CN113632130A - 显示控制程序、显示控制装置及显示控制方法 - Google Patents

Abstract

显示控制程序使计算机执行：取得步骤，针对各个产品取得表示经过多个工序而生产的产品的各工序的生产时间的工序数据；第1图表生成步骤，使用各工序的生产时间针对各个产品而生成第1堆积图表，该第1堆积图表针对各个产品堆积各工序的生产时间，并且以能够对生产时间与哪个工序对应进行识别的显示方式显示；以及第1输出步骤，输出第1堆积图表的显示指示。

Description

显示控制程序、显示控制装置及显示控制方法

技术领域

本发明涉及对生产工序所需要的时间的显示进行控制的显示控制程序、显示控制装置及显示控制方法。

背景技术

在经过多个工序来生产产品的生产方法中，希望基于与生产有关系的数据对生产状况进行管理。在专利文献1的生产方法中，针对生产多种产品的生产线，生成开工日程表，基于开工日程表对工序的开工顺序进行控制。在开工日程表中，将横轴设为时间轴，沿横轴堆积各个批次的各工序的预测处理时间。

专利文献1：日本特开平10-198403号公报

发明内容

但是，在上述专利文献1的技术中存在如下问题，即，由于只不过是决定各个设备的开工顺序，不知道各产品实际生产所需要的时间的实际值，因此无法对实际在工序中发生的状况进行分析。

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，得到能够容易地对实际在工序中产生的状况进行分析的显示控制程序。

为了解决上述课题，达到目的，本发明的显示控制程序使计算机执行：取得步骤，针对各个产品取得表示经过多个工序而生产的产品的各工序的生产时间的工序数据；第1图表生成步骤，使用生产时间生成第1堆积图表，该第1堆积图表针对各个产品堆积各工序的生产时间，并且以能够对生产时间与哪个工序对应进行识别的显示方式显示；以及第1输出步骤，输出第1堆积图表的显示指示。

发明的效果

本发明涉及的显示控制程序取得能够容易地对实际在工序中产生的状况进行分析这样的效果。

附图说明

图1是表示实施方式涉及的显示控制***的结构的图，该显示控制***具有显示控制装置。

图2是表示由实施方式涉及的显示控制装置的存储部存储的对象数据表的第1例的图。

图3是表示由实施方式涉及的显示控制装置的存储部存储的时间数据表的一个例子的图。

图4是表示由实施方式涉及的显示控制装置的存储部存储的对象数据表的第2例的图。

图5是表示实施方式涉及的显示控制装置所具有的控制部的结构的图。

图6是用于说明由实施方式涉及的显示控制装置执行的生产时间的提取处理的图。

图7是用于说明由实施方式涉及的显示控制装置执行的特定工序的生产时间的提取处理的图。

图8是用于说明由实施方式涉及的显示控制装置执行的子工序的生产时间的提取处理的图。

图9是用于说明由实施方式涉及的显示控制装置执行的在特定条件下生产的产品的生产时间的提取处理的图。

图10是用于说明实施方式涉及的显示控制装置所生成的堆积柱状图的生成处理的图。

图11是用于说明由实施方式涉及的显示控制装置的存储部存储的堆积柱状图的图。

图12是表示实施方式涉及的显示控制装置针对各个工序对生产时间进行识别而显示的堆积柱状图的例子的图。

图13是表示由实施方式涉及的显示控制装置进行的堆积柱状图的显示控制的处理顺序的流程图。

图14是表示实施方式涉及的显示控制装置所显示的特定工序的柱状图的例子的图。

图15是表示实施方式涉及的显示控制装置所显示的各个子工序的堆积柱状图的例子的图。

图16是表示实施方式涉及的显示控制装置所显示的特定机型的柱状图的例子的图。

图17是表示实施方式涉及的显示控制装置所显示的特定制程的柱状图的例子的图。

图18是表示实施方式涉及的显示控制装置使最新的生产时间和过去的生产时间重叠地显示的情况下的堆积柱状图的例子的图。

图19是表示实现实施方式涉及的显示控制装置的硬件结构的图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式涉及的显示控制程序、显示控制装置及显示控制方法详细地进行说明。此外，本发明不受本实施方式限定。

实施方式.

图1是表示实施方式涉及的显示控制***的结构的图，该显示控制***具有显示控制装置。显示控制***1是能够按照用户操作对显示对象(显示内容)进行变更的***，其具有显示控制装置10、输入装置20、显示装置30、通信装置40。

显示控制装置10是对在多个工序中按顺序处理的产品的生产所需要的时间(实际值)即生产时间进行计算而使其显示于显示装置30的计算机。在各工序中，通过1个或多个装置(包含仪器等)执行各种处理。

显示控制装置10将针对各个产品显示堆积柱状图的显示指示输出至显示装置30，该堆积柱状图针对各个工序对生产时间进行堆积。显示控制装置10能够从用于图表显示的信息中提取由用户指定出的特定要素而进行显示。由用户指定的特定要素的例子是特定工序的生产时间、与特定的制造机型(特定机型)对应的生产时间、以特定的生产制程(特定制程)执行的生产时间、及由特定的负责人(特定负责人)执行的生产时间。这样，由用户指定的特定要素是生产时间的类别(用于对生产时间进行分类的属性)。因此，显示控制装置10对各个任意类别的标准时间进行显示。用户也可以指定任意特定要素。后面对特定工序、特定机型、特定制程、及特定负责人进行叙述。

在显示控制***1中，显示控制装置10连接于输入装置20、显示装置30及通信装置40。输入装置20的例子为键盘或定点设备，对用户操作进行接收。输入装置20将与用户操作对应的信息输入至显示控制装置10。

用户能够向输入装置20输入对将生产时间等生产状况可视化时的显示粒度进行指定的指示、对想要显示的信息进行指定的指示、对生产整体时间的阈值进行指定的指示、对生产整体时间的指标值进行指定的指示、用于实施各工序的分析等所需要的信息等。生产整体时间是将1个产品的各工序中的生产时间合计后的时间。后面对变更可视化的显示粒度的例子、想要显示的信息的例子、生产整体时间的阈值、生产整体时间的指标值的例子进行叙述。

