CN113650430A - 基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理工艺及装置，具体包括以下步骤：准备好丝网印刷装置；在印刷台上水平放置模板，模板的上表面为平面且涂有光刻胶；在丝网印版的一端倒入印刷油墨，印刷油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到光刻胶上；对模板进行离子刻蚀；清洗玻璃，在玻璃的背面印制油墨层，烘干；在玻璃正面上涂抹树脂层，采用模板在树脂层上压制图案，对具有图案的树脂层进行光固化烘干；去除模板。本发明提供的基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理工艺及装置，对家电玻璃的表面进行处理，使其色彩具有“鲜、透、亮、闪”的视觉效果，改变了传统丝网印刷的缺点，整个生产过程还具有环保的优点。

Description

基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理工艺及装置

技术领域

本发明属于玻璃的表面处理技术领域，具体说是涉及基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理工艺及装置。

背景技术

家电行业是中国少数几个拥有国际竞争力的行业之一，也是中国制造业的代表。我国空调、彩电、洗衣机、冰箱等产量占全球的比例分别为95％、62％、42％、41％。中国是全球最大的家电消费市场，生产企业众多，产业链完善，拥有较为先进的生产线，中国家电企业在盈利能力、产品性价比上都具有较强的国际竞争力。家电行业是当前中国居民“消费升级”的最大承载者，也将是全球产业整合者。

家电玻璃在家电行业中扮演着重要的角色，目前商场里70％以上的家用电器都是玻璃面板材质，主要原因是印刷工艺在玻璃行业的广泛应用，使得玻璃表面具有“鲜、透、亮、闪”四个视觉效果，并且玻璃经过钢化后，强度非常高，不易破碎。家电玻璃的印刷技术的发展对促进家电销售行业起着至关重要的作用。传统家电玻璃采用的印刷技术是传统丝网印刷，经烘干炉多次烘烤，印刷次数叠加做出色彩搭配以及花样纹理，存在多次套印，废品率高，色彩偏差大的劣势，且在烘干过程中产生大量气味，污染环境，能耗高。因此，有必要对家电玻璃的印刷工艺进行改进，以便能够解决上述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理工艺及装置，解决了如何对家电玻璃的表面进行处理的技术问题，使其色彩具有“鲜、透、亮、闪”的视觉效果，改变了传统丝网印刷的缺点，整个生产过程还具有环保的优点。

基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理工艺，具体包括以下步骤：

步骤S1：准备好丝网印刷装置，具体包括丝网印版、刮板和油墨，丝网印版以丝网作为版基，通过感光制版方法，使得丝网上带有图文；

步骤S2：在印刷台上水平放置模板，模板的正上方水平放置有所述丝网印版，模板的上表面为平面且涂有光刻胶，光刻胶紧紧贴合在所述丝网下方；

步骤S3：在丝网印版的一端倒入印刷油墨，用所述刮板对丝网印版上的印刷油墨部位施加一定的压力，同时朝向丝网印版的另一端匀速移动，印刷油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到光刻胶上；

步骤S4：对涂有光刻胶的模板进行离子刻蚀，获得与丝网上所述图文形状一致的纳米图案；

步骤S5：清洗玻璃，在玻璃的背面印制油墨层，对油墨层进行烘干，获得固化的油墨层；

步骤S6：在玻璃正面上涂抹树脂层，采用模板在树脂层上压制图案，对具有图案的树脂层进行光固化烘干，形成纹理层；

步骤S7：去除模板，获得表面处理后的家电玻璃。

更优地，所述步骤S2中，所述模板为硅基模板。

所述步骤S4中，采用等离子刻蚀机对带有图文的光刻胶进行刻蚀，在固化的光刻胶上，呈现出相应的图文纳米图案。

所述步骤S5中，所述油墨层具有依次连接的三层，从内到外分别为透明的UV油墨、金属油墨和保护油墨，所述UV油墨贴附在所述家电玻璃表面。

所述UV油墨的厚度为30-40μm，所述金属油墨呈高亮银浆调色,赋予反射层自由的色彩，厚度为10-20μm，所述保护油墨用于保护高亮油墨层或金属薄膜，厚度为10-20μm。

