CN113624091A - 一种可测试刻度尺质量的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种可测试刻度尺质量的检测装置。本发明提供一种能够减少人工操作的可测试刻度尺质量的检测装置。一种可测试刻度尺质量的检测装置，包括：底板，其顶部两侧均设有支架；放料斗，两个支架之间连接有能够对刻度尺进行放置的放料斗；移动机构，底板顶部设有能够带动刻度尺进行移动的移动机构；下料机构，放料斗下端设有能够对刻度尺进行下料的下料机构。有益效果：放置框向前移动带动限位块向前移动，限位块带动挡板向前移动，挡板向前移动不会将放料斗挡住，刻度尺便沿放料斗掉落至放置框内，如此便可实现对刻度尺进行下料的效果，从而减少人工对刻度尺下料。

Description

一种可测试刻度尺质量的检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种可测试刻度尺质量的检测装置。

背景技术

刻度尺是测量物体长度的工具，刻度尺测量长度是物理实验的基本技能，也是其他测量仪器正确读数的基础，人们在使用刻度尺时，时常因为刻度尺的质量不好而折断，或者使用较短的时间后，上面的数字就模糊了，这便影响到了人们后续使用刻度尺，因此，在刻度尺生产加工好后，需要对刻度尺进行质量检测，不达标的刻度尺便不能够出售，现有的可测试刻度尺质量的检测装置是需要人们对刻度尺进行放料，等检测完成后，人们在将刻度尺取出，如此来回放取，便需要花费人们较多的时间。

因此，需要一种能够减少人工操作的可测试刻度尺质量的检测装置。

发明内容

为了克服现有的可测试刻度尺质量的检测装置是需要人们对刻度尺进行放料，等检测完成后，人们在将刻度尺取出，如此来回放取，便需要花费人们较多的时间的缺点，技术问题：提供一种能够减少人工操作的可测试刻度尺质量的检测装置。

本发明的技术方案为：一种可测试刻度尺质量的检测装置，包括：

底板，其顶部两侧均设有支架；

放料斗，两个支架之间连接有能够对刻度尺进行放置的放料斗；

移动机构，底板顶部设有能够带动刻度尺进行移动的移动机构；

下料机构，放料斗下端设有能够对刻度尺进行下料的下料机构，移动机构与下料机构配合；

刮拭机构，移动机构顶部一侧设有刮拭机构。

移动机构包括：

电动滑轨，底板顶部安装有电动滑轨；

滑块，电动滑轨两侧均滑动式设有滑块；

放置框，两个滑块之间连接有对刻度尺进行放置的放置框。

下料机构包括：

滑杆，放料斗两侧下部均滑动式设有滑杆；

第一复位弹簧，滑杆与放料斗之间连接有两个第一复位弹簧；

挡板，滑杆之间连接有两个挡板，挡板与放料斗滑动配合；

限位块，放置框一侧中间连接有限位块；

卡块，限位块内滑动式设有卡块；

第二复位弹簧，卡块与限位块之间连接有两个第二复位弹簧。

刮拭机构包括：

斜块，放置框两侧均设有两个斜块，斜块左右对应；

支撑杆，电动滑轨顶部一侧设有支撑杆，支撑杆位于挡板其中一侧；

刮块，支撑杆两侧均滑动式设有刮块；

第一回力弹簧，刮块与支撑杆之间连接有四个第一回力弹簧。

还包括有挤压机构，挤压机构包括：

第一齿条，一侧的滑块底部设有第一齿条；

支撑块，底板顶部另一侧设有支撑块；

限位框，支撑块一侧连接有限位框；

螺纹杆，限位框底部两侧均转动式设有螺纹杆，两个螺纹杆相连接，；

挤压块，螺纹杆上通过螺纹的方式设有挤压块，挤压块与限位框滑动配合；

第一直齿轮，一侧的螺纹杆的其中一侧连接有第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿条相配合。

还包括有放料机构，放料机构包括：

限位杆，放置框两侧均设有限位杆；

支撑板，限位杆内滑动式设有支撑板，支撑板与放置框滑动配合；

第二回力弹簧，支撑板与限位杆之间连接有两个第二回力弹簧。

还包括有收集机构，收集机构包括：

第二直齿轮，两个螺纹杆之间设有第二直齿轮；

转轴，限位框底部转动式设有转轴；

第二直齿轮，转轴上设有三个第二直齿轮，转轴中间的第二直齿轮与螺纹杆上的第二直齿轮相啮合；

推板，限位框底部滑动式设有推板，推板位于第二直齿轮一侧；

第二齿条，推板两侧均设有第二齿条，两个第二齿条与两侧的第二直齿轮相啮合；

第三回力弹簧，推板与限位框之间连接有两个第三回力弹簧；

收集框，底板底部一侧放置有能够对刻度尺进行收集的收集框，收集框位于支撑块内。

进一步说明，底板顶部设有防滑垫。

本发明具有以下优点：1、通过电动滑轨，使滑块带动放置框向前移动，放置框便带动刻度尺向前移动，此时人们便可进行后续操作，最终可实现带动刻度尺进行移动的目的；

2、放置框向前移动带动限位块向前移动，限位块带动挡板向前移动，挡板向前移动不会将放料斗挡住，刻度尺便沿放料斗掉落至放置框内，如此便可实现对刻度尺进行下料的效果，从而减少人工对刻度尺下料；

