CN113640298B - 一种输电***rtv涂层缺陷检测方法及*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输电***RTV涂层缺陷检测方法，包括获取待检测物体的红外图像；根据红外图像，获取待检测物体的幅值图像和相位图像；根据待检测物体的幅值图像、待检测物体的相位图像、预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，进行RTV涂层缺陷检测。同时公开了相应的***。本发明基于幅值图像和相位图像，实现了RTV涂层的缺陷检测，相较于传统的目测法，不收人员经验影响，准确性较高，检测效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种输电***RTV涂层缺陷检测方法及***，属于无损检测领域。
背景技术
在电力***中，输变电设备及线路暴露在户外环境中，随时间推移其外表面污秽逐渐增加。一旦出现毛毛雨、大雾、雪等恶劣天气，外绝缘表面的污秽会逐渐湿润，极易发生大面积污闪，污闪会严重影响电力***的安全运行，容易造成大面积停电等事故。
室温硫化硅橡胶（RTV）可以在室温条件下硫化成薄膜，具有独特的憎水性和耐电弧烧蚀能力。将RTV涂敷在绝缘子表面能够抑制泄漏电流及局部电弧的产生和发展，可显著提高绝缘子的耐污闪电压。
然而由于涂敷工艺问题或长时间暴露在环境中，RTV涂层可能脱离底部绝缘子形成脱粘，长时间后可能会导致RTV涂层起皮、脱落等，从而降低RTV涂层的有效保护期限。
目前，常用的RTV涂层缺陷检测多为目测法，通过人工观察设备表面RTV涂层的状态，判断RTV涂层是否出现脱粘现象，检测结果受检测人员的经验等因素的影响，存在较大的不确定性，且检测效率较低。
发明内容
本发明提供了一种输电***RTV涂层缺陷检测方法及***，解决了目测法不确定性大、检测效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种输电***RTV涂层缺陷检测方法，包括，
获取待检测物体的红外图像；
根据红外图像，获取待检测物体的幅值图像和相位图像；
根据待检测物体的幅值图像、待检测物体的相位图像、预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，进行RTV涂层缺陷检测。
采用锁相法热成像检测方法，获取待检测物体的红外图像。
根据待检测物体的幅值图像、待检测物体的相位图像、预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，进行RTV涂层缺陷检测，具体过程为，
根据待检测物体的幅值图像和相位图像，获取异常区域；
根据异常区域的幅值、异常区域的相位差、预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，进行RTV涂层缺陷检测。
根据待检测物体的幅值图像和相位图像，将幅值异常和/或相位差异常的区域作为异常区域。
根据异常区域的幅值、异常区域的相位差、预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，进行RTV涂层缺陷检测，具体过程为，
若异常区域的幅值与待检测物体幅值图像中其他区域的幅值不同、异常区域的相位差与待检测物体幅值图像中其他区域的相位差无差异，则该异常区域的RTV涂层厚度无变化，但RTV涂层下存在脱粘现象；
若异常区域的幅值与待检测物体幅值图像中其他区域的幅值无差异、异常区域的相位差与待检测物体幅值图像中其他区域的相位差无差异，则该异常区域的RTV涂层厚度存在变化，根据预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，判断RTV涂层下是否存在脱粘现象。
根据预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，判断RTV涂层下是否存在脱粘现象，具体过程为，
根据预设标准件相位图像，获取预设标准件中与异常区域相位差相同的位置X；
根据预设标准件的幅值图像，获取位置X的幅值；
若异常区域幅值与位置X幅值的差值为0，则RTV涂层下不存在脱粘现象；
若异常区域幅值与位置X幅值的差值不为0，则RTV涂层下存在脱粘现象。
标准件的RTV涂层厚度从左至右逐渐增厚，从上至下均匀不变。
