CN113635670B - 环保烫金印刷制品及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及印刷生产的领域，尤其是涉及一种环保烫金印刷制品及其生产工艺，环保烫金印刷制品的生产工艺，包括自动上料机构将纸垛上的纸板逐一运输至输送带上，输送装置和自动纠偏装置使得纸板移动至烫金机构，同时利用金箔送卷机构将金箔输送至烫金机构，烫金印版上的模具使得金箔转印至原料纸板上，原料纸板完成烫金后，由输送装置输送至下料机构，当需要更换模具时，拉出烫金印版，取下模具，利用剥离装置对烫金印版进行刮扫，将胶水剥离烫金印版而后更换模具。本申请具有便于刮下烫金印版上的胶水的效果，有利于降低操作人员的劳动强度和提高工作效率。

Description

环保烫金印刷制品及其生产工艺
技术领域
本申请涉及印刷生产的领域，尤其是涉及一种环保烫金印刷制品及其生产工艺。
背景技术
烫金，是一种印刷装饰工艺，通常在烫金印版上固定凹凸模具，将金箔放在烫金印版和原料纸板之间，对烫金印版进行加热，并将金箔和原料纸板压向烫金印版，烫金印版上的模具利用高温剥离金箔，金箔剥离后转印至原料纸板上，在原料纸板（即印刷品）上压印出金色文字或图案。烫金通过在印刷品基材表面压出的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感，在印刷行业应用广泛。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，凹凸模具一般通过胶水固定于烫金印版上，当更换模具后，部分胶水残留在烫金印版上，裸露的胶水容易在后续的烫金过程中与金箔或印刷制品发生粘连，导致金箔或印刷制品难以正常移动而发生位置偏移，因此需要操作人员在每次更换模板时清理胶水，但胶水在烫金印版上粘附牢固，清理起来费时费力，增大了操作人员劳动强度且降低了工作效率。
发明内容
为了改善不便于清理烫金印版上的胶水的问题，本申请提供一种环保烫金印刷制品及其生产工艺。
本申请提供的环保烫金印刷制品及其生产工艺采用如下的技术方案：
环保烫金印刷制品的生产工艺，包括以下步骤，
S1：上料，自动上料机构将纸垛上的纸板逐一运输至输送带上；
S2：导向，输送装置和自动纠偏装置使得纸板移动至烫金机构，同时利用金箔送卷机构将金箔输送至烫金机构；
S3：烫金，金箔、烫金印版以及原料纸板均位于烫金机构内，烫金印版上的模具使得金箔转印至原料纸板上；
S4：下料，原料纸板于烫金机构内完成烫金后，由输送装置输送至下料机构，下料机构对成品纸板进行收集；
S5：取出模具，当需要更换模具时，由烫金机构的壳体内拉出烫金印版，取下模具；
S6：清理烫金印版，利用剥离装置对烫金印版进行刮扫，将胶水剥离烫金印版；
S7：更换模具，利用胶水在特定位置粘附上新的模具，而后将烫金印版送回烫金机构。
通过采用上述技术方案，原料纸板由上料机构和输送装置输送至烫金机构内，原料纸板和金箔于烫金机构内压向烫金印版，完成烫金过程，当需要更换模具时，将烫金印版拉出烫金机构，利用剥离装置将胶水剥离烫金印版，实现便于清理烫金印版的效果，有利于提高清理效率，降低操作人员劳动强度和提高工作效率。
可选的，所述烫金印版沿水平方向与所述壳体滑动连接，所述剥离装置包括安装架和刮板，所述安装架沿竖直方向与所述壳体滑动连接，所述壳体设置有用于调节所述安装架位置的升降组件，所述刮板与所述安装架沿水平方向滑动连接，所述刮板的移动轨迹经过所述烫金印版的上侧面，所述安装架设置有用于驱动所述刮板移动的滑移组件。