3、且在放置框带动刻度尺向前移动，同时放置框带动斜块向前移动，斜块向前移动与刮块接触，刮块向上移动，第一回力弹簧被压缩，随之放置框带动斜块向前移动至不再与刮块接触，人们可根据刻度尺上的数字是否被刮下，从而判定刻度尺的质量，如此便可实现检查刻度尺质量的效果，进而将质量较差的刻度尺进行清理。

4、挤压块相互靠近可以对刻度尺进行挤压，人们可根据刻度尺是否折断，从而判断出刻度尺的柔韧度，如此也是检测刻度尺质量的关键步骤。

5、在支撑板没有将放置框挡住时，刻度尺可以移出来，如此便可实现对检测好的刻度尺进行送料的效果。

6、推板可以将限位框内的刻度尺推送至收集框内，如此便可实现对检测好的刻度尺进行收集的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的移动机构第一种立体结构示意图。

图4为本发明的移动机构第二种立体结构示意图。

图5为本发明的下料机构立体结构示意图。

图6为本发明的下料机构部分立体结构示意图。

图7为本发明的刮料机构立体结构示意图。

图8为本发明的刮料机构部分立体结构示意图。

图9为本发明的放料机构第一种立体结构示意图。

图10为本发明的放料机构第二种立体结构示意图。

图11为本发明的挤压机构第一种立体结构示意图。

图12为本发明的挤压机构第二种立体结构示意图。

图13为本发明的挤压机构第三种立体结构示意图。

图14为本发明的收集机构第一种立体结构示意图。

图15为本发明的收集机构第二种立体结构示意图。

图中标记为：1_底板，2_支架，3_放料斗，4_移动机构，40_电动滑轨，41_滑块，42_放置框，5_下料机构，50_挡板，51_滑杆，52_第一复位弹簧，53_限位块，54_卡块，55_第二复位弹簧，6_刮拭机构，60_斜块，61_支撑杆，62_刮块，63_第一回力弹簧，7_放料机构，70_支撑板，71_限位杆，72_第二回力弹簧，8_挤压机构，80_第一齿条，81_支撑块，82_限位框，83_螺纹杆，84_第一直齿轮，85_挤压块，9_收集机构，91_转轴，92_第二直齿轮，93_第二齿条，94_第三回力弹簧，95_推板，96_收集框。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种可测试刻度尺质量的检测装置，如图1-8所示，包括有底板1、支架2、放料斗3、移动机构4、下料机构5和刮拭机构6，底板1底部设有防滑垫，底板1顶部左右两侧均设有支架2，两个支架2之间连接有放料斗3，底板1顶部设有移动机构4，放料斗3下端设有下料机构5，移动机构4与下料机构5配合，移动机构4顶部后侧设有刮拭机构6。

当需要检测刻度尺质量时，首先人们将刻度尺放入放料斗3内，随后启动移动机构4，移动机构4向前移动至一定位置时，便与下料机构5卡紧，从而带动下料机构5进行向前移动，同时下料机构5不再对放料斗3挡住，刻度尺便沿放料斗3掉落至移动机构4内，移动机构4带动刻度尺向前移动，进而移动至与刮拭机构6接触，随之人们可根据刻度尺上的数字是否有被刮下，从而判断刻度尺的质量，检查工作完成后，人们将刻度尺取出，如此便可实现检查刻度尺的质量的效果，操作结束后，关闭移动机构4即可。

移动机构4包括有电动滑轨40、滑块41和放置框42，底板1顶部安装有电动滑轨40，电动滑轨40内左右两侧均滑动式设有滑块41，两个滑块41之间连接有放置框42。

当需要带动刻度尺进行移动时，人们可向先将刻度尺放入放料斗3内，通过刻度尺自身的重力，掉落至放置框42内，随后人们启动电动滑轨40，使滑块41带动放置框42向前移动，放置框42便带动刻度尺向前移动，随后人们便可进行后续操作，最终可实现带动刻度尺进行移动的目的，操作结束后，关闭电动滑轨40即可。

