两边，有一缓慢转动机构，不断被转动叶轮送来的三氯化铁溶液冲浇。

制作凹版印版的材料，一般须用拉制成型的无缝钢管，本发明中铸造钢、铁管、有缝钢管、含硅、锰材质的无缝钢管，都可作凹版印版制作材料。

最好使用废旧钢铁管作为制作凹版印版的材料，以大幅度降低成本。

经本发明方法处理腐蚀好的钢凹版，经修版、镀铬、抛光后，制成印版，线条清晰，图案层次丰富，含墨量大，印刷效果与铜版一样，而钢凹版印版的耐印率可大大的提高，制版费用却大幅度的降低，经济效益显著。

附图1为烂版机的结构示意图。

实施例：

在众多种类的钢、铁管中，废旧钢管资源丰富，来源广泛，价格便宜，是比较理想的版材。制作可以印制42公分长、图案20×30公分的塑料包装袋的钢凹版印版。

首先选用外径137-140毫米的旧钢管，下料后滚筒长42公分，镶好滚筒头，孔径为36.2毫米，加工成外径135毫米，再经过磨光，滚筒准备完毕。

根据图案制成底片阳图。

敏化碳素纸，在加入3％硫酸镁的敏化液中浸渍三分钟，干燥三小时。

用150目的网格晒碳素纸，时间15分钟，再晒阳图，时间13分钟，所用光源为1500W氙气灯。

经过版后显影，把晒好阳图的碳素纸贴到滚筒上，直接显影，水温25-40度，吹干后，涂盖不需要腐蚀的部位，显影中，热水里添加3％的机床切削液。

在烂版机上预反应3-5分钟，此时腐蚀液为38-39Be的三氯化铁溶液；清除网目墙内的反应膜，放到烂版机箱内正式烂版，腐蚀液三氯化铁，浓度42Be，室温18-20度，起动电动机，转动叶轮，不断冲浇，手摇缓慢转动凹版印刷滚筒，时间为30-40分钟左右。

腐蚀完毕，修版后，镀铬1小时，抛光，钢凹版印版制作完毕。

这样制成的钢凹版，线条清晰，层次丰富，墨坑深，含墨量达到印刷要求，与以前制成的铜版比较，印刷效果一样，而制作成本只有铜版的1/12，耐印率在200万印左右，是铜版的4倍，以一个小型印刷厂每月用40块印版计算，每个月就能节约资金1.4万元，同时利用旧钢管制作凹版，相应节约铜材1吨左右。如果本发明得以广泛的推广应用，全国每年就可节约上亿元的资金，上万吨的铜材经济效益巨大。

图1为烂版机，图中(1)为预反应槽，在箱体(5)一端，(2)为叶轮通过传动装置(7)(皮带和皮带轮)与动力机(6)的转轴联接，(3)为在腐蚀的钢质凹版印版，一端有一手摇把，能使其缓慢转动，其转轴与叶轮转轴平行安装。(4)为上盖板将叶轮和凹版封住。

Claims

1、一种用钢、铁材质制作凹版印版的工艺方法，一般用铜材质制作凹版印版的工艺流程为敏化浸渍处理、晒网线、晒阳图、过版、显影、腐蚀，本发明的特征是：在腐蚀工序预反应后，清除钢、铁材质凹版印版网目墙内的反应膜。

2、根据权利要求1所述的钢、铁材质凹版印版的制作工艺方法，其特征是：在敏化浸渍液中添加0.1-3％的抗蚀剂，晒阳图时采用大于或等于1000W的光源以增强感光力，在显影液中添加2-3％的防锈液，腐蚀时间比传统工艺延长1-2倍。

3、根据权利要求1或2所述的钢、铁材质制作凹版印版的工艺方法，其特征是：抗蚀剂可用硫酸镁等，防锈液可用机械加工机床切屑液等，腐蚀时使用烂版机强化腐蚀，用41-42Be的三氯化铁溶液进行腐蚀。

4、一种与工艺方法配套的烂版机，该机由箱体、动力机、传动机构和叶轮、上盖板等部件组成，本发明特征是：叶轮通过两边中轴安装在箱体两边的壁板中并通过传动机构与动力机转轴相连，待制作的凹版印版转轴与叶轮两边中轴平行安装在箱体两边，有一缓慢转动机构，不断被转动叶轮送来的三氯化铁溶液冲浇。

5、一种制作凹版印版的材料，一般须用拉制成型的无缝钢管，本发明的特征是：铸造钢、铁管、有缝钢管、含硅、锰材质的无缝钢管，都可作凹版印版制作材质。

6、根据权利要求5所述制作凹版印版的材料，其特征是最好使用废旧钢铁管作为制作凹版印版的材质，以大幅度降低成本。