通过采用上述技术方案，利用滑移组件调节刮板的位置，使得刮板位于烫金印版的一侧，当将烫金印版拉出壳体时，利用升降组件使得安装架带动刮板下移至与烫金印版的上侧面齐平，接着利用滑移组件推动刮板于水平方向由烫金印版的一侧移动至烫金印版的另一侧，刮板与烫金印版抵接且刮扫过烫金印版，实现将胶水刮离烫金印版的效果。
可选的，所述升降组件包括多个第一气缸，所述壳体固定连接有支撑板，多个所述第一气缸均与所述支撑板固定连接且位于所述烫金印版的上方，所述壳体固定连接有多个T形的导轨，所述导轨的长度方向沿竖直方向设置，所述安装架固定连接有多个导向块，多个所述导向块与多个所述导轨一一对应且套设于所述导轨的周侧，所述第一气缸的活塞杆与所述安装架固定连接。
通过采用上述技术方案，利用第一气缸的活塞杆收缩，驱动安装架带动刮板沿竖直方向移动，多个第一气缸有利于更稳定地驱动安装架，使得导向块沿导轨滑移，导向块和导轨均为T形有利于安装架平稳地移动。
可选的，所述滑移组件包括往复丝杆和多个限位杆，所述往复丝杆和所述限位杆的轴向均沿水平方向设置且相互平行，所述往复丝杆与所述安装架转动连接，多个所述限位杆与所述安装架固定连接，所述往复丝杆的周侧设置有活动板，所述活动板与所述往复丝杆螺旋传动配合，多个所述限位杆均穿设于所述活动板，所述安装架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述往复丝杆同轴固定连接，所述刮板通过多个第一连接杆与所述活动板固定连接。
通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动往复丝杆转动，利用两个限位杆穿设于活动板，防止活动板跟随往复丝杆转动，通过活动板与往复丝杆螺旋传动配合，使得活动板沿往复丝杆的轴向往复移动，活动板通过多个第一连接杆带动刮板移动，实现便于驱动刮板沿水平方向移动的效果。
可选的，所述活动板设置有清理辊，所述清理辊可拆连接有清洁布，所述清理辊的移动轨迹经过所述烫金印版的上侧面。
通过采用上述技术方案，清理辊带动清洁布跟随在刮板后面对刮板清理过的位置进行擦拭，有利于进一步清理烫金印版上残留的胶水，清洁布和清理辊可拆连接，便于清洗清洁布。
可选的，所述活动板固定连接有溶剂箱，所述溶剂箱内填充有除胶剂，所述溶剂箱固定连接有多个用于喷出所述除胶剂的喷头，每个所述喷头与所述溶剂箱之间均设置有电磁控制阀。
通过采用上述技术方案，利用电磁控制阀便于控制喷头喷洒或停止喷洒除胶剂，利用除胶剂溶解胶水，减少胶水与烫金印版的粘连，从而便于刮板刮下除胶剂和胶水，有利于提高清理效率。
可选的，所述壳体沿竖直方向滑动连接有两个侧板，所述侧板可拆连接有用于擦拭所述烫金印版的竖直侧面的海绵块。
通过采用上述技术方案，通过驱动侧板带动海绵块上下移动，使得海绵块的竖直部分对烫金印版的竖直侧面进行擦拭清理，便于清理烫金印版相对的两个竖直侧面。
可选的，所述刮板设置为导热金属板，所述刮板固定连接有第一加热片。
通过采用上述技术方案，利用第一加热片对刮板进行加热，刮板触碰胶水时，高温有利于胶水融化，有利于将胶水刮离烫金印版。
可选的，所述溶剂箱的外侧壁处固定连接有第二加热片。
通过采用上述技术方案，第二加热片对溶剂箱内的除胶剂进行加热，有利于提高除胶剂与胶水的反应温度，使得胶水更快速高效地溶于除胶剂。
本申请还提供一种环保烫金印刷制品，包括采用上述环保烫金印刷制品的生产工艺制得。
