CN113646852B - 从狭缝带制成的低成本可挤出隔离器 - Google Patents

Abstract

一种用于双绞线电缆的介电隔离器，包括形成为具有顶表面、底表面的伸长条带的主体、第一侧边缘和第二侧边缘。第一槽形成在第一侧边缘中并且朝向隔离器的中心延伸到至少路途的一半。第二槽形成在第二侧边缘中并且朝向隔离器的中心延伸到至少路途的一半。在电缆制造期间，第一楔形件和第二楔形件打开第一槽和第二槽。第一双绞线和第二双绞线分别被***打开的第一槽和第二槽中。第三双绞线和第四双绞线分别留驻于顶表面和底表面。隔离器具有扁平分隔器带的成本和卷盘存储节约，而同时提供隔离器的内部串扰性能。

Description

从狭缝带制成的低成本可挤出隔离器

技术领域

本发明涉及一种用于高速信号的通信的双绞线电缆，诸如局域网(LAN)电缆之类。更具体地，本发明涉及一种具有电缆内的双绞线之间的隔离器的双绞线电缆，其中隔离器将双绞线中的每条双绞线与电缆的其他双绞线分隔，并且其中隔离器最初形成为相对扁平的构件，例如在其厚度上带有狭缝的带。

背景技术

随着用于家庭和办公室的计算机的大量增长的使用，已发展有对可以用于将***装备连接到计算机以及用于将多个计算机和***装备连接到公共网络中的电缆的需求。当今的计算机和***设备以不断增长的数据传输速率工作。因此，存在对开发如下电缆的持续的需求，该电缆可以通过满足多种提升的工作性能标准，在更高的比特率下基本上无差错地工作，诸如当该电缆在高电缆密度应用(例如，在其他电缆旁边布线)中时内部和外部串扰的减少之类。

图1和图2示出了典型的屏蔽双绞线电缆1和针对四条双绞线的线(第一双绞线A、第二双绞线B、第三双绞线C和第四双绞线D)采用的绞合方案。介电隔离器3将双绞线A与双绞线B、C和D分隔，将双绞线B与双绞线C和D分隔，并且还将双绞线C与双绞线D分隔。隔离器3也可以被认为是槽、星形分隔器或加号形分隔器。

双绞线A、B、C和D结合隔离器3可以在箭头5的方向上绞合(例如，与双绞线A、B、C和D的绞合方向相反)以形成绞股芯。绞股芯被屏蔽层7包围。屏蔽层7可以由导电箔形成，并且箔的边缘可以在区域9处部分地重叠。然后介电外护套11包围屏蔽层7。

每条双绞线A、B、C和D包括两个绝缘导体。具体地，第一双绞线A包括第一绝缘导体13和第二绝缘导体15。第二双绞线B包括第三绝缘导体17和第四绝缘导体19。第三双绞线C包括第五绝缘导体21和第六绝缘导体23。第四双绞线D包括第七绝缘导体25和第八绝缘导体27。

每条双绞线A、B、C和D通过使其两个绝缘导体围绕彼此连续地绞合而形成。对于第一双绞线A，第一导体13和第二导体15沿电缆1的长度以第一间隔w彼此完全绞合三百六十度(a)。对于第二双绞线B，第三导体17和第四导体19沿电缆1的长度以第二间隔x彼此完全绞合三百六十度(b)。对于第三双绞线C，第五导体21和第六导体23沿电缆1的长度以第三间隔y彼此完全绞合三百六十度(c)。对于第四双绞线D，第七导体25和第八导体27沿电缆1的长度以第四间隔z彼此完全绞合三百六十度(d)。

双绞线A、B、C和D中的每条双绞线分别具有固定的绞距w、x、y、z。绞距w、x、y、z中的每个绞距都不同于其他双绞线的绞距。如本领域中已知的，这样的布置有助于减少电缆1内的双绞线之间的串扰，该串扰被称为内部串扰。在现有技术的一个实施例中，双绞线A、B、C和D中的每条双绞线具有稍微大于或小于0.500英寸的唯一的固定绞距。下面的表1总结了双绞线A、B、C和D的绞距范围。

表1

双绞线	绞合长度	最小绞合长度	最大绞合长度
				A	0.440	0.430	0.450
B	0.410	0.400	0.420
				C	0.596	0.580	0.610
D	0.670	0.650	0.690

发明内容

申请人已认识到隔离器3是电缆芯的相当昂贵的元件。此外，隔离器3是具有四个突出翅片的挤出元件，并且不能很好地卷绕在卷轴上，例如在卷绕的隔离器3中存在许多空气隙。因此，可以将较短长度的隔离器3卷绕到给定尺寸的卷轴上。

挤出扁平分隔器带比加号形隔离器3相对便宜。而且，挤出扁平分隔器带很好地卷绕在卷轴上，带有少得多的空气隙。因此，在相同给定尺寸的卷轴上可以存在明显更长的扁平分隔器带。

然而，对于扁平分隔器带存在明显的缺点。扁平分隔器带仅分隔双绞线中的两条双绞线与另外两条双绞线，例如将双绞线A和C分隔于双绞线B和D。因此，与图1和图2中的隔离器3相比，扁平分隔器带在减少内部串扰方面较差。

