CN113639935B - 一种凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***及方法，在抽真空设备中，实时测量气水分离器排气的气体流量值，剔除其中的水份、气水分离器水位和水温变化的影响，得到准确的气水分离器排气的气体流量值；通过试验确定出口阀阀后漏入的空气量，将实时测量的排气的气体流量值减去出口阀阀后漏入的空气量得到出口阀阀前漏气量值；通过真空严密性试验建立抽阀前漏气量值与真空下降速度值之间的关系曲线；根据实时测量计算的阀前漏气量值查找曲线得到真空下降速度值。本发明在凝汽式汽轮机组正常运行中不必频繁进行试验，只需监视排入大气的气体流量等参数即可实现真空严密性数据的推算。

Description

一种凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***及方法

技术领域

本发明涉及热工检测技术领域，更具体的说是涉及一种凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***及方法。

背景技术

凝汽式汽轮机组的真空是发电厂重要的监视参数之一，凝汽器真空变化对汽轮机安全、经济运行有较大影响。

某些机组运行试验表明，凝汽器真空每降低1kPa会使汽轮机汽耗增加1.5％～2.5％，发电机煤耗增加0.25％，使机组效率下降。另外，空气漏入凝结水中会使凝结水溶氧不合格，影响机组的安全运行。

为了维持凝汽器真空，除采用足量的循环冷却水对排入凝汽器的蒸汽进行冷却外，还配置有抽真空设备(如真空泵)将凝汽器中不凝结的气体(主要是漏入的空气)抽出。抽出的气体为水蒸汽和不凝结气体的混合物，经气水分离器分离出气体排入大气。真空泵抽出不凝结气体需要一定时间，当空气持续漏入凝汽器时，即使真空泵持续运行，相比无空气漏入时，真空仍将会有一定程度的下降，漏入的空气越多，真空下降的越多。当其他条件基本不变、真空泵抽出的不凝结气体量与漏入凝汽器的空气量达到平衡时，真空值将稳定在一定范围内。

由于凝汽器真空值不仅与漏入凝汽器的空气量有关，还与凝汽器循环冷却水量、凝汽器热负荷等有关。因此，通过真空值的变化不能直接确定漏入凝汽器的空气量，一般通过真空严密性试验的方法来定量分析。根据DL/T932-2019《凝汽器与真空***运行维护导则》5.2真空***严密性试验规定，机组正常运行时，应每月进行一次严密性试验；试验时机组负荷在80％额定负荷以上；关闭凝汽器抽气出口阀、停运抽气设备，30秒后开始记录真空值，记录8分钟，取其中后5分钟内的真空下降值计算真空下降速度。对于容量大于100MW的机组，真空下降速度≤270Pa/min为合格。

常规的真空严密性试验工作量大、有一定风险性。试验过程中，如果真空下降过快、真空泵启动不成功，将会造成真空过低机组跳闸。因此，研究更为简单可靠的真空严密性检测方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

有鉴于此，本发明提供一种凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***及方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***及方法，能够实现自动连续监测凝汽式汽轮机组的真空严密性，及时发现异常并进行处理，提高凝汽式汽轮机组运行的经济性和安全性。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***，包括设置在凝汽式汽轮机组内的凝汽器，凝汽器通过抽气管道与抽真空设备连接，抽气管道上设有出口阀，抽真空设备上设有气水分离器，其特征在于，该检测***还包括：

排气量测量单元，用于测量并显示气水分离器排气的气体流量值；其中，在开启出口阀并启动抽真空设备后排气量测量单元的测量值，记为原始测量值；排气量修正单元，用于根据气水分离器的环境参数修正原始测量值，记为排气量修正值。

阀后漏气量存储记录单元，用于存储并记录阀后漏气量值，所述阀后漏气量值为关闭出口阀、启动抽真空设备后排气量测量单元的测量值。

阀后漏气量修正单元，用于根据出口阀预设范围内的大气温度、湿度参数修正阀后漏气量，得到剔除水份后的阀后漏气量，记为阀后漏气量修正值。

阀前漏气量计算显示单元，用于计算并显示阀前漏气量值，所述阀前漏气量值为排气量修正值与阀后漏气量修正值的差值。

关系曲线存储记录单元，用于存储记录阀前漏气量与真空下降速度的关系；所述阀前漏气量与真空下降速度的关系为：阀前漏气量值与对应的真空严密性实验时测出的真空下降速度值之间的对应关系曲线。

