CN113638203A - 干衣设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理技术领域，旨在解决现有干衣设备的干衣筒的外壁上的线屑不能被及时清理，从而影响干衣设备的烘干效果，并且存在较大安全隐患的问题。为此，本发明提供了一种干衣设备，包括箱体以及设置在箱体内的干衣筒，干衣设备还包括设置在箱体内的线屑清理装置，线屑清理装置设置为能够在干衣设备运行时贴附到干衣筒的外壁上并相对于干衣筒运动，以便对干衣筒的外壁上的线屑进行清理。在干衣设备运行时，线屑清理装置能够贴附到干衣筒的外壁上，以对干衣筒的外壁上的线屑进行清理，避免干衣筒的外壁上积存过多的线屑，既能够保证干衣设备的烘干效率不受影响，又能够消除安全隐患。

Description

干衣设备

技术领域

本发明属于衣物处理技术领域，具体提供一种干衣设备。

背景技术

干衣设备是能够对衣物进行烘干的机器，常见的干衣设备包括滚筒式干衣机和洗干一体机等。

现有技术中，以滚筒式干衣机为例，滚筒式干衣机包括箱体和设置在箱体内的干衣筒和烘干装置，在滚筒式干衣机运行时，为了能够对干衣筒内的衣物进行充分的烘干，干衣筒在驱动构件的带动下转动，烘干装置向干衣筒内输送热空气，以将干衣筒内的衣物烘干。

在对衣物进行烘干的过程中，衣物上的线屑会随着热空气一起流动，因此，在滚筒式干衣机内一般设置有线屑过滤装置，对热空气进行过滤。线屑过滤装置一般设置在干衣筒的前端，热空气从干衣筒的后部进入，然后从干衣筒的前端排出，经过滤装置过滤后进入风道，沿着风道流向干衣筒的后部，形成循环。然而，虽然在干衣筒的前端设置了线屑过滤装置，但是，还是会有一些线屑会穿过线屑过滤装置进入风道内，这些线屑会随着热空气继续循环，但是，在从干衣筒的后部进入时，一部分线屑会附着在干衣筒的外壁上，随着时间的推移，干衣筒的外壁上积存的线屑会越来越多，如果不及时清理，会影响通风量，导致烘干效率降低，此外，线屑还属于易燃物质，在高温下极易发生自燃，存在较大的安全隐患。

因此，本领域需要一种新的干衣设备来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有干衣设备的干衣筒的外壁上的线屑不能被及时清理，从而影响干衣设备的烘干效果，并且存在较大安全隐患的问题，本发明提供了一种干衣设备，包括箱体以及设置在所述箱体内的干衣筒，所述干衣设备还包括设置在所述箱体内的线屑清理装置，所述线屑清理装置设置为能够在所述干衣设备运行时贴附到所述干衣筒的外壁上并相对于所述干衣筒运动，以便对所述干衣筒的外壁上的线屑进行清理。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述线屑清理装置为被动式线屑清理装置，所述被动式线屑清理装置设置为能够在所述干衣设备运行时贴附到所述干衣筒的外壁上，以便在所述干衣筒转动时对所述干衣筒的外壁上的线屑进行清理。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述被动式线屑清理装置包括安装构件和清理构件，所述清理构件通过所述安装构件与所述箱体的内壁固定连接，在安装好的情形下，所述清理构件能够与所述干衣筒的外壁接触，以便在所述干衣筒转动时能够将所述干衣筒的外壁上的线屑清理。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述被动式线屑清理装置还包括位置切换构件，所述安装构件借助所述位置切换构件连接到所述箱体的内壁，所述位置切换构件能够使所述安装构件在靠近和远离所述干衣筒的位置之间切换以便使所述清理构件与所述干衣筒的外壁接触或分离。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述线屑清理装置为主动式线屑清理装置，所述主动式线屑清理装置包括固定到所述箱体的内壁上的驱动电机、安装在所述驱动电机的输出轴上的安装构件以及连接到所述安装构件上的清理构件，所述清理构件能够在所述干衣设备运行时贴附到所述干衣筒的外壁上，当所述干衣筒转动时，所述驱动电机沿相同或相反的方向转动以使所述清理构件能够对所述干衣筒的外壁上的线屑进行清理。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述主动式线屑清理装置还包括位置切换构件，所述安装构件借助所述位置切换构件连接到所述驱动电机，所述位置切换构件能够使所述安装构件在靠近和远离所述干衣筒的位置之间切换以便使所述清理构件与所述干衣筒的外壁接触或分离。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述位置切换构件是电磁切换构件。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述清理构件包括连接臂以及设置在所述连接臂上的刷毛，所述连接臂的一端与所述安装构件连接。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述连接臂呈曲形设置以增大所述连接臂的长度，并因此增加所述刷毛的数量。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述安装构件为圆盘。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过在干衣设备的箱体内的线屑清理装置，线屑清理装置能够在干衣设备运行时贴附到干衣筒的外壁上并相对于干衣筒运动，以便对干衣筒的外壁上的线屑进行清理。通过线屑清理装置能够及时地对干衣筒的外壁上的线屑进行清理，避免干衣筒的外壁上积存过多的线屑，既能够保证烘干效率不受影响，又能够消除安全隐患。