申请人发明了一种新隔离器，该隔离器可以被挤出为具有在其厚度上形成的狭缝的扁平带。替代地，新隔离器可以被挤出为扁平带，并且可以通过切割操作来在带的厚度上形成狭缝。在优选实施例中，在新隔离器的厚度中形成两个狭缝，在新隔离器的每个横向侧上一个狭缝。新隔离器可以以与传统的扁平分隔器带相同的方式卷绕在卷轴上。因此，与图1-图2的旧隔离器3相比，新隔离器在卷轴上的绕线内不包括许多空气，并且可以在相同给定尺寸的卷轴上卷绕更长的新隔离器。

在制造电缆时，新隔离器从卷轴馈送到电缆组装区域。在电缆组装区域内，楔形件打开狭缝。第一双绞线被***在打开的楔形件中的第一楔形件中，第二双绞线被***在打开的狭缝中的第二狭缝中，第三双绞线被放置在新隔离器的顶部，并且第四双绞线被放置在新隔离器下方。接下来，可选的屏蔽层或芯包层包围电缆芯，并且最后外护套被挤出到电缆芯上。

本发明提供扁平分隔器带的成本节省和存储节省，而同时提供隔离器3的内部串扰性能。

通过用于双绞线电缆的隔离器实现这些和其他目的，该隔离器包括：主体，该主体形成为具有顶表面和底表面的伸长条带，其中所述顶表面和底表面之间的距离限定了所述隔离器的厚度；第一侧边缘和第二侧边缘，该第一侧边缘和第二侧边缘形成在所述主体上，其中所述第一侧边缘和第二侧边缘之间的距离限定了所述隔离器的宽度；第一槽，该第一槽形成在所述第一侧边缘中并在所述隔离器的所述宽度的方向上延伸到所述主体中；和第二槽，该第二槽形成在所述第二侧边缘中并在所述隔离器的所述宽度的方向上延伸到所述主体中。

此外，通过形成双绞线电缆的方法实现这些和其他目的，该方法包括：提供隔离器，该隔离器包括：主体，该主体形成为具有顶表面和底表面的伸长条带，其中顶表面和底表面之间的距离限定了隔离器的厚度；第一侧边缘和第二侧边缘，该第一侧边缘和第二侧边缘形成在主体上，其中第一侧边缘和第二侧边缘之间的距离限定了隔离器的宽度；第一槽，该第一槽形成在第一侧边缘中并在隔离器的宽度的方向上延伸到所述主体中；和第二槽，该第二槽形成在第二侧边缘中并在隔离器的宽度的方向上延伸到主体中；将第一双绞线、第二双绞线、第三双绞线和第四双绞线馈送到电缆组装区域；将隔离器馈送到电缆组装区域；随着隔离器通过电缆组装区域，将第一楔形件***第一槽中并打开第一槽；随着隔离器通过电缆组装区域，将第二楔形件***第二槽中并打开第二槽；将第一双绞线放入隔离器的打开的第一槽中；将第二双绞线邻近于隔离器的顶表面放置；将第三双绞线放入隔离器的打开的第二槽中；将第四双绞线邻近于隔离器的底表面放置；和将外护套挤出到隔离器和第一双绞线、第二双绞线、第三双绞线和第四双绞线上。

此外，通过电缆实现这些和其他目的，该电缆包括：第一导体；第一绝缘材料，其包围所述第一导体以形成第一绝缘导体；第二导体；以及第二绝缘材料，其包围所述第二导体以形成第二绝缘导体，其中所述第一绝缘导体与第二绝缘导体彼此绞合以形成第一双绞线；第三导体；第三绝缘材料，其包围所述第三导体以形成第三绝缘导体；第四导体；以及第四绝缘材料，其包围所述第四导体以形成第四绝缘导体，其中所述第三绝缘导体与第四绝缘导体彼此绞合以形成第二双绞线；第五导体；第五绝缘材料，其包围所述第五导体以形成第五绝缘导体；第六导体；以及第六绝缘材料，其包围所述第六导体以形成第六绝缘导体，其中所述第五绝缘导体与所述第六绝缘导体彼此绞合以形成第三双绞线；第七导体；第七绝缘材料，其包围所述第七导体以形成第七绝缘导体；第八导体；以及第八绝缘材料，其包围所述第八导体以形成第八绝缘导体，其中所述第七绝缘导体与所述第八绝缘导体彼此绞合以形成第四双绞线；隔离器，其将所述第一双绞线分隔于所述第二双绞线、第三双绞线和第四双绞线，将所述第二双绞线分隔于所述第三双绞线和第四双绞线，并且还将所述第三双绞线分隔于所述第四双绞线，其中所述隔离器具有在其顶表面上形成的关闭的第一槽口并且所述第一双绞线毗邻所述顶表面，以及在其底表面上的关闭的第二槽口并且所述第三双绞线毗邻所述底表面；和护套，其包围所述隔离器、所述第一双绞线、第二双绞线、第三双绞线和第四双绞线。

根据下文给出的详细描述本发明的进一步适用范围将变得清楚。然而，应当理解，详细说明和具体实施例虽然表明了本发明的优选实施例，但仅以说明的方式给出，因为根据这个详细描述，在本发明的精神和范围内的各种变化和修改对于本领域技术人员将变得清楚。