真空下降速度显示单元，用于根据阀前漏气量计算显示单元实时显示的阀前漏气量值，通过查找阀前漏气量与真空下降速度的关系，得到相应的真空下降速度值并进行显示。

进一步，所述排气量修正单元包括：

排气温度测量模块，用于测量气水分离器排气时的气体温度。

排气湿度测量模块，用于测量气水分离器排气时的气体湿度。

排气压力测量模块，用于测量气水分离器排气时的气体压力。

排气量第一修正模块，用于根据排气温度测量模块、排气湿度测量模块、排气压力测量模块所测得的气体温度、湿度、压力对原始测量值进行修正，计算得到剔除水蒸汽后的原始测量值，记为气体流量第一修正值。

进一步，所述排气量修正单元还包括：

气水分离器水位测量模块，用于测量气水分离器的水位值。

排气量第二修正模块，用于根据气水分离器的水位值，计算因水位变化导致气体流量值的变化量，据此修正气体流量第一修正值，记为气体流量第二修正值。

进一步，所述排气量修正单元还包括：

气水分离器水温测量模块，用于测量气水分离器的水温值。

排气量第三修正模块，用于根据气水分离器的水温值，计算因水温变化导致气体流量值的变化量，据此修正气体流量第二修正值，记为排气量修正值。

进一步，还包括：

报警单元，用于当前真空下降速度值达预设报警值时进行报警。

相应的，本发明还公开了一种凝汽式汽轮机组的真空严密性检测方法，包括以下步骤：

S1：在开启出口阀并启动抽真空设备后，测量并显示气水分离器排气的气体流量值，记为原始测量值；

S2：根据气水分离器的环境参数修正原始测量值，记为排气量修正值；

S3：关闭出口阀、启动抽真空设备后，测量并显示气水分离器排气的气体流量值，将其作为阀后漏气量值；

S4：根据出口阀预设范围内的大气温度、湿度参数修正阀后漏气量，得到剔除水份后的阀后漏气量，记为阀后漏气量修正值；

S5：通过试验，建立阀前漏气量与真空严密性试验时真空下降速度值之间的对应关系曲线；

S6：实时测量并计算得出排气量修正值和阀后漏气量修正值，将排气量修正值减去阀后漏气量修正值，得到实时变化的阀前漏气量值；

S7：通过查找阀前漏气量与真空严密性试验时真空下降速度值之间的对应关系曲线，得到实时变化的真空下降速度值。

进一步，所述步骤S2包括：

测量气水分离器排气时的气体温度、湿度、压力，并根据测得的气体温度值、湿度值、压力值对原始测量值进行修正，计算得到剔除水蒸汽后的原始测量值，记为气体流量第一修正值。

进一步，所述步骤S2还包括：

测量气水分离器的水位值和水温值；

根据气水分离器的水位值，计算因水位变化导致气体流量值的变化量，据此修正气体流量第一修正值，记为气体流量第二修正值；

根据气水分离器的水温值，计算因水温变化导致气体流量值的变化量，据此修正气体流量第二修正值，记为排气量修正值。

进一步，所述步骤S5的具体包括如下步骤：

S5.1：将凝汽式汽轮机组按照真空严密性试验所要求的工况运行，试验前，先记录气水分离器排气的气体流量值并减去阀后漏气量值，得到阀前漏气量值，然后进行真空严密性试验，试验后记录试验结果即真空下降速度值，得到本次试验时的阀前漏气量值和真空下降速度值；将凝汽式汽轮机组恢复为试验前的正常运行工况。

S5.2：向凝汽器内漏入预设流量的空气，待真空值、气水分离器排气流量测量值稳定后，按步骤S5.1的方法，得到本次试验时的阀前漏气量值和真空下降速度值；将凝汽式汽轮机组恢复为试验前的正常运行工况。