基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理装置，包括水平设置的丝网印版、分别水平设置在所述丝网印版两侧下方的两个横向滑轨、可沿着两个所述横向滑轨滑动的模板、设置在两个所述横向滑轨下方的家电玻璃，所述模板的两端分别铰接在两个滑块上，所述滑块设置在所述横向滑轨中的横向滑槽内；

所述家电玻璃设置在旋转架上，所述模板还可上下滑动的与所述家电玻璃接触，所述模板的其中一底面设置有光刻胶，所述模板的另一底面设置有加热组件；

所述丝网印版的一端铰接在支架上，两个所述横向滑轨设置在支架上，所述旋转架可水平的定位在所述支架上。

所述模板的两端部设置有贯通孔，所述贯通孔的两端分别设置有伸缩柱，靠近所述伸缩柱内端的侧部设置有螺纹孔，所述模板的一侧部设置有长条通孔，穿过所述长条通孔的移动螺杆与所述螺纹孔连接，所述伸缩柱的外端可分离的设置在所述横向滑槽中。

在靠近所述横向滑轨的端部位置，且所述横向滑槽的下部设置有豁口，所述豁口的下方设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨上设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽的宽度与所述豁口的宽度一致，所述滑块可上下活动的设置在所述竖向滑槽中，所述竖向滑轨的顶端与所述横向滑轨连接，且底端设置在所述支架上。

所述旋转架包括固定部和活动部，所述固定部包括定位轴和旋转块，所述定位轴水平设置在所述竖向滑轨侧面，所述旋转块铰接在所述定位轴上，所述活动部可分离的设置在所述固定部上，所述家电玻璃设置在所述活动部上；

所述活动部包括穿过所述固定部外侧部的T型条、与两个所述T型条一端连接的挡条，所述T型条上设置有限位条，所述旋转块的一侧抵靠在所述限位条上，固定部的上下方均设置有T型条，所述家电玻璃的上下方卡设在上下的两个所述T型条之间，所述家电玻璃的一端抵靠在所述挡条上。

所述支架上还设置有限位支撑组件；所述限位支撑组件包括设置在所述旋转架下方的弧形板以及分别设置在所述旋转架两侧的支杆一、支杆二，所述弧形板的圆形中心为所述定位轴的中心，所述支杆一和所述支杆二可滑动的设置在支撑滑轨上，所述支撑滑轨设置在所述支架上；

所述旋转架的两端分别水平的设置在所述支杆一和所述支杆二上，所述旋转架的一端可旋转的抵靠在所述弧形板的内侧面。

所述丝网印版的两端分别设置有搭接块和嵌入块，所述嵌入块设置在转动块的开口槽内，所述转动块的侧部穿设有螺栓并与所述嵌入块连接，所述转动块铰接在所述固定座上，所述固定座设置在所述支架上；

所述搭接块和所述嵌入块分别设置在所述横向滑轨的上端面。

本发明达成以下显著效果：

(1)本方案突破了传统网印工艺技术，采用先进的纳米压印技术与传统丝网印刷技术相结合的方式，开发出具有纳米超精细纹理的家电彩晶玻璃，该玻璃除了具有高强度、安全、耐热冲击的优良性能外，还具有超精细的纳米纹理，图案更加具有立体感、空间感和自然性；

此外，通过这两个技术的结合，可实现将图案纹理和色彩的结合呈现出多视觉金属质感很强的3D立体效果，表现在玻璃表面上，可将纹理和图案刻在模具上一次性加工完成，完美的避免传统印刷技术的叠加套位和对位问题，是突破传统丝网印刷的一次革命性升级，是传统丝网印刷单方面印刷技术根本无法比拟的；

(2)在新工艺开发上，采用新型环保树脂材料结合传统油墨印刷，降低油墨烘干过程中产生的有害气体，采用模具雕刻3D纹理结合图案，使用LED紫外线固化设备，一次性固化达到传统印刷多次叠加效果，降低能源消耗，外观呈现多层次立体多D效果，产品更加精细化。本方案印刷的图案除了具有上述的立体美观效果外，还具有坚硬耐磨，永不褪色的优良性能；