进一步地，线屑清理装置为被动式线屑清理装置，被动式线屑清理装置设置为能够在干衣筒转动时对干衣筒的外壁上的线屑进行清理。通过将线屑清理装置设置为被动式线屑清理装置，既能够节约能源，又能够简化线屑清理装置的结构，减少制造成本。

进一步地，被动式线屑清理装置还包括位置切换构件，安装构件借助位置切换构件连接到箱体的内壁，位置切换构件能够使安装构件在靠近和远离干衣筒的位置之间切换以便使清理构件与干衣筒的外壁接触或分离。通过这样的设置，当不需要清理干衣筒的外壁上的线屑时，可以通过位置切换构件使安装构件位于远离干衣筒的位置上，从而使清理构件与干衣筒分离，既可以减少清理构件与干衣筒之间的相互磨损，提高清理构件的使用寿命，又能够使干衣筒更加顺畅的运行。

更进一步地，连接臂呈曲形设置以增大连接臂的长度，并因此增加刷毛的数量。通过这样的设置，能够提高线屑清理装置的清理能力。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒式干衣机来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的滚筒式干衣机的结构示意图一；

图2是本发明的滚筒式干衣机的结构示意图二；

图3是本发明的滚筒式干衣机的结构示意图三；

图4是本发明的滚筒式干衣机的线屑清理装置的结构示意图一；

图5是本发明的滚筒式干衣机的线屑清理装置的结构示意图二；

图6是本发明的滚筒式干衣机的线屑过滤装置和线屑收集装置的结构示意图；

图7是本发明的滚筒式干衣机的线屑收集装置的结构示意图；

图8是本发明的滚筒式干衣机的箱体的前支撑构件的结构示意图；

图9是本发明的滚筒式干衣机的前支撑构件的内环支撑架的结构示意图；

图10是本发明的滚筒式干衣机的前支撑构件的外环支撑架的结构示意图；

附图标记列表：

1、箱体，11、前面板，12、前支撑构件，13、后板，111、第二连接耳，121、内环支撑架，122、外环支撑架，1211、第一通风口，1212、安装口，1213、第一连接耳，1221、第一连接柱，1222、第二连接柱；

2、干衣筒，21、后筒壁，211、进风孔；

3、门组件，31、门体，32、门锁；

4、线屑过滤装置，41、环形过滤支架，42、弧形过滤网；

5、线屑收集装置，51、线屑刮除构件，52、线屑收集构件(线屑收集盒)，511、连接轴，512刮刀，521、线屑收集口；

6、线屑清理装置，61、安装构件(圆盘)，62、清理构件，63、位置切换构件(电磁切换构件)，64、驱动电机，621、连接臂，622、刷毛。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，下面描述的实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然下述实施方式是结合滚筒式干衣机来解释说明的，但是，这并不是限制性的，本发明的技术方案同样适用于其干衣设备，例如，洗干一体机等，这种应用对象的改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有滚筒式干衣机的干衣筒的外壁上的线屑不能被及时清理，从而影响滚筒式干衣机的烘干效果，并且存在较大安全隐患的问题。本发明提供了一种滚筒式干衣机，旨在能够及时地对滚筒式干衣机的干衣筒的外壁上的线屑进行清理，以消除安全隐患和避免影响滚筒式干衣机的烘干效果。

