CN113629660A - 复合式电路保护装置 - Google Patents
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Abstract
一种复合式电路保护装置,包含第一正温度系数(PTC)元件、第二PTC元件、压敏电阻器、第一导电引线、第二导电引线及第三导电引线。第一PTC元件包括第一PTC层、第一电极层及第二电极层,第一电极层及第二电极层分别设置在第一PTC层的两个相反表面。第二PTC元件包括第二PTC层、第三电极层及第四电极层,第三电极层及第四电极层分别设置在该第二PTC层的两个相反表面。压敏电阻器连接于第二电极层及第三电极层。第一导电引线连结于第一电极层,第二导电引线连结于压敏电阻器,第三导电引线连结于第四电极层。所述复合式电路保护装置具有优异的耐受性,在过电流及过电压存在下,可保护夹在两个PTC元件的压敏电阻器免于烧毁。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合式电路保护装置,特别是涉及一种包含压敏电阻器(voltage-dependent resistor,VDR,或varistor)夹在两个正温度系数(positivetemperature coefficient,PTC)元件之间的复合式电路保护装置。
背景技术
美国专利US 8,508,328 B1记载一种***式的聚合物正温度系数(polymerpositive temperature coefficient,PPTC)过电流(over-current)保护装置,参阅图1,该PPTC过电流保护装置包含两个电极30、焊料(solder material)、分别与所述电极30连结的导电引线50,60,及层压在所述电极30间的PTC聚合物基材20。该PTC聚合物基材20上形成孔洞40,该孔洞40具有能容纳该PTC聚合物基材20在温度升高时的热膨胀的有效体积。
电气特性[例如工作电流(operating current)和高压突波耐受性(high-voltagesurge endurability)]是影响在PPTC过电流保护装置中发生电力突波(power surge)的重要因素。例如增加该PTC聚合物基材20的厚度或面积可增加该PPTC过电流保护装置的工作电流,其更容易受到电力突波的损害。另一方面,减少该PTC聚合物基材20的厚度或面积可增加该PPTC过电流保护装置的高压耐受性,该PPTC过电流保护装置也未必较不易受到电力突波的损害。
虽然压敏电阻器(voltage-dependent resistor,VDR)可与该PPTC过电流保护装置结合以对于组合得到的复合式电路保护装置赋予过电流及过电压(over-voltage)保护,但是VDR仍只能短暂承受电力突波(例如0.001秒)。也就是说,若突波时间区间超过截止时间区间,VDR即会因为过电流及过电压而烧毁或损坏,造成复合式电路保护装置永久丧失功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合式电路保护装置,可以克服上述背景技术的至少一个缺点。
本发明的的复合式电路保护装置包含第一正温度系数(PTC)元件、第二PTC元件、压敏电阻器、第一导电引线、第二导电引线及第三导电引线。该第一PTC元件包括第一PTC层、第一电极层及第二电极层,该第一PTC层具有两个相反表面,该第一电极层及该第二电极层分别设置在该第一PTC层的两个相反表面。该第二PTC元件包括第二PTC层、第三电极层及第四电极层,该第二PTC层具有两个相反表面,该第三电极层及该第四电极层分别设置在该第二PTC层的两个相反表面。该压敏电阻器连接于该第一PTC元件的第二电极层及该第二PTC元件的第三电极层。该第一导电引线连结于该第一PTC元件的第一电极层。该第二导电引线连结于该压敏电阻器。该第三导电引线连结于该第二PTC元件的第四电极层。
本发明的有益效果在于:本发明复合式电路保护装置具有优异的耐受性及可靠性,在过电流及过电压存在下,可保护夹在两个PTC元件的压敏电阻器免于烧毁。
附图说明
本发明的其他的特征及功效,将于参照附图的实施方式中清楚地呈现,其中:
图1是现有***式的PPTC过电流保护装置的示意图;
图2是本发明复合式电路保护装置的第一具体实施例的示意图;
图3是该第一具体实施例的剖视示意图;