显示装置30对从显示控制装置10发送来的堆积柱状图进行显示。显示装置30的例子为液晶监视器。输入装置20及显示装置30也可以是一体地形成了输入装置20及显示装置30的触摸面板。

通信装置40从对产品进行生产的生产设备等对各产品的各个工序的信息进行接收，输入至显示控制装置10。显示控制装置10具有控制部13和存储部14。

存储部14是对从通信装置40发送来的信息进行存储的存储器等。存储部14对用于将在多个工序中按顺序处理的产品的生产状况可视化所需要的各种信息进行存储。存储部14例如对数据(后述的对象数据表51等)进行存储，该数据针对各产品的各个工序表示产品的识别编号即产品编号、生产时间、制造机型、制程、在生产现场工作的负责人等人力资源的对应关系。各产品编号是针对各个产品唯一赋予的编号。各工序中的生产时间也可以包含各工序的下级工序即子工序中的生产时间。在该情况下，各工序中的子工序的生产时间的合计为各工序的生产时间。制造机型为产品的机型，制程是在对产品进行生产时使用的生产制程。制程是表示产品的生产方法的信息，对材料、处理时间、处理量、处理所使用的装置、处理流程等进行规定。

此外，显示控制***1在存在无法从通信装置40取得的数据的情况下，也可以从输入装置20取得。控制部13执行将产品的各工序中的生产时间可视化的处理，具体而言，控制部13使用由存储部14存储的信息，生成堆积柱状图，使生成的堆积柱状图显示于显示装置30。

图2是表示由实施方式涉及的显示控制装置的存储部存储的对象数据表的第1例的图。对象数据表的第1例即对象数据表51是不包含各工序的下级工序即子工序的信息的情况下的工序数据。工序数据是表示与各工序的生产相关联的数据。

由存储部14存储的对象数据表51是将产品编号、各工序的数据相关联后的数据。在各工序的数据中包含生产时间、负责人、制程、制造机型。对象数据表51可以基于从通信装置40发送来的信息由控制部13生成，也可以由在显示控制***1的外部配置的装置生成。

在对象数据表51中，例如，产品编号为“B0111”的产品的第1工序的生产时间为“0:09:49”。相同地，在对象数据表51中，产品编号为“B0111”的产品的第2工序的生产时间为“0:10:08”，第3工序的生产时间为“0:10:09”，第4工序的生产时间为“0:09:49”，第5工序的生产时间为“0:05:44”。另外，在产品编号为“B0111”的产品的第1工序中，负责人为“A021”，所使用的制程为“R1234”，制造机型为“Q23系列”。各工序的负责人也可以是多个人。此外，在对象数据表51中，对其它产品也登记有相同的数据。

显示控制装置10可以如对象数据表51内的生产时间那样直接对生产时间进行存储，但控制部13也可以根据生产开始时刻及生产结束时刻对生产时间进行计算。在该情况下，存储部14预先对与生产开始时刻、生产结束时刻、计算出的生产时间的对应关系即时间数据表进行存储。

图3是表示由实施方式涉及的显示控制装置的存储部存储的时间数据表的一个例子的图。时间数据表52是将产品编号、作为各个工序的数据的生产开始时刻、生产结束时刻、计算出的生产时间相关联后的数据。

各工序有时包含下级工序即子工序。在该情况下，在对象数据表也可以包含子工序的信息。图4是表示由实施方式涉及的显示控制装置的存储部存储的对象数据表的第2例的图。对象数据表的第2例即对象数据表53是包含各工序的下级工序即子工序的信息的情况下的对象数据表。

由存储部14存储的对象数据表53是将产品编号、包含子工序的各工序的数据相关联后的数据。在包含子工序的各工序的数据中包含子工序的生产时间、负责人、制程、制造机型。在图4中示出在各工序包含5个子工序的情况。子工序的生产时间分别储存于“子第1工序”、“子第2工序”、“子第3工序”、“子第4工序”、及“子第5工序”的栏中。

在对象数据表53中，例如，产品编号为“B0111”的产品的第1工序的生产时间为“0:09:49”。相同地，在对象数据表53中，产品编号为“B0111”的产品的第2工序的生产时间为“0:10:08”。

在产品编号为“B0111”的产品的第1工序中，子第1工序的生产时间为“0:01:22”，子第2工序的生产时间为“0:02:04”，子第3工序的生产时间为“0:02:41”，子第4工序的生产时间为“0:00:44”，子第5工序的生产时间为“0:02:58”。另外，在产品编号为“B0111”的产品的第1工序中，负责人为“A021”，所使用的制程为“R1234”，制造机型为“Q23系列”。各子工序的负责人也可以是多个人。此外，在对象数据表53中，对其它产品也登记有相同的数据。

显示控制装置10可以在对堆积柱状图进行显示前取得对象数据表53，也可以在对堆积柱状图进行显示前预先取得对象数据表51，在堆积柱状图的显示中存在来自用户的要求的情况下取得对象数据表53。

图5是表示实施方式涉及的显示控制装置所具有的控制部的结构的图。控制部13具有显示控制部130，该显示控制部130基于用户操作使显示对象变更。显示控制部130使包含用户想要可视化的内容的堆积柱状图进行显示。

显示控制部130执行下面的(1)～(8)的处理。

(1)使生产整体时间显示的处理

(2)将生产时间的显示粒度变更为各工序或子工序的处理

(3)提取由用户指定出的特定工序，将提取出的特定工序的开始时刻设为0而以柱状图对生产时间进行显示的处理

(4)使生产整体时间的阈值或生产整体时间的指标值与生产整体时间重叠而进行显示的处理

(5)提取由用户指定出的特定机型的生产时间而进行显示的处理

(6)提取由用户指定出的特定制程的生产时间而进行显示的处理

(7)提取由用户指定出的特定负责人的生产时间而进行显示的处理

(8)提取由用户指定出的特定负责人，使其与生产时间重叠而进行显示的处理

此外，显示控制部130在存在来自用户的阈值或指标值的显示指示的情况下，也可以使各工序的生产时间的阈值或各工序的生产时间的指标值与各工序的生产时间重叠而进行显示。实施方式中的重叠显示也可以是在同一窗口内排列的显示、在不同窗口分别进行显示的情况的任意者。显示控制部130具有对象数据生成部131、堆积显示部132、识别显示部133。

