CN113638723A - 一种石油开采用加压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油开采设备技术领域，尤其涉及一种石油开采用加压设备。其包括支撑组件、加压组件、传动组件和散热组件；加压组件设置在支撑组件上，散热组件设置在支撑组件上，且散热组件通过传动组件与加压组件连接；连接件与排气管连通；设备筒上设有限位环一，活塞滑动设置在设备筒上，弹簧设置在设备筒内并抵住活塞；固定柱滑动设置在限位环一上，且固定柱上设有磁铁盘；电磁盘设置在设备筒上；控制器设置在安装门上并与电磁盘电性连接；动力皮带轮和从动皮带轮通过转轴转动设置在设备箱上，且动力皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接；风扇设置在从动皮带轮上。本发明结构简单易安装，降低了能量损耗，且噪音小，散热效果好，节能环保。

Description

一种石油开采用加压设备

技术领域

本发明涉及石油开采设备技术领域，尤其涉及一种石油开采用加压设备。

背景技术

石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，石油，是大自然馈赠给我们的一种宝贵资源，石油促进了工业革命的发展，直至如今，石油带给人们的便利无处不在，然而石油开采的采收率并不高，为了提高石油的产量我们有注水、注气等方法来提高采收率。

现有中国专利申请号CN201810334553.9 公开了一种用于石油开采设备的自动加压装置中通过第一传动大齿轮带动自动加压第一传动小齿轮转动时，同时也带动了自动加压第一传动主臂杆牵引自动加压第一传动支臂杆进行工作，自动加压第一传动支臂杆推动自动加压第一传动牵引支杆进行水平来回移动，同时也带动了自动加压弹性机构控制传动装置进行工作；当自动加压第一传动支臂杆推动自动加压第一传动牵引支杆进行水平来回移动时，自动加压第一传动牵引支杆触动弹性控制头，被强力弹性柱弹回，而自动加压第一传动牵引支杆另一端设有第一强力复位弹簧，第一强力复位弹簧又将自动加压第一传动牵引支杆弹回，如此反复，从而带动自动加压控制推送杆推动自动加压控制推送支板在自动加压压强腔体中进行活塞运动，从而增大压强；解决现有加压设备中高耗能的弊端，避免造成资源浪费，操作简单，便于移动，能够提高使用率，提高石油开采的工作效率；

上述公开文件存在以下不足：

一、通过自动加压传动齿轮组控制装置和自动加压弹性机构控制传动装置，来进行增压，传动结构较为复杂，容易产生机械损耗，降低了能量转化效率；

二、在工作时散热效果不好容易产生高温，加速造成部件损耗，且机械传动组件多，容易产生工作噪音。

发明内容

本发明的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种结构简单易安装，降低了能量损耗，且噪音小，散热效果好，节能环保的石油开采用加压设备。

本发明的技术方案：一种石油开采用加压设备，包括支撑组件、加压组件、传动组件和散热组件；

加压组件设置在支撑组件上，且散热组件设置在加压组件上并通过传动组件与加压组件动力连接；其中，加压组件包括设备箱、控制器、电磁盘、固定柱、限位环一、活塞、设备筒、弹簧、排气管、进气管和连接件；设备箱上设有固定条和安装门，设备筒上设有导轨，且固定条和导轨滑动连接；排气管和进气管设置在设备筒上并伸出设备箱，排气管上设有限位环二，且限位环二位于设备箱内并抵住设备箱；连接件与排气管连通并位于设备箱***，且连接件上设有连接法兰和压力表；设备筒上设有限位环一，活塞滑动设置在设备筒上并位于排气管和限位环一之间，弹簧设置在设备筒内，且弹簧位于排气管和活塞之间并抵住活塞；固定柱滑动设置在限位环一上，且固定柱上设有磁铁盘；电磁盘设置在设备筒上并与磁铁盘相贴；控制器设置在安装门上并抵住电磁盘，且控制器与电磁盘电性连接；

