CN113637373A - 一种高性能弹性拉毛涂料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高性能弹性拉毛涂料及制备方法，本发明的高性能弹性拉毛涂料由以下重量份的原料组成：水、碱溶胀增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能助剂、钛白粉、重质碳酸钙、硅藻土、防冻剂、成膜助剂、乳液、不透明聚合物、防腐剂、防霉剂、消泡剂、聚氨酯增稠剂。它是一种兼具优异的耐沾污、耐候、施工和涂膜外观的性能弹性拉毛涂料。

Description

一种高性能弹性拉毛涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说是涉及一种高性能弹性拉毛涂料及制备方法。
背景技术
目前室外用建筑涂料以高装饰效果为主，常见的有真石质感涂料、拉毛涂料、多彩涂料等。由于长期受到日光、雨水、风沙、冷热气候变化等影响，外墙涂料易发生开裂、剥落、粉化、退色、失光等弊病，严重的会出现墙体开裂等建筑施工质量问题。而弹性拉毛涂料具有良好的拉伸性能和造型效果，能有效抵抗墙面的裂缝能力，保持涂膜的完整性及良好的装饰效果，被建筑行业所认可和喜爱。然而目前外墙弹性拉毛涂料的耐沾污性、耐候性、施工性和漆膜外观方面还是有很大的问题，已逐渐无法满足市场的实际需求。
有必要开发出一种兼具优异的耐沾污、耐候、施工和涂膜外观的性能弹性拉毛涂料。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种兼具优异的耐沾污、耐候、施工和涂膜外观的性能弹性拉毛涂料——一种高性能弹性拉毛涂料及制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高性能弹性拉毛涂料，由以下重量份的原料组成：
Figure BDA0003248103660000011
Figure BDA0003248103660000021
进一步地，所述的碱溶胀增稠剂为缔合型碱溶胀增稠剂。能有效改善涂料中低剪切粘度，用于改善花型效果，提高漆膜的早期耐水性。
进一步地，所述分散剂为疏水改性聚丙烯酸铵盐分散剂。能提高漆膜的早期耐水性和展色性能，改善涂膜的抗雨痕性。
进一步地，所述润湿剂为非离子型表面活性剂一种或两种以上的任意组合，能提高漆膜的早期耐水性和展色性能。
进一步地，所述的消泡剂为诺普科的SN 345、迪高的TEGO Airex 901W和BASF的2410按照质量比为6.5：1：5混合而成。
进一步地，所述多功能助剂为AMP-95。能有效控制乳胶漆体系的PH值，具有高效助分散作用，防止颜填料的二次絮凝。
进一步地，所述乳液为保立佳的BLJ 9777C纯丙弹性乳液。它是一种紫外光自交联型丙烯酸共聚乳液，具有优异的耐沾污、耐候、抗雨痕及早期耐水性性能，具有优异拉伸性能。
进一步地，所述聚氨酯增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂。它能有效改善涂料中高剪切粘度，用于改善花型效果，提高漆膜的早期耐水性。
进一步地，所述的钛白粉为金红石型钛白粉。它具有较高的白度、较高遮盖力及优异耐候性的；
所述硅藻土为硅质岩石粉末，具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点，是具有良好性价比的高效涂料用消光粉产品。
所述防冻剂具有极佳的保湿性和防冻性，并对涂料的主要性能无明显影响。
所述成膜助剂具有较高的成膜性能，并对涂膜性能无明显影响。
所述的不透明聚合物为具有空心结构的聚合物，提高漆膜的遮盖力、耐沾污及保色性能。
所述的防腐剂和防霉剂是含少量BIT、吡啶硫酸锌和金属离子抗菌剂，能够有效抵抗细菌、霉菌滋生的物质，能使漆膜长期保持清爽干净。
所述重质碳酸钙为粒状结构，白度较好，具有良好的补强性，既可以提高涂料的抗洗刷性和韧性，又可以增强漆膜的硬度和耐久性。
一种用于制备所述的一种高性能弹性拉毛涂料的制备方法，它包括如下依序进行的步骤：
(a)将水加入分散缸中，在搅拌速率为300～500r/min下加入0.5～0.7份碱溶胀增稠剂，然后在搅拌速率为600～800r/min下搅拌1～2min，然后加入分散剂、润湿剂、消泡剂和多功能助剂并搅拌3～5min；