对象数据生成部131基于用户的输入操作，从存储部14内的对象数据表51生成成为堆积柱状图的基础的数据表。对象数据生成部131例如生成用于对各个产品编号的生产时间进行显示的数据表。

图6是用于说明由实施方式涉及的显示控制装置执行的生产时间的提取处理的图。这里，对由用户进行了使全部工序的生产时间可视化的操作的情况进行说明。如果由用户对输入装置20进行了使全部工序的生产时间可视化的操作，则对象数据生成部131针对各个产品编号，从存储部14的对象数据表51提取各工序的生产时间，由此生成全部工序数据表61。全部工序数据表61是针对各个产品编号表示各工序的生产时间的数据。

此外，对象数据生成部131也能够针对各个产品编号，从存储部14的对象数据表53提取各工序的生产时间，由此生成全部工序数据表61。

另外，如果由用户进行了指定对象数据表51、53所包含的特定工序、特定机型、特定制程、特定负责人这样的特定要素的操作，则对象数据生成部131从存储部14提取用户所指定出的特定要素的生产时间。如果对象数据生成部131基于由用户输入的变更指示从对象数据表51或对象数据表53提取了特定要素，则堆积显示部132使用特定要素而生成各个产品的生产时间的图表即提取图表。

这里，对特定工序的生产时间的提取处理、特定机型的生产时间的提取处理、特定制程的生产时间的提取处理、特定负责人的生产时间的提取处理进行说明。图7是用于说明由实施方式涉及的显示控制装置执行的特定工序的生产时间的提取处理的图。如果由用户进行了指定第1工序的操作，则对象数据生成部131针对各个产品编号，从存储部14的全部工序数据表61提取第1工序的生产时间，由此生成指定工序数据表62。指定工序数据表62是针对各个产品编号表示指定出的特定工序的生产时间的数据。

另外，如果由用户进行了使特定工序的子工序显示的操作，则对象数据生成部131从存储部14提取用户所指定的特定工序的各个子工序的生产时间。

图8是用于说明由实施方式涉及的显示控制装置执行的子工序的生产时间的提取处理的图。如果由用户进行了使第1工序的子工序显示的操作，则对象数据生成部131针对各个产品编号，从存储部14的对象数据表53提取第1工序所包含的各子工序的生产时间，由此生成子工序数据表63。子工序数据表63是针对各个产品编号表示特定工序的各个子工序的生产时间的数据。

接着，对提取在特定机型、特定制程、及特定负责人这样的特定条件下生产的产品的生产时间的处理进行说明。此外，在本实施方式中说明的“生产的产品”可以是已生产的产品，也可以是生产中的产品。图9是用于说明由实施方式涉及的显示控制装置执行的在特定条件下生产的产品的生产时间的提取处理的图。用户将指定特定条件的信息输入至输入装置20。这里的特定条件是特定机型、特定制程、或特定负责人等。

如果由用户进行了指定特定条件的操作，则对象数据生成部131从存储部14的对象数据表51或对象数据表53提取特定条件的产品，由此生成特定条件数据表。特定条件数据表是针对各个产品编号表示在指定出的条件(制造机型、制程、或负责人)下生产的产品的生产时间的数据。

在图9中示出通过提取以“R1234”的制程生产的产品而生成的特定条件数据表64A、通过提取制造机型为“Q23系列”的产品而生成的特定条件数据表64B。

特定条件数据表64A、64B是将产品编号、生产时间、负责人、制程、制造机型相关联的数据。在图9中图示出特定条件数据表64A包含第1工序的信息，特定条件数据表64B包含第1工序及第2工序的信息的情况。对象数据生成部131在指定了特定负责人的情况下，也生成与特定条件数据表64A、64B相同的特定条件数据表。

另外，如果由用户进行了与过去的生产时间进行比较的操作，则对象数据生成部131根据对象数据表51生成全部工序数据表61，根据与对象数据表51或对象数据表53对应的过去的对象数据表，生成与全部工序数据表61对应的过去的全部工序数据。在过去的全部工序数据中储存的过去的生产时间与全部工序数据表61所包含的生产时间相邻地显示。

另外，如果由用户进行了指定想要与生产时间重叠而可视化的信息的操作，则对象数据生成部131从存储部14内提取用户所指定的信息。与生产时间重叠而可视化的信息的例子是生产整体时间的阈值或生产整体时间的指标值。这样，对象数据生成部131生成或提取与用户所要求的可视化的显示粒度、及用户所要求的信息提取对象对应的数据。

此外，输入装置20可以在显示了堆积柱状图的状态下，对来自用户的操作进行接收，也可以在显示了对象数据表51或对象数据表53的状态下，对来自用户的操作进行接收。另外，输入装置20也可以在没有显示堆积柱状图及对象数据表51、53的状态下，对来自用户的操作进行接收。

堆积显示部132基于对象数据生成部131的生成结果或提取结果，在由排列有产品编号的X轴、表示时间轴的Y轴所示出的图表区域，以堆积柱状图对各产品的生产的整体所需要的时间即生产整体时间进行显示。此外，也可以将产品编号排列于Y轴，将时间轴设为X轴。

堆积显示部132将各产品的生产开始时刻设为时间轴的0而对各产品的生产整体时间进行显示。图10是用于说明实施方式涉及的显示控制装置所生成的堆积柱状图的生成处理的图。堆积显示部132使用由对象数据生成部131生成或提取出的数据而生成堆积柱状图，使其显示于显示装置30。这里，说明堆积显示部132使用图6所示的全部工序数据表61对产品编号“B0111”的堆积柱状图进行显示的情况。