图4是本发明复合式电路保护装置的第二具体实施例的示意图;
图5是该第二具体实施例的剖视示意图;
图6是本发明复合式电路保护装置的第三具体实施例的剖视示意图;
图7是本发明复合式电路保护装置的第四具体实施例的示意图;及
图8是该第四具体实施例的剖视示意图。
具体实施方式
在本发明被详细描述前,应当注意在以下的说明内容中,类似的元件是以相同的编号来表示。
参阅图2及图3,本发明的复合式电路保护装置的第一具体实施例包含第一正温度系数(PTC)元件2、压敏电阻器3、第二PTC元件4、第一导电引线5、第二导电引线6及第三导电引线7。
该第一PTC元件2包括第一PTC层21、第一电极层22及第二电极层23,该第一PTC层21具有两个相反表面211,该第一电极层22及该第二电极层23分别设置在该第一PTC层21的两个相反表面211。
该第二PTC元件4包括第二PTC层41、第三电极层42及第四电极层43,该第二PTC层41具有两个相反表面411,该第三电极层42及该第四电极层43分别设置在该第二PTC层41的两个相反表面411。
该压敏电阻器3通过焊料连接于该第一PTC元件2的第二电极层23及该第二PTC元件4的第三电极层42。
该第一导电引线5连结于该第一PTC元件2的第一电极层22。该第二导电引线6连结于该压敏电阻器3。该第三导电引线7连结于该第二PTC元件4的第四电极层43。
在本发明的某些具体实施例中,该第一PTC元件2具有额定电压(rated voltage),该额定电压介于40%至200%该压敏电阻器3在1mA下量测的压敏电压(varistorvoltage)。在本发明的某些具体实施例中,该第一PTC元件2具有的额定电压介于110%至200%该压敏电阻器3在1mA下量测的压敏电压。
根据本发明,该第一PTC元件2或该第二PTC元件4处于过电流及大于该压敏电阻器3的压敏电压的电压下而在该压敏电阻器3烧毁之前跳闸。换句话说,在该过电流及该大于该压敏电阻器3的压敏电压的电压存在下,该第一PTC元件2或该第二PTC元件4快速地跳闸至高电阻状态,以使该过电流被限制不流经该压敏电阻器3,因此保护该压敏电阻器3免于烧毁,该复合式电路保护装置因而得以重复使用。
在本文中,术语“烧毁”、“冒火花”及“着火”可相互替换使用,且是指该压敏电阻器3失去功能,通常发生在180℃以上。
在本发明的某些具体实施例中,该第一PTC元件2或该第二PTC元件4处于过电流及大于该压敏电阻器3的压敏电压的电压下而在10μs至10s之内跳闸。在本发明的某些具体实施例中,该第一PTC元件2或该第二PTC元件4处于不小于0.5A的过电流及大于该压敏电阻器3的压敏电压的电压下而在1ms至10s之内跳闸。在本发明的某些具体实施例中,该第一PTC元件2或该第二PTC元件4处于不小于10A的过电流及大于该压敏电阻器3的压敏电压的电压下而在1ms至1s之内跳闸。
该第一PTC元件2可形成有第一孔洞210。在本具体实施例中,该第一孔洞210形成在该第一PTC层21中。该第一PTC元件2的第一PTC层21具有周缘212,该周缘212定义该第一PTC层21的边界并与该第一PTC层21的两个相反表面211互连。该第一孔洞210与该第一PTC层21的周缘212相间隔,且具有能容纳该第一PTC层21在温度升高时的热膨胀的有效体积,以避免该第一PTC层21发生不欲的结构变形。
在本发明的某些具体实施例中,该第一孔洞210贯穿该第一PTC层21的两个相反表面211中的至少其中一者。在本发明的某些具体实施例中,该第一孔洞210还贯穿该第一电极层22及该第二电极层23中的至少其中一者。在本具体实施例中,该第一孔洞210贯穿该第一PTC层21的两个相反表面211及该第一电极层22、该第二电极层23,以形成穿孔。在本发明的某些具体实施例中,该第一孔洞210沿着穿过该第一PTC层21的几何中心且横过该两个相反表面211的线延伸。该第一孔洞210是由第一孔洞定义壁所定义,该第一孔洞定义壁具有平行于该第一PTC层21的表面211的横截面。该第一孔洞定义壁的横截面可为圆形、方形、椭圆形、三角形、十字形等。
该第二PTC元件4可形成有第二孔洞410。在本具体实施例中,该第二孔洞410形成在该第二PTC层41中。该第二PTC元件4的第二PTC层41具有周缘412,该周缘412定义该第二PTC层41的边界并与该第二PTC层41的两个相反表面411互连。该第二孔洞410与该第二PTC层41的周缘412相间隔,且具有能容纳该第二PTC层41在温度升高时的热膨胀的有效体积,以避免该第二PTC层41发生不欲的结构变形。