(b)然后在搅拌速率为600～800r/min下加入钛白粉、重质碳酸钙、硅藻土，然后搅拌至均匀状态，接着在搅拌速率为1200～1500r/min下搅拌15～20min，直至细度≤50微米；
(c)然后在搅拌速率为800～1000r/min下，缓慢加入防冻剂、成膜助剂、乳液、不透明聚合物、防腐剂、防霉剂、消泡剂、聚氨酯增稠剂、和剩余的碱溶胀增稠剂，搅拌5-10min直至成均匀状态，即得
与现有技术相比，本发明申请具有以下优势：
发明中所述乳液为保立佳的BLJ 9777C纯丙弹性乳液。它是一种紫外光自交联型丙烯酸共聚乳液，具有优异的耐沾污、耐候、抗雨痕及早期耐水性性能，具有优异拉伸性能。采用紫外光表面交联和自交联二合一技术，具有较低玻璃化温度和特殊分子结构，成膜过程中，通过自身分子间化学键的交联反应，可与颜填料交联，形成更加致密的漆膜，产生优良的附着力和耐沾污性，能有效的抵抗紫外线的照射，具有优异的长期耐久性。
发明中所用消泡剂为多种厚浆用消泡剂的有机搭配，能实现施工中不易产生气泡，漆膜外观不易出现针孔。
本发明采用各个组分的配合，使得施工性能好且漆膜外观优良。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种高性能弹性拉毛涂料及制备方法的生产样品1由以下组分和重量份数比配制而成：
Figure BDA0003248103660000031
对应工艺如下：
(a)将水加入分散缸中，在搅拌速率为300r/min下加入0.7份碱溶胀增稠剂，然后在搅拌速率为600r/min下搅拌2min，然后加入分散剂、润湿剂、消泡剂和多功能助剂并搅拌3min；
(b)然后在搅拌速率为600r/min下加入钛白粉、重质碳酸钙、硅藻土，然后搅拌至均匀状态，接着在搅拌速率为1200r/min下搅拌20min，直至细度≤50微米；
(c)然后在搅拌速率为800r/min下，缓慢加入防冻剂、成膜助剂、乳液、不透明聚合物、防腐剂、防霉剂、消泡剂、聚氨酯增稠剂、和剩余的碱溶胀增稠剂，搅拌10min直至成均匀状态，即得实施例1样品。
实施例2
一种高性能弹性拉毛涂料及制备方法的生产样品2由以下组分和重量份数比配制而成：
Figure BDA0003248103660000041
对应工艺如下：
(a)将水加入分散缸中，在搅拌速率为500r/min下加入0.5份碱溶胀增稠剂，然后在搅拌速率为800r/min下搅拌1min，然后加入分散剂、润湿剂、消泡剂和多功能助剂并搅拌3～5min；
(b)然后在搅拌速率为800r/min下加入钛白粉、重质碳酸钙、硅藻土，然后搅拌至均匀状态，接着在搅拌速率为1500r/min下搅拌15min，直至细度≤50微米；
(c)然后在搅拌速率为1000r/min下，缓慢加入防冻剂、成膜助剂、乳液、不透明聚合物、防腐剂、防霉剂、消泡剂、聚氨酯增稠剂、和剩余的碱溶胀增稠剂，搅拌5min直至成均匀状态，即得实施例2样品。
实施例3
一种高性能弹性拉毛涂料及制备方法的生产样品3由以下组分和重量份数比配制而成：
Figure BDA0003248103660000051
对应工艺如下：
(a)将水加入分散缸中，在搅拌速率为400r/min下加入0.6份碱溶胀增稠剂，然后在搅拌速率为700r/min下搅拌1.5min，然后加入分散剂、润湿剂、消泡剂和多功能助剂并搅拌4min；
(b)然后在搅拌速率为700r/min下加入钛白粉、重质碳酸钙、硅藻土，然后搅拌至均匀状态，接着在搅拌速率为1300r/min下搅拌18min，直至细度≤50微米；
(c)然后在搅拌速率为900r/min下，缓慢加入防冻剂、成膜助剂、乳液、不透明聚合物、防腐剂、防霉剂、消泡剂、聚氨酯增稠剂、和剩余的碱溶胀增稠剂，搅拌8min直至成均匀状态，即得实施例3样品。
具体的，以上各个实施例的组分优选如下：
(1)所述的水为普通自来水。
(2)所述的碱溶胀增稠剂为DOW的DR-72。
(3)所述分散剂为DOW的CA-2500。
(4)所述润湿剂为海润化工的NS 2500和科莱恩的Dispersogen LFH。
(5)所述的消泡剂为诺普科的SN 345、迪高的TEGOAirex 901W和BASF的2410有机搭配组合(比例为6.5：1：5)。
(6)所述钛白粉为四川龙蟒的R 996。