一种输电***RTV涂层缺陷检测***，包括，
红外图像获取模块：获取待检测物体的红外图像；
幅值相位图像获取模块：根据红外图像，获取待检测物体的幅值图像和相位图像；
缺陷检测模块：根据待检测物体的幅值图像、待检测物体的相位图像、预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，进行RTV涂层缺陷检测。
一种存储一个或多个程序的计算机可读存储介质，所述一个或多个程序包括指令，所述指令当由计算设备执行时，使得所述计算设备执行输电***RTV涂层缺陷检测方法。
一种计算设备，包括一个或多个处理器、一个或多个存储器以及一个或多个程序，其中一个或多个程序存储在所述一个或多个存储器中并被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行输电***RTV涂层缺陷检测方法的指令。
本发明所达到的有益效果：1、本发明基于幅值图像和相位图像，实现了RTV涂层的缺陷检测，相较于传统的目测法，不收人员经验影响，准确性较高，检测效率较高；2、本发明结合幅值图像与相位图像多重对比的方式，将RTV涂层厚度变化的影响与涂层下脱粘缺陷的影响相互区分开来，防止RTV涂层厚度变化的影响与涂层下脱粘缺陷的影响叠加混合，增强检测准确性。
附图说明
图1为本发明方法的流程图；
图2为标准件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种输电***RTV涂层缺陷检测方法，包括以下步骤：
步骤1，采用锁相法热成像检测方法，获取待检测物体的红外图像；即激励待检测物体，采集相应的红外图像。
步骤2，根据红外图像，通过计算获取待检测物体的幅值图像和相位图像。
步骤3，根据待检测物体的幅值图像和相位图像，获取异常区域。
根据待检测物体的幅值图像和相位图像，将幅值异常和/或相位差异常的区域作为异常区域；即幅值异常（即幅值与其他区域存在明显的差异）的区域，无论该区域的相位差是否异常，该区域即为异常区域，同理相位差异常的区域，无论该区域的幅值是否异常，该区域即为异常区域。
步骤4，根据异常区域的幅值、异常区域的相位差、预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，进行RTV涂层缺陷检测；其中，标准件相位图像和幅值图像为根据步骤1~2的方法获得，标准件如图2所示，其表面涂敷与待检测物体同样材料的RTV涂层，RTV涂层厚度从左至右逐渐增厚，从上至下均匀不变。
若异常区域的幅值与待检测物体幅值图像中其他区域的幅值不同、异常区域的相位差与待检测物体幅值图像中其他区域的相位差无差异，则该异常区域的RTV涂层厚度无变化，但RTV涂层下存在脱粘现象；
若异常区域的幅值与待检测物体幅值图像中其他区域的幅值无差异、异常区域的相位差与待检测物体幅值图像中其他区域的相位差无差异，则该异常区域的RTV涂层厚度存在变化，但是无法判断是否存在脱粘现象，还需根据预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，进一步判断RTV涂层下是否存在脱粘现象。
具体过程如下：
S1）根据预设标准件相位图像，获取预设标准件中与异常区域相位差相同的位置X；
S2）根据预设标准件的幅值图像，获取位置X的幅值；
S3）若异常区域幅值与位置X幅值的差值为0，则RTV涂层下不存在脱粘现象；若异常区域幅值与位置X幅值的差值不为0，则RTV涂层下存在脱粘现象。
上述方法基于幅值图像和相位图像，实现了RTV涂层的缺陷检测，相较于传统的目测法，不收人员经验影响，准确性较高，检测效率较高；同时上述方法结合幅值图像与相位图像多重对比的方式，将RTV涂层厚度变化的影响与涂层下脱粘缺陷的影响相互区分开来，防止RTV涂层厚度变化的影响与涂层下脱粘缺陷的影响叠加混合，增强检测准确性。
一种输电***RTV涂层缺陷检测***，包括，
红外图像获取模块：获取待检测物体的红外图像；
幅值相位图像获取模块：根据红外图像，获取待检测物体的幅值图像和相位图像；
缺陷检测模块：根据待检测物体的幅值图像、待检测物体的相位图像、预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，进行RTV涂层缺陷检测。
一种存储一个或多个程序的计算机可读存储介质，所述一个或多个程序包括指令，所述指令当由计算设备执行时，使得所述计算设备执行输电***RTV涂层缺陷检测方法。