首先参照图1至图3，其中，图1是本发明的滚筒式干衣机的结构示意图一，图2是本发明的滚筒式干衣机的结构示意图二，图3是本发明的滚筒式干衣机的结构示意图三。需要说明的是，为了便于看清箱体的内部情况，图2中的箱体没有显示后板，图3中的箱体只显示了前支撑构件和前面板。

如图1至图3所示，本发明的滚筒式干衣机包括箱体1、烘干装置(图中未示出)、驱动装置(图中未示出)、风道(图中未示出)和干衣筒2，烘干装置、驱动装置、风道和干衣筒2均安装在箱体1内；箱体1包括前面板11、前支撑构件12和后板13，前支撑构件12与箱体1的前面板11固定连接，并且，前支撑构件12位于前面板11与干衣筒2之间，箱体1的前面板11上形成有衣物投放口(图中未示出)，用户可以通过该衣物投放口将需要烘干的衣物投入干衣筒2内；干衣筒2的筒壁上形成有多个进风孔211，一般情形下，都是将进风孔211设置在干衣筒2的后筒壁21上，当然，在实际应用中，也可以根据具体情况将进风孔211设置在干衣筒2的其他部位，例如，也可以将进风孔211设置在靠近后筒壁21的侧筒壁上，等等；启动滚筒式干衣机后，驱动装置驱动干衣筒2转动，同时，烘干装置向干衣筒2内输送热空气，热空气从进风孔211进入干衣筒2内，对干衣筒2内的衣物进行烘干，然后从干衣筒2的前端开口处进入风道内，热空气沿着风道向箱体1的后部移动，经过干燥、加热等处理后再从进风孔211进入干衣筒2内，往复循环；滚筒式干衣机停止运行后，用户可以通过衣物投放口将被烘干的衣物从干衣筒2内取出。

继续参阅图3，箱体1的前面板11上设置有门组件3，门组件3包括门体31、门锁32和门铰链(图中未示出)，门体31通过门铰链与前面板11枢转连接，通过门锁32可以将门体31锁定至前面板11上，门锁32和门铰链分别设置在衣物投放口的左右两侧，通过门体31可以将衣物投放口封闭或打开。

本发明的滚筒式干衣机还包括设置在箱体1内的线屑过滤装置4和线屑收集装置5，其中，线屑过滤装置4设置在干衣筒2和箱体1的前面板11之间，线屑收集装置5安装在箱体1的前支撑构件12上。在对衣物进行烘干时，从干衣筒2内排出的热空气先经过该线屑过滤装置4再进入风道内，热空气在经过线屑过滤装置4时，其携带的线屑被过滤，线屑收集装置5能够将线屑过滤装置4上的线屑清理并进行收集。

下面参照图6和图7，对线屑过滤装置4和线屑收集装置5的一种优选实施方式进行描述。其中，图6为本发明的滚筒式干衣机的线屑过滤装置和线屑收集装置的结构示意图；图7为本发明的滚筒式干衣机的线屑收集装置的结构示意图。

如图6所示，本发明的线屑过滤装置4包括环形过滤支架41和多个弧形过滤网42，环形过滤支架41与干衣筒2固定连接，弧形过滤网42与环形过滤支架41可拆卸式连接，且多个弧形过滤网42沿环形过滤支架41的周向依次排列设置，滚筒式干衣机运行时，环形过滤支架41和多个弧形过滤网42随着干衣筒2一起转动。示例性地，环形过滤支架41上形成有环形容纳槽(图中未示出)，环形过滤支架41上设置有多个卡合件(图中未示出)，弧形过滤网42通过多个卡合件卡置于环形容纳槽中，在安装好的情形下，弧形过滤网42的内侧表面与环形过滤支架41的内侧表面平齐设置。