(7)所述重质碳酸钙为广福建材的700目重钙。
(8)所述硅藻土为日本昭和的RADIOLITE F。
(9)所述防冻剂为乙二醇。
(10)所述成膜助剂为伊士曼的texnol。
(11)所述乳液为保立佳的BLJ 9777C纯丙弹性乳液。
(12)所述聚氨酯增稠剂为DOW的RM-2020。
参照JG/T 172-2014《弹性建筑涂料》标准，对本发明制得的高性能弹性拉毛涂料进行关键性能测试，并对施工性及漆膜外观进行评估。
Figure BDA0003248103660000061
Figure BDA0003248103660000071
由上表可知，本发明制得的高性能弹性拉毛涂料样品均符合设计指标要求。
对比例1
以实施例2不同的是，所述的碱溶胀增稠剂的用量为1.0份，调整所述聚氨酯增稠剂用量和水，其它不变，使产品粘度在一定的范围内。导致产品触变性下降，不易拉出饱满的圆点造型，干燥过程中花型塌陷，最终漆膜艺术造型感很差。
对比例2
以实施例2不同的是，所述的碱溶胀增稠剂的用量为2.0份，调整所述聚氨酯增稠剂用量和水，其它不变，使产品粘度在一定的范围内。导致产品触变性上升，易拉出饱满的尖点造型，最终漆膜尖锐，不符合设计要求。
对比例3
与实施例2不同的是，将消泡剂改成常规的消泡剂(诺普科的NXZ、科宁的334等)，施工过程中易产生气泡且不易破跑，干燥后漆膜外观会出现气泡和针孔。实施例2在3％稀释比例内施工后的漆膜外观基本一致(花型、气泡和针孔无太大变化)。
事实上，发明人做过许多类似的实验，得出相同的结论，本领域的技术技术人员，按照此方法还可以做出许多实验和推理，不再赘述。
利用上述方法生产出的弹性拉毛涂料可以进一步生产出一系列的功能型的弹性拉毛涂料，进一步的开放和利用。
以上实施例仅为本发明的部分实施例，但本发明的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种高性能弹性拉毛涂料，其特征在于，由以下原料按照以下质量份数比组成：
Figure FDA0003248103650000011
2.根据权利要求1所述的一种高性能弹性拉毛涂料，其特征在于：所述的碱溶胀增稠剂为缔合型碱溶胀增稠剂。
3.根据权利要求1所述的一种高性能弹性拉毛涂料，其特征在于：所述分散剂为疏水改性聚丙烯酸铵盐分散剂。
4.根据权利要求1所述的一种高性能弹性拉毛涂料，其特征在于：所述润湿剂为非离子型表面活性剂的一种或两种以上的任意组合。
5.根据权利要求1所述的一种高性能弹性拉毛涂料，其特征在于：所述的消泡剂由诺普科的SN 345、迪高的TEGO Airex 901W和BASF的2410按照质量比6.5：1：5混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种高性能弹性拉毛涂料，其特征在于：所述多功能助剂为AMP-95。
7.根据权利要求1所述的一种高性能弹性拉毛涂料，其特征在于：所述乳液为保立佳的BLJ 9777C纯丙弹性乳液。
8.根据权利要求1所述的一种高性能弹性拉毛涂料，其特征在于：所述聚氨酯增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂。
9.根据权利要求1所述的一种高性能弹性拉毛涂料，其特征在于：所述的钛白粉为金红石型钛白粉。
10.一种用于制备权利要求1-9中任一项所述的一种高性能弹性拉毛涂料的制备方法，其特征在于：它包括如下依序进行的步骤：
(a)将水加入分散缸中，在搅拌速率为300～500r/min下加入0.5～0.7份碱溶胀增稠剂，然后在搅拌速率为600～800r/min下搅拌1～2min，然后加入分散剂、润湿剂、消泡剂和多功能助剂并搅拌3～5min；
(b)然后在搅拌速率为600～800r/min下加入钛白粉、重质碳酸钙、硅藻土，然后搅拌至均匀状态，接着在搅拌速率为1200～1500r/min下搅拌15～20min，直至细度≤50微米；
(c)然后在搅拌速率为800～1000r/min下，缓慢加入防冻剂、成膜助剂、乳液、不透明聚合物、防腐剂、防霉剂、消泡剂、聚氨酯增稠剂、和剩余的碱溶胀增稠剂，搅拌5-10min直至成均匀状态，即得。
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