堆积显示部132以纵轴为时间轴，在横轴配置产品编号。堆积显示部132对产品编号堆积各工序的生产时间。具体而言，堆积显示部132将第1工序的生产时间的开始设为时间轴的0，从时间轴的0至第1工序的生产时间即“0:09:49”为止生成第1工序的柱。本实施方式中的柱是柱状图的柱。

另外，堆积显示部132将第2工序的生成时间的起点设为第1工序的生产时间即“0:09:49”，从“0:09:49”起堆积第2工序的生产时间即“0:10:08”量的柱。

相同地，堆积显示部132将第3工序的生产时间的起点设为至第2工序为止的生产时间的合计时间(第1工序的生产时间和第2工序的生产时间的合计时间)即“0:19:57”，从“0:19:57”起堆积第3工序的生产时间即“0:10:09”量的柱。

另外，堆积显示部132将第4工序的生产时间的起点设为至第3工序为止的生产时间的合计时间(第1工序至第3工序为止的生产时间的合计时间)即“0:30:06”，从“0:30:06”起堆积第4工序的生产时间即“0:09:49”量的柱。

另外，堆积显示部132将第5工序的生产时间的起点设为至第4工序为止的生产时间的合计时间(第1工序至第4工序为止的生产时间的合计时间)即“0:39:55”，从“0:39:55”起堆积第5工序的生产时间即“0:05:44”量的柱。

堆积显示部132针对其它产品编号，也通过与产品编号“B0111”的柱的堆积相同的处理进行柱的堆积。堆积显示部132在识别出各柱的状态下预先生成堆积柱状图，以使得在堆积柱状图中知道任意工序的柱堆积了多少。由堆积显示部132生成的堆积柱状图预先由存储部14存储为图像信息。

图11是用于说明由实施方式涉及的显示控制装置的存储部存储的堆积柱状图的图。由堆积显示部132生成的堆积柱状图作为图11所示的图像信息200，被存储于存储部14内。在图像信息200中包含表示在堆积柱状图中任意产品编号的任意工序堆积了多少的信息。此外，图像信息200也可以由控制部13的存储器进行存储。

此外，显示控制装置10作为堆积柱状图的信息而存储的信息并不限于图像信息200，也可以包含堆积柱状图内的柱的配置坐标等。由此，显示控制装置10能够使柱与坐标相关联地进行显示，因此用户能够一目了然地确认针对各产品编号的生产整体时间及各工序的生产时间。

识别显示部133针对由堆积显示部132显示的堆积柱状图，以能够针对各个工序识别出柱所包含的生产时间的显示方式进行显示。换言之，识别显示部133以能够识别出生产时间是哪个工序的显示方式对堆积柱状图进行显示。另外，如果存在阈值、指标值等，则识别显示部133将它们一起输出至显示装置30，与堆积柱状图一起显示于显示装置30。

图12是表示实施方式涉及的显示控制装置针对各个工序识别生产时间而显示的堆积柱状图的例子的图。图12所示的堆积柱状图201是基于对象数据表51生成的第1堆积柱状图。即，堆积柱状图201是使用图11所示的图像信息200生成的。识别显示部133通过对柱的各个区域进行着色，从而对柱所包含的各工序进行识别而显示。

如图12所示，识别显示部133对第1工序的区域21、第2工序的区域22、第3工序的区域23、第4工序的区域24、第5工序的区域25进行区分而以不同的方式进行显示。识别显示部133例如对区域21～25进行着色而显示。在该情况下，识别显示部133以将第1工序的区域21设为橙色，将第2工序的区域22设为黄绿色，将第3工序的区域22设为浅蓝色，将第4工序的区域24设为黄色，将第5工序的区域25设为桔色的方式，通过各自不同的颜色来表现，以使得能够对各区域21～25进行识别。此外，识别显示部133也可以以阴影、图案等、其它识别方式对各区域21～25进行显示。显示装置30基于来自识别显示部133的输出，对图12所示那样的堆积柱状图201进行显示。

这样，显示控制装置10对由多个装置生产各产品的情况下的各工序中的生产时间进行堆积，并且生成图像信息200，该图像信息200能够以识别的方式对所堆积的生产时间与哪个工序对应进行显示。通过显示控制装置10将这样的图像信息200输出至显示装置30而显示于显示装置30，用户能够一目了然地对生产状况、生产的倾向、各工序中的生产时间进行确认。

此外，在本实施方式中，对堆积柱状图和柱状图进行区分而进行说明，但为了方便说明，有时也将柱状图作为堆积了一个柱的堆积柱状图而进行说明。

接着，对由显示控制装置10进行的堆积柱状图的显示处理流程进行说明。图13是表示由实施方式涉及的显示控制装置进行的堆积柱状图的显示控制的处理顺序的流程图。

显示控制装置10针对各个产品取得工序数据，工序数据表示经过多个工序而生产的产品的各工序的生产时间。具体而言，显示控制装置10从通信装置40取得各产品编号的各个工序的生产时间、制造机型、制程、负责人等作为工序数据(对象数据表51)(步骤S10)。这里的各工序的生产时间包含构成各工序的子工序中的生产时间。

显示控制装置10的存储部14预先对各产品编号的各个工序的生产时间、制造机型、制程、负责人等进行存储。控制部13取得由用户指定出的可视化方法(显示方式)的信息(步骤S11)。此时，用户对输入装置20进行指定可视化方法的操作。这里，用户例如将使生产整体时间显示的指示输入至输入装置20。另外，用户也可以将对显示粒度进行指定的指示、对想要显示的信息进行指定的指示、对生产整体时间的阈值进行指定的指示、对生产整体时间的指标值进行指定的指示、或用于实施各工序的分析等所需要的信息输入至输入装置20。输入装置20将与操作对应的信息发送至控制部13。用于实施各工序的分析等所需要的信息的例子是对负责人的属性进行指定的指示。由此，用户能够针对各个负责人的属性进行各工序的分析。

对象数据生成部131基于由用户指定出的可视化方法的信息，根据存储部14内的数据生成成为堆积柱状图的基础的数据表(步骤S12)。即，对象数据生成部131根据对象数据表51或对象数据表53生成全部工序数据表61等。这里，说明对象数据生成部131根据对象数据表53生成了全部工序数据表61的情况。