散热组件包括动力皮带轮、从动皮带轮、风扇、皮带和转轴；动力皮带轮和两组从动皮带轮分别通过转轴转动设置在设备箱上，且动力皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接；风扇设置在从动皮带轮上，且风扇的吹气方向朝向设备筒。

优选的，支撑组件包括底板和固定框；底板底部设有多组行走轮，且行走轮上设有制动组件；固定框设置在底板上并与设备箱相贴，且固定框上滑动连接有防尘网。

优选的，传动组件包括连接板、导向杆、棘轮、棘爪、弹簧片和固定盘；设备筒上设有矩形通槽和导向槽，连接板设置在固定柱上并位于矩形通槽内，且连接板上设有齿条；导向杆设置在齿条上并伸进导向槽内；固定盘设置在动力皮带轮上的转轴上，棘轮与固定盘转动连接，棘爪转动设置在固定盘上，弹簧片设置在固定盘上并与抵住棘爪。

优选的，设备筒上矩形通槽的尺寸小于限位环一到电磁盘之间的距离尺寸。

优选的，还包括散热翅片；散热翅片设置在设备筒上并与导轨连接，且散热翅片上设有多组通孔；导轨上设有多组横截面为梯形的通气槽，且通气槽朝向散热组件的一侧开口大于朝向设备箱顶部的一侧开口。

优选的，控制器上设有用于存放线缆的储物盒。

优选的，排气管和进气管上均设有单向阀，且排气管上单向阀的气体流动方向为设备筒到连接件，进气管上单向阀的气体流动方向为外界到设备筒。

优选的，设备箱上设有进气栅格和排气栅格；进气栅格位于设备箱的底部，且进气栅格上的隔条呈‘八’字型分布；排气栅格的数目为两组且分别对称位于设备箱的两侧，且排气栅格上的隔条靠近设备箱内部的一端高于靠近外侧的一端。

优选的，安装门与设备箱通过合页转动连接，且安装门上设有把手。

本发明还提出石油开采用加压设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、先将散热组件安装在设备箱内，然后通过设备筒上的导轨和设备箱上的固定条配合将设备筒安装到设备箱内，将安装门上的控制器与设备筒上的电磁盘电性连接，随后关闭安装门使得控制器抵住设备筒，且设置在排气管上的限位环二抵住设备箱，完成设备筒的安装；最后将连接件与排气管连通即可；

S2、将连接件通过连接法兰与待加压管道连接后，通过控制器启动电磁盘；电磁盘通电产生磁力，磁铁盘与电磁盘相斥移动并通过固定柱推动活塞移动，活塞朝向连接件方向移动时配合排气管上的单向阀进行加压工作；随后控制器断开供电，电磁盘断电后消磁，活塞在弹簧的作用下复位，此时气体通过进气管上的单向阀进入固定筒内，循环操作进行持续打气加压；

S3、活塞在持续工作时与设备筒摩擦产生热量，热量通过散热翅片进行导热，加快热量散发；与此同时设置在固定柱上的连接板带动齿条做往复运动；当齿条向连接件方向移动时，齿条带动棘轮在逆时针转动，固定盘静止；当齿条向控制器方向移动时，齿条带动棘轮在顺时针转动，在弹簧片和棘爪的共同作用下，使得固定盘跟随棘轮转动；此时固定盘带动转轴和动力皮带轮转动，从动皮带轮通过皮带跟随动力皮带轮转动来转动风扇，风扇工作并将风吹向设备筒进行散热降温。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过控制器开启和断开电磁盘通电产生磁力配合磁铁盘推动活塞做往复运动来实现打气增压；结构简单，降低了能量损耗，且噪音小；固定柱在做往复运动时配合传动组件来转动动力皮带轮，从动皮带轮通过皮带跟随动力皮带轮转动并带动风扇工作对设备筒进行散热，同时设置在设备筒上散热翅片加快设备筒产生的热量，保护零部件，提高散热效果；通过弹簧复位产生的机械能转化为风扇提供动能，提高了能量利用，节能环保。