附图说明

根据仅以说明的方式给出并且因此不是本发明的限制的附图和下文给出的详细描述将更全面地理解本发明，并且其中：

图1是根据现有技术的屏蔽双绞线电缆的透视图；

图2是沿图1中的线II--II截取的截面视图；

图3是根据本发明的第一实施例的被馈送到电缆组装单元的隔离器的卷轴的框图；

图4是沿图3中的线IV--IV截取的隔离器的截面视图；

图5是图4的隔离器在通过电缆组装单元之后的截面视图；

图6是使用图3-图5的隔离器生产双绞线电缆的机器的框图；

图6A是第一楔形件和第二楔形件与图3-图5的隔离器的相互作用的近景透视图；

图7是类似于图3的隔离器的第二实施例的截面视图；

图8是图7的隔离器在通过电缆组装单元之后的截面视图；

图9是类似于图3的隔离器的第三实施例的截面视图；

图10是图9的隔离器在通过电缆组装单元之后的截面视图；

图11是类似于图3的隔离器的第四实施例的截面视图；

图12是图11的隔离器在通过电缆组装单元之后的截面视图；

图13是具有图11-图12的隔离器的双绞线电缆的截面视图；

图14是生产根据图11-图12的隔离器的片材的机器的框图；

图15是图14中圆圈部分XV的近景视图，示出了挤出模具的细节；和

图16是由图15中所图示的挤出模具的部分XV生产的隔离器的片材的一部分的透视图。

具体实施方式

现在参考示出了本发明的实施例的附图在后文中更全面地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同的形式实施并且不应被解释为限于本文所阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完整的，并将向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。

相似的标号始终指代相似的元件。在图中，为了清楚起见，某些线、层、部件、元件或特征的厚度可能被夸大。除非另有说明，虚线图示了可选的特征或操作。

本文所使用的术语仅用于描述具体实施例的目的，并且不旨在限制本发明。除非另有定义，否则本文所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。还将理解，诸如在常用词典中定义的术语之类的术语应该被解释为具有与其在说明书的上下文和相关技术领域中的含义一致的含义，并且除非本文明确地如此定义，否则不应该被理想化地或过于正式地解释。为了简洁和/或清楚起见，可能不详细描述众所周知的功能或构造。

如本文所使用的，单数形式的“一(a/an)”和“该(the)”也旨在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。还将理解，术语“包括”和/或“包含”当在本说明书中使用时指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或附加。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项的任何和所有组合。如本文所使用的，诸如“在X与Y之间”和“在约X与Y之间”之类的短语应被解释为包括X与Y。如本文所使用的，诸如“在约X与Y之间”之类的短语意指“在约X与约Y之间”。如本文所使用的，诸如“从约X到Y”之类的短语意指“从约X到约Y”。

将理解，当元件被称为在另一元件“上”、“附接”到另一元件、“连接”到另一元件、与另一元件“耦合”、“接触”另一元件等时，该元件可以直接在另一元件上、附接到另一元件、连接到另一元件、与另一元件耦合或接触另一元件，或者也可以存在居间元件。相反，当元件被称为例如“直接”在另一元件“上”、“直接附接”到另一元件、“直接连接”到另一元件、与另一元件“直接耦合”或“直接接触”另一元件时，则没有居间元件存在。本领域技术人员还将理解，对与另一特征“相邻”布置的结构或特征的引用可以具有与相邻特征重叠或位于相邻特征下面的部分。

为了便于描述，空间上相对的术语，诸如“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”、“横向”、“左”、“右”等之类在本文中可以用于描述如图中所图示的一个元件或特征与另(一个或多个)元件或(一个或多个)特征的关系。将理解，除了图中描绘的取向之外，空间相对术语还旨在涵盖使用或工作中的设备的不同取向。例如，如果将图中的设备倒置，那么被描述为“在”其他元件或特征“下方”或“之下”的元件将定向在其他元件或特征“上方”。设备可以以其他方式定向(旋转90度或以其他取向)并且以本文中使用的相对空间关系的描述词相应地解释。

图3是根据本发明的第一实施例的卷绕隔离器33A的线轴或卷轴31的框图。隔离器33A被馈送到电缆组装区域35并且可以经过一个或多个动力或空转轮或辊37。将关于图6给出关于电缆组装区域35的更多描述。

图4是沿图3中的线IV--IV截取的隔离器33A的截面视图。隔离器33A包括主体39，该主体39形成为具有顶表面41和底表面43的伸长条带。第一距离D1存在于顶表面41和底表面43之间，并限定了隔离器33A的厚度。第一侧边缘45和第二侧边缘47形成在主体39上。第二距离D2存在于第一侧边缘45和第二侧边缘47之间，并限定了隔离器33A的宽度。

第一槽49形成在第一侧边缘45中。第一槽49在隔离器33A的宽度的方向上延伸到主体39内。更具体地，第一槽49平行于顶表面41和底表面43而朝向隔离器33A的中心53延伸。中心53沿着隔离器33A的中心轴或纵轴延伸，该中心轴或纵轴沿着隔离器33A的长度行进。第一槽49延伸到主体39内至少到达至隔离器33A的中心53的路途的一半，例如大于到中心53的路途的75％，诸如到中心53的路途的约85％之类，并且沿着隔离器33A的整个长度延伸。第一槽49产生第一支腿55和第二支腿57。

第二槽51形成在第二侧边缘47中。第二槽51在隔离器33A的宽度的方向上延伸到主体39中。更具体地，第二槽51平行于顶表面41和底表面43而朝向隔离器33A的中心53延伸。第二槽51延伸到主体39内至少到达至隔离器33A的中心53的路途的一半，例如大于到中心53的路途的75％，诸如到中心53的路途的约85％之类，并且沿着隔离器33A的整个长度延伸。第二槽51产生第三支腿59和第四支腿61。

在优选实施例中，主体39由介电材料形成。例如，主体39可以由无空隙的(solid)或发泡的聚乙烯或无空隙的或发泡的氟化乙丙烯(FEP)形成，其中“发泡的”意味着有目的地将诸如空气泡之类的气体泡引入材料中以降低隔离器33A的整体介电常数。当然，其他材料也可以适用于隔离器33A的主体39。

