CN113634320A - 一种电芯材料用混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电芯材料用混合装置，包括罐体，罐体内固定有固定套筒，固定套筒内设有粉碎辊，粉碎辊与固定套筒之间形成粉碎通道，粉碎辊上端设有下料凹槽，下料凹槽上端固定有过滤板，粉碎辊中间设有竖直穿孔，竖直穿孔与下料凹槽连通，罐体上端和下端分别设有进料口和出料口，进料口设置在过滤板正上方，罐体下端固定有电机，电机的输出轴与转轴固定，转轴依次穿过竖直穿孔和下料凹槽与罐体顶端通过轴承连接，转轴通过连接杆与粉碎辊固定，转轴上且位于固定套筒下方固定有搅拌叶，罐体侧壁上设有进液口。该电芯材料用混合装置可以提高混合效率，且可使原料混合更均匀。

Description

一种电芯材料用混合装置
技术领域
本发明涉及一种电芯生产装置，具体涉及一种电芯材料用混合装置。
背景技术
电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。随着社会经济的快速发展，锂电池已经成为了主流，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正和负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求 非常高，锂电池电芯的需求也越来越多，电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用；区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。
但是，现有的电芯制造过程中需要对其原材料进行混合，先将液体原材料倒入搅拌罐，再加入固体物料进行搅拌，导致固体物料易结团，混合效率降低，其次，部分固体物料粒径较大还需要提前粉碎，大大降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电芯材料用混合装置，其可以提高混合效率，且可使原料混合更均匀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电芯材料用混合装置，包括罐体，所述罐体内固定有固定套筒，所述固定套筒内设有粉碎辊，所述粉碎辊与固定套筒之间形成粉碎通道，所述粉碎辊上端设有下料凹槽，所述下料凹槽上端固定有过滤板，所述粉碎辊中间设有竖直穿孔，所述竖直穿孔与下料凹槽连通，所述罐体上端和下端分别设有进料口和出料口，所述进料口设置在过滤板正上方，所述罐体下端固定有电机，所述电机的输出轴与转轴固定，所述转轴依次穿过竖直穿孔和下料凹槽与罐体顶端通过轴承连接，所述转轴通过连接杆与粉碎辊固定，所述转轴上且位于固定套筒下方固定有搅拌叶，所述罐体侧壁上设有进液口。
优选地，所述粉碎辊包括圆台段和圆柱段一，所述圆柱段一设置在圆台段下端，所述圆柱段一的直径与圆台段最大直径相同。
优选地，所述粉碎辊的圆柱段一外壁上均匀设有中转槽，所述粉碎辊内设有与中转槽数量相同的倾斜通道和竖直通道，所述中转槽分别与对应的倾斜通道连通，所述倾斜通道与对应的竖直通道连通，所述竖直通道下端开口与粉碎通道下端开口齐平。
优选地，所述中转槽设置在同一水平面上。
优选地，所述粉碎辊由上至下还包括圆柱段二、倒圆台段、圆柱段三，所述圆柱段二位于圆柱段一下端，所述圆柱段二的直径小于圆柱段一的直径，所述倒圆台段上端面的直径和下端面的直径分别与圆柱段二和圆柱段三的直径相同。
优选地，所述倒圆台段和圆柱段三外套设有环形固定套，所述环形固定套通过安装板与罐体内壁固定，所述环形固定套的内径由上至下先变小然后保持不变，所述环形固定套与倒圆台段和圆柱段三之间形成下料通道。
优选地，所述固定套筒外壁上固定有环形安装板，所述环形安装板与罐体内壁固定。
优选地，所述进液口与进液管一连接，所述进液管一通过三通接头与进液管二、进液管三连接，所述进液管二穿过环形安装板伸到环形安装板下方，所述罐体内壁上且位于环形安装板上方固定有横板，所述所述进液管三固定在横板上且与波纹管连通，所述波纹管设置在横板下端，所述波纹管下端与滑块固定，所述滑块内固定有高压喷头，所述高压喷头通过连接管与波纹管连接，所述环形安装板上设有滑孔，所述滑块安装在滑孔内，所述滑块下端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端与滑块固定。
优选地，所述滑块上端和下端分别固定有上限位板和下限位板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）通过设置固定套筒和粉碎辊，使原料一边粉碎一边进料，加快工作效率；