附图说明

图1为本发明一种实施例结构示意图；

图2为图1的局部剖视示意图；

图3为图2中加压组件的剖视结构示意图；

图4为图2中散热组件的结构示意图；

图5为图4中棘轮的结构示意图。

附图标记：1、支撑组件；2、加压组件；3、传动组件；4、散热组件；5、底板；6、行走轮；7、固定框；8、防尘网；9、设备箱；10、安装门；11、把手；12、进气栅格；13、排气栅格；14、固定条；15、控制器；16、电磁盘；17、固定柱；18、限位环一；19、活塞；20、设备筒；21、弹簧；22、排气管；23、限位环二；24、磁铁盘；25、进气管；26、连接件；27、连接法兰；28、压力表；29、散热翅片；30、连接板；31、齿条；32、导向杆；33、导轨；34、动力皮带轮；35、从动皮带轮；36、风扇；37、皮带；38、转轴；39、棘轮；40、棘爪；41、弹簧片；42、固定盘。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

实施例一

如图1-3所示，本发明提出的一种石油开采用加压设备，包括支撑组件1、加压组件2、传动组件3和散热组件4；

加压组件2设置在支撑组件1上，且散热组件4设置在加压组件2上并通过传动组件3与加压组件2动力连接；支撑组件1包括底板5和固定框7；底板5底部设有多组行走轮6，且行走轮6上设有制动组件；固定框7设置在底板5上并与设备箱9相贴，且固定框7上滑动连接有防尘网8，防止杂物灰尘进入设备箱9内而影响散热，同时防尘网8方便清理更换；加压组件2包括设备箱9、控制器15、电磁盘16、固定柱17、限位环一18、活塞19、设备筒20、弹簧21、排气管22、进气管25和连接件26；设备箱9上设有固定条14和安装门10，设备筒20上设有导轨33，且固定条14和导轨33滑动连接；排气管22和进气管25设置在设备筒20上并伸出设备箱9，排气管22上设有限位环二23，且限位环二23位于设备箱9内并抵住设备箱9；排气管22和进气管25上均设有单向阀，且排气管22上单向阀的气体流动方向为设备筒20到连接件26，进气管25上单向阀的气体流动方向为外界到设备筒20；连接件26与排气管22连通并位于设备箱9***，且连接件26上设有连接法兰27和压力表28；设备筒20上设有限位环一18，活塞19滑动设置在设备筒20上并位于排气管22和限位环一18之间，弹簧21设置在设备筒20内，且弹簧21位于排气管22和活塞19之间并抵住活塞19；固定柱17滑动设置在限位环一18上，且固定柱17上设有磁铁盘24；电磁盘16设置在设备筒20上并与磁铁盘24相贴；控制器15设置在安装门10上并抵住电磁盘16，且控制器15与电磁盘16电性连接；控制器15上设有用于存放线缆的储物盒，方便安装；安装门10与设备箱9通过合页转动连接，且安装门10上设有把手11，方便移动装置；

如图2和图4所示，散热组件4包括动力皮带轮34、从动皮带轮35、风扇36、皮带37和转轴38；动力皮带轮34和两组从动皮带轮35分别通过转轴38转动设置在设备箱9上，且动力皮带轮34和从动皮带轮35通过皮带37传动连接；风扇36设置在从动皮带轮35上，且风扇36的吹气方向朝向设备筒20；散热翅片29设置在设备筒20上并与导轨33连接，且散热翅片29上设有多组通孔；导轨33上设有多组横截面为梯形的通气槽，且通气槽朝向散热组件4的一侧开口大于朝向设备箱9顶部的一侧开口；加快产生的热量散发，导轨33上的通气槽加快气体流通；设备箱9上设有进气栅格12和排气栅格13；进气栅格12位于设备箱9的底部，且进气栅格12上的隔条呈‘八’字型分布；排气栅格13的数目为两组且分别对称位于设备箱9的两侧，且排气栅格13上的隔条靠近设备箱9内部的一端高于靠近外侧的一端，提高设备箱9内的气体与外界气体进行交换速度。