在优选实施例中，由距离Dl表示的厚度在9到18密耳之间，诸如在10到15密耳之间，或大约12密耳之类。由距离D2表示的宽度在90到130密耳之间，诸如在100到120密耳之间，或大约110密耳之类。

图6是用于使用图3-图5的隔离器33A生产双绞线电缆65的机器63的框图。除了图3的元件之外，机器63还包括：包含第一双绞线A的第一线轴67、包含第二双绞线B的第二线轴69、包含第三双绞线C的第三线轴71和包含第四双绞线D的第四线轴73。

在双绞线电缆65的形成期间，第一双绞线A、第二双绞线B、第三双绞线C和第四双绞线D与隔离器33A一起被馈送到电缆组装区域35。如在图6A的近景视图中最佳看到的，当隔离器33A进入电缆组装区域35时，随着隔离器33A通过电缆组装区域35，第一楔形件75被***第一槽49中并打开第一槽49。分隔的第二楔形件77位于邻近隔离器33A的第二侧边缘47。随着隔离器33A通过电缆组装区域35，第二楔形件77被***第二槽51中并打开第二槽51。

由于第一楔形件75和第二楔形件77打开第一槽49和第二槽51，隔离器33A获得图5中所示的配置。换句话说，图6A中隔离器33A的到第一楔形件75和第二楔形件77的右侧(上游)的部分具有图4的截面，并且图6A中隔离器33A的到第一楔形件75和第二楔形件77的左侧(下游)的部分具有图5的截面。在第一楔形件75和第二楔形件77打开第一槽49和第二槽51时，隔离器33A的主体39可以经受诸如压缩和伸长之类的永久弹性形变。换句话说，形成隔离器33A的主体39的材料具有低弹性并且倾向于保持形状形变，如图5中所示。

如图5中最佳所见，第一支腿55和第二支腿57之间的角度大约为九十度，并且第三支腿59和第四支腿61之间的角度大约为九十度。打开第一槽49和第二槽51导致顶表面41中的第一弓形部41A，使得第一支腿55和第三支腿59之间的角度从一百八十度到大约九十度。而且，打开第一槽49和第二槽51导致底表面43中的第二弓形部43A，使得第二支腿57和第四支腿61之间的角度从一百八十度到大约九十度。

在电缆组装区域35内，第一双绞线A放置在打开的第一槽49中，第二双绞线B放置为邻近于第一弓形部41A中的顶表面41，第三双绞线C放置在打开的第二槽51中，并且第四双绞线D放置为邻近于第二弓形部43A中的底表面43。优选地，电缆组装区域35对组装的隔离器33A和第一双绞线A、第二双绞线B、第三双绞线C和第四双绞线D施加绞合以形成绞合芯79。

绞合芯79可以被馈送到屏蔽单元81。屏蔽层7从线轴83馈送到屏蔽单元81中。在屏蔽单元81内，屏蔽层7包住并围绕绞合芯79。屏蔽层7还可以包括如图1-图2中所示的重叠部分9以便形成屏蔽绞合芯85。屏蔽层7可以由在非导电层上的导电层形成。用于导电层的一种合适的材料是铝箔，尽管也可以选择其他材料。用于非导电层的一种合适的材料是聚酯膜或双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯，例如

屏蔽绞合芯85被馈送到挤出机87中。在挤出机87内，外护套11被挤出在隔离器33A、第一双绞线A、第二双绞线B、第三双绞线C和第四双绞线D以及屏蔽层7上，以形成双绞线电缆65。外护套11可以由聚氯乙烯(PVC)、低烟无卤、聚乙烯(PE)、氟化乙丙烯(FEP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯三氟氯乙烯(ECTFE)或布线技术中常见的其他发泡的或无空隙的材料形成。

双绞线电缆65通常通过冷水浴88以固化外护套11，并且然后累积到线轴89上。除了打开第一槽49和第二槽51的第一楔形件75和第二楔形件77外，制造双绞线电缆65的机械基本上是本领域中已知的。

图7是根据第二实施例的隔离器33B的截面视图。隔离器33B包括主体39B，该主体39B形成为具有顶表面41B和底表面43B的伸长条带。第一距离D3存在于顶表面41B和底表面43B之间，并限定了隔离器33B的厚度。第一侧边缘45B和第二侧边缘47B形成在主体39B上。第二距离D4存在于第一侧边缘45B和第二侧边缘47B之间，并限定了隔离器33B的宽度。

第一槽49B形成在第一侧边缘45B内。第一槽49B在隔离器33B的宽度的方向上延伸到主体39B中。更具体地，第一槽49B平行于顶表面41B和底表面43B而朝向隔离器33B的中心53B延伸。第一槽49B延伸到主体39B内至少到达至隔离器33B的中心53B的路途的一半，例如大于到中心53B的路途的75％，诸如到中心53B的路途的约85％之类，并且沿着隔离器33B的整个长度延伸。第一槽49B产生第一支腿55B和第二支腿57B。

第二槽51B形成在第二侧边缘47B内。第二槽51B在隔离器33B的宽度的方向上延伸到主体39B中。更具体地，第二槽51B平行于顶表面41B和底表面43B而朝向隔离器33B的中心53B延伸。第二槽51B延伸到主体39B内至少到达至隔离器33B的中心53B的路途的一半，例如大于到中心53B的路途的75％，诸如到中心53B的路途的约85％之类，并且沿着隔离器33B的整个长度延伸。第二槽51B产生第三支腿59B和第四支腿61B。