(3)本方案设计了玻璃表面处理装置，其中丝网印版为可拆卸性结构，在更换丝网时，可以将其拆卸下来，同时也方便安装；

设置有横向滑轨，模板能够沿着横向滑轨运动到丝网印版的下方，同时，模板也能够运动到竖向滑轨的位置，将丝网印刷过程和玻璃印刷过程平顺的结合起来，不仅节省了空间，还提高了生产效率；

(4)将模板和家电玻璃分别设计成可以旋转的结构，大大提升了操作的灵活性，例如，模板在丝网印版的下方承印结束后，运动到横向滑轨的豁口位置，对模板上的光刻胶进行离子刻蚀，结束后将模板旋转180°，模板的承印面朝向玻璃，由于玻璃的一面设置环保的UV树脂，模板与UV树脂接触，使得玻璃上的UV树脂呈现出了纹理和图案；

随后，将玻璃旋转180°，在其另一面涂覆油墨层，烘干即可，最终获得表面色泽极佳的家电玻璃。

附图说明

图1为本发明实施例中玻璃表面处理装置的结构图。

图2为本发明实施例中丝网印版的连接结构图。

图3为本发明实施例中模板的结构图。

图4为本发明实施例中玻璃压印装置的结构图。

图5为本发明实施例中玻璃旋转机构的结构图。

图6为本发明实施例中旋转块的主视图。

图7为本发明实施例中限位条和挡条的结构图。

其中，附图标记为：1、丝网框；1-1、搭接块；2、丝网；3、嵌入块；4、转动块；4-1、螺栓；5、固定座；6、横向滑轨；6-1、磁铁片；6-2、豁口；7、竖向滑轨；8、T型条；8-1、旋转块；8-2、挡条；8-3、限位槽；8-4、限位条；9、支杆一；9-1、拉杆一；10、弧形板；11、家电玻璃；12、支撑滑轨；13、支杆二；13-1、拉杆二；14、支撑柱；15、模板；15-1、滑块；15-2、加热部件；15-3、伸缩柱；15-4、移动螺杆。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

基于纳米压印与丝网2印刷的玻璃表面处理工艺，具体包括以下步骤：

步骤S1：准备好丝网2印刷装置，具体包括丝网印版、刮板和油墨，丝网印版以丝网2作为版基，通过感光制版方法，使得丝网2上带有图文；

步骤S2：在印刷台上水平放置模板15，模板15的正上方水平放置有丝网印版，模板15的上表面为平面且涂有光刻胶，光刻胶紧紧贴合在丝网2下方；

步骤S3：在丝网印版的一端倒入印刷油墨，用刮板对丝网印版上的印刷油墨部位施加一定的压力，同时朝向丝网印版的另一端匀速移动，印刷油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到光刻胶上；

步骤S4：对涂有光刻胶的模板15进行离子刻蚀，获得与丝网2上图文形状一致的纳米图案；

步骤S5：清洗玻璃，在玻璃的背面印制油墨层，对油墨层进行烘干，获得固化的油墨层；

步骤S6：在玻璃正面上涂抹树脂层，采用模板15在树脂层上压制图案，对具有图案的树脂层进行光固化烘干，形成纹理层；

步骤S7：去除模板15，获得表面处理后的家电玻璃11。

更优地，步骤S2中，模板15为硅基模板15。

步骤S4中，采用等离子刻蚀机对带有图文的光刻胶进行刻蚀，在固化的光刻胶上，呈现出相应的图文纳米图案。

步骤S5中，油墨层具有依次连接的三层，从内到外分别为透明的UV油墨、金属油墨和保护油墨，UV油墨贴附在家电玻璃11表面。

UV油墨的厚度为30-40μm，金属油墨呈高亮银浆调色,赋予反射层自由的色彩，厚度为10-20μm，保护油墨用于保护高亮油墨层或金属薄膜，厚度为10-20μm。

参见图1，基于纳米压印与丝网2印刷的玻璃表面处理装置，包括水平设置的丝网印版、分别水平设置在丝网印版两侧下方的两个横向滑轨6、可沿着两个横向滑轨6滑动的模板15、设置在两个横向滑轨6下方的家电玻璃11，模板15的两端分别铰接在两个滑块15-1上，滑块15-1设置在横向滑轨6中的横向滑槽内；