通过采用上述技术方案，通过清理烫金印版上的胶水，防止更换模具而导致胶水裸露在烫金印版上，有利于防止金箔或印刷制品与烫金印版发生粘连，从而防止金箔或印刷制品发生位置偏移，保证烫金效果，减小因残次品而造成的浪费，更加绿色环保。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用第一气缸驱动安装架沿竖直方向移动，以及利用伺服电机驱动往复丝杆转动，使得往复丝杆驱动活动板带动刮板移动，实现便于刮下烫金印版上的胶水的效果，降低操作人员的劳动强度和提高工作效率；
2.利用第一加热片和第二加热片提高除胶剂与胶水的反应温度，使得胶水更快速高效地溶于除胶剂，减少胶水与烫金印版的粘连，从而便于刮板刮下除胶剂和胶水，有利于减小胶水残留且提高清理胶水的效率；
3.利用清理辊带动清洁布对刮板清理过的位置进行擦拭，利用橡胶凸起增大清洁布与烫金印版之间的摩擦力，提高清洁布的清理效果，有利于更彻底地除去烫金印版上残留的除胶剂与胶水。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中除去自动上料机构、自动纠偏装置、送卷机构以及下料机构后的结构示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本申请实施例中安装架、溶剂箱、刮板以及清理辊之间的结构示意图。
附图标记：1、自动上料机构；2、输送带；3、自动纠偏装置；4、烫金机构；5、送卷机构；6、下料机构；7、壳体；8、烫金印版；9、操作口；10、承托轨；11、支撑脚；12、滑条；13、螺栓；14、手柄；15、安装架；16、刮板；17、导轨；18、防脱板；19、导向块；20、第一气缸；21、支撑板；22、第一加热片；23、往复丝杆；24、限位杆；25、活动板；26、伺服电机；27、第一连接杆；28、第二连接杆；29、溶剂箱；30、进料斗；31、喷头；32、第二加热片；33、清理辊；34、第三连接杆；35、清洁布；36、第一毛面魔术贴；37、第一勾面魔术贴；38、橡胶凸起；39、侧板；40、第二气缸；41、海绵块；42、第二毛面魔术贴；43、第二勾面魔术贴。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例一
本申请实施例公开一种环保烫金印刷制品的生产工艺。
参照图1，环保烫金印刷制品的生产工艺，包括以下步骤，
S1：上料，自动上料机构1将纸垛上的纸板逐一运输至输送带2上；
S2：导向，输送装置和自动纠偏装置3使得纸板移动至烫金机构4，同时利用金箔送卷机构5将金箔输送至烫金机构4；
S3：烫金，金箔、烫金印版8以及原料纸板均位于烫金机构4内，烫金印版8上的模具使得金箔转印至原料纸板上；
S4：下料，原料纸板于烫金机构4内完成烫金后，由输送装置输送至下料机构6，下料机构6对成品纸板进行收集；
S5：取出模具，当需要更换模具时，由烫金机构4的壳体7内拉出烫金印版8，取下模具；
S6：清理烫金印版8，利用剥离装置对烫金印版8进行刮扫，将胶水剥离烫金印版8；
S7：更换模具，利用胶水在特定位置粘附上新的模具，而后将烫金印版8送回烫金机构4。
参照图1和图2，为了便于拉出烫金印版8，烫金印版8沿水平方向与壳体7滑动连接，壳体7开设有用于烫金印版8进出的操作口9，壳体7于操作口9内固定连接有两个沿水平方向设置且相互平行的T形的承托轨10，承托轨10穿设于操作口9，承托轨10位于壳体7外部的一端固定连接有支撑脚11。