继续参阅图6和图7，本发明的线屑收集装置5包括线屑刮除构件51和线屑收集构件52，在线屑过滤装置4随着干衣筒2一同转动时，线屑刮除构件51能够将线屑过滤装置4上的线屑清理，并通过线屑收集构件52进行收集，线屑刮除构件51和线屑收集构件52均设置在前支撑构件12上。优选将线屑刮除构件51设置在线屑收集构件52的上方，并且，优选将线屑收集构件52设置在前支撑构件12的左部或者右部，与设置在顶部相比，左右两侧的空间更大，方便安装较大体积的线屑收集构件52，从而能够收集更多的线屑。

需要说明的是，由于门锁32占用的空间比门铰链占用的空间大，为了便于空间布置，线屑收集装置5在前支撑构件12上的设置位置与门铰链在前面板11上的设置位置相对应。具体而言，如果门锁32位于衣物投放口的左侧，门铰链位于衣物投放口的右侧，则线屑收集装置5位于前支撑构件12的右部；反之，如果门锁32位于衣物投放口的右侧，门铰链位于衣物投放口的左侧，则线屑收集装置5位于前支撑构件12的左部。

继续参阅图6和图7，本发明的线屑收集构件52为线屑收集盒52。当然，也可以将线屑收集构件52设置为其他的结构形式，例如，线屑收集筒、线屑收集箱等等，这种对线屑收集构件52的具体结构形式的调整和改变，并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。线屑收集盒52上设置有线屑收集口521，线屑通过该线屑收集口521进入到线屑收集盒52内，并且，为了更好地对线屑进行收集，线屑收集口521沿靠近线屑刮除构件51的方向逐渐张开设置。

继续参阅图6和图7，本发明的线屑刮除构件51包括相连的连接轴511和刮刀512，连接轴511和刮刀512可以固定连接或者设置为一体，连接轴511卡置于线屑收集盒52上，在组装好的情形下，刮刀512靠近或贴合线屑过滤装置4设置，以便将线屑过滤装置4上的线屑刮除，当然，也可以将线屑刮除构件51设置为其他的结构形式，例如，刮刷等等，这种对线屑刮除构件51的具体结构形式的调整和改变，并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

下面参照图3、图8至图10，对前支撑构件12的一种优选实施方式进行描述。其中，图8为本发明的滚筒式干衣机的箱体的前支撑构件的结构示意图，图9为本发明的滚筒式干衣机的前支撑构件的内环支撑架的结构示意图，图10为本发明的滚筒式干衣机的前支撑构件的外环支撑架的结构示意图。

如图8至图10所示，本发明的前支撑构件12包括相连的内环支撑架121和外环支撑架122，内环支撑架121和外环支撑架122之间具有环形间隙(图中未示出)，在安装好的情形下，线屑过滤装置4正好***该环形间隙内，并且，该环形间隙允许线屑过滤装置4随着干衣筒2一起转动；内环支撑架121上设置有第一通风口1211，外环支撑架122上设置有第二通风口(图中未示出)，第二通风口与滚筒式干衣机的风道连通，线屑过滤装置4位于第一通风口1211和第二通风口之间，从干衣筒2内流出的热空气依次经过第一通风口1211、线屑过滤装置4、第二通风口进入风道内；内环支撑架121上还形成有安装口1212，线屑收集盒52安装在该安装口1212内。

继续参阅图8至图10，外环支撑架122上设置有多个第一连接柱1221，内环支撑架121的对应位置上设置有多个第一连接耳1213，在安装时，可以通过螺钉、螺柱等紧固件将相对应的第一连接柱1221和第一连接耳1213固定连接，从而将外环支撑架122和内环支撑架121固定连接。需要说明的是，内环支撑架121与外环支撑架122也可以通过其他连接结构连接，或者，直接将内环支撑架121和外环支撑架122设置为一体，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