在本发明的某些具体实施例中,该第二孔洞410贯穿该第二PTC层41的两个相反表面411中的至少其中一者。在本发明的某些具体实施例中,该第二孔洞410还贯穿该第三电极层42及该第四电极层43中的至少其中一者。在本具体实施例中,该第二孔洞410贯穿该第二PTC层41的两个相反表面411及该第三电极层42、该第四电极层43,以形成穿孔。在本发明的某些具体实施例中,该第二孔洞410沿着穿过该第二PTC层41的几何中心且横过该两个相反表面411的线延伸。该第二孔洞410是由第二孔洞定义壁所定义,该第二孔洞定义壁具有平行于该第二PTC层41的表面411的横截面。该第二孔洞定义壁的横截面可为圆形、方形、椭圆形、三角形、十字形等。
根据本发明,该第一PTC元件2及该第二PTC元件4皆可为聚合物PTC(PPTC)元件,且该第一PTC层21及该第二PTC层41皆可为PTC聚合物层。该PTC聚合物层包括聚合物基材及分散在该聚合物基材中的导电填料。该聚合物基材可由含有非接枝的烯烃系聚合物(non-grafted olefin-based polymer)的聚合物组合物所制得。在本发明的某些具体实施例中,该非接枝的烯烃系聚合物为高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,HDPE)。在本发明的某些具体实施例中,该聚合物组合物还包括经接枝的烯烃系聚合物(grafted olefin-based polymer)。在本发明的某些具体实施例中,该经接枝的烯烃系聚合物为经羧酸酐接枝的烯烃系聚合物。本发明适用的导电填料是选自于碳黑(carbon black)粉末、金属粉末、导电陶瓷粉末或前述的组合,但不限于此。
该压敏电阻器3可包括压敏电阻器层31、第五电极层32及第六电极层33。该压敏电阻器层31具有两个相反表面311,该第五电极层32及该第六电极层33分别设置在该压敏电阻器层31的两个相反表面311。该第二导电引线5可连结于该压敏电阻器3的第五电极层32或第六电极层33。在本发明的某些具体实施例中,该压敏电阻器层31是由金属氧化物材料所制得。
在本具体实施例中,该第五电极层32连接该第一PTC元件2的第二电极层23。该第二导电引线6连结并设置于该压敏电阻器3的第六电极层33与该第二PTC元件4的第三电极层42之间。
该压敏电阻器3可在该压敏电阻器层31中形成有第三孔洞310。在本具体实施例中,该压敏电阻器3的压敏电阻器层31具有周缘312,该周缘312定义该压敏电阻器层31的边界并与该压敏电阻器层31的两个相反表面311互连。该第三孔洞310与该压敏电阻器层31的周缘312相间隔。
在本发明的某些具体实施例中,该第三孔洞310贯穿该压敏电阻器层31的两个相反表面311中的至少其中一者。在本发明的某些具体实施例中,该第三孔洞310还贯穿该第五电极层32及该第六电极层33中的至少其中一者。在本具体实施例中,该第三孔洞310贯穿该压敏电阻器层31的两个相反表面311及该第五电极层32、该第六电极层33,以形成穿孔。
该第一导电引线5可具有第一连接部51及第一自由部52,该第二导电引线6可具有第二连接部61及第二自由部62,该第三导电引线7可具有第三连接部71及第三自由部72。
在本具体实施例中,该第一导电引线5的第一连接部51通过焊料连结于该第一PTC元件2的第一电极层22的外表面,且该第一导电引线5的第一自由部52自该第一连接部51延伸出该第一电极层22以供***电路板或电路装置的接脚孔(图未示)。
该第二导电引线6的第二连接部61通过焊料连结并设置于该第六电极层33与该第三电极层42之间,且该第二导电引线6的第二自由部62自该第二连接部61延伸出该第六电极层33及该第三电极层42以供***电路板或电路装置的接脚孔(图未示)。
该第三导电引线7的第三连接部71通过焊料连结于该第二PTC元件4的第四电极层43的外表面,且该第三导电引线7的第三自由部72自该第三连接部71延伸出该第四电极层43以供***电路板或电路装置的接脚孔(图未示)。
