CN113625490B - 基于多层叠置的组装式散热型背光板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及背光板技术领域，具体地说，涉及基于多层叠置的组装式散热型背光板。其包括背光板本体以及安装在背光板本体外端的降温机构，降温机构包括外贴件，外贴件包括若干冷凝管，各冷凝管分别设置在背光板各侧，两侧相邻冷凝管之间保持连通，两侧相邻冷凝管之间均套接有弧形贴套，弧形贴套与背光板顶角套接配合。本发明通过设置的降温机构对其降温板外端进行冷凝处理，以达到散热降温效果，同时通过设置的弧形贴套，实现降温机构与其背光板之间自由安装与拆卸，以便后期对其冷凝管进行定期更换，以保证冷凝效果达到最佳。

Description

基于多层叠置的组装式散热型背光板

技术领域

本发明涉及背光板技术领域，具体地说，涉及基于多层叠置的组装式散热型背光板。

背景技术

背光板，用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，因为液晶显示装置本身是透明的且不会发光，所以需要背光板来辅助，背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响，导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射膜的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

随着科技水平的不断提高，液晶显示设备不在局限于室内使用，同时广泛用于室外使用，较为常见的就是液晶显示广告牌，由于处于室外，导致影响其使用效果的问题也会随之增加，经常经受阳光的照射或者温度过高，均会导致背光板内部温度升高，背光板会积累大量热量，如果不能及时对其进行散热处理，长期以往很容易影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供基于多层叠置的组装式散热型背光板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于多层叠置的组装式散热型背光板，包括背光板本体以及安装在所述背光板本体外端的降温机构，所述降温机构包括外贴件，所述外贴件包括若干冷凝管，所述冷凝管呈环形结构，所述冷凝管套接在所述背光板本体外端，所述外贴件顶角处套接安装有弧形贴套，所述弧形贴套内侧弧度与所述背光板本体顶角外侧弧度保持吻合，所述弧形贴套与所述背光板本体外侧顶角套接配合，各所述冷凝管外侧均设置有隔离板，所述隔离板两侧均设置有内槽，所述内槽与所述冷凝管插接配合，所述隔离板两侧分别连接两所述弧形贴套侧面。

作为本技术方案的进一步改进，所述弧形贴套采用导热硅脂材料，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物。

作为本技术方案的进一步改进，所述弧形贴套内侧设置有若干竖形槽，所述竖形槽呈条纹状结构，所述竖形槽与所述背光板本体外侧贴合安装。

作为本技术方案的进一步改进，各所述冷凝管之间连接有若干内部连接管，所述内部连接管与所述冷凝管之间保持连通，各所述内部连接管分别位于各所述弧形贴套内端，所述内部连接管顶端内侧设置有内螺纹，所述内螺纹内端螺纹连接有螺杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述隔离板侧面设置有一对滑槽，两所述滑槽之间连接有滑板，所述滑板与所述滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述隔离板另一侧设置有若干刷板。

作为本技术方案的进一步改进，所述隔离板采用散热硅胶材料，用于对其所述背光板本体运行过久产生的热量进行及时传导。

作为本技术方案的进一步改进，所述隔离板顶端设置有顶端填缝板，所述顶端填缝板呈环状结构，所述顶端填缝板贴合安装在所述背光板本体外侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶端填缝板顶端贴合安装有隔离膜，所述隔离膜采用丙烯酸树脂材料。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶端填缝板底端设置有插孔，所述螺杆顶端设置有顶珠，所述顶珠与所述插孔插接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于多层叠置的组装式散热型背光板中，通过设置的降温机构对其降温板外端进行冷凝处理，以达到散热降温效果，同时通过设置的弧形贴套，实现降温机构与其背光板之间自由安装与拆卸，以便后期对其冷凝管进行定期更换，以保证冷凝效果达到最佳。

2、该基于多层叠置的组装式散热型背光板中，通过设置的竖形槽，提高竖形槽内侧粗糙程度，增加竖形槽与其背光板本体外侧之间的摩擦阻力，使其弧形贴套与背光板本体之间的连接更加稳定。

3、该基于多层叠置的组装式散热型背光板中，通过设置的内部连接管，便于后期对其冷凝管内端进行冷凝液的供给，避免冷凝管内端冷凝液使用完全，导致失去制冷效果，无法对其背光板本体进行散热处理。

4、该基于多层叠置的组装式散热型背光板中，通过设置的滑槽以及滑板，便于对其隔离板进行安装工作，通过滑动内槽，使其隔离板外侧处于打开状态，此时将其隔离板从侧面卡入各冷凝管侧面，完成对其隔离板的安装工作。