S5.3：按步骤S5.2的方法，改变漏入凝汽器的空气量并进行多次试验，得到阀前漏气量值和真空下降速度值对应的多对数据。

S5.4：若真空严密性试验试验结果不合格，则对漏点进行查找并处理后再次进行试验，直到试验合格，得到真空严密性试验合格后的阀前漏气量值和真空下降速度值。

S5.5：对步骤S5.1-S5.4所获取的阀前漏气量值和真空下降速度值进行整理、拟合，得到阀前漏气量与真空严密性试验时真空下降速度值之间的对应关系曲线。

进一步，步骤S7之后还包括：

S8：当真空下降速度值达到预设报警值时进行报警。

对比现有技术，本发明有益效果在于：本发明提供了一种凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***及方法，在抽真空设备中，实时测量气水分离器排气的气体流量值，剔除其中的水份、气水分离器水位和水温变化的影响，得到准确的气水分离器排气的气体流量值；通过试验确定出口阀阀后漏入的空气量，将实时测量的排气的气体流量值减去出口阀阀后漏入的空气量得到出口阀阀前漏气量值；通过真空严密性试验建立抽阀前漏气量值与真空下降速度值之间的关系曲线；根据实时测量计算的阀前漏气量值查找曲线得到真空下降速度值。本发明在凝汽式汽轮机组正常运行中不必频繁进行试验，只需监视排入大气的气体流量等参数即可实现真空严密性数据的推算。

本发明能够实时、自动检测并计算凝汽式汽轮机组抽真空设备的气水分离器排气气体流量值，根据排气气体流量值间接推算真空***严密性，比人工定期进行真空严密性试验工作量小、安全性高，可以实现连续监测凝汽式汽轮机组真空严密性，及时发现异常进行处理，提高机组运行经济性和安全性。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1是本发明的***结构图；

附图2是本发明的方法流程图。

图中，1为排气量测量单元；2为排气量修正单元；3为阀后漏气量存储记录单元；4为阀后漏气量修正单元；5为阀前漏气量计算显示单元；6为关系曲线存储记录单元；7为真空下降速度显示单元；8为报警单元；21为排气温度测量模块；22为排气湿度测量模块；23为排气压力测量模块；24为气水分离器水位测量模块；25为气水分离器水温测量模块；26为排气量第一修正模块；27为排气量第二修正模块27；28为排气量第三修正模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出说明。

实施例一：

本实施例提供了一种凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***，凝汽式汽轮机组内设有凝汽器，凝汽器的通过抽气管道与抽真空设备连接，抽气管道上设有出口阀，抽真空设备上设有气水分离器。

如图1所示，所述真空严密性检测***包括：排气量测量单元1、排气量修正单元2、阀后漏气量存储记录单元3、阀后漏气量修正单元4、阀前漏气量计算显示单元5、关系曲线存储记录单元6、真空下降速度显示单元7和报警单元8。

排气量测量单元1，用于测量并显示气水分离器排气的气体流量值；其中，在开启出口阀并启动抽真空设备后排气量测量单元的测量值，记为原始测量值。

排气量修正单元2，用于根据气水分离器的环境参数修正原始测量值，记为排气量修正值。

其中，排气量修正单元2包括：

排气温度测量模块21，用于测量气水分离器排气的气体温度。

排气湿度测量模块22，用于测量气水分离器排气的气体湿度。

排气压力测量模块23，用于测量气水分离器排气的气体压力。

气水分离器水位测量模块24，用于测量气水分离器的水位值。

气水分离器水温测量模块25，用于测量气水分离器的水温值。

排气量第一修正模块26，用于根据排气温度测量模块21、排气湿度测量模块22、排气压力测量模块23所测得的气体温度、湿度、压力对原始测量值进行修正，计算得到剔除水蒸汽后的原始测量值，记为气体流量第一修正值。