继续参阅图3和图10，外环支撑架122上还设置有多个第二连接柱1222，前面板11的对应位置上设置有多个第二连接耳111，在安装时，可以通过螺钉、螺柱等紧固件将相对应的第二连接柱1222和第二连接耳111固定连接，以将前支撑构件12固定至前面板11上。需要说明的是，前支撑构件12与前面板11也可以通过其他连接结构连接，这种灵活地调整和改变也并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

本发明的滚筒式干衣机还包括设置在箱体1内的线屑清理装置6，线屑清理装置6设置为能够在干衣设备运行时贴附到干衣筒2的外壁上并相对于干衣筒2运动，以便对干衣筒2的外壁上的线屑进行清理。

虽然在箱体1内设置有线屑过滤装置4，但是，可能会有少部分的线屑进入风道内，并随着热空气沿着风道向箱体1的后部移动，这部分线屑中的一部分会随着热空气从进风孔211进入干衣筒2内，但还有一部分会附着在干衣筒2的外壁上，随着滚筒式干衣机的运行，附着在干衣筒2的外壁上的线屑会越来越多，如果不及时清理，会影响通风量，导致烘干效率降低，此外，线屑还属于易燃物质，在高温下极易发生自燃，存在较大的安全隐患。因此，本发明的滚筒式干衣机的箱体1内还设置了线屑清理装置6，通过线屑清理装置6能够及时地将干衣筒2的外壁上的线屑清理掉。

其中，线屑清理装置6可以设置为主动式线屑清理装置，也可以设置为被动式线屑清理装置。

下面参照图1、图2和图4，介绍一种被动式线屑清理装置的具体实施方式。其中，图1是本发明的滚筒式干衣机的结构示意图一，图2是本发明的滚筒式干衣机的结构示意图二，图4为本发明的滚筒式干衣机的线屑清理装置的结构示意图一。需要说明的是，为了便于看清箱体的内部情况，图2中的箱体没有显示后板。

本发明的被动式线屑清理装置能够在滚筒式干衣机运行时贴附到干衣筒的外壁上，以便在干衣筒转动时对干衣筒的外壁上的线屑进行清理。具体地，如图1、图2和4所示，本发明的被动式线屑清理装置包括安装构件61和清理构件62，清理构件62通过安装构件61与箱体1的后板13固定连接，在安装好的情形下，清理构件62能够与干衣筒2的外壁接触，并且，在与干衣筒2的外壁接触时，不会影响干衣筒2的转动，当干衣筒2转动时，清理构件62与干衣筒2产生相对运动，从而能够对干衣筒2的外壁上的线屑进行清理，被清理下来的线屑会随着热空气从进风孔211进入干衣筒2内，然后被线屑过滤装置4过滤，最终被线屑收集盒52收集。

需要说明的是，清理构件62也可以通过安装构件61与箱体1的顶板和/或底板固定连接，或者，清理构件62通过安装构件61与干衣筒2转动连接，示例性地，干衣筒2的后筒壁21上设置一个固定轴，安装构件61与固定轴转动连接，清理构件62设置成类似风车的结构，在热空气的作用下，清理构件62保持不动或者清理构件62的转动方向与干衣筒2的转动方向相反，在这种情形下，清理构件62与干衣筒2也会产生相对运行从而能够对干衣筒2的外壁上的线屑进行清理，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

本发明的被动式线屑清理装置还包括位置切换构件63，安装构件61借助位置切换构件63连接到箱体1的后板13的内壁，位置切换构件63能够使安装构件61在靠近和远离干衣筒2的位置之间切换，以便使清理构件62与干衣筒2的外壁接触或分离。其中，位置切换构件63优选为电磁切换构件63。

在滚筒式干衣机运行时，如果不需要对干衣筒2的外壁上的线屑进行清理，则接通电磁切换构件63，以使安装构件61远离干衣筒2，同时带动清理构件62与干衣筒2分离，此时的清理构件62不会贴附到干衣筒2的外壁上，如果需要对干衣筒2的外壁上的线屑进行清理，则使电磁切换构件63处于断电状态，以使安装构件61位于靠近干衣筒2的位置上，此时的清理构件62与干衣筒2的外壁接触，即贴附到干衣筒2的外壁上。