参照图2和图3，烫金印版8的下侧面固定连接有两个滑条12，两个滑条12均贯穿开设有T形的滑槽，两个承托轨10与两个滑条12一一对应且穿设于滑槽，承托轨10与滑槽滑移适配。滑条12背离壳体7的一端设置有螺栓13，螺栓13的螺纹端沿竖直方向穿设于滑条12且与承托轨10螺纹连接，承托轨10的上侧面处沿其长度方向间隔开设有两个与螺栓13螺纹适配的螺孔，螺栓13的头部固定连接有手柄14。
利用手柄14便于拧动螺栓13，当螺栓13离开螺孔时，便于滑条12沿承托轨10移动，从而便于烫金印版8通过操作口9滑入或滑出壳体7，当烫金印版8滑入壳体7，利用螺栓13于靠近壳体7的螺孔处与承托轨10螺纹连接，使得烫金印版8固定于壳体7内，当烫金印版8滑出壳体7，利用螺栓13于远离壳体7的螺孔处与承托轨10螺纹连接，使得烫金印版8固定于壳体7外部，利用支撑脚11有利于两个承托轨10稳定地支撑烫金印版8，从而便于后续对烫金印版8进行清理工作。
参照图2，为了便于刮下烫金印版8上的胶水，剥离装置包括安装架15和刮板16，安装架15沿竖直方向与壳体7滑动连接，壳体7固定连接有多个T形的导轨17，本申请中导轨17设置为两个，导轨17的长度方向沿竖直方向设置，导轨17的长度方向的两端均固定连接有防脱板18，安装架15固定连接有两个导向块19，两个导向块19与两个导轨17一一对应且套设于导轨17的周侧且与导轨17滑移适配。
参照图2和图3，壳体7设置有用于调节安装架15位置的升降组件，升降组件包括多个第一气缸20，壳体7固定连接有工字型的支撑板21，本申请中第一气缸20设置为两个，两个第一气缸20均与支撑板21固定连接且位于烫金印版8的上方，第一气缸20的活塞杆穿设于支撑板21且与安装架15的两端处固定连接。安装架15设置有用于驱动刮板16移动的滑移组件，刮板16设置为导热金属板，刮板16为倾斜设置且一侧固定连接有第一加热片22，第一加热片22的温度设置为40℃-60℃。
当将烫金印版8拉出壳体7且与承托轨10固定时，利用第一气缸20驱动安装架15带动刮板16下移，两个第一气缸20有利于更稳定地驱动安装架15，使得导向块19沿导轨17滑移，利用两个防脱板18防止导向块19脱离导轨17，导向块19和导轨17均为T形有利于安装架15平稳地移动。
当刮板16于烫金印版8的一端处与烫金印版8的上侧面抵接时，第一气缸20停止工作，接着利用滑移组件推动刮板16沿烫金印版8移动，刮板16于水平方向由烫金印版8的一侧移动至烫金印版8的另一侧，实现将胶水刮离烫金印版8的效果，同时利用第一加热片22对刮板16进行加热，刮板16触碰胶水时，高温有利于胶水融化，有利于将胶水刮离烫金印版8。
参照图2和图3，为了便于驱动刮板16沿水平方向移动，刮板16与安装架15沿水平方向滑动连接，刮板16的移动轨迹经过烫金印版8的上侧面，滑移组件包括往复丝杆23和多个限位杆24，本申请中限位杆24设置为两个，往复丝杆23和限位杆24的轴向均沿水平方向设置且相互平行，往复丝杆23的轴向与承托轨10的长度方向相互垂直，往复丝杆23位于两个限位杆24之间且与安装架15转动连接，两个限位杆24均与安装架15固定连接。
参照图2和图3，往复丝杆23的周侧设置有长方形的活动板25，活动板25的长度方向沿水平方向设置且与往复丝杆23的轴向相互垂直，活动板25与往复丝杆23螺旋传动配合，两个限位杆24均穿设于活动板25，活动板25开设有用于限位杆24穿过的限位孔，限位杆24与限位孔滑移适配，安装架15固定连接有伺服电机26，伺服电机26的输出端与往复丝杆23同轴固定连接，刮板16通过多个第一连接杆27与活动板25固定连接，刮板16的长度方向与活动板25的长度方向相互平行，本申请中第一连接杆27设置为三个且沿刮板16的长度方向间隔设置。