需要说明的是，排入大气的气体是由气水分离器分离出来的，含有部分水蒸汽，将这部分水蒸汽剔除后，气体中含有的主要成分就是不凝结的部分，也就是漏入凝汽器的空气。可以理解的是，漏入凝汽器的空气中也会含有水蒸汽，但是这部分水蒸汽进入凝汽器后会凝结成水，不会影响真空严密性试验结果，真正影响真空严密性试验结果的是漏入凝汽器的空气中不凝结的部分。排气的气体中含有的水蒸汽，是从凝汽器中抽过来的一部分加上汽水分离器的水中产生的部分，将其剔除后，修正得到的气体流量第一修正值与进行真空严密性试验得到的真空下降速度值之间将会具有比较准确的对应关系。根据气体湿度、温度、压力计算水蒸汽在空气中的含量属于公知技术，不再赘述。

排气量第二修正模块27，用于根据气水分离器的水位值，计算因水位变化导致气体流量值的变化量，据此修正气体流量第一修正值，记为气体流量第二修正值。

可以理解的是，气水分离器的水位不是一成不变的，如有时水位会下降，而水位下降将会使分离器水面以上的空间增大；当对气水分离器进行补水时，水位上升将会使气水分离器水面以上的空间变小，从而使排气的气体流量值发生改变。因此，将水位变化导致排气流量值的变化剔除后，将会使该流量值与真空下降速度值的对应更为准确。如：已知水位变化量为X米/秒、气水分离器截面积为S平方米，则因水位变化导致排气流量值的变化量为：XS立方米/秒。

排气量第三修正模块28，用于根据气水分离器的水温值，计算因水温变化导致气体流量值的变化量，据此修正气体流量第二修正值，记为排气量修正值。

可以理解的是，一定的大气压力下，气水分离器水温升高或降低时，水中所溶入的空气量也会变化，进而导致排入大气的气体量的变化。由于气水分离器出口直接排入大气，在进行计算时，可以取标准大气压作为分离器的压力，也可以取排气压力值作为气水分离器的压力。设上一秒水温为t℃，查表相应的大气压力下对应的水中空气含量为A％；当前水温为T℃，对应的水中空气含量为B％；上一秒水位为X米,当前水位为Y米，气水分离器截面积为S平方米，则水温和水位变化所导致的水中空气量的变化对排气流量值的影响值为：(B％*Y*S-A％*X*S)立方米/秒。

阀后漏气量存储记录单元3，用于存储并记录阀后漏气量值，所述阀后漏气量值为关闭出口阀、启动抽真空设备后排气量测量单元的测量值。

具体实施时，应待排气的流量值稳定一段时间后进行记录。

阀后漏气量修正单元4，用于根据出口阀预设范围内的大气温度、湿度参数修正阀后漏气量，得到剔除水份后的阀后漏气量，记为阀后漏气量修正值。

当然，也可以同时实时测量抽气阀阀附近的大气压力值，根据实时测量的大气压力、温度、湿度等参数计算空气中的水份含量更为准确。但是，同一地点一年中大气压力的变化

范围比较小，若不安装大气压力表，可以选取该地点的平均大气压力值进行计算，对计算结果的影响较小。

阀前漏气量计算显示单元5，用于计算并显示阀前漏气量值，所述阀前漏气量值为排气量修正值与阀后漏气量修正值的差值。

关系曲线存储记录单元6，用于存储记录阀前漏气量与真空下降速度的关系；所述阀前漏气量与真空下降速度的关系为：阀前漏气量值与对应的真空严密性实验时测出的真空下降速度值之间的对应关系曲线。该曲线是通过试验的方法确定并拟合形成的不同的阀前漏气量值与真空下降速度值之间一一对应的关系曲线。

真空下降速度显示单元7，用于根据阀前漏气量计算显示单元实时显示的阀前漏气量值，通过查找阀前漏气量与真空下降速度的关系，得到相应的真空下降速度值并进行显示。

报警单元8，用于当前真空下降速度值达预设报警值时进行报警。

可以理解的是，真空下降速度值的报警值可以选凝汽式汽轮机组真空严密性试验的合格值，也可以选略低于对应凝汽式汽轮机组的合格值时提前报警。

相应的，如图2所示，本发明还公开了一种凝汽式汽轮机组的真空严密性检测方法，包括以下步骤：

S1：在开启出口阀并启动抽真空设备后，测量并显示气水分离器排气的气体流量值，记为原始测量值。

S2：根据气水分离器的环境参数修正原始测量值，记为排气量修正值。

本步骤具体包括：首先，测量气水分离器排气时的气体温度、湿度、压力，并根据测得的气体温度值、湿度值、压力值对原始测量值进行修正，计算得到剔除水蒸汽后的原始测量值，记为气体流量第一修正值。