参阅图4及图5,本发明的复合式电路保护装置的第二具体实施例与第一具体实施例相似,差异处在于第二具体实施例还包含封装材8,该封装材8包装该第一PTC元件2、该压敏电阻器3、该第二PTC元件4、部分该第一导电引线5、部分该第二导电引线6及部分该第三导电引线7。该第一导电引线5的第一自由部52、该第二导电引线6的第二自由部62及该第三导电引线7的第三自由部72暴露在该封装材8外。在本发明的某些具体实施例中,该封装材8是由环氧树脂所制得。
参阅图6,本发明的复合式电路保护装置的第三具体实施例与第二具体实施例相似,差异处在于第三具体实施例还包含第三PTC元件9(或另一个压敏电阻器9),连接于该第三导电引线7。该第三PTC元件9(或该另一个压敏电阻器9)包括第三PTC层91(或另一个压敏电阻器层91),该第三PTC层91(或该另一个压敏电阻器层91)具有两个相反表面911、第七电极层92及第八电极层93,第七电极层92及该第八电极层93分别设置在该两个相反表面911。该第三导电引线7连结并设置于该第四电极层43与该第七电极层92之间。该封装材8还包装该第三PTC层91(或该另一个压敏电阻器层91)。该第三PTC层91(或该另一个压敏电阻器层91)可形成有第四孔洞(图未示)。
参阅图7及图8,本发明的复合式电路保护装置的第四具体实施例与第三具体实施例相似,差异处在于第四具体实施例还包含第四导电引线10,该第四导电引线10连结于该第八电极层93,该第四导电引线10具有第四连接部101及第四自由部102。该第四导电引线10的第四连接部101连接于该第八电极层93的外表面,且该第四导电引线10的第四自由部102自该第四连接部101延伸出该第八电极层93以供***电路板或电路装置的接脚孔(图未示)。此外,该封装材8包装该第一PTC元件2、该压敏电阻器3、该第二PTC元件4、该第三PTC元件9(或该另一个压敏电阻器9)、部分该第一导电引线5、部分该第二导电引线6、部分该第三导电引线7及部分该第四导电引线10。该第一导电引线5的第一自由部52、该第二导电引线6的第二自由部62、该第三导电引线7的第三自由部72及该第四导电引线10的第四自由部102暴露在该封装材8外。
本发明将就以下实施例来作进一步说明,但应了解的是,所述实施例仅为例示说明用,而不应被解释为本发明实施的限制。
实施例
<实施例1(E1)>
22g高密度聚乙烯(HDPE)(购自中国台湾塑胶工业股份有限公司,产品型号:HDPE9002)作为非接枝的烯烃系聚合物,22g经马来酸酐接枝的HDPE(购自杜邦公司,产品型号:MB100D)作为经羧酸酐接枝的烯烃系聚合物,56g碳黑粉末(购自Columbian Chemicals公司,产品型号:Raven 430UB)作为导电填料。
将上述三种配料在混炼机(厂牌:Brabender)中混合,以温度为200℃、搅拌转速为30rpm的条件混合配料10min,以得到第一配料混合物。
此外,将21g HDPE、21g经马来酸酐接枝的HDPE、58g碳黑粉末以与上述相同的条件混合配料,以得到第二配料混合物。
分别将上述得到的第一配料混合物及第二配料混合物置于模具中,以热压温度为200℃及热压压力为80kg/cm2的条件进行热压4min,以分别形成第一PTC聚合物层薄片及第二PTC聚合物层薄片。将两种薄片从模具中取出后,将第一PTC聚合物层薄片置于两片铜箔(分别作为第一电极层及第二电极层)之间,将第二PTC聚合物层薄片置于两片铜箔(分别作为第三电极层及第四电极层)之间,并在200℃及80kg/cm2下进行热压4min,以分别形成厚度为0.42mm的第一PPTC元件及第二PPTC元件。再将该第一PPTC元件裁切成多个直径为6.4mm的圆形小片(chip,下称PPTC-1)并将该第二PPTC元件裁切成多个9.5mm×11.5mm的小片(chip,下称PPTC-2)后,用Co-60γ射线以总辐射剂量150kGy照射每一小片。
将第二导电引线焊接在金属氧化物压敏电阻器(metal oxide varistor,MOV,购自Ceramate Technical公司,产品型号:07D270K)的一侧,再将PPTC-1的其中一片铜箔及PPTC-2的其中一片铜箔分别焊接在该MOV焊接有第二导电引线的一侧及无焊接第二导电引线的相反侧(即MOV夹在PPTC-1及PPTC-2之间),接着焊接第一导电引线至PPTC-1相反于MOV的铜箔上,并焊接第三导电引线至PPTC-2的其中一片铜箔上,以形成E1的复合式电路保护装置。