附图说明

图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例1的整体结构拆分图；

图3为本发明的实施例1的降温机构结构拆分图；

图4为本发明的实施例1的外贴件结构剖视图；

图5为本发明的实施例1的图4的A处局部放大图；

图6为本发明的实施例1的隔离板结构拆分图；

图7为本发明的实施例1的图6的B处局部放大图；

图8为本发明的实施例1的隔离板结构剖视图；

图9为本发明的实施例1的顶端填缝板结构剖视图；

图10为本发明的实施例1的图9的C处局部放大图。

图中各个标号意义为：

10、背光板本体；

20、降温机构；210、外贴件；211、冷凝管；212、弧形贴套；213、竖形槽；214、内部连接管；215、内螺纹；216、螺杆；217、顶珠；220、隔离板；221、内槽；222、滑槽；223、滑板；224、刷板；230、顶端填缝板；231、隔离膜；232、插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了基于多层叠置的组装式散热型背光板，包括背光板本体10以及安装在背光板本体10外端的降温机构20，降温机构20包括外贴件210，外贴件210包括若干冷凝管211，冷凝管211呈环形结构，冷凝管211套接在背光板本体10外端，外贴件210顶角处套接安装有弧形贴套212，弧形贴套212内侧弧度与背光板本体10顶角外侧弧度保持吻合，弧形贴套212与背光板本体10外侧顶角套接配合，各冷凝管211外侧均设置有隔离板220，隔离板220两侧均设置有内槽221，内槽221与冷凝管211插接配合，隔离板220两侧分别连接两弧形贴套212侧面。

具体使用时，首先，将外贴件210一侧贴合在背光板本体10外端一侧，沿着背光板本体10侧面缓慢转动外贴件210，使其外贴件210另一侧贴合在背光板本体10外端另一侧，使其各个弧形贴套212均贴合在背光板本体10各个顶角位置，此时各冷凝管211均套接在背光板本体10外侧，隔离板220套接在冷凝管211外端，同时将其冷凝管211与其背光板本体10之间进行隔离，通过冷凝管211对其背光板本体10进行降温处理，以达到对其背光板本体10进行散热效果。

此外，弧形贴套212采用导热硅脂材料，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，导热硅脂具有高导热率，极佳的导热性，良好的电绝缘性，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能，不仅能够保证背光板本体10产生的热量能够快速被其冷凝管211吸收，同时导热硅脂柔软度较好，进行安装时，能够通过收拉弧形贴套212将其整个外贴件210套入背光板本体10外侧，提高安装效率，避免在进行安装过程中，由于尺寸吻合度较高，导致安装时需要操作人员精确把控，操作要求较高，安装效率较低。

进一步的，弧形贴套212内侧设置有若干竖形槽213，竖形槽213呈条纹状结构，竖形槽213与背光板本体10外侧贴合安装。具体使用时，通过设置的竖形槽213，提高竖形槽213内侧粗糙程度，增加竖形槽213与其背光板本体10外侧之间的摩擦阻力，使其弧形贴套212与背光板本体10之间的连接更加稳定，避免在背光板本体10使用过程中，竖形槽213表面过于光滑，导致外贴件210与其背光板本体10之间连接仅靠弧形贴套212施加的夹持力，很容易出现脱落现象，导致整个外贴件210从背光板本体10外侧掉落，需要进行二次安装，影响安装效率。

再进一步的，各冷凝管211之间连接有若干内部连接管214，内部连接管214与冷凝管211之间保持连通，各内部连接管214分别位于各弧形贴套212内端，内部连接管214顶端内侧设置有内螺纹215，内螺纹215内端螺纹连接有螺杆216。具体使用时，通过设置的内部连接管214，便于后期对其冷凝管211内端进行冷凝液的供给，避免冷凝管211内端冷凝液使用完全，导致失去制冷效果，无法对其背光板本体10进行散热处理。

具体的，隔离板220侧面设置有一对滑槽222，两滑槽222之间连接有滑板223，滑板223与滑槽222滑动连接。具体使用时，通过设置的滑槽222以及滑板223，便于对其隔离板220进行安装工作，通过滑动内槽221，使其隔离板220外侧处于打开状态，此时将其隔离板220从侧面卡入各冷凝管211侧面，完成对其隔离板220的安装工作。

此外，隔离板220另一侧设置有若干刷板224。具体使用时，通过设置的刷板224，一方面提高隔离板220与其背光板本体10之间的粘合稳定性，同时，由于背光板本体10在生产过程中，边沿位置很容易产生毛边，难以清理，当需要对其隔离板220进行拆卸时，拆卸过程中，通过刷板224对其背光板本体10侧面毛边进行刮擦，以保证其背光板本体10外侧光滑度，提高其使用性能。