2）本发明中的粉碎通道、竖直穿孔、竖直通道、下料通道均可用于进料，使固体物料可以均匀分散在液体物料中，不会因为进料集中在一处而导致固体物料结团，从而影响搅拌速率；
3）本发明一边加入液体物料，然后边搅拌边加入固体物料，可以使搅拌更充分。
附图说明
图1是本发明实施例1中一种电芯材料用混合装置的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明实施例1中粉碎辊的结构示意图；
图4是本发明实施例1中粉碎辊和固定套筒的俯视图；
图5是本发明实施例2中粉碎辊和固定套筒的结构示意图；
图6是本发明实施例2中粉碎辊的结构示意图；
图7是本发明实施例2中环形固定套的俯视图；
图中，1、罐体，2、固定套筒，3、环形安装板，4、粉碎辊，401、圆台段，402、圆柱段一，403、中转槽，404、竖直通道，405、倾斜通道，406、圆柱段三，407、圆柱段二，408、倒圆台段，5、粉碎通道，6、下料凹槽，7、过滤板，8、竖直穿孔，9、进料口，10、出料口，11、电机，12、转轴，13、连接杆，14、搅拌叶，15、进液口，16、进液管一，17、三通接头，18、进液管二，19、进液管三，20、控制阀，21、横板，22、波纹管，23、滑块，24、高压喷头，25、连接管，26、滑孔，27、电动伸缩杆，28、上限位板，29、下限位板，30、环形固定套，31、下料通道，32、进料通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示，一种电芯材料用混合装置，包括罐体1，罐体1内固定有固定套筒2，固定套筒2外壁上固定有环形安装板3，环形安装板3与罐体1内壁固定。罐体1外壁上可设置透明观察窗，且透明观察窗设置在固定套筒2下边缘处。固定套筒2内设有粉碎辊4，粉碎辊4与固定套筒2之间形成粉碎通道5。粉碎辊4上端设有下料凹槽6，下料凹槽6呈倒圆台状，下料凹槽6上端固定有过滤板7，过滤板7上均匀设有过滤孔。粉碎辊4中间设有竖直穿孔8，竖直穿孔8与下料凹槽6连通。粉碎辊4包括圆台段401和圆柱段一402，圆柱段一402设置在圆台段401下端，圆柱段一402的直径与圆台段401最大直径相同。粉碎辊4的圆柱段一402外壁上均匀设有至少一圈中转槽403，每圈的中转槽403设置在同一水平面上，粉碎辊4内设有与中转槽403数量相同的倾斜通道405和竖直通道404，中转槽403分别与对应的倾斜通道405连通，倾斜通道405与对应的竖直通道404连通，竖直通道404下端开口与粉碎通道5下端开口齐平。
罐体1上端和下端分别设有进料口9和出料口10，进料口9设置在过滤板7正上方。罐体1下端固定有电机11，电机11的输出轴与转轴12固定，转轴12依次穿过竖直穿孔8和下料凹槽6与罐体1顶端通过轴承连接。转轴12通过连接杆13与粉碎辊4固定，转轴12上且位于固定套筒2下方固定有搅拌叶14。
罐体1侧壁上设有进液口15，进液口15与进液管一16连接固定，进液管一16通过三通接头17与进液管二18、进液管三19连接固定，进液管二18穿过环形安装板3伸到环形安装板3下方，进液管二18和进液管三19上分别安装有控制阀20。罐体1内壁上且位于环形安装板3上方固定有横板21，进液管三19固定在横板21上且与波纹管22连通。波纹管22设置在横板21下端，波纹管22下端与滑块23固定。滑块23内固定有高压喷头24，高压喷头24水平设置，高压喷头24通过连接管25与波纹管22连接，环形安装板3上设有滑孔26，滑块23安装在滑孔26内。滑块23下端固定有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27下端与滑块23固定。滑块23上端和下端分别固定有上限位板28和下限位板29，上限位板28和下限位板29用于防止滑块23滑出滑孔26。
工作原理：打开进液管二18上的控制阀20，关闭进液管三19的控制阀20，液体原料经进液口15、进液管二18进入罐体1下部。启动电机11，电机11带动转轴12、粉碎辊4和过滤板7进行转动。同时，将固体原料经进料口9进行送料，固体原料掉落到过滤板7上，比过滤孔直径小的固体原料穿过过滤板7进入下料凹槽6内，然后经竖直穿孔8进入到罐体1下部与液体原料混合；比过滤孔直径大的固体原料和部分比过滤孔直径小的原料在离心力的作用下从过滤板7掉落到粉碎通道5内，该部分固体原料在粉碎通道5内经粉碎辊4和固定套筒2的挤压使固体原料粒径变小，当该部分原料进入到中转槽403时，部分固体原料继续沿着粉碎通道5进入罐体1下部，其他固体原料沿着倾斜通道405、竖直通道404进入罐体1下部，从而实现分散进料，防止一个固体物料成堆进料，避免固体物料结团。