下料机构5包括有挡板50、滑杆51、第一复位弹簧52、限位块53、卡块54和第二复位弹簧55，放料斗3左右两侧下部均滑动式设有滑杆51，滑杆51与放料斗3之间连接有两个第一复位弹簧52，滑杆51之间连接有两个挡板50，前侧的挡板50底部开有限位槽，挡板50与放料斗3滑动配合，放置框42前侧中间连接有限位块53，限位块53内滑动式设有卡块54，卡块54与限位块53之间连接有两个第二复位弹簧55。

当需要对刻度尺进行下料时，放置框42向前移动带动限位块53向前移动，卡块54移动至与前侧挡板50上的限位槽对应，第二复位弹簧55初始状态呈压缩状态，在第二复位弹簧55的复位作用下，卡块54向上移动与挡板50上的限位槽配合，放置框42继续带动限位块53向前移动，限位块53带动卡块54向前移动，卡块54带动前侧挡板50先向前移动，同时前侧的挡板50带动滑杆51向前移动，第一复位弹簧52被压缩，前侧的挡板50向前移动不会将放料斗3挡住，刻度尺便沿放料斗3掉落至放置框42内，滑杆51向前侧移动还会带动后侧挡板50向前侧移动，后侧挡板50将放料斗3挡住，如此便可达到间歇下料，挡板50向前移动至与刮拭机构6接触，放置框42继续带动限位块53向前移动，卡块54与挡板50倾斜面接触，卡块54便向下移动，卡块54不再与挡板50接触，在第一复位弹簧52的复位作用下，滑杆51带动挡板50向后侧移动复位，如此便可实现对刻度尺进行下料的效果，从而减少人工对刻度尺下料。

刮拭机构6包括有斜块60、支撑杆61、刮块62和第一回力弹簧63，放置框42的前后两侧均设有两个斜块60，斜块60左右对应，电动滑轨40顶部后侧设有支撑杆61，支撑杆61位于挡板50前侧，支撑杆61左右两侧均滑动式设有刮块62，刮块62与支撑杆61之间连接有四个第一回力弹簧63。

当需要检查刻度尺质量时，放置框42向前侧移动带动刻度尺向前移动，同时放置框42带动斜块60向前移动，斜块60向前移动与刮块62接触，刮块62向上移动，第一回力弹簧63被压缩，随之放置框42带动斜块60向前移动至不再与刮块62接触，在第一回力弹簧63的复位作用下，刮块62向下移动与放置框42内的刻度尺接触，放置框42继续带动刻度尺向前移动，刮块62便与刻度尺均匀接触，人们可根据刻度尺上的数字是否被刮下，从而判定刻度尺的质量，如此便可实现检查刻度尺质量的效果，进而将质量较差的刻度尺进行清理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、与图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有挤压机构8，挤压机构8包括有第一齿条80、支撑块81、限位框82、螺纹杆83、第一直齿轮84和挤压块85，右侧的滑块41底部设有第一齿条80，底板1顶部前侧设有支撑块81，支撑块81前侧连接有限位框82，限位框82底部左右两侧均转动式设有螺纹杆83，两个螺纹杆83相连接，螺纹杆83上通过螺纹的方式设有挤压块85，挤压块85与限位框82滑动配合，右侧的螺纹杆83右侧连接有第一直齿轮84，第一直齿轮84与第一齿条80相配合。

当需要检测刻度尺柔韧度时，且在支撑板70不对放置框42挡住时，刻度尺便掉落至限位框82内，同时滑块41带动第一齿条80向前移动与第一直齿轮84接触，第一直齿轮84转动带动螺纹杆83转动，螺纹杆83转动使两侧挤压块85相互靠近，从而对刻度尺进行挤压，随之滑块41带动第一齿条80向后移动，第一直齿轮84带动螺纹杆83反向转动，使两侧挤压块85向相互远离，进而挤压块85不再对刻度尺挤压，人们可根据刻度尺是否折断，从而判断出刻度尺的柔韧度，如此也是检测刻度尺质量的关键步骤。

还包括有放料机构7，放料机构7包括有支撑板70、限位杆71和第二回力弹簧72，放置框42后侧的左右两侧均设有限位杆71，限位杆71内滑动式设有支撑板70，支撑板70与放置框42滑动配合，支撑板70与限位杆71之间连接有两个第二回力弹簧72。

当需要对检测好的刻度尺进行送料时，放置框42带动支撑板70向前移动，支撑板70移动至与限位框82接触，支撑板70便向后移动，第二回力弹簧72被压缩，支撑板70不会对放置框42挡住，刻度尺便移动出，随之放置框42带动支撑板70向后移动，支撑板70不与限位框82接触，在第二回力弹簧72的复位作用下，支撑板70向前移动复位，如此便可实现对检测好的刻度尺进行送料的效果。