利用伺服电机26驱动往复丝杆23转动，利用两个限位杆24穿设于限位孔，防止活动板25跟随往复丝杆23转动，通过活动板25与往复丝杆23螺旋传动配合，使得活动板25沿往复丝杆23的轴向往复移动，活动板25通过三个第一连接杆27带动刮板16移动，实现便于驱动刮板16沿水平方向移动的效果，利用三个第一连接杆27有利于使得刮板16受力更均匀，提高刮板16的刮胶的效果。
参照图3和图4，为了提高胶水脱离烫金印版8的效果，活动板25通过第二连接杆28固定连接有长方形的溶剂箱29，溶剂箱29的长度方向与刮板16的长度方向相互平行，溶剂箱29内填充有除胶剂，溶剂箱29上端固定且连通有漏斗形的进料斗30。
参照图3和图4，溶剂箱29的下侧固定连接有多个用于喷出除胶剂的喷头31，多个喷头31设置为雾化喷头31且沿溶剂箱29的长度方向等间隔设置，每个喷头31与溶剂箱29之间均设置有电磁控制阀。
参照图3和图4，刮板16的一侧与烫金印版8之间的夹角为30°-80°，溶剂箱29位于刮板16与烫金印版8夹角较大的一侧，且喷头31朝向刮板16倾斜设置。溶剂箱29背离刮板16的一侧的外侧壁处固定连接有第二加热片32，第二加热片32的温度设置为40℃-60℃，第一加热片22位于刮板16背离溶剂箱29的一侧。
利用进料斗30便于朝向溶剂箱29内灌装除胶剂，利用电磁控制阀便于控制喷头31喷洒或停止喷洒除胶剂，喷头31朝向刮板16倾斜，有利于喷头31朝向刮板16和烫金印版8喷洒除胶剂，同时利用第二加热片32对溶剂箱29内的除胶剂进行加热，有利于提高除胶剂与胶水的反应温度，使得胶水更快速高效地溶于除胶剂，减少胶水与烫金印版8的粘连，从而便于刮板16刮下除胶剂和胶水，有利于提高清理效率，降低操作人员劳动强度和提高工作效率。
参照图2和图3，为了便于清理烫金印版8上残留的除胶剂和胶水溶液，活动板25设置有清理辊33，活动板25长度方向的两端均固定连接有第三连接杆34，清理辊33转动连接于两个第三连接杆34之间，清理辊33的轴向与刮板16的长度方向相互平行，清理辊33位于刮板16背离溶剂箱29的一侧。
参照图3和图4，清理辊33的周侧可拆连接有清洁布35，清理辊33的移动轨迹经过烫金印版8的上侧面且清洁布35与烫金印版8抵接，清洁布35为长方形且相对的两端分别固定连接有第一毛面魔术贴36和第一勾面魔术贴37。第一毛面魔术贴36和第一勾面魔术贴37的长度方向均沿清理辊33的轴向设置，清洁布35围设于清理辊33的周侧且第一毛面魔术贴36和第一勾面魔术贴37相互粘合固定。清洁布35朝向清理辊33的一侧设置有橡胶层，且清理辊33的周侧均布有多个半球形的橡胶凸起38。
活动板25同时带动溶剂箱29、刮板16以及清理辊33沿水平方向移动，利用刮板16将除胶剂和胶水刮离烫金印版8，同时清理辊33跟随在刮板16后面对刮板16清理过的位置进行擦拭，清理辊33与第三连接杆34转动连接，使得清理辊33在烫金印版8上滚动，有利于提高清洁布35的可用面积。
利用橡胶层和橡胶凸起38有利于防止清洁布35和清理辊33发生相对滑移，使得清洁布35稳定地跟随清理辊33在烫金印版8上滚动，且橡胶凸起38均有一定弹性，有利于使得清洁布35抵紧烫金印版8且顺利滑移，增大清洁布35与烫金印版8之间的摩擦力，提高清洁布35的清理效果，实现清理烫金印版8上残留的除胶剂和胶水溶液的效果。当剥离第一毛面魔术贴36和第一勾面魔术贴37时，即可由清理辊33的周侧取下清洁布35，以便于对清洁布35进行清洗。