家电玻璃11设置在旋转架上，模板15还可上下滑动的与家电玻璃11接触，模板15的其中一底面设置有光刻胶，模板15的另一底面设置有加热组件；

丝网印版的一端铰接在支架上，两个横向滑轨6设置在支架上，旋转架可水平的定位在支架上。

参见图3，模板15的两端部设置有贯通孔，贯通孔的两端分别设置有伸缩柱15-3，靠近伸缩柱15-3内端的侧部设置有螺纹孔，模板15的一侧部设置有长条通孔，穿过长条通孔的移动螺杆15-4与螺纹孔连接，伸缩柱15-3的外端可分离的设置在横向滑槽中。

当模板15可以在横向滑轨6上水平滑动时，伸缩柱15-3设置在横向滑槽中，起到模板15平衡的效果，当将模板15旋转时，将伸缩柱15-3从横向滑槽中抽出即可。

在靠近横向滑轨6的端部位置，且横向滑槽的下部设置有豁口6-2，豁口6-2的下方设置有竖向滑轨7，竖向滑轨7上设置有竖向滑槽，竖向滑槽的宽度与豁口6-2的宽度一致，滑块15-1可上下活动的设置在竖向滑槽中，竖向滑轨7的顶端与横向滑轨6连接，且底端设置在支架上。

其中，竖向滑轨7还充当支撑的作用，即支撑横向滑轨的作用，同时在支架靠近丝网印版的一端设置有支撑柱14，支撑柱14和竖向滑轨7共同起到支撑横向滑轨的作用。

横向滑轨6的一端部封闭，另一端部通过磁铁片6-1封闭，大大方便了模板15的安装拆卸和避免其滑出横向滑轨6。

参见图4、图5、图6和图7，旋转架包括固定部和活动部，固定部包括定位轴和旋转块8-1，定位轴水平设置在竖向滑轨7侧面，旋转块8-1铰接在定位轴上，活动部可分离的设置在固定部上，家电玻璃11设置在活动部上；

活动部包括穿过固定部外侧部的T型条8、与两个T型条8一端连接的挡条8-2，T型条8上设置有限位条8-4，旋转块8-1的一侧抵靠在限位条8-4上，固定部的上下方均设置有T型条8，家电玻璃11的上下方卡设在上下的两个T型条8之间，家电玻璃11的一端抵靠在挡条8-2上。

旋转块8-1上设置有限位槽8-3，T型条8设置在所述限位槽8-3内。

旋转架的结构设计，一方面能够保证家电玻璃11的旋转运动，不造成其脱离，另一方面，当需要将T型条8或者家电玻璃11取出时，还能很顺利的将其取出。

支架上还设置有限位支撑组件；限位支撑组件包括设置在旋转架下方的弧形板10以及分别设置在旋转架两侧的支杆一9、支杆二13，弧形板10的圆形中心为定位轴的中心，支杆一9和支杆二13可滑动的设置在支撑滑轨12上，支撑滑轨12设置在支架上；

旋转架的两端分别水平的设置在支杆一9和支杆二13上，旋转架的一端可旋转的抵靠在弧形板10的内侧面。

更优地，为了方便人们的操作，在支杆一9和支杆二13的外侧分别设置有拉杆一9-1和拉杆二13-1。

支杆一9和支杆二13能够沿着支撑滑轨12移动，可以方便对家电玻璃11的支撑作用，使得家电玻璃11能够处于水平的状态。

参见图2，丝网印版的两端分别设置有搭接块1-1和嵌入块3，嵌入块3设置在转动块4的开口槽内，转动块4的侧部穿设有螺栓4-1并与嵌入块3连接，转动块4铰接在固定座5上，固定座5设置在支架上；