然后，测量气水分离器的水位值和水温值；根据气水分离器的水位值，计算因水位变化导致气体流量值的变化量，据此修正气体流量第一修正值，记为气体流量第二修正值。

最后，根据气水分离器的水温值，计算因水温变化导致气体流量值的变化量，据此修正气体流量第二修正值，记为排气量修正值。

实际操作时，可在抽真空设备上安装气水分离器排气气体流量测量装置、温度测量装置、湿度测量装置、压力测量装置，实时测量气水分离器排气气体流量、温度、湿度和压力；安装气水分离器水位测量装置、水温测量装置；安装位于凝汽器抽气出口阀附近的环境温度测量装置、湿度测量装置。根据所测得的气水分离器排气时气体温度、湿度、压力和流量等参数，计算得到剔除水蒸汽后的气体流量值；根据所测得的气水分离器水位值、水温值，分别计算因水位变化导致气水分离器排出气体量的变化量、因水温及水位变化导致气水分离器的水中溶入空气量的变化量，据此修正气水分离器排气的气体量；环境湿度测量装置、温度测量装置分别用于实时测量所述环境中大气的温度和湿度。

S3：关闭出口阀、启动抽真空设备后，测量并显示气水分离器排气的气体流量值，将其作为阀后漏气量值。

S4：根据出口阀预设范围内的大气温度、湿度参数修正阀后漏气量，得到剔除水份后的阀后漏气量，记为阀后漏气量修正值。

步骤S3和S4的根本目的是确定凝汽器抽气出口阀后漏入气体流量值，实际操作方法是：

关闭凝汽器抽气出口阀、启动抽真空设备，测量并记录气水分离器排气气体流量值，并且经气水分离器排气温度、湿度以及气水分离器水位和水温等参数进行修正后得到不含水份及剔除气水分离器水位和水温等变化影响的排气气体流量值进行记录；测量并记录此时的凝汽器抽气出口阀附近的环境温度和湿度等参数，据此将不含水份及剔除气水分离器水位和水温等变化影响的排气气体流量值折算为该环境温度和湿度下凝汽器抽气出口阀后漏入的含有水份的气体流量值。

可以理解的是，出口阀后漏入的空气的体积流量与漏点两侧的差压和漏点大小有关，而与空气的温度、湿度关系不大，大气压力、抽气阀后管道内的压力变化不大，而漏点的大小短期也变化不大，所以，出口阀后漏入的空气体积流量通常情况下变化不大，经过试验确定后，可以作为常数在后续的生产监控过程中进行使用。该体积流量虽然变化不大，但是，由于空气的温度和湿度变化较大，其中含有的纯净空气量也会随之变化。关闭出口阀后，不含水份的气水分离器排气气体流量值，可以认为就是开关阀后漏入的不含水份的空气流量值，若求取含有水份的漏入空气量，需根据此时环境温度和湿度值换算成含有水份的漏入的空气流量值，作为后续生产过程中的常数进行记录。

需要说明的是，上述步骤应该在抽真空设备检修完毕、将明显的漏点进行消除后进行；试验时，排气的气体流量值变化平稳时再进行记录。

S5：通过试验，建立阀前漏气量与真空严密性试验时真空下降速度值之间的对应关系曲线。

本步骤具体包括如下子步骤：

S5.1：将凝汽式汽轮机组按照真空严密性试验所要求的工况运行，试验前，先记录气水分离器排气的气体流量值并减去阀后漏气量值，得到阀前漏气量值，然后进行真空严密性试验，试验后记录试验结果即真空下降速度值，得到本次试验时的阀前漏气量值和真空下降速度值；将凝汽式汽轮机组恢复为试验前的正常运行工况。