参照图2和图3，为了清理烫金印版8相对的两个竖直侧面，壳体7沿竖直方向滑动连接有两个L形的侧板39，两个侧板39分别位于烫金印版8相对的两侧且相对烫金印版8的竖直对称面对称设置，L形的侧板39的内拐角朝向烫金印版8设置。壳体7于烫金印版8的下方处固定连接有两个第二气缸40，两个第二气缸40与多个侧板39一一对应、且第二气缸40的活塞杆与侧板39的下侧面固定连接，侧板39靠近壳体7的一侧与壳体7抵接。
参照图2和图3，侧板39可拆连接有用于擦拭烫金印版8的竖直侧面的L形的海绵块41，海绵块41位于侧板39朝向烫金印版8的两侧，烫金印版8与壳体7相垂直的竖直侧面的竖直投影位于海绵块41内。侧板39固定连接有多个第二毛面魔术贴42，海绵块41固定连接有多个第二勾面魔术贴43，多个第二毛面魔术贴42和多个第二勾面魔术贴43一一对应且粘合固定。
当刮板16将除胶剂和胶水于烫金印版8的侧边刮离烫金印版8时，除胶剂和胶水沿竖直方向掉落至海绵块41上，利用L形的海绵块41沿水平方向设置的一部分接收吸附除胶剂和胶水。当刮板16和清理辊33完成对烫金印版8的上侧面的去了工作后，第一气缸20带动安装架15上移复位，接着利用第二气缸40驱动侧板39带动海绵块41上下移动，使得海绵块41的竖直部分对烫金印版8的竖直侧面进行擦拭清理，实现便于清理烫金印版8相对的两个竖直侧面的效果。
本申请实施例的实施原理为：
需要更换模具时，由作口将烫金印版8拉出壳体7，利用第一气缸20驱动安装架15下移，接着利用伺服电机26驱动往复丝杆23转动，使得活动板25带动刮板16、溶剂箱29和清理辊33沿烫金印版8的上侧面移动。首先喷头31朝向刮板16和烫金印版8喷洒除胶剂，使得胶水溶于除胶剂，接着刮板16刮下除胶剂和胶水，而后清理辊33带动清洁布35对刮板16清理过的位置进行擦拭，实现便于清理烫金印版8的上侧面的胶水的效果。
利用海绵块41沿水平方向设置的一部分接收吸附由烫金印版8侧面滴落的除胶剂和胶水，第一气缸20带动安装架15上移复位，接着第二气缸40驱动侧板39带动海绵块41上下移动，使得海绵块41的竖直部分对烫金印版8的竖直侧面进行擦拭清理，实现便于清理烫金印版8相对的两个竖直侧面的效果。
实施例二
本申请公开了一种环保烫金印刷制品，包括采用上述环保烫金印刷制品的生产工艺制得。
通过清理烫金印版8上的胶水，防止更换模具而导致胶水裸露在烫金印版8上，有利于防止金箔或印刷制品与烫金印版8发生粘连，从而防止金箔或印刷制品发生位置偏移，保证烫金效果，减小因残次品而造成的浪费，更加绿色环保。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保烫金印刷制品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1：上料，自动上料机构(1)将纸垛上的纸板逐一运输至输送带(2)上；
S2：导向，输送装置和自动纠偏装置(3)使得纸板移动至烫金机构(4)，同时利用金箔送卷机构(5)将金箔输送至烫金机构(4)；
S3：烫金，金箔、烫金印版(8)以及原料纸板均位于烫金机构(4)内，烫金印版(8)上的模具使得金箔转印至原料纸板上；
S4：下料，原料纸板于烫金机构(4)内完成烫金后，由输送装置输送至下料机构(6)，下料机构(6)对成品纸板进行收集；