搭接块1-1和嵌入块3分别设置在横向滑轨6的上端面。

丝网印版的结构设计，主要是为了安拆的方便。

本发明的具体工作过程：

首先准备好丝网印版，将丝网2固定在丝网框1上，将丝网印版定位在转动块4上，使得丝网印版能够绕着转动块4的铰接点旋转运动，使得嵌入块3和搭接块1-1设置在横向滑轨6的上端面；

将模板15的上端面涂覆光刻胶，并将模板15移动到丝网印版的下方，将模板15当成承印板，将油墨倒入丝网2上，利用刮板使得模板15上呈现出丝网2上的纹路图案来，结束后，将模板15移动到靠近横向滑轨6的豁口6-2位置，利用离子刻蚀机，对光刻胶进行刻蚀，离子刻蚀机可以放在横向滑轨6的旁边；

刻蚀结束后，将模板15旋转180°，然后移动到豁口6-2位置，沿着竖向滑轨7向下运动，此时家电玻璃11水平放置，家电玻璃11上涂覆有环保UV树脂，此时UV树脂为加热状态，模板15的刻蚀面与环保树脂接触，在挤压力的作用下，模板15上呈现图案来，环保UV树脂经过紫外线光固化后，烘干即可；

将模板15上升到横向滑轨6上，旋转家电玻璃11，使其旋转180°，在家电玻璃11的另一面涂覆有油墨层，油墨层具有依次连接的三层，从内到外分别为透明的UV油墨、金属油墨和保护油墨，UV油墨贴附在家电玻璃11表面，烘干即可；

其中，在加热家电玻璃11时，由于模板15上设置加热部件15-2，可以将加热部件15-2接触到UV树脂，方便操作，也节省了能源；此时，先将加热部件与UV树脂接触，加热后，再旋转模板180°，将模板上的离子刻蚀层与UV树脂接触。

此外，由于家电玻璃11上是通过上下两个T型条8限位，当模板15与家电玻璃11接触时，去除上端的T型条8，这样模板15就与家电玻璃11完全接触；当需要旋转家电玻璃11时，两个T型条8可以对家电玻璃11进行限位，同时为了防止家电玻璃11在旋转的过程中从T型条8中滑出，设置弧形板10，这样挡条8-2与弧形板10接触，弧形板10能够对挡条8-2进行限位，同时由于限位条8-4设置在靠近挡条8-2的一侧，于是当将上端的T型条8取出时，T型条8直接从旋转块8-1中滑出即可；

由于弧形板10的顶面与家电玻璃11水平状态下的高度平齐，因此在将T型条8取出时，需要将家电玻璃11倾斜设置，方可以将T型板滑出。

本产品已成功应用在冰箱的面板玻璃上，将开创家电玻璃113D立体精细纹理表达的先河，家电外观从此步入了3D立体效果新时代，是一次技术性的革命，此产品引领了行业发展的潮流；同时可以促进家电玻璃11向节能及环保的方向发展，从而提高中国家电行业的国际市场竞争地位。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤S1：准备好丝网印刷装置，具体包括丝网印版、刮板和油墨，丝网印版以丝网作为版基，通过感光制版方法，使得丝网上带有图文；

步骤S2：在印刷台上水平放置模板，模板的正上方水平放置有所述丝网印版，模板的上表面为平面且涂有光刻胶，光刻胶紧紧贴合在所述丝网下方；

步骤S3：在丝网印版的一端倒入印刷油墨，用所述刮板对丝网印版上的印刷油墨部位施加一定的压力，同时朝向丝网印版的另一端匀速移动，印刷油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到光刻胶上；

步骤S4：对涂有光刻胶的模板进行离子刻蚀，获得与丝网上所述图文形状一致的纳米图案；

步骤S5：清洗玻璃，在玻璃的背面印制油墨层，对油墨层进行烘干，获得固化的油墨层；

步骤S6：在玻璃正面上涂抹树脂层，采用模板在树脂层上压制图案，对具有图案的树脂层进行光固化烘干，形成纹理层；

步骤S7：去除模板，获得表面处理后的家电玻璃。

2.根据权利要求1所述的基于纳米压印与丝网印刷的玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，采用等离子刻蚀机对带有图文的光刻胶进行刻蚀，在固化的光刻胶上，呈现出相应的图文纳米图案。