距离D3和D4可以分别在大约与上述针对距离D1和D2的相同的范围内。而且，用于主体39B的材料可以是用于主体39的相同材料。图7的实施例和图4的实施例之间的主要区别在于，顶表面41B由第一平坦表面91和第二平坦表面93形成，并包括在第一平坦表面91和第二平坦表面93之间的第一台阶95。此外，底表面43B由第三平坦表面97和第四平坦表面99形成，并包括在第三平坦表面97和第四平坦表面99之间的第二台阶101。

在第一槽49B和第二槽51B由第一楔形件75和第二楔形件77打开时第一台阶95和第二台阶101提供自然的弯曲点。这样，在第一槽49和第二槽51的打开之后，图5中的第一弓形部41A和第二弓形部43A的渐变曲线趋向于朝向更多角度弯曲而减小，像图8中所图示的九十度角103和105。然而，图8仍然图示了在隔离器33B被第一楔形件75和第二楔形件77打开时在区域107和109中的伸长形变。图7和图8的隔离器33B可以与图6的机器63结合使用以形成双绞线电缆65B。

图9是根据第三实施例的隔离器33C的截面视图。隔离器33C包括主体39C，该主体39C形成为具有顶表面41C和底表面43C的伸长条带。第一距离D1存在于顶表面41C和底表面43C之间，并限定了隔离器33C的厚度。第一侧边缘45C和第二侧边缘47C形成在主体39C上。第二距离D2存在于第一侧边缘45C和第二侧边缘47C之间，并限定了隔离器33C的宽度。

第一槽49C形成在第一侧边缘45C内。第一槽49C在隔离器33C的宽度的方向上延伸到主体39C中。更具体地，第一槽49C平行于顶表面41C和底表面43C而朝向隔离器33C的中心53C延伸。第一槽49C延伸到主体39C内至少到达至隔离器33C的中心53C的路途的一半，例如大于到中心53C的路途的75％，诸如到中心53C的路途的约85％之类，并且沿着隔离器33C的整个长度延伸。第一槽49C产生第一支腿55C和第二支腿57C。

第二槽51C形成在第二侧边缘47C内。第二槽51C在隔离器33C的宽度的方向上延伸到主体39C中。更具体地，第二槽51C平行于顶表面41C和底表面43C而朝向隔离器33C的中心53C延伸。第二槽51C延伸到主体39C内至少到达至隔离器33C的中心53C的路途的一半，例如大于到中心53C的路途的75％，诸如到中心53C的路途的约85％之类，并且沿着隔离器33C的整个长度延伸。第二槽51C产生第三支腿59C和第四支腿61C。

用于主体39C的材料可以是用于主体39的相同的材料。图9的实施例和图4的实施例之间的主要区别在于，顶表面41C包括靠近第一侧边缘45C和第二侧边缘47C之间的中点的第一凹入区域107，并且底表面43C包括靠近第一侧边缘45C和第二侧边缘47C之间的中点的第二凹入区域109。

在图示的实施例中，第一凹入区域107是第一v形槽口，并且第二凹入区域109是第二v形槽口。第一v形槽口由第一倾斜表面111与第二倾斜表面113相交形成，其中所述第一倾斜表面111和第二倾斜表面113相交成约四十五度角。第二v形槽口由第三倾斜表面115与第四倾斜表面117相交形成，其中第三倾斜表面115和第四倾斜表面117相交成大约四十五度角。

在第一槽49C和第二槽51C被第一楔形件75和第二楔形件77打开时第一v形槽口和第二v形槽口提供自然的弯曲点。这样，在第一槽49C和第二槽51C的打开之后，形成主体39C的材料的伸长和压缩减少，如图10中最佳所见。图9和图10的隔离器33C可以与图6的机器63结合使用以形成双绞线电缆65C。

图11是根据第四实施例的隔离器33D的截面视图。隔离器33D包括主体39D，该主体39D形成为具有顶表面41D和底表面43D的伸长条带。第一距离D1存在于顶表面41D和底表面43D之间，并限定了隔离器33D的厚度。第一侧边缘45D和第二侧边缘47D形成在主体39D上。第二距离D2存在于第一侧边缘45D和第二侧边缘47D之间，并限定了隔离器33D的宽度。

第一槽49D形成在第一侧边缘45D内。第一槽49D在隔离器33D的宽度的方向上延伸到主体39D中。更具体地，第一槽49D平行于顶表面41D和底表面43D而朝向隔离器33D的中心53D延伸。第一槽49D延伸到主体39D内至少到达至隔离器33D的中心53D的路途的一半，例如超过到中心53D的路途的75％，诸如到中心53D的路途的约85％之类，并且沿着隔离器33D的整个长度延伸。第一槽49D产生第一支腿55D和第二支腿57D。

第二槽51D形成在第二侧边缘47D内。第二槽51D在隔离器33D的宽度的方向上延伸到主体39D中。更具体地，第二槽51D平行于顶表面41D和底表面43D而朝向隔离器33D的中心53D延伸。第二槽51D延伸到主体39D内至少到达至隔离器33D的中心53D的路途的一半，例如超过到中心53D的路途的75％，诸如到中心53D的路途的约85％之类，并且沿着隔离器33D的整个长度延伸。第二槽51D产生第三支腿59D和第四支腿61D。

用于主体39D的材料可以是与用于主体39的相同的材料。图11的实施例和图4的实施例之间的主要区别在于顶表面41D包括靠近第一侧边缘45D和第二侧边缘47D之间的中点的第一凹入区域119，并且底表面43D包括靠近第一侧边缘45D和第二侧边缘47D之间的中点的第二凹入区域121。