本实施例中，通过控制器15开启和断开电磁盘16通电产生磁力配合磁铁盘24推动活塞19做往复运动来实现打气增压；结构简单，降低了能量损耗，且噪音小；固定柱17在做往复运动时配合传动组件3来转动动力皮带轮34，从动皮带轮35通过皮带37跟随动力皮带轮34转动并带动风扇36工作对设备筒20进行散热，同时设置在设备筒20上散热翅片29加快设备筒20将产生的热量散出，保护零部件，提高散热效果。

实施例二

本发明提出的一种石油开采用加压设备，本实施例与实施例一相比，区别如图3-5所示，传动组件3包括连接板30、导向杆32、棘轮39、棘爪40、弹簧片41和固定盘42；设备筒20上设有矩形通槽和导向槽，连接板30设置在固定柱17上并位于矩形通槽内，且连接板30上设有齿条31；导向杆32设置在齿条31上并伸进导向槽内；固定盘42设置在动力皮带轮34上的转轴38上，棘轮39与固定盘42转动连接，棘爪40转动设置在固定盘42上，弹簧片41设置在固定盘42上并抵住棘爪40；设备筒20上矩形通槽的尺寸小于限位环一18到电磁盘16之间的距离尺寸。

本实施例中，通过弹簧21复位推动活塞19和固定柱17移动，设置在固定柱17上的连接板30带动齿条31移动，使得棘轮39转动并带动固定盘42和转轴38以及动力皮带轮34转动，在皮带37的作用下，从动皮带轮35转动并带动风扇36进行工作吹风，弹簧21复位产生的机械能转化为风扇36转动的动能，提高了能量利用，节能环保。

在操作本发明时，先将散热组件4安装在设备箱9内，然后通过设备筒20上的导轨33和设备箱9上的固定条14配合将设备筒20安装到设备箱9内，将安装门10上的控制器15与设备筒20上的电磁盘16电性连接，随后关闭安装门10使得控制器15抵住设备筒20，且设置在排气管22上的限位环二23抵住设备箱9，完成设备筒20的安装；最后将连接件26与排气管22连通；随后将连接件26通过连接法兰27与待加压管道连接后，通过控制器15启动电磁盘16；电磁盘16通电产生磁力，磁铁盘24与电磁盘16相斥移动并通过固定柱17推动活塞19移动，活塞19朝向连接件26方向移动时配合排气管22上的单向阀进行加压工作；随后控制器15断开供电，电磁盘16断电后消磁，活塞19在弹簧21的作用下复位，此时气体通过进气管25上的单向阀进入固定筒20内；循环上述操作进行持续打气加压；最后当活塞19在持续工作与设备筒20摩擦产生热量时，热量通过散热翅片29进行导出，加快热量散发；与此同时设置在固定柱17上的连接板30带动齿条31做往复运动；当齿条31向连接件26方向移动时，齿条31带动棘轮39在逆时针转动，固定盘42静止；当齿条31向控制器15方向移动时，齿条31带动棘轮39在顺时针转动，在弹簧片41和棘爪40的共同作用下，使得固定盘42跟随棘轮39转动；此时固定盘42带动转轴38和动力皮带轮34转动，从动皮带轮35通过皮带37跟随动力皮带轮34转动来转动风扇36，风扇36工作并将风吹向设备筒20进行散热降温；热气通过设备箱9上的排气栅格13排出，设备箱9内部产生负压将空气从进气栅格12吸入，以此来更新设备箱9内部的气体。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (9)