一种计算设备，包括一个或多个处理器、一个或多个存储器以及一个或多个程序，其中一个或多个程序存储在所述一个或多个存储器中并被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行输电***RTV涂层缺陷检测方法的指令。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备（***）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种输电***RTV涂层缺陷检测方法，其特征在于：包括，
获取待检测物体的红外图像；
根据红外图像，获取待检测物体的幅值图像和相位图像；
根据待检测物体的幅值图像和相位图像，获取异常区域；
若异常区域的幅值与待检测物体幅值图像中其他区域的幅值不同、异常区域的相位差与待检测物体幅值图像中其他区域的相位差无差异，则该异常区域的RTV涂层厚度无变化，但RTV涂层下存在脱粘现象；
若异常区域的幅值与待检测物体幅值图像中其他区域的幅值无差异、异常区域的相位差与待检测物体幅值图像中其他区域的相位差无差异，则该异常区域的RTV涂层厚度存在变化，根据预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，判断RTV涂层下是否存在脱粘现象；
其中，根据预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，判断RTV涂层下是否存在脱粘现象，具体过程为，
根据预设标准件相位图像，获取预设标准件中与异常区域相位差相同的位置X；
根据预设标准件的幅值图像，获取位置X的幅值；
若异常区域幅值与位置X幅值的差值为0，则RTV涂层下不存在脱粘现象；
若异常区域幅值与位置X幅值的差值不为0，则RTV涂层下存在脱粘现象。
2.根据权利要求1所述的一种输电***RTV涂层缺陷检测方法，其特征在于：采用锁相法热成像检测方法，获取待检测物体的红外图像。
3.根据权利要求1所述的一种输电***RTV涂层缺陷检测方法，其特征在于：根据待检测物体的幅值图像和相位图像，将幅值异常和/或相位差异常的区域作为异常区域。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种输电***RTV涂层缺陷检测方法，其特征在于：标准件的RTV涂层厚度从左至右逐渐增厚，从上至下均匀不变。
5.一种输电***RTV涂层缺陷检测***，其特征在于：包括，
红外图像获取模块：获取待检测物体的红外图像；
幅值相位图像获取模块：根据红外图像，获取待检测物体的幅值图像和相位图像；
缺陷检测模块：根据待检测物体的幅值图像和相位图像，获取异常区域；
若异常区域的幅值与待检测物体幅值图像中其他区域的幅值不同、异常区域的相位差与待检测物体幅值图像中其他区域的相位差无差异，则该异常区域的RTV涂层厚度无变化，但RTV涂层下存在脱粘现象；
若异常区域的幅值与待检测物体幅值图像中其他区域的幅值无差异、异常区域的相位差与待检测物体幅值图像中其他区域的相位差无差异，则该异常区域的RTV涂层厚度存在变化，根据预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，判断RTV涂层下是否存在脱粘现象；
其中，根据预设标准件的幅值图像和预设标准件的相位图像，判断RTV涂层下是否存在脱粘现象，具体过程为，
根据预设标准件相位图像，获取预设标准件中与异常区域相位差相同的位置X；
根据预设标准件的幅值图像，获取位置X的幅值；
若异常区域幅值与位置X幅值的差值为0，则RTV涂层下不存在脱粘现象；
若异常区域幅值与位置X幅值的差值不为0，则RTV涂层下存在脱粘现象。
6.一种存储一个或多个程序的计算机可读存储介质，其特征在于：所述一个或多个程序包括指令，所述指令当由计算设备执行时，使得所述计算设备执行根据权利要求1至4所述的方法中的任一方法。
7.一种计算设备，其特征在于：包括，
一个或多个处理器、一个或多个存储器以及一个或多个程序，其中一个或多个程序存储在所述一个或多个存储器中并被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行根据权利要求1至4所述的方法中的任一方法的指令。
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