在图示的实施例中，第一凹入区域119是第一v形槽口，并且第二凹入区域121是第二v形槽口。第一v形槽口由第一倾斜表面123与第二倾斜表面125相交形成，其中所述第一倾斜表面123和第二倾斜表面125相交成大约九十度角。第二v形槽口由第三倾斜表面127与第四倾斜表面129相交形成，其中第三倾斜表面127和第四倾斜表面129相交成大约九十度角。

在第一槽49D和第二槽51D被第一楔形件75和第二楔形件77打开时第一v形槽口和第二v形槽口提供自然的弯曲点。这样，在第一槽49D和第二槽51D的打开之后，形成主体39D的材料的伸长和压缩减少，如图12中最佳所见。还如图12中所见，第一支腿55D和第三支腿59D之间的角度大约为九十度，并且第二支腿57D和第四支腿61D之间的角度大约是九十度。同样，第一支腿55D和第二支腿57D之间的角度约为九十度，并且第三支腿59D和第四支腿61D之间的角度约为九十度。图11和图12的隔离器33D可以与图6的机器63结合使用以形成双绞线电缆65D。

图13是双绞线电缆65D的截面视图。双绞线电缆65D包括第一双绞线131。第一双绞线131包括由第一绝缘材料135A包围第一导体135B所形成的第一绝缘导体135和由第二绝缘材料137A包围第二导体137B所形成的第二绝缘导体137。第一绝缘导体135和第二绝缘导体137彼此绞合以形成第一双绞线131。

第二双绞线139包括由第三绝缘材料包围第三导体所形成的第三绝缘导体141和由第四绝缘材料包围第四导体所形成的第四绝缘导体143，其中所述第三绝缘导体141和第四绝缘导体143彼此绞合以形成第二双绞线139。

第三双绞线145包括由第五绝缘材料包围第五导体所形成的第五绝缘导体147和由第六绝缘材料包围第六导体所形成的第六绝缘导体149，其中第五绝缘导体147和第六绝缘导体149彼此绞合以形成第三双绞线145。

第四双绞线151包括由第七绝缘材料包围第七导体所形成的第七绝缘导体153和由第八绝缘材料包围第八导体所形成的第八绝缘导体155，其中第七绝缘导体153和第八绝缘导体155彼此绞合以形成第四双绞线151。

第一双绞线131、第二双绞线139、第三双绞线145和第四双绞线151的绞合长度w、x、y和z可以分别与表1中列出的用于双绞线A、B、C和D的相同。例如，第一双绞线131的第一绞合长度w可以短于第三双绞线145的第三绞合长度y，并且第二双绞线139的第二绞合长度x可以短于第四双绞线151的第四绞合长度z。应当注意，在实践本发明的益处的同时可以采用不同于表1中列出的绞合长度的其他绞合长度。

第一绝缘材料至第八绝缘材料可以由具有阻燃和抑烟特性的柔性塑料材料形成，诸如布线领域常见的聚合物或发泡聚合物之类，像氟化乙丙烯(FEP)、聚乙烯(PE))或聚丙烯(PP)。第一绝缘材料至第八绝缘材料的径向厚度通常将大于七密耳，诸如约十密耳或约十一密耳之类。第一导体至第八导体可以是无空隙的的或绞股的，并且可以由诸如铜之类的导电金属或合金形成。在一个实施例中，第一导体至第八导体各自是大约二十三计量尺寸的无空隙的铜线。

类似于图1，双绞线电缆65D的电缆芯可以在箭头30的方向上绞合以形成芯绞股。在所图示的实施例中，方向30与第一双绞线131、第二双绞线139、第三双绞线145和第四双绞线151的绞合方向相反，并且可以提供如受让人的美国专利6,770,819中所讨论的优点，该专利通过引用并入本文。然而，这不是必需的特征，因为本发明的优点在芯绞股的方向30与双绞线绞合方向相同的情况下将仍然是清楚的。

隔离器33D将第一双绞线131与所述第二双绞线139、第三双绞线145和第四双绞线151分隔，将所述第二双绞线139与第三双绞线145和第四双绞线151分隔，并且还将第三双绞线145与第四双绞线151分隔。隔离器33D具有形成在其顶表面41D上的关闭的第一槽口，并且第一双绞线131毗邻顶表面41D。隔离器33D还具有在其底表面43D上的关闭的第二槽口，并且第三双绞线145毗邻底表面43D。第二双绞线139留驻于打开的第四槽51D中，且第四双绞线151留驻于打开的第一槽49D中。

屏蔽层7包围隔离器33D和第一双绞线131、第二双绞线139、第三双绞线145和第四双绞线151。外护套11包围屏蔽层7、隔离器33D和第一双绞线131、第二双绞线139、第三双绞线145和第四双绞线151。在所有实施例中，屏蔽层7是可选的和/或可以被去除，尤其是如果在外部串扰不成问题的环境中采用电缆，例如，电缆不与其他发射或易受EMF影响的源或电缆相邻。在如上所述的双绞线电缆中的外部串扰性能可以通过采用条纹护套(striatedjacket)来增强，如美国专利5,796,046和公开的美国申请2005/0133246中所示的，这两者均通过引用并入本文。通过采用绞合调制和/或芯绞股调制可以进一步增强外部串扰性能，如受让人的美国专利6,875,928中所示，该专利通过引用并入本文。