需要说明的是，位置切换构件63也可以设置为步进电机，将步进电机安装到箱体1的后板13的内壁上，步进电机的输出端与安装构件61连接，步进电机可以驱动安装构件61移动，以使安装构件61在靠近和远离干衣筒2的位置之间切换，等等，这种对位置切换构件63的具体结构类型的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

继续参阅图4，本发明的清理构件62包括连接臂621以及设置在连接臂621上的刷毛622，连接臂621的一端与安装构件61连接。其中，连接臂621与安装构件61可以固定连接，或者设置为一体。

继续参阅图4，连接臂621的数量为3个，沿着安装构件61的周向布周。连接臂621优选沿径向呈曲形设置，如弧形或者S形等，通过这样的设置，能够在有限的空间内，尽可能地增大连接臂621的长度，从而使得连接臂621上能够设置更多的刷毛622，进而能够提高清理构件62的清理能力。

需要说明的是，连接臂621的数量不限于上述的3个，例如，还可以是2个或者4个等，这种对连接臂621的具体数量的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

继续参阅图4，安装构件61为圆盘61。当然，安装构件61也可以设置为其他的结构形式，例如，安装架、安装板等等，这种对安装构件61的具体结构形式的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

下面参照图1、图2和图5，介绍一种主动式线屑清理装置的具体实施方式。其中，图1是本发明的滚筒式干衣机的结构示意图一，图2是本发明的滚筒式干衣机的结构示意图二，图5为本发明的滚筒式干衣机的线屑清理装置的结构示意图二。需要说明的是，为了便于看清箱体的内部情况，图2中的箱体没有显示后板。

如图1、图2和图5所示，本发明的主动式线屑清理装置包括固定到箱体1的后板13的内壁上的驱动电机64、安装在驱动电机64的输出轴(图中未示出)上的安装构件61以及连接到安装构件61上的清理构件62，清理构件62能够在滚筒式干衣机运行时贴附到干衣筒2的外壁上，当干衣筒2转动时，驱动电机64沿相同或相反的方向转动以使清理构件62能够对干衣筒2的外壁上的线屑进行清理。

在滚筒式干衣机运行时，驱动电机64能够驱动清理构件62转动，其中，驱动电机64可以沿与干衣筒2转动方向相反的方向驱动清理构件62转动，也可以沿与干衣筒2转动方向相同的方向驱动清理构件62转动，只是在这种情形下，需要使清理构件62的转动速度大于或者小于干衣筒2的转动速度，以使清理构件62与干衣筒2之间产生相对运动，从而使清理构件62能够对干衣筒2的外壁上线屑进行清理。

需要说明的是，驱动电机64也可以安装到箱体1的顶板和/或底板上，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

与被动式线屑清理装置类似地，主动式线屑清理装置也包括位置切换构件63，安装构件61借助位置切换构件63连接到驱动电机64上，位置切换构件63能够使安装构件61在靠近和远离干衣筒2的位置之间切换以便使清理构件62与干衣筒2的外壁接触或分离。其中，位置切换构件63是电磁切换构件。

在滚筒式干衣机运行时，如果不需要对干衣筒2的外壁上的线屑进行清理，则接通电磁切换构件63，以使安装构件61远离干衣筒2，同时带动清理构件62与干衣筒2分离，此时的清理构件62不会贴附到干衣筒2的外壁上，如果需要对干衣筒2的外壁上的线屑进行清理，则使电磁切换构件63处于断电状态，以使安装构件61位于靠近干衣筒2的位置上，此时的清理构件62与干衣筒2的外壁接触，即贴附到干衣筒2的外壁上。

需要说明的是，位置切换构件63也可以设置为步进电机，将步进电机安装到驱动电机64的输出轴上，步进电机的输出端与安装构件61连接，步进电机可以驱动安装构件61移动，以使安装构件61在靠近和远离干衣筒2的位置之间切换，等等，这种对位置切换构件63的具体结构类型的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

继续参阅图5，与被动式线屑清理装置类似地，主动式线屑清理装置的清理构件62也包括连接臂621以及设置在连接臂621上的刷毛622，连接臂621的一端与安装构件61连接。其中，连接臂621与安装构件61可以固定连接，或者设置为一体。