S5：取出模具，当需要更换模具时，由烫金机构(4)的壳体(7)内拉出烫金印版(8)，取下模具；
S6：清理烫金印版(8)，利用剥离装置对烫金印版(8)进行刮扫，将胶水剥离烫金印版(8)；
S7：更换模具，利用胶水在特定位置粘附上新的模具，而后将烫金印版(8)送回烫金机构(4)；
所述烫金印版(8)沿水平方向与所述壳体(7)滑动连接，所述剥离装置包括安装架(15)和刮板(16)，所述安装架(15)沿竖直方向与所述壳体(7)滑动连接，所述壳体(7)设置有用于调节所述安装架(15)位置的升降组件，所述刮板(16)与所述安装架(15)沿水平方向滑动连接，所述刮板(16)的移动轨迹经过所述烫金印版(8)的上侧面，所述安装架(15)设置有用于驱动所述刮板(16)移动的滑移组件；
所述滑移组件包括往复丝杆(23)和多个限位杆(24)，所述往复丝杆(23)和所述限位杆(24)的轴向均沿水平方向设置且相互平行，所述往复丝杆(23)与所述安装架(15)转动连接，多个所述限位杆(24)与所述安装架(15)固定连接，所述往复丝杆(23)的周侧设置有活动板(25)，所述活动板(25)与所述往复丝杆(23)螺旋传动配合，多个所述限位杆(24)均穿设于所述活动板(25)，所述安装架(15)固定连接有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的输出端与所述往复丝杆(23)同轴固定连接，所述刮板(16)通过多个第一连接杆(27)与所述活动板(25)固定连接；
所述活动板(25)固定连接有溶剂箱(29)，所述溶剂箱(29)内填充有除胶剂，所述溶剂箱(29)固定连接有多个用于喷出所述除胶剂的喷头(31)，每个所述喷头(31)与所述溶剂箱(29)之间均设置有电磁控制阀；
所述壳体(7)沿竖直方向滑动连接有两个侧板(39)，所述侧板(39)可拆连接有用于擦拭所述烫金印版(8)的竖直侧面的海绵块(41)；
当刮板(16)将除胶剂和胶水于烫金印版(8)的侧边刮离烫金印版(8)时，除胶剂和胶水沿竖直方向掉落至海绵块(41)上，利用L形的海绵块(41)沿水平方向设置的一部分接收吸附除胶剂和胶水；
所述活动板(25)设置有清理辊(33)，所述清理辊(33)可拆连接有清洁布(35)，所述清理辊(33)的移动轨迹经过所述烫金印版(8)的上侧面。
2.根据权利要求1所述的环保烫金印刷制品的生产工艺，其特征在于：所述升降组件包括多个第一气缸(20)，所述壳体(7)固定连接有支撑板(21)，多个所述第一气缸(20)均与所述支撑板(21)固定连接且位于所述烫金印版(8)的上方，所述壳体(7)固定连接有多个T形的导轨(17)，所述导轨(17)的长度方向沿竖直方向设置，所述安装架(15)固定连接有多个导向块(19)，多个所述导向块(19)与多个所述导轨(17)一一对应且套设于所述导轨(17)的周侧，所述第一气缸(20)的活塞杆与所述安装架(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的环保烫金印刷制品的生产工艺，其特征在于：所述刮板(16)设置为导热金属板，所述刮板(16)固定连接有第一加热片(22)。
4.根据权利要求1所述的环保烫金印刷制品的生产工艺，其特征在于：所述溶剂箱(29)的外侧壁处固定连接有第二加热片(32)。
5.环保烫金印刷制品，采用上述权利要求1-4中任一项所述的环保烫金印刷制品的生产工艺制得。
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