进一步的，隔离板220采用散热硅胶材料，散热硅胶是一款低热阻及高导热性能，高柔软性的导热材料，该材料具有的高柔软性可以减少元器件间所需的压力，同时覆盖住微观不平整的表面从而使元器件充分接触而提高热传导效率，特别适合空间受限的热传导需求，用于对其背光板本体10运行过久产生的热量进行及时传导，避免热量积累过多，影响其背光板本体10使用效果。

再进一步的，隔离板220顶端设置有顶端填缝板230，顶端填缝板230呈环状结构，顶端填缝板230贴合安装在背光板本体10外侧。具体使用时，通过设置的顶端填缝板230对其隔离板220顶端进行填充，同时隔离隔离板220以及背光板本体10，避免其隔离板220顶端影响其背光板本体10使用效果。

此外，顶端填缝板230顶端贴合安装有隔离膜231，隔离膜231采用丙烯酸树脂材料，丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好，保证顶端填缝板230顶端与其背光板本体10顶端表面光感保持吻合。

除此之外，顶端填缝板230底端设置有插孔232，螺杆216顶端设置有顶珠217，顶珠217与插孔232插接配合。具体使用时，通过设置的顶珠217以及插孔232，提高顶端填缝板230与其外贴件210之间连接稳定性，避免使用过程中出现脱落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于多层叠置的组装式散热型背光板，包括背光板本体(10)以及安装在所述背光板本体(10)外端的降温机构(20)，其特征在于：所述降温机构(20)包括外贴件(210)，所述外贴件(210)包括若干冷凝管(211)，所述冷凝管(211)呈环形结构，所述冷凝管(211)套接在所述背光板本体(10)外端，所述外贴件(210)顶角处套接安装有弧形贴套(212)，所述弧形贴套(212)内侧弧度与所述背光板本体(10)顶角外侧弧度保持吻合，所述弧形贴套(212)与所述背光板本体(10)外侧顶角套接配合，各所述冷凝管(211)外侧均设置有隔离板(220)，所述隔离板(220)两侧均设置有内槽(221)，所述内槽(221)与所述冷凝管(211)插接配合，所述隔离板(220)两侧分别连接两所述弧形贴套(212)侧面。

2.根据权利要求1所述的基于多层叠置的组装式散热型背光板，其特征在于：所述弧形贴套(212)采用导热硅脂材料，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物。

3.根据权利要求2所述的基于多层叠置的组装式散热型背光板，其特征在于：所述弧形贴套(212)内侧设置有若干竖形槽(213)，所述竖形槽(213)呈条纹状结构，所述竖形槽(213)与所述背光板本体(10)外侧贴合安装。

4.根据权利要求3所述的基于多层叠置的组装式散热型背光板，其特征在于：各所述冷凝管(211)之间连接有若干内部连接管(214)，所述内部连接管(214)与所述冷凝管(211)之间保持连通，各所述内部连接管(214)分别位于各所述弧形贴套(212)内端，所述内部连接管(214)顶端内侧设置有内螺纹(215)，所述内螺纹(215)内端螺纹连接有螺杆(216)。

5.根据权利要求1所述的基于多层叠置的组装式散热型背光板，其特征在于：所述隔离板(220)侧面设置有一对滑槽(222)，两所述滑槽(222)之间连接有滑板(223)，所述滑板(223)与所述滑槽(222)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的基于多层叠置的组装式散热型背光板，其特征在于：所述隔离板(220)另一侧设置有若干刷板(224)。

7.根据权利要求4所述的基于多层叠置的组装式散热型背光板，其特征在于：所述隔离板(220)采用散热硅胶材料，用于对其所述背光板本体(10)运行过久产生的热量进行及时传导。

8.根据权利要求7所述的基于多层叠置的组装式散热型背光板，其特征在于：所述隔离板(220)顶端设置有顶端填缝板(230)，所述顶端填缝板(230)呈环状结构，所述顶端填缝板(230)贴合安装在所述背光板本体(10)外侧。

9.根据权利要求8所述的基于多层叠置的组装式散热型背光板，其特征在于：所述顶端填缝板(230)顶端贴合安装有隔离膜(231)，所述隔离膜(231)采用丙烯酸树脂材料。

10.根据权利要求9所述的基于多层叠置的组装式散热型背光板，其特征在于：所述顶端填缝板(230)底端设置有插孔(232)，所述螺杆(216)顶端设置有顶珠(217)，所述顶珠(217)与所述插孔(232)插接配合。

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