堆积显示部132基于由对象数据生成部131生成的数据表，针对各个产品编号使堆积了各工序的生产时间的堆积柱状图显示于显示装置30(步骤S13)。这里的堆积显示部132基于全部工序数据表61，对与图11所示的图像信息200对应的堆积柱状图进行显示。此时，堆积显示部132对排列有产品编号的X轴、表示时间轴的Y轴进行设定，将各产品的生产开始时刻设为时间轴的0而对各产品的生产整体时间进行显示。

识别显示部133使堆积显示部132显示的、针对各产品编号的堆积柱状图，以能够识别是哪个工序的生产时间的方式显示于显示装置30(步骤S14)。这里的识别显示部133对图12所示的堆积柱状图201进行显示。由此，用户容易发现各装置、各工序等的不稳定要素，并且在工序中存在问题的情况下容易进行原因确定等的分析。此外，显示控制装置10也可以不对图像信息200进行存储，而基于由堆积显示部132决定的堆积柱状图，生成与图12所示的堆积柱状图201对应的图像信息，将生成的图像信息输出至显示装置30。

控制部13对是否从用户接收到变更指示进行判定，该变更指示是用于对显示为堆积柱状图的显示对象进行变更的指示。即，控制部13对用户是否变更了可视化方法进行判定(步骤S15)。用户在想要变更可视化方法的情况下，对输入装置20执行用于变更可视化方法的操作。用户在想要提取第1工序而进行显示的情况下，对输入装置20或显示装置30执行用于提取第1工序而使其显示的操作。例如，用户可以对由显示装置30显示的表示第1工序的生产时间的柱进行触碰，也可以使用滚动条、方向键、或其它用户界面(UI：UserInterface)来对第1工序的生产时间进行指定。

在用户执行了变更可视化方法的操作的情况下(步骤S15，Yes)，显示控制装置10重复步骤S11至S15的处理。即，控制部13取得由用户指定出的可视化方法的信息(步骤S11)。

对象数据生成部131基于由用户指定出的可视化方法的信息，根据存储部14内的数据生成成为堆积柱状图的基础的数据表(步骤S12)。这里的对象数据生成部131根据全部工序数据表61生成图7所示的指定工序数据表62。

堆积显示部132基于指定工序数据表62，针对各个产品编号对堆积了生产时间的堆积柱状图进行显示(步骤S13)。这里的堆积显示部132对配置有表示提取出的第1工序的生产时间的柱的柱状图进行显示。

图14是表示实施方式涉及的显示控制装置所显示的特定工序的柱状图的例子的图。这里，对提取出的特定工序为第1工序的情况进行说明。堆积显示部132在由排列有产品编号的X轴、表示时间轴的Y轴所示出的图表区域，对配置有各产品的第1工序所需要的生产时间的柱状图202进行显示。

图14所示的柱状图202与图12所示的堆积柱状图201中的第1工序的生产时间对应。堆积显示部132将指定出的工序的生产开始时刻设为时间轴的0而对各工序的生产时间进行显示。如果对堆积柱状图201，触碰了表示第1工序的生产时间的区域，则堆积显示部132对柱状图202进行显示。此外，在由用户指定了多个特定工序的情况下，堆积显示部132也可以对堆积了多个特定工序的堆积柱状图进行显示。

识别显示部133使堆积显示部132显示的、针对各产品编号的柱状图，以能够识别是哪个工序的生产时间的方式显示于显示装置30(步骤S14)。这里，由于生产时间仅为第1工序，因此识别显示部133通过与图12所示的堆积柱状图201中的、表示第1工序的生产时间的柱相同的显示方式，对柱状图202的柱进行显示。

控制部13对用户是否变更了可视化方法进行判定(步骤S15)。例如，用户在想要对第1工序的子工序进行显示的情况下，对输入装置20执行用于使第1工序的子工序显示的操作。

在用户执行了变更可视化方法的操作的情况下(步骤S15，Yes)，显示控制装置10重复步骤S11至S15的处理。即，控制部13取得由用户指定出的可视化方法的信息(步骤S11)。

此外，显示控制装置10在没有取得对象数据表53而取得了对象数据表51的情况下，新取得子工序的信息，通过将取得的子工序的信息和对象数据表51结合而生成对象数据表53。

对象数据生成部131基于由用户指定出的可视化方法的信息，根据存储部14内的数据生成成为堆积柱状图的基础的数据表(步骤S12)。这里的对象数据生成部131根据对象数据表53生成图8所示的子工序数据表63。

堆积显示部132基于子工序数据表63，针对各个产品编号对堆积了各子工序的生产时间的堆积柱状图进行显示(步骤S13)。这里的堆积显示部132针对提取出的第1工序，对堆积了各个子工序的生产时间的堆积柱状图进行显示。

图15是表示实施方式涉及的显示控制装置所显示的各个子工序的堆积柱状图的例子的图。这里，说明根据图14所示的柱状图202，针对第1工序的各个子工序生成堆积了生产时间的堆积柱状图203而进行显示的情况。图15所示的堆积柱状图203是基于对象数据表53生成的第2堆积柱状图。

堆积显示部132在由排列有产品编号的X轴、表示时间轴的Y轴所示出的图表区域，对针对各个子工序堆积了各产品的第1工序所需要的生产时间的堆积柱状图203进行显示。

图15所示的堆积柱状图203与图14所示的柱状图202中的第1工序的部分对应。识别显示部133通过针对柱的各个区域进行着色，从而以能够对柱所包含的生产时间是哪个子工序的生产时间进行识别的方式进行显示。

识别显示部133对子第1工序的区域31、子第2工序的区域32、子第3工序的区域33、子第4工序的区域34、子第5工序的区域35进行区分而以不同的方式进行显示。识别显示部133例如对区域31～35进行着色而显示。这样，显示控制装置10对各子工序中的生产时间进行堆积，并且以能够对所堆积的生产时间与哪个工序对应进行识别的方式进行显示(步骤S14)。此外，识别显示部133也可以以阴影、图案等、其它识别方式对各区域31～35进行显示。