1.一种石油开采用加压设备，其特征在于，包括支撑组件（1）、加压组件（2）、传动组件（3）和散热组件（4）；

加压组件（2）设置在支撑组件（1）上，且散热组件（4）设置在支撑组件（1）上并通过传动组件（3）与加压组件（2）动力连接；其中，加压组件（2）包括设备箱（9）、控制器（15）、电磁盘（16）、固定柱（17）、限位环一（18）、活塞（19）、设备筒（20）、弹簧（21）、排气管（22）、进气管（25）和连接件（26）；设备箱（9）上设有固定条（14）和安装门（10），设备筒（20）上设有导轨（33），且固定条（14）和导轨（33）滑动连接；排气管（22）和进气管（25）设置在设备筒（20）上并伸出设备箱（9），排气管（22）上设有限位环二（23），且限位环二（23）位于设备箱（9）内并抵住设备箱（9）；连接件（26）与排气管（22）连通并位于设备箱（9）***，且连接件（26）上设有连接法兰（27）和压力表（28）；设备筒（20）上设有限位环一（18），活塞（19）滑动设置在设备筒（20）上并位于排气管（22）和限位环一（18）之间，弹簧（21）设置在设备筒（20）内，且弹簧（21）位于排气管（22）和活塞（19）之间并抵住活塞（19）；固定柱（17）滑动设置在限位环一（18）上，且固定柱（17）上设有磁铁盘（24）；电磁盘（16）设置在设备筒（20）上并与磁铁盘（24）相贴；控制器（15）设置在安装门（10）上并抵住电磁盘（16），且控制器（15）与电磁盘（16）电性连接；

散热组件（4）包括动力皮带轮（34）、从动皮带轮（35）、风扇（36）、皮带（37）和转轴（38）；动力皮带轮（34）和两组从动皮带轮（35）分别通过转轴（38）转动设置在设备箱（9）上，且动力皮带轮（34）和从动皮带轮（35）通过皮带（37）传动连接；风扇（36）设置在从动皮带轮（35）上，且风扇（36）的吹气方向朝向设备筒（20）。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采用加压设备，其特征在于，支撑组件（1）包括底板（5）和固定框（7）；底板（5）底部设有多组行走轮（6），且行走轮（6）上设有制动组件；固定框（7）设置在底板（5）上并与设备箱（9）相贴，且固定框（7）上滑动连接有防尘网（8）。

3.根据权利要求1所述的一种石油开采用加压设备，其特征在于，传动组件（3）包括连接板（30）、导向杆（32）、棘轮（39）、棘爪（40）、弹簧片（41）和固定盘（42）；设备筒（20）上设有矩形通槽和导向槽，连接板（30）设置在固定柱（17）上并位于矩形通槽内，且连接板（30）上设有齿条（31）；导向杆（32）设置在齿条（31）上并伸进导向槽内；固定盘（42）设置在动力皮带轮（34）上的转轴（38）上，棘轮（39）与固定盘（42）转动连接，棘爪（40）转动设置在固定盘（42）上，弹簧片（41）设置在固定盘（42）上并与抵住棘爪（40）。

4.根据权利要求3所述的一种石油开采用加压设备，其特征在于，设备筒（20）上矩形通槽的尺寸小于限位环一（18）到电磁盘（16）之间的距离尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种石油开采用加压设备，其特征在于，还包括散热翅片（29）；散热翅片（29）设置在设备筒（20）上并与导轨（33）连接，且散热翅片（29）上设有多组通孔；导轨（33）上设有多组横截面为梯形的通气槽，且通气槽朝向散热组件（4）的一侧开口大于朝向设备箱（9）顶部的一侧开口。

6.根据权利要求1所述的一种石油开采用加压设备，其特征在于，控制器（15）上设有用于存放线缆的储物盒。

7.根据权利要求1所述的一种石油开采用加压设备，其特征在于，排气管（22）和进气管（25）上均设有单向阀，且排气管（22）上单向阀的气体流动方向为设备筒（20）到连接件（26），进气管（25）上单向阀的气体流动方向为外界到设备筒（20）。

8.根据权利要求1所述的一种石油开采用加压设备，其特征在于，设备箱（9）上设有进气栅格（12）和排气栅格（13）；进气栅格（12）位于设备箱（9）的底部，且进气栅格（12）上的隔条呈‘八’字型分布；排气栅格（13）的数目为两组且分别对称位于设备箱（9）的两侧，且排气栅格（13）上的隔条靠近设备箱（9）内部的一端高于靠近外侧的一端。

9.根据权利要求1所述的一种石油开采用加压设备，其特征在于，安装门（10）与设备箱（9）通过合页转动连接，且安装门（10）上设有把手（11）。

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