继续参阅图5，与被动式线屑清理装置类似地，主动式线屑清理装置连接臂621的数量也为3个，沿着安装构件61的周向布周。连接臂621优选沿径向呈曲形设置，如弧形或者S形等，通过这样的设置，能够在有限的空间内，尽可能地增大连接臂621的长度，从而使得连接臂621上能够设置更多的刷毛622，进而能够提高清理构件62的清理能力。

需要说明的是，连接臂621的数量不限于上述的3个，例如，还可以是2个或者4个等，这种对连接臂621的具体数量的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

继续参阅图5，安装构件61为圆盘61。当然，安装构件61也可以设置为其他的结构形式，例如，安装架、安装板等等，这种对安装构件61的具体结构形式的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

最后，需要说明的是，由于本发明的滚筒式干衣机是将进风孔211设置在干衣筒2的后筒壁21上，线屑主要附着在后筒壁21的外壁上，因此，本发明的线屑清理装置6主要对后筒壁21的外壁进行清理，当然，如果干衣筒2的侧筒壁的外壁上也附着有线屑时，可以对线屑清理装置6的具体结构进行相适应的调整，以使线屑清理装置6也能够对干衣筒2的侧筒壁的外壁进行清理。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干衣设备，包括箱体以及设置在所述箱体内的干衣筒，其特征在于，所述干衣设备还包括设置在所述箱体内的线屑清理装置，所述线屑清理装置设置为能够在所述干衣设备运行时贴附到所述干衣筒的外壁上并相对于所述干衣筒运动，以便对所述干衣筒的外壁上的线屑进行清理。

2.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述线屑清理装置为被动式线屑清理装置，所述被动式线屑清理装置能够在所述干衣设备运行时贴附到所述干衣筒的外壁上，以便在所述干衣筒转动时对所述干衣筒的外壁上的线屑进行清理。

3.根据权利要求2所述的干衣设备，其特征在于，所述被动式线屑清理装置包括安装构件和清理构件，所述清理构件通过所述安装构件与所述箱体的内壁固定连接，在安装好的情形下，所述清理构件能够与所述干衣筒的外壁接触，以便在所述干衣筒转动时能够将所述干衣筒的外壁上的线屑清理。

4.根据权利要求3所述的干衣设备，其特征在于，所述被动式线屑清理装置还包括位置切换构件，所述安装构件借助所述位置切换构件连接到所述箱体的内壁，所述位置切换构件能够使所述安装构件在靠近和远离所述干衣筒的位置之间切换以便使所述清理构件与所述干衣筒的外壁接触或分离。

5.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述线屑清理装置为主动式线屑清理装置，所述主动式线屑清理装置包括固定到所述箱体的内壁上的驱动电机、安装在所述驱动电机的输出轴上的安装构件以及连接到所述安装构件上的清理构件，所述清理构件能够在所述干衣设备运行时贴附到所述干衣筒的外壁上，当所述干衣筒转动时，所述驱动电机沿相同或相反的方向转动以使所述清理构件能够对所述干衣筒的外壁上的线屑进行清理。

6.根据权利要求5所述的干衣设备，其特征在于，所述主动式线屑清理装置还包括位置切换构件，所述安装构件借助所述位置切换构件连接到所述驱动电机，所述位置切换构件能够使所述安装构件在靠近和远离所述干衣筒的位置之间切换以便使所述清理构件与所述干衣筒的外壁接触或分离。

7.根据权利要求4或6所述的干衣设备，其特征在于，所述位置切换构件是电磁切换构件。

8.根据权利要求3或5所述的干衣设备，其特征在于，所述清理构件包括连接臂以及设置在所述连接臂上的刷毛，所述连接臂的一端与所述安装构件连接。

9.根据权利要求8所述的干衣设备，其特征在于，所述连接臂沿径向呈曲形设置以增大所述连接臂的长度，并因此增加所述刷毛的数量。

10.根据权利要求3或5所述的干衣设备，其特征在于，所述安装构件为圆盘。

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