还包括有收集机构9，收集机构9包括有第二支撑块81、转轴91、第二直齿轮92、第二齿条93、第三回力弹簧94、推板95和收集框96，两个螺纹杆83之间设有第二直齿轮92，限位框82底部转动式设有转轴91，转轴91上设有三个第二直齿轮92，转轴91中间的第二直齿轮92与螺纹杆83上的第二直齿轮92相啮合，限位框82底部滑动式设有推板95，推板95位于第二直齿轮92后侧，推板95前侧的左右两侧均设有第二齿条93，两个第二齿条93与左右两侧的第二直齿轮92相啮合，推板95与限位框82之间连接有两个第三回力弹簧94，底板1底部前侧放置有收集框96，收集框96位于支撑块81内。

当需要对检测好的刻度尺进行收集时，螺纹杆83带动第二直齿轮92转动，第二直齿轮92便带动转轴91转动，转轴91便带动两侧第二直齿轮92转动，两侧第二直齿轮92带动第二齿条93向前移动，第三回力弹簧94被压缩，第二齿条93带动推板95向前移动，从而将限位框82内的刻度尺向前推送，推送至收集框96内，随之螺纹杆83带动第二直齿轮92反向转动，第二直齿轮92便带动第二齿条93向后移动，第三回力弹簧94起到缓冲作用，第二齿条93带动推板95向后移动复位，当收集框96内的刻度尺装满后，人们便将收集框96内的刻度尺取出收集，如此便可实现对检测好的刻度尺进行收集的效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种可测试刻度尺质量的检测装置，其特征是，包括：

底板（1），其顶部两侧均设有支架（2）；

放料斗（3），两个支架（2）之间连接有能够对刻度尺进行放置的放料斗（3）；

移动机构（4），底板（1）顶部设有能够带动刻度尺进行移动的移动机构（4）；

下料机构（5），放料斗（3）下端设有能够对刻度尺进行下料的下料机构（5），移动机构（4）与下料机构（5）配合；

刮拭机构（6），移动机构（4）顶部一侧设有刮拭机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种可测试刻度尺质量的检测装置，其特征是，移动机构（4）包括：

电动滑轨（40），底板（1）顶部安装有电动滑轨（40）；

滑块（41），电动滑轨（40）两侧均滑动式设有滑块（41）；

放置框（42），两个滑块（41）之间连接有对刻度尺进行放置的放置框（42）。

3.如权利要求2所述的一种可测试刻度尺质量的检测装置，其特征是，下料机构（5）包括：

滑杆（51），放料斗（3）两侧下部均滑动式设有滑杆（51）；

第一复位弹簧（52），滑杆（51）与放料斗（3）之间连接有两个第一复位弹簧（52）；

挡板（50），滑杆（51）之间连接有两个挡板（50），挡板（50）与放料斗（3）滑动配合；

限位块（53），放置框（42）一侧中间连接有限位块（53）；

卡块（54），限位块（53）内滑动式设有卡块（54）；

第二复位弹簧（55），卡块（54）与限位块（53）之间连接有两个第二复位弹簧（55）。

4.如权利要求3所述的一种可测试刻度尺质量的检测装置，其特征是，刮拭机构（6）包括：

斜块（60），放置框（42）两侧均设有两个斜块（60），斜块（60）左右对应；

支撑杆（61），电动滑轨（40）顶部一侧设有支撑杆（61），支撑杆（61）位于挡板（50）其中一侧；

刮块（62），支撑杆（61）两侧均滑动式设有刮块（62）；

第一回力弹簧（63），刮块（62）与支撑杆（61）之间连接有四个第一回力弹簧（63）。

5.如权利要求4所述的一种可测试刻度尺质量的检测装置，其特征是，还包括有挤压机构（8），挤压机构（8）包括：

第一齿条（80），一侧的滑块（41）底部设有第一齿条（80）；

支撑块（81），底板（1）顶部另一侧设有支撑块（81）；

限位框（82），支撑块（81）一侧连接有限位框（82）；

螺纹杆（83），限位框（82）底部两侧均转动式设有螺纹杆（83），两个螺纹杆（83）相连接；

挤压块（85），螺纹杆（83）上通过螺纹的方式设有挤压块（85），挤压块（85）与限位框（82）滑动配合；

第一直齿轮（84），一侧的螺纹杆（83）的其中一侧连接有第一直齿轮（84），第一直齿轮（84）与第一齿条（80）相配合。

6.如权利要求5所述的一种可测试刻度尺质量的检测装置，其特征是，还包括有放料机构（7），放料机构（7）包括：

限位杆（71），放置框（42）两侧均设有限位杆（71）；

支撑板（70），限位杆（71）内滑动式设有支撑板（70），支撑板（70）与放置框（42）滑动配合；

第二回力弹簧（72），支撑板（70）与限位杆（71）之间连接有两个第二回力弹簧（72）。

7.如权利要求6所述的一种可测试刻度尺质量的检测装置，其特征是，还包括有收集机构（9），收集机构（9）包括：

第二直齿轮（92），两个螺纹杆（83）之间设有第