图14是用于生产根据图11-图12的隔离器33D的片材163的机器161的一个潜在实施例的框图。机器161是挤出机169并且从料斗167接收粒料165。粒料可以由聚乙烯或氟化乙丙烯(FEP)或其他这样的材料形成。挤出机169将粒料165加热成浆料。浆料可以以无空隙的形式或与发泡剂一起通过挤出模具171挤出。隔离器33D的片材163可以通过一个或多个动力辊或空转辊162，然后将累积到卷轴164上。当然，隔离器33D的片材163在储存在卷轴164上之前优选地通过冷却设备，像图6的水浴88。除了挤出模具171的构造外，机器161的构造基本上与用于生产隔离器“带”的片材的已知机器一致。

图15是图14中圆圈部分XV的近景视图，示出了挤出模具171的细节。挤出模具具有互补的特征以产生图11-图12的隔离器33D的特征。例如，挤出模具171具有“反向”或互补的突起以产生第一槽49D和第二槽51D、第一支腿55D、第二支腿57D、第三支腿59D和第四支腿61D，以及第一凹入区域119和第二凹入区域121。实际上，隔离器33D的片材163可以包括并排配置的二十到二十五个隔离器33D。

图16是由挤出模具171的部分XV生产的隔离器33D的片材163的一部分的透视图。隔离器33D的片材163的所呈现部分包括三个隔离器33D，以及隔离器33B的在左侧和右侧中的每侧的部分。箭头173指示隔离器33D的片材163被切割的点用于形成单独的隔离器33D。切割通常随着片材被驱动通过刀片或激光时由刀片或激光执行，并且单独的隔离器33D累积在分隔器卷轴31上，如图3和图6中所示，以运送给客户，例如，电缆制造商。如前面所提到的，除了挤出模具171的形状之外，挤出和切割过程可以以与先前为分隔器带的制造所执行的相同方式来执行。此外，用扁平片材挤出模具来替换挤出模具171，并在片材163和/或单独的隔离器33D被驱动通过刀片或激光时使用刀片或激光将隔离器33D的所有特征(第一槽49D和第二槽51D以及第一凹入区域119和第二凹入区域121)切割进隔离器33D中将是可能的。

因此本发明被描述，显然可以以多种方式改变本发明。这样的变化不应被视为背离本发明的精神和范围，并且对本领域技术人员而言将是显然的所有这样的修改都被包括在下面的权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种用于双绞线电缆的隔离器，包括：

主体，所述主体挤出为具有顶表面和底表面的扁平带，其中所述顶表面和所述底表面之间的距离限定了所述主体的厚度；

第一侧边缘和第二侧边缘，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘形成在所述主体上，其中所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的距离限定了所述主体的宽度；

可形变的第一槽，所述第一槽形成在所述第一侧边缘中并在所述主体的所述宽度的方向上延伸到所述主体中；以及

可形变的第二槽，所述第二槽形成在所述第二侧边缘中并在所述主体的所述宽度的方向上延伸到所述主体中。

2.根据权利要求1所述的隔离器，其中所述第一槽平行于所述顶表面和所述底表面朝向所述隔离器的中心延伸，并且其中所述第二槽平行于所述顶表面和所述底表面朝向所述隔离器的所述中心延伸。

3.根据权利要求2所述的隔离器，其中所述第一槽延伸到所述主体内至少到达至所述隔离器的所述中心的路途的一半，并且其中所述第二槽延伸到所述主体内至少到达至所述隔离器的所述中心的路途的一半。

4.根据权利要求1所述的隔离器，其中所述主体由介电材料形成。

5.根据权利要求4所述的隔离器，其中所述介电材料是无空隙的或发泡的聚乙烯或者无空隙的或发泡的氟化乙丙烯(FEP)。

6.根据权利要求1、2、3、4或5中任一项所述的隔离器，其中所述主体的所述厚度在9至18密耳之间。

7.根据权利要求1、2、3、4或5中任一项所述的隔离器，其中所述主体的所述宽度在90至130密耳之间。

8.根据权利要求1、2、3、4或5中任一项所述的隔离器，其中所述顶表面包括靠近所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的中点的第一凹入区域，并且其中所述底表面包括靠近所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的中点的第二凹入区域。

9.根据权利要求8所述的隔离器，其中所述第一凹入区域为第一v形槽口，并且其中所述第二凹入区域为第二v形槽口。

10.根据权利要求9所述的隔离器，其中所述第一v形槽口由第一倾斜表面与第二倾斜表面相交形成，并且其中所述第一倾斜表面与所述第二倾斜表面以大约九十度角相遇，并且其中所述第二v形槽口由第三倾斜表面与第四倾斜表面相交形成，并且其中所述第三倾斜表面与所述第四倾斜表面以大约九十度角相遇。

11.根据权利要求1、2、3、4或5中任一项所述的隔离器，其中所述顶表面由第一平面表面和第二平面表面以及在所述第一平面表面和所述第二平面表面之间的第一台阶形成，并且其中所述底表面由第三平面表面和第四平面表面以及在所述第三平面表面和所述第四平面表面之间的第二台阶形成。

12.一种形成双绞线电缆的方法，包括：

提供隔离器，所述隔离器包括：

主体，所述主体挤出为具有顶表面和底表面的扁平带，其中所述顶表面和所述底表面之间的距离限定了所述主体的厚度；

第一侧边缘和第二侧边缘，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘形成在所述主体上，其中所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的距离限定了所述主体的宽度；