需要说明的是，步骤中S5.1的气水分离器排气气体流量值、凝汽器抽气出口阀后漏入气体流量值、凝汽器抽气出口阀前漏入气体流量值均为剔除水份及其他影响因素后的气体流量值；剔除的方法参照步骤S2。

S5.2：向凝汽器内漏入预设流量的空气，待真空值、气水分离器排气流量测量值稳定后，按步骤S5.1的方法，得到本次试验时的阀前漏气量值和真空下降速度值；将凝汽式汽轮机组恢复为试验前的正常运行工况。

需要注意的是，人为向凝汽器内漏入的空气量要小，以免导致真空下降过多，可根据运行经验，也可安装专门的流量计，从小到大缓慢调整流量计的阀门，当漏入空气导致真空明显下降(如下降1kPa)时，固定流量计的调整阀门开度，直到本阶段试验结束。

S5.3：按步骤S5.2的方法，改变漏入凝汽器的空气量并进行多次试验，得到阀前漏气量值和真空下降速度值对应的多对数据。

S5.4：若真空严密性试验试验结果不合格，则对漏点进行查找并处理后再次进行试验，直到试验合格，得到真空严密性试验合格后的阀前漏气量值和真空下降速度值。

S5.5：对步骤S5.1-S5.4所获取的阀前漏气量值和真空下降速度值进行整理、拟合，得到阀前漏气量与真空严密性试验时真空下降速度值之间的对应关系曲线。

S6：实时测量并计算得出排气量修正值和阀后漏气量修正值，将排气量修正值减去阀后漏气量修正值，得到实时变化的阀前漏气量值。

S7：通过查找阀前漏气量与真空严密性试验时真空下降速度值之间的对应关系曲线，得到实时变化的真空下降速度值。

S8：当真空下降速度值达到预设报警值时进行报警。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、***和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的***实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，***或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个单元中。

同理，在本发明各个实施例中的各处理单元可以集成在一个功能模块中，也可以是各个处理单元物理存在，也可以两个或两个以上处理单元集成在一个功能模块中。

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

Claims (10)

1.一种凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***，包括设置在凝汽式汽轮机组内的凝汽器，凝汽器通过抽气管道与抽真空设备连接，抽气管道上设有出口阀，抽真空设备上设有气水分离器，其特征在于，该检测***还包括：

排气量测量单元，用于测量并显示气水分离器排气的气体流量值；其中，将开启出口阀并启动抽真空设备后排气量测量单元的测量值，记为原始测量值；

排气量修正单元，用于根据气水分离器的环境参数修正原始测量值，记为排气量修正值；

阀后漏气量存储记录单元，用于存储并记录阀后漏气量值，所述阀后漏气量值为关闭出口阀、启动抽真空设备后排气量测量单元的测量值；

阀后漏气量修正单元，用于根据出口阀预设范围内的大气温度、湿度参数修正阀后漏气量，得到剔除水份后的阀后漏气量，记为阀后漏气量修正值；

阀前漏气量计算显示单元，用于计算并显示阀前漏气量值，所述阀前漏气量值为排气量修正值与阀后漏气量修正值的差值；

关系曲线存储记录单元，用于存储记录阀前漏气量与真空下降速度的关系曲线；

所述阀前漏气量与真空下降速度的关系为：阀前漏气量值与对应的真空严密性实验时测出的真空下降速度值之间的对应关系曲线；

真空下降速度显示单元，用于根据阀前漏气量计算显示单元实时显示的阀前漏气量值，通过查找阀前漏气量与真空下降速度的关系，得到相应的真空下降速度值并进行显示。

2.根据权利要求1所述的凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***，其特征在于，所述排气量修正单元包括：

排气温度测量模块，用于测量气水分离器排气时的气体温度；

排气湿度测量模块，用于测量气水分离器排气时的气体湿度；排气压力测量模块，用于测量气水分离器排气时的气体压力；

排气量第一修正模块，用于根据排气温度测量模块、排气湿度测量模块、排气压力测量模块所测得的气体温度、湿度、压力对原始测量值进行修正，计算得到剔除水蒸汽后的原始测量值，记为气体流量第一修正值。