控制部13对用户是否变更了可视化方法进行判定(步骤S15)。在用户没有变更可视化方法的情况下(步骤S15，No)，显示控制装置10将堆积柱状图的显示控制处理结束。

这里，对由用户指定的可视化方法的其它变更例进行说明。例如，用户有时想要仅提取特定机型的生产时间而进行显示。在该情况下，用户对输入装置20执行对想要提取的制造机型的种类(特定机型)进行指定的操作。

由此，对象数据生成部131根据对象数据表53生成成为柱状图的基础的数据。具体而言，对象数据生成部131从对象数据表53提取特定机型的数据，生成图9所示的特定条件数据表64B。

堆积显示部132基于特定条件数据表64B，对表示各个产品编号的生产时间的柱状图进行显示。这里的堆积显示部132对所指定的特定机型的产品的柱状图进行显示。

图16是表示实施方式涉及的显示控制装置所显示的特定机型的柱状图的例子的图。这里，说明根据图14所示的柱状图202，生成表示制造机型为“Q23系列”的产品的生产时间的柱状图204而进行显示的情况。

堆积显示部132在由排列有产品编号的X轴、表示时间轴的Y轴所示出的图表区域，对表示“Q23系列”的各产品的第1工序所需要的生产时间的柱状图204进行显示。即，堆积显示部132针对各个产品对“Q23系列”的第1工序所需要的生产时间进行显示。

图16所示的柱状图204与图14所示的柱状图202中的“Q23系列”的柱状图对应。此外，识别显示部133也可以针对柱状图202，对“Q23系列”的产品的柱进行强调显示。另外，堆积显示部132也可以针对柱状图202，对安装有特定加工工件的产品的柱进行强调显示。

另外，用户有时想要仅对特定制程进行强调显示。在该情况下，用户对输入装置20执行对想要强调显示的特定制程的种类(特定制程)进行指定的操作。

由此，对象数据生成部131根据对象数据表53生成成为柱状图的基础的数据。具体而言，对象数据生成部131从对象数据表53提取特定制程的数据，生成图9所示的特定条件数据表64A。

堆积显示部132基于特定条件数据表64A，对表示各个产品编号的生产时间的柱状图进行显示。识别显示部133对使所指定的特定制程的产品强调显示的柱状图进行显示。

图17是表示实施方式涉及的显示控制装置所显示的特定制程的柱状图的例子的图。这里，说明根据图14所示的柱状图202，生成使制造制程为“R1234”的产品的柱强调显示的柱状图205而进行显示的情况。

堆积显示部132在由排列有产品编号的X轴、表示时间轴的Y轴所示出的图表区域，对表示各产品的第1工序的生产时间的柱状图进行显示，识别显示部133对所指定的“R1234”的制程的产品的柱进行强调显示。即，识别显示部133针对各个产品对“R1234”的制程的产品的第1工序所需要的生产时间进行强调显示。

图17所示的柱状图205是针对图14所示的柱状图202对“R1234”的柱进行强调显示的图表。强调显示的例子为颜色区分显示、阴影显示、图案的显示。此外，堆积显示部132也可以从柱状图202中提取“R1234”的制程的产品的柱而进行显示。另外，堆积显示部132也可以从柱状图202中，提取安装有特定加工工件的产品的柱而进行显示。

另外，用户有时想要将最新的生产时间、过去的生产时间重叠而显示于显示装置30。在该情况下，用户向输入装置20输入与过去的生产时间的比较指示。

由此，对象数据生成部131根据对象数据表53生成成为柱状图的基础的数据。具体而言，对象数据生成部131从对象数据表53提取各产品的生产时间而生成图6所示的全部工序数据表61，并且从与对象数据表53对应的过去的对象数据表提取各产品的生产时间而生成与全部工序数据表61对应的过去的全部工序数据表。

堆积显示部132基于全部工序数据表61，针对各个产品编号对生产时间的柱进行显示，并且基于过去的全部工序数据表，针对各个产品编号对生产时间的柱进行显示。堆积显示部132使同一产品的最新的生产时间的柱和过去的生产时间的柱相邻地显示于显示装置30。这样，显示控制装置10将最新的生产时间的柱、过去的生产时间的柱重叠地显示于显示装置30。

图18是表示实施方式涉及的显示控制装置使最新的生产时间和过去的生产时间重叠地显示的情况下的堆积柱状图的例子的图。这里，说明对堆积柱状图206进行显示的情况，该堆积柱状图206使过去的生产时间的柱与图12所示的堆积柱状图201重叠显示。在图18中，用柱210对最新的生产时间的柱进行图示，用柱220对过去的生产时间进行图示。

堆积显示部132在由排列有产品编号的X轴、表示时间轴的Y轴所示出的图表区域，对堆积了各工序的最新的生产时间的柱进行显示，并且对堆积了各工序的过去的生产时间的柱进行显示。

另外，如果用户对输入装置20执行了使阈值与堆积柱状图206重叠显示的操作(输入阈值的显示指示)，则识别显示部133使表示用户所指定的阈值的阈值线250显示于堆积柱状图206。由此，在堆积柱状图206的情况下，用户能够一目了然地确认产品编号为“Q0142”的产品是在超过生产整体时间的阈值线250情况下生产的。这样，由于能够明确生产整体时间与阈值的差异，因此会发现各装置、各工序等的不稳定要素。

另外，堆积显示部132也可以使与最新的生产时间对应的生产计划的柱和最新的生产时间的柱210重叠显示。另外，也可以是如果用户对输入装置20执行了使指标值与堆积柱状图206重叠显示的操作(输入指标值显示指示)，则识别显示部133使用户所指定的指标值重叠显示于堆积柱状图206上。由此，由于能够明确工序整体的生产时间与指标值的差异，因此会发现各装置、各工序等的不稳定要素。