3.根据权利要求2所述的基于纳米压印与丝网印刷的玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述油墨层具有依次连接的三层，从内到外分别为透明的UV油墨、金属油墨和保护油墨，所述UV油墨贴附在所述家电玻璃表面。

4.根据权利要求3所述的基于纳米压印与丝网印刷的玻璃生产工艺，其特征在于，所述UV油墨的厚度为30-40μm，所述金属油墨呈高亮银浆调色,赋予反射层自由的色彩，厚度为10-20μm，所述保护油墨用于保护高亮油墨层或金属薄膜，厚度为10-20μm。

5.基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理装置，其特征在于，包括水平设置的丝网印版、分别水平设置在所述丝网印版两侧下方的两个横向滑轨、可沿着两个所述横向滑轨滑动的模板、设置在两个所述横向滑轨下方的家电玻璃，所述模板的两端分别铰接在两个滑块上，所述滑块设置在所述横向滑轨中的横向滑槽内；

所述家电玻璃设置在旋转架上，所述模板还可上下滑动的与所述家电玻璃接触，所述模板的其中一底面设置有光刻胶，所述模板的另一底面设置有加热组件；

所述丝网印版的一端铰接在支架上，两个所述横向滑轨设置在支架上，所述旋转架可水平的定位在所述支架上。

6.根据权利要求5所述的基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理装置，其特征在于，所述模板的两端部设置有贯通孔，所述贯通孔的两端分别设置有伸缩柱，靠近所述伸缩柱内端的侧部设置有螺纹孔，所述模板的一侧部设置有长条通孔，穿过所述长条通孔的移动螺杆与所述螺纹孔连接，所述伸缩柱的外端可分离的设置在所述横向滑槽中。

7.根据权利要求6所述的基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理装置，其特征在于，在靠近所述横向滑轨的端部位置，且所述横向滑槽的下部设置有豁口，所述豁口的下方设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨上设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽的宽度与所述豁口的宽度一致，所述滑块可上下活动的设置在所述竖向滑槽中，所述竖向滑轨的顶端与所述横向滑轨连接，且底端设置在所述支架上。

8.根据权利要求7所述的基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理装置，其特征在于，所述旋转架包括固定部和活动部，所述固定部包括定位轴和旋转块，所述定位轴水平设置在所述竖向滑轨侧面，所述旋转块铰接在所述定位轴上，所述活动部可分离的设置在所述固定部上，所述家电玻璃设置在所述活动部上；

所述活动部包括穿过所述固定部外侧部的T型条、与两个所述T型条一端连接的挡条，所述T型条上设置有限位条，所述旋转块的一侧抵靠在所述限位条上，固定部的上下方均设置有T型条，所述家电玻璃的上下方卡设在上下的两个所述T型条之间，所述家电玻璃的一端抵靠在所述挡条上。

9.根据权利要求8所述的基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理装置，其特征在于，所述支架上还设置有限位支撑组件；所述限位支撑组件包括设置在所述旋转架下方的弧形板以及分别设置在所述旋转架两侧的支杆一、支杆二，所述弧形板的圆形中心为所述定位轴的中心，所述支杆一和所述支杆二可滑动的设置在支撑滑轨上，所述支撑滑轨设置在所述支架上；

所述旋转架的两端分别水平的设置在所述支杆一和所述支杆二上，所述旋转架的一端可旋转的抵靠在所述弧形板的内侧面。

10.根据权利要求9所述的基于纳米压印与丝网印刷的玻璃表面处理装置，其特征在于，所述丝网印版的两端分别设置有搭接块和嵌入块，所述嵌入块设置在转动块的开口槽内，所述转动块的侧部穿设有螺栓并与所述嵌入块连接，所述转动块铰接在所述固定座上，所述固定座设置在所述支架上；

所述搭接块和所述嵌入块分别设置在所述横向滑轨的上端面。

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