根据Underwriter Laboratories公司对于热敏电阻类型的装置(thermistor-type device)的安全标准UL 1434,1998测量每一片PPTC-1及每一片PPTC-2的保持电流(hold current,即正常操作时的最大电流值)、跳闸电流(trip current,即PPTC元件达到高电阻状态所需的最小电流值)、额定电压(即PPTC元件工作时适用的电压)及耐受电压(withstand voltage,即不会造成PPTC元件故障或损坏的最大电压)。此外,根据Underwriter Laboratories公司对于瞬间电压突波抑制器(transient voltage surgesuppressor)的安全标准UL 1449,2014测量MOV元件的压敏电压(即MOV触发工作的电压)及箝制电压(clamping voltage,即MOV可提供限制的最大电压)。PPTC-1、PPTC-2及MOV的性质测量结果分别如表1所示。
表1
a:在1mA下量测。
b:在脉波波形(tp)8/20μs及脉波电流(Ip)2.5A下量测。
<实施例2至8(E2-E8)>
E2-E8的复合式电路保护装置的工艺条件与E1相似,差异处在于PPTC-1形成有第一穿孔及/或PPTC-2形成有第二穿孔及/或MOV形成有第三穿孔(如表2所示),每一第一穿孔、每一第二穿孔及每一第三穿孔是由具有圆形截面(直径为1.5mm,圆面积为1.77mm2)的孔洞定义壁所定义。
具体来说,在E2中,于γ射线照射之后,在PPTC-1的中央部分凿出第一穿孔。在E3中,于焊接至PPTC-1及PPTC-2之前,在MOV的中央部分凿出第三穿孔。在E4中,在PPTC-1的中央部分凿出第一穿孔并在MOV的中央部分凿出第三穿孔。在E5中,于γ射线照射之后,在PPTC-2的中央部分凿出第二穿孔。在E6中,在PPTC-1的中央部分凿出第一穿孔并在PPTC-2的中央部分凿出第二穿孔。在E7中,在MOV的中央部分凿出第三穿孔并在PPTC-2的中央部分凿出第二穿孔。在E8中,在PPTC-1的中央部分凿出第一穿孔并在MOV的中央部分凿出第三穿孔并在PPTC-2的中央部分凿出第二穿孔(如图3所示)。
<比较例1至2(CE1-CE2)>
CE1和CE2的电路保护装置的工艺条件分别与E1和E2相似,差异处在于CE1和CE2中不含MOV和PPTC-2,且第一导电引线及第二导电引线分别焊接至PPTC-1的两片铜箔上。
<比较例3至4(CE3-CE4)>
CE3和CE4的电路保护装置的工艺条件分别与E1和E3相似,差异处在于CE3和CE4中不含PPTC-1和PPTC-2,且第一导电引线及第二导电引线分别焊接至MOV的两个相反表面上。
<比较例5至6(CE5-CE6)>
CE5和CE6的电路保护装置的工艺条件分别与E1和E5相似,差异处在于CE5和CE6中不含PPTC-1和MOV,且第一导电引线及第二导电引线分别焊接至PPTC-2的两片铜箔上。
<比较例7至10(CE7-CE10)>
CE7-CE10的复合式电路保护装置的工艺条件分别与E1、E5、E3和E7相似,差异处在于CE7-CE10中不含PPTC-1,且第一导电引线及第二导电引线分别焊接至MOV的两个相反表面上,第三导电引线焊接至PPTC-2的其中一片铜箔上。
E1-E8及CE1-CE10的(复合式)电路保护装置的结构统整如表2所示。
表2
“--”表示无此元件。
性能测试
[保持电流测试(Hold current test)]
对于E1-E8与CE1-CE10的(复合式)电路保护装置各取10个作为测试样品,进行保持电流测试,以确定测试样品的最大保持电流。
保持电流测试是在25℃下施予16Vdc的直流电压,同时保持不跳闸(trip)下,对于每个测试样品进行量测15分钟。测试结果分别如表3所示。
[跳闸时间测试(Time-to-trip test)]
对于E1-E8与CE1-CE10的(复合式)电路保护装置各取10个作为测试样品,进行跳闸时间测试,以确定测试样品的跳闸时间。
跳闸时间测试是在25℃下施予16Vdc的直流电压及8.5A的跳闸电流,量测每个测试样品的跳闸时间。测试结果分别如表3所示。
表3
“N/A”表示不适用。
表3结果显示,E1-E8的测试样品在16Vdc下的平均最大保持电流介于6.0A至6.5A,高于CE1-CE2及CE5-CE10的测试样品。
[浪涌冲击抗扰度测试(Surge immunity test)]