另外，识别显示部133也可以使用户所指定的制造机型的名称、制程的名称、负责人的名称等重叠显示于堆积柱状图206上。另外，识别显示部133也可以提取用户所指定的特定的负责人的柱而进行显示。另外，识别显示部133也可以对与负责人相关联的信息进行显示。另外，识别显示部133在由多个负责人处理了1个工序的情况下，可以对各负责人执行了哪个处理进行显示，也可以对各个负责人的生产时间进行显示。

另外，堆积显示部132也可以使用户所指定的多个制造机型的柱排列地显示。相同地，堆积显示部132可以使用户所指定的多个制程的柱排列地显示，也可以使用户所指定的多个负责人的柱排列地显示。由此，在特定机型间、特定制程间、特定负责人间，用户也能够对生产时间进行比较。另外，由于能够将以负责人为原因的工序的延迟、工序内的处理的损耗可视化，因此用户能够反馈于生产计划等。

此外，显示控制装置10也可以组合上述显示方法而对堆积柱状图或柱状图进行显示。显示控制装置10例如可以对特定机型的特定工序所包含的子工序的生产时间进行堆积而显示，也可以对使用特定制程生产的产品的特定工序所包含的子工序的生产时间进行堆积而显示。

另外，显示控制装置10例如也可以对多个工序的各子工序的生产时间进行堆积而显示。另外，显示控制装置10也可以在显示了堆积柱状图201的状态下接收到子工序的显示指示的情况下，对全部工序所包含的各子工序的生产时间进行堆积而显示。显示控制装置10如果在该状态下接收到对特定工序进行指定的指示，则通过堆积柱状图203那样的表示特定工序的子工序的生产时间的图表进行显示。另外，显示控制装置10例如可以对特定工序的生产时间的阈值或指标值进行显示，也可以对子工序的生产时间的阈值或指标值进行显示。

另外，显示控制装置10也可以使用堆积柱状图之外的堆积图表而对生产时间进行显示。显示控制装置10例如也可以使用堆积折线图表而对生产时间进行显示。

这里，对显示控制装置10的硬件结构进行说明。图19是表示实现实施方式涉及的显示控制装置的硬件结构的图。显示控制装置10由处理器301及存储器302实现。控制部13是使用处理器301实现的，存储部14是使用存储器302实现的。

处理器301的例子为CPU(Central Processing Unit、也称为中央处理装置、处理装置、运算装置、微处理器、微型计算机、处理器、DSP(Digital Signal Processor))或***LSI(Large Scale Integration)。控制部13即处理器301也能够由ASIC(ApplicationSpecific Integrated Circuit)或FPGA(Field Programmable Gate Array)等集成电路实现。

存储器302的例子为RAM(Random Access Memory)那样的易失性存储器、或ROM(Read Only Memory)、闪存、存储装置(硬盘、软盘、磁带等)、光盘这样的非易失性存储器。

显示控制装置10通过由处理器301读出并执行由存储器302存储的用于执行显示控制装置10的动作的程序即显示控制程序而实现。可以说该显示控制程序使计算机执行显示控制装置10的流程或方法。存储器302也用作处理器301执行各种处理时的暂时存储器。

由处理器301执行的显示控制程序为具有计算机可读取且非暂时性的(non-transitory)记录介质的计算机程序产品，其包含可由计算机执行的、用于进行数据处理的多个命令。由处理器301执行的维护辅助程序使计算机执行多个命令来进行数据处理。

另外，也可以由专用的硬件实现显示控制装置10。另外，关于显示控制装置10的功能，也可以由专用的硬件实现一部分，由软件或固件实现一部分。

如以上说明所述，显示控制装置10将通过多个工序按顺序处理的产品的生产时间可视化。显示控制装置10按照从用户指定的可视化方法，根据对象数据表51或对象数据表53等生成堆积柱状图的基础数据。显示控制装置10基于堆积柱状图的基础数据，将各产品编号的生产开始时刻设为时间轴的0，通过堆积柱状图对各产品编号的生产整体时间进行显示。另外，显示控制装置10通过能够识别的颜色等对堆积柱状图的各工序进行显示，如果存在阈值、指标值等，则与堆积柱状图一起进行显示。

由此，用户能够按产品编号一目了然地对各工序的生产时间及生产整体时间进行确认，因此能够对生产状况及生产的倾向进行确认。因此，用户能够俯瞰并确认生产的整体，因此会发现贯穿工序整体的不稳定要素。另外，由于能够将焦点对准用户想要确认的显示对象而进行显示，因此用户能够发现生产时的不稳定要素、发现工序的问题、确定产生不稳定要素或工序的问题的原因、进行工序的详细分析等。另外，由于显示控制装置10能够分别对构成特定工序的多个子工序的生产时间进行显示，因此能够分层地详细显示各工序的生产时间。因此，用户能够详细地对各工序及各子工序进行分析。

另外，由于能够通过工序的概要级别(生产整体时间)、工序级别(各工序的生产时间)、由多个工序构成的工序组级别(组装级别、部件级别)、子工序级别(各子工序的生产时间)这样的各种显示粒度来显示生产时间，因此用户例如能够容易地追溯正在使用的部件、确定工序内的问题位置等。

此外，也可以是显示控制***1在检测出不合格品后，仅将检测出的不合格品作为对象而对追溯信息进行确认。在该情况下，显示控制***1对检测出的不合格品的堆积柱状图进行显示。由此，用户能够容易地追溯安装于不合格品的产品内的部件及确定工序内的问题位置等。另外，由于显示控制***1能够对不合格品的特定工序的生产时间进行显示，因此用户能够容易地对不合格品的特定工序内的生产状况进行确认。另外，用户能够发现在不合格品的特定工序内产生的不稳定要素、确定产生缺陷的工序，用户能够实现与想要详细地确认的点一致的分析及可视化。

另外，显示控制***1也可以在产生了不合格品的情况下，向用户通知在工序内变得不稳定的生产时间、或生产时间偏离阈值或指标值等的工序。另外，由于显示控制***1将由用户输入的阈值及指标值重叠于生产时间而进行显示，因此用户能够在视觉上容易地对各装置、各仪器、各机型的不稳定要素进行确定。