通过透明观察窗进行观察，由于电芯材料在混合过程中浆料会发生飞溅，飞溅的浆料可能会堵塞竖直通道404、竖直穿孔8、粉碎通道5下端出口。当观察到发生堵塞现象时，可打开进液管三19上的控制阀20，同时使电动伸缩杆27伸长，电动伸缩杆27带动滑块23沿着滑孔26向下移动，使滑块23内的高压喷头24移动到环形安装板3下方。部分液体原料经进液管三19、波纹管22、连接管25进入高压喷头24，高压喷头24将液体喷向竖直通道404、竖直穿孔8、粉碎通道5下端开口，当观察到飞溅的浆料被冲掉时即关闭进液管三19上的控制阀20。
实施例2
本实施例中粉碎辊4结构与实施例1不同，请参阅图5-7，粉碎辊4由上至下包括圆台段401、圆柱段一402、圆柱段二407、倒圆台段408、圆柱段三406，圆柱段一402设置在圆台段401下端，圆柱段一402的直径与圆台段401最大直径相同，圆柱段二407位于圆柱段一402下端，圆柱段二407的直径小于圆柱段一402的直径，倒圆台段408上端面的直径和下端面的直径分别与圆柱段二407和圆柱段三406的直径相同。
倒圆台段408和圆柱段三406外套设有环形固定套30，环形固定套30的外径与圆柱段一402的外径相同。环形固定套30通过安装板与罐体1内壁固定，环形固定套30的内径由上至下先变小然后保持不变，环形固定套30与倒圆台段408和圆柱段三406之间形成下料通道31，环形固定套30与固定套筒2之间形成进料通道32。
工作原理：进入粉碎通道5的固体原料，部分原料进入下料通道31，在下料通道31内经环形固定套30和粉碎辊4的挤压继续粉碎然后进入罐体1下部；其余原料经进料通道32进入罐体1下部，从而实现分散进料。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电芯材料用混合装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体内固定有固定套筒，所述固定套筒内设有粉碎辊，所述粉碎辊与固定套筒之间形成粉碎通道，所述粉碎辊上端设有下料凹槽，所述下料凹槽上端固定有过滤板，所述粉碎辊中间设有竖直穿孔，所述竖直穿孔与下料凹槽连通，所述罐体上端和下端分别设有进料口和出料口，所述进料口设置在过滤板正上方，所述罐体下端固定有电机，所述电机的输出轴与转轴固定，所述转轴依次穿过竖直穿孔和下料凹槽与罐体顶端通过轴承连接，所述转轴通过连接杆与粉碎辊固定，所述转轴上且位于固定套筒下方固定有搅拌叶，所述罐体侧壁上设有进液口。
2.根据权利要求1所述的一种电芯材料用混合装置，其特征在于：所述粉碎辊包括圆台段和圆柱段一，所述圆柱段一设置在圆台段下端，所述圆柱段一的直径与圆台段最大直径相同。
3.根据权利要求2所述的一种电芯材料用混合装置，其特征在于：所述粉碎辊的圆柱段一外壁上均匀设有中转槽，所述粉碎辊内设有与中转槽数量相同的倾斜通道和竖直通道，所述中转槽分别与对应的倾斜通道连通，所述倾斜通道与对应的竖直通道连通，所述竖直通道下端开口与粉碎通道下端开口齐平。
4.根据权利要求3所述的一种电芯材料用混合装置，其特征在于：所述中转槽设置在同一水平面上。
5.根据权利要求2所述的一种电芯材料用混合装置，其特征在于：所述粉碎辊由上至下还包括圆柱段二、倒圆台段、圆柱段三，所述圆柱段二位于圆柱段一下端，所述圆柱段二的直径小于圆柱段一的直径，所述倒圆台段上端面的直径和下端面的直径分别与圆柱段二和圆柱段三的直径相同。
6.根据权利要求5所述的一种电芯材料用混合装置，其特征在于：所述倒圆台段和圆柱段三外套设有环形固定套，所述环形固定套通过安装板与罐体内壁固定，所述环形固定套的内径由上至下先变小然后保持不变，所述环形固定套与倒圆台段和圆柱段三之间形成下料通道。
7.根据权利要求1所述的一种电芯材料用混合装置，其特征在于：所述固定套筒外壁上固定有环形安装板，所述环形安装板与罐体内壁固定。
8.根据权利要求7所述的一种电芯材料用混合装置，其特征在于：所述进液口与进液管一连接，所述进液管一通过三通接头与进液管二、进液管三连接，所述进液管二穿过环形安装板伸到环形安装板下方，所述罐体内壁上且位于环形安装板上方固定有横板，所述所述进液管三固定在横板上且与波纹管连通，所述波纹管设置在横板下端，所述波纹管下端与滑块固定，所述滑块内固定有高压喷头，所述高压喷头通过连接管与波纹管连接，所述环形安装板上设有滑孔，所述滑块安装在滑孔内，所述滑块下端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端与滑块固定。
9.根据权利要求8所述的一种电芯材料用混合装置，其特征在于：所述滑块上端和下端分别固定有上限位板和下限位板。
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