3.根据权利要求2所述的凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***，其特征在于，所述排气量修正单元还包括：

气水分离器水位测量模块，用于测量气水分离器的水位值；

排气量第二修正模块，用于根据气水分离器的水位值，计算因水位变化导致气体流量值的变化量，据此修正气体流量第一修正值，记为气体流量第二修正值。

4.根据权利要求3所述的凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***，其特征在于，所述排气量修正单元还包括：

气水分离器水温测量模块，用于测量气水分离器的水温值；

排气量第三修正模块，用于根据气水分离器的水温值，计算因水温变化导致气体流量值的变化量，据此修正气体流量第二修正值，记为排气量修正值。

5.根据权利要求1所述的凝汽式汽轮机组的真空严密性检测***，其特征在于，还包括：

报警单元，用于当前真空下降速度值达预设报警值时进行报警。

6.一种凝汽式汽轮机组的真空严密性检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在开启出口阀并启动抽真空设备后，测量并显示气水分离器排气的气体流量值，记为原始测量值；

S2：根据气水分离器的环境参数修正原始测量值，记为排气量修正值；

S3：关闭出口阀、启动抽真空设备后，测量并显示气水分离器排气的气体流量值，将其作为阀后漏气量值；

S4：根据出口阀预设范围内的大气温度、湿度参数修正阀后漏气量，得到剔除水份后的阀后漏气量，记为阀后漏气量修正值；

S5：通过试验，建立阀前漏气量与真空严密性试验时真空下降速度值之间的对应关系曲线；

S6：实时测量并计算得出排气量修正值和阀后漏气量修正值，将排气量修正值减去阀后漏气量修正值，得到实时变化的阀前漏气量值；

S7：通过查找阀前漏气量与真空严密性试验时真空下降速度值之间的对应关系曲线，得到实时变化的真空下降速度值。

7.根据权利要求6所述的凝汽式汽轮机组的真空严密性检测方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

测量气水分离器排气时的气体温度、湿度、压力，并根据测得的气体温度值、湿度值、压力值对原始测量值进行修正，计算得到剔除水蒸汽后的原始测量值，记为气体流量第一修正值。

8.根据权利要求7所述的凝汽式汽轮机组的真空严密性检测方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：

测量气水分离器的水位值和水温值；

根据气水分离器的水位值，计算因水位变化导致气体流量值的变化量，据此修正气体流量第一修正值，记为气体流量第二修正值；

根据气水分离器的水温值，计算因水温变化导致气体流量值的变化量，据此修正气体流量第二修正值，记为排气量修正值。

9.根据权利要求7所述的凝汽式汽轮机组的真空严密性检测方法，其特征在于，所述步骤S5的具体包括如下步骤：

S5.1：将凝汽式汽轮机组按照真空严密性试验所要求的工况运行，试验前，先记录气水分离器排气的气体流量值并减去阀后漏气量值，得到阀前漏气量值，然后进行真空严密性试验，试验后记录试验结果即真空下降速度值，得到本次试验时的阀前漏气量值和真空下降速度值；将凝汽式汽轮机组恢复为试验前的正常运行工况；

S5.2：向凝汽器内漏入预设流量的空气，待真空值、气水分离器排气流量测量值稳定后，按步骤S5.1的方法，得到本次试验时的阀前漏气量值和真空下降速度值；将凝汽式汽轮机组恢复为试验前的正常运行工况；

S5.3：按步骤S5.2的方法，改变漏入凝汽器的空气量并进行多次试验，得到阀前漏气量值和真空下降速度值对应的多对数据；

S5.4：若真空严密性试验试验结果不合格，则对漏点进行查找并处理后再次进行试验，直到试验合格，得到真空严密性试验合格后的阀前漏气量值和真空下降速度值；

S5.5：对步骤S5.1-S5.4所获取的阀前漏气量值和真空下降速度值进行整理、拟合，得到阀前漏气量与真空严密性试验时真空下降速度值之间的对应关系曲线。

10.根据权利要求6所述的凝汽式汽轮机组的真空严密性检测方法，其特征在于，所述步骤S7之后还包括：

S8：当真空下降速度值达到预设报警值时进行报警。