对于E1-E8与CE1-CE10的复合式电路保护装置各取10个作为测试样品,进行浪涌冲击抗扰度测试。
浪涌冲击抗扰度测试是以定电压(38Vdc及44Vdc,大于MOV的压敏电压)及定电流(0.5A及10A)接通第一导电引线及第二导电引线60秒后再关闭的方式进行测试。如果PPTC小片和MOV都没有烧毁或损坏,该测试样品即为通过浪涌冲击抗扰度测试,并记录PPTC小片发生跳闸的时间的平均值(若有跳闸)。如果PPTC小片或MOV烧毁,该测试样品即为烧毁,并记录其发生烧毁的时间的平均值。结果分别如表4所示。
表4
表4结果显示,CE3-CE4只含有MOV的测试样品处于0.5A的电流和至少1.4倍MOV的压敏电压的电压下在5s之内烧毁(一般MOV可耐受1.2倍其压敏电压的电压),或处于10A的过电流和过电压下在2.5s之内烧毁,且该损坏无法修复。CE1-CE2只含有PPTC-1的测试样品及CE5-CE6只含有PPTC-2的测试样品在10A的过电流下烧毁。而CE7-CE10含有MOV和PPTC-2的测试样品也在过电压下烧毁。
相反地,E1-E8含有PPTC-1、MOV及PPTC-2的组合的所有测试样品(其中PPTC-1的额定电压约为MOV在1mA下量测的压敏电压的111%)皆通过浪涌冲击抗扰度测试而没有烧毁。此外,相较于E1,E2-E8的PPTC小片及/或MOV形成有穿孔的测试样品提升了热量传递,可进一步缩短PPTC小片发生跳闸的时间,并防止过电流流经MOV,因此保护其MOV免于烧毁。换句话说,在E1-E8的测试样品中,PPTC小片处于过电流及大于MOV的压敏电压的电压下而在MOV烧毁之前跳闸。
综上所述,由于在过电流及过电压存在下,PTC元件可快速地跳闸至高电阻状态,本发明通过将压敏电阻器连结至两个PTC元件,得以保护该压敏电阻器免于因过电流而烧毁,本发明复合式电路保护装置因而得以在无受损下重复使用,而显现其优异的耐受性及可靠性,所以确实能达成本发明的目的。
以上所述,仅为本发明的实施例而已,当不能以此限定本发明实施的范围,即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本发明的范围。
Claims (24)
1.一种复合式电路保护装置,其特征在于:其包含:
第一PTC元件,包括:
第一PTC层,具有两个相反表面,及
分别设置在该第一PTC层的两个相反表面的第一电极层及第二电极层;
第二PTC元件,包括:
第二PTC层,具有两个相反表面,及
分别设置在该第二PTC层的两个相反表面的第三电极层及第四电极层;
压敏电阻器,连接于该第一PTC元件的第二电极层及该第二PTC元件的第三电极层;
第一导电引线,连结于该第一PTC元件的第一电极层;
第二导电引线,连结于该压敏电阻器;及
第三导电引线,连结于该第二PTC元件的第四电极层。
2.根据权利要求1所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第一PTC元件具有的额定电压介于40%至200%该压敏电阻器在1mA下量测的压敏电压。
3.根据权利要求2所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第一PTC元件具有的额定电压介于110%至200%该压敏电阻器在1mA下量测的压敏电压。
4.根据权利要求1所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第一PTC元件或该第二PTC元件处于过电流及大于该压敏电阻器的压敏电压的电压下而在该压敏电阻器烧毁之前跳闸。
5.根据权利要求1所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第一PTC元件或该第二PTC元件处于过电流及大于该压敏电阻器的压敏电压的电压下而在10μs至10s之内跳闸。
6.根据权利要求1所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第一PTC元件或该第二PTC元件处于不小于0.5A的过电流及大于该压敏电阻器的压敏电压的电压下而在1ms至10s之内跳闸。
7.根据权利要求1所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第一PTC元件或该第二PTC元件处于不小于10A的过电流及大于该压敏电阻器的压敏电压的电压下而在1ms至1s之内跳闸。