另外，显示控制***1通过对在生产现场工作的人(负责人等)显示堆积柱状图或柱状图，从而能够使在生产现场工作的人识别工序的延迟及工序内的处理损耗。另外，显示控制***1能够对在生产现场工作的每个人显示工序的延迟及工序内的处理损耗，因此在生产现场工作的人能够将生产的状况反馈给生产计划等。另外，显示控制***1通过对最新的生产时间和生产计划进行排列地显示，从而能够在视觉上表现生产计划相对于生产时间的最近的倾向(生产时间)的比率，因此生产现场的领导能够立刻从相对于生产计划的实际值或生产的倾向注意到异常。

这样，在实施方式中，显示控制装置10针对各个产品取得表示经过多个工序而生产的产品的各工序的生产时间的对象数据表51或对象数据表53。而且，显示控制装置10使用对象数据表53的生产时间，针对各个产品堆积各工序的生产时间，并且生成以能够对生产时间与哪个工序对应进行识别的显示方式显示的堆积柱状图201，将堆积柱状图201的显示指示输出至显示装置30，显示装置30对堆积柱状图201进行显示。由此，能够容易地对实际在工序中产生的状况进行分析。

以上实施方式所示的结构表示的是本发明的内容的一个例子，也可以与其它的公知技术进行组合，在不脱离本发明的主旨的范围内，也可以省略、变更结构的一部分。

标号的说明

1显示控制***，10显示控制装置，13控制部，14存储部，20输入装置，30显示装置，40通信装置，51、53对象数据表，52时间数据表，61全部工序数据表，62指定工序数据表，63子工序数据表，64A、64B特定条件数据表，130显示控制部，131对象数据生成部，132堆积显示部，133识别显示部，200图像信息，201、203、206堆积柱状图，202、204、205柱状图，210、220柱，250阈值线，301处理器，302存储器。

Claims (12)

1.一种显示控制程序，其特征在于，使计算机执行：

取得步骤，针对各个产品取得表示经过多个工序而生产的所述产品的各工序的生产时间的工序数据；

第1图表生成步骤，使用所述生产时间生成第1堆积图表，该第1堆积图表针对各个所述产品堆积所述各工序的生产时间，并且以能够对所述生产时间与哪个工序对应进行识别的显示方式显示；以及

第1输出步骤，输出所述第1堆积图表的显示指示。

2.根据权利要求1所述的显示控制程序，其特征在于，还使计算机执行：

第1接收步骤，从用户接收用于变更显示对象的指示即变更指示，所述显示对象作为所述第1堆积图表而显示；

第2图表生成步骤，基于所述变更指示从所述工序数据提取特定要素，使用所述特定要素生成各个所述产品的所述生产时间的图表即提取图表；以及

第2输出步骤，输出所述提取图表的显示指示。

3.根据权利要求2所述的显示控制程序，其特征在于，

所述特定要素为特定的工序，

所述提取图表是针对各个所述产品而表示所述特定的工序的生产时间的图表。

4.根据权利要求2所述的显示控制程序，其特征在于，

所述特定要素是所述产品的特定的制造机型，

所述提取图表是表示所述特定的制造机型的产品的生产时间的图表。

5.根据权利要求2所述的显示控制程序，其特征在于，

所述特定要素是生产所述产品时的特定的生产制程，

所述提取图表是表示以所述特定的生产制程生产的产品的生产时间的图表。

6.根据权利要求2所述的显示控制程序，其特征在于，

所述特定要素是生产所述产品时的特定的负责人，

所述提取图表是表示由所述特定的负责人处理的产品的生产时间的图表。

7.根据权利要求2所述的显示控制程序，其特征在于，

所述特定要素是安装于所述产品的特定的加工工件，

所述提取图表是表示安装有所述特定的加工工件的产品的生产时间的图表。

8.根据权利要求3所述的显示控制程序，其特征在于，还使计算机执行：

第2接收步骤，从用户接收用于显示所述特定的工序所包含的各下级工序的生产时间的指示即显示指示；

第3图表生成步骤，使用所述各下级工序的生产时间生成第2堆积图表，该第2堆积图表基于所述显示指示，针对各个所述产品堆积所述各下级工序的生产时间，并且以能够对所述各下级工序的生产时间与哪个下级工序对应进行识别的显示方式显示；以及

第3输出步骤，输出所述第2堆积图表的显示指示。

9.根据权利要求1所述的显示控制程序，其特征在于，还使计算机执行：

第2接收步骤，从用户接收用于显示生产整体时间的阈值或所述生产整体时间的指标值的指示即显示指示，所述生产整体时间是所述各工序的生产时间的合计；以及

第2输出步骤，与所述第1堆积图表一起，对显示由所述显示指示指定的所述阈值或所述指标值的显示指示进行输出。

10.根据权利要求1所述的显示控制程序，其特征在于，还使计算机执行：

第2接收步骤，从用户接收用于显示所述工序的制造机型的名称、所述工序的制程的名称、或所述工序的负责人的名称的指示即显示指示；以及

第2输出步骤，与所述第1堆积图表一起，对显示由所述显示指示指定的所述制造机型的名称、所述制程的名称、或所述负责人的名称的显示指示进行输出。

11.一种显示控制装置，其特征在于，具有：

显示控制部，其针对各个产品取得表示经过多个工序而生产的所述产品的各工序的生产时间的工序数据，使用所述生产时间生成第1堆积图表，对所述第1堆积图表的显示指示进行输出，该第1堆积图表针对各个所述产品堆积所述各工序的生产时间，并且以能够对所述生产时间与哪个工序对应进行识别的显示方式显示。

12.一种显示控制方法，其特征在于，包含：

取得步骤，针对各个产品取得表示经过多个工序而生产的所述产品的各工序的生产时间的工序数据；

第1图表生成步骤，使用所述生产时间生成第1堆积图表，该第1堆积图表针对各个所述产品堆积所述各工序的生产时间，并且以能够对所述生产时间与哪个工序对应进行识别的显示方式显示；以及

第1输出步骤，输出所述第1堆积图表的显示指示。

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