第一槽，所述第一槽形成在所述第一侧边缘中并在所述主体的所述宽度的方向上延伸到所述主体中；和

第二槽，所述第二槽形成在所述第二侧边缘中并在所述主体的所述宽度的方向上延伸到所述主体中；

将第一双绞线、第二双绞线、第三双绞线和第四双绞线馈送到电缆组装区域；

将所述隔离器馈送到所述电缆组装区域；

随着所述隔离器进入所述电缆组装区域，将第一楔形件***所述第一槽中并打开所述第一槽，从而引起所述扁平带的形变；

随着所述隔离器进入所述电缆组装区域，将第二楔形件***所述第二槽中并打开所述第二槽，从而引起所述扁平带的形变；

将所述第一双绞线放入所述隔离器的打开的第一槽中；

将所述第二双绞线靠近所述隔离器的所述顶表面放置；

将所述第三双绞线放入所述隔离器的打开的第二槽中；

将所述第四双绞线靠近所述隔离器的所述底表面放置；和

将外护套挤出到所述隔离器和所述第一双绞线、所述第二双绞线、所述第三双绞线和所述第四双绞线上。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括：

在所述挤出步骤之前，对所述隔离器和所述第一双绞线、所述第二双绞线、所述第三双绞线和所述第四双绞线施加芯绞合。

14.根据权利要求12所述的方法，还包括：

在所述挤出步骤之前，用屏蔽层包围所述隔离器和所述第一双绞线、所述第二双绞线、所述第三双绞线和所述第四双绞线。

15.根据权利要求12所述的方法，还包括：

对所述隔离器和所述第一双绞线、所述第二双绞线、所述第三双绞线和所述第四双绞线施加芯绞合；和

在所述挤出步骤之前，用屏蔽层包围所述隔离器和所述第一双绞线、所述第二双绞线、所述第三双绞线和所述第四双绞线。

16.一种电缆，包括：

第一导体；第一绝缘材料，所述第一绝缘材料包围所述第一导体以形成第一绝缘导体；第二导体；以及第二绝缘材料，所述第二绝缘材料包围所述第二导体以形成第二绝缘导体，其中所述第一绝缘导体与所述第二绝缘导体彼此绞合以形成第一双绞线；

第三导体；第三绝缘材料，所述第三绝缘材料包围所述第三导体以形成第三绝缘导体；第四导体；以及第四绝缘材料，所述第四绝缘材料包围所述第四导体以形成第四绝缘导体，其中所述第三绝缘导体与所述第四绝缘导体彼此绞合以形成第二双绞线；

第五导体；第五绝缘材料，所述第五绝缘材料包围所述第五导体以形成第五绝缘导体；第六导体；以及第六绝缘材料，所述第六绝缘材料包围所述第六导体以形成第六绝缘导体，其中所述第五绝缘导体与所述第六绝缘导体彼此绞合以形成第三双绞线；

第七导体；第七绝缘材料，所述第七绝缘材料包围所述第七导体以形成第七绝缘导体；第八导体；以及第八绝缘材料，所述第八绝缘材料包围所述第八导体以形成第八绝缘导体，其中所述第七绝缘导体与所述第八绝缘导体彼此绞合以形成第四双绞线；

隔离器，所述隔离器将所述第一双绞线与所述第二双绞线、所述第三双绞线和所述第四双绞线分隔，将所述第二双绞线与所述第三双绞线和所述第四双绞线分隔，并且还将所述第三双绞线与所述第四双绞线分隔，其中所述隔离器包括：

主体，所述主体挤出为具有顶表面和底表面的扁平带，其中所述顶表面和所述底表面之间的距离限定了所述主体的厚度；

第一侧边缘和第二侧边缘，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘形成在所述主体上，其中所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的距离限定了所述主体的宽度；

可形变的第一槽，所述第一槽形成在所述第一侧边缘中并在所述主体的所述宽度的方向上延伸到所述主体中；以及

可形变的第二槽，所述第二槽形成在所述第二侧边缘中并在所述主体的所述宽度的方向上延伸到所述主体中，其中所述隔离器具有形成在其所述顶表面上的关闭的第一槽口并且所述第一双绞线毗邻所述顶表面，以及所述隔离器具有在其所述底表面上的关闭的第二槽口并且所述第三双绞线毗邻所述底表面；和

护套，所述护套包围所述隔离器、所述第一双绞线、所述第二双绞线、所述第三双绞线和所述第四双绞线。

17.根据权利要求16所述的电缆，其中，所述关闭的第一槽口通过所述顶表面中的第一倾斜表面与所述顶表面中的第二倾斜表面的毗邻而形成，并且其中所述关闭的第二槽口通过所述底表面中的第三倾斜表面与所述底表面中的第四倾斜表面的毗邻而形成。

18.根据权利要求16所述的电缆，还包括：

屏蔽层，其中所述屏蔽层包围所述隔离器和所述第一双绞线、所述第二双绞线、所述第三双绞线和所述第四双绞线，并且所述屏蔽层留驻于所述护套内。

19.根据权利要求16所述的电缆，其中所述隔离器和所述第一双绞线、所述第二双绞线、所述第三双绞线和所述第四双绞线具有在外护套内的芯绞合。

20.根据权利要求16所述的电缆，还包括：

屏蔽层，其中所述屏蔽层包围所述隔离器和所述第一双绞线、所述第二双绞线、所述第三双绞线和所述第四双绞线，并且所述屏蔽层留驻于所述护套内，并且其中所述隔离器和所述第一双绞线、所述第二双绞线、所述第三双绞线和所述第四双绞线具有在所述屏蔽层内的芯绞合。