8.根据权利要求1所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第一PTC元件在该第一PTC层中形成有第一孔洞。
9.根据权利要求8所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第一PTC元件的第一PTC层具有周缘,该周缘定义该第一PTC层的边界并与该第一PTC层的两个相反表面互连,该第一孔洞与该第一PTC层的周缘相间隔。
10.根据权利要求8所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第一孔洞贯穿该第一PTC层的两个相反表面中的至少其中一者。
11.根据权利要求10所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第一孔洞还贯穿该第一电极层及该第二电极层中的至少其中一者。
12.根据权利要求8所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第二PTC元件在该第二PTC层中形成有第二孔洞。
13.根据权利要求12所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第二PTC元件的第二PTC层具有周缘,该周缘定义该第二PTC层的边界并与该第二PTC层的两个相反表面互连,该第二孔洞与该第二PTC层的周缘相间隔。
14.根据权利要求12所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第二孔洞贯穿该第二PTC层的两个相反表面中的至少其中一者。
15.根据权利要求14所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第二孔洞还贯穿该第三电极层及该第四电极层中的至少其中一者。
16.根据权利要求1所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该压敏电阻器包括:
压敏电阻器层,具有两个相反表面;
第五电极层,设置在该压敏电阻器层的两个相反表面的其中一者,并连接该第一PTC元件的第二电极层;及
第六电极层,设置在该压敏电阻器层的两个相反表面的另一者,
其中该第二导电引线连结于该压敏电阻器的第五电极层或第六电极层。
17.根据权利要求16所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该压敏电阻器在该压敏电阻器层中形成有第三孔洞。
18.根据权利要求17所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该压敏电阻器的压敏电阻器层具有周缘,该周缘定义该压敏电阻器层的边界并与该压敏电阻器层的两个相反表面互连,该第三孔洞与该压敏电阻器层的周缘相间隔。
19.根据权利要求18所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第三孔洞贯穿该压敏电阻器层的两个相反表面中的至少其中一者。
20.根据权利要求19所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第三孔洞还贯穿该第五电极层及该第六电极层中的至少其中一者。
21.根据权利要求1所述的复合式电路保护装置,其特征在于:该第一PTC元件及该第二PTC元件皆是聚合物PTC元件,该第一PTC层及该第二PTC层皆是PTC聚合物层。
22.根据权利要求1所述的复合式电路保护装置,其特征在于:还包含封装材,该封装材包装该第一PTC元件、该压敏电阻器、该第二PTC元件、部分该第一导电引线、部分该第二导电引线及部分该第三导电引线。
23.根据权利要求1所述的复合式电路保护装置,其特征在于:还包含第三PTC元件或另一个压敏电阻器,连接于该第三导电引线。
24.根据权利要求23所述的复合式电路保护装置,其特征在于:还包含第四导电引线,该第四导电引线连结于该第三PTC元件或该另一个压敏电阻器相反于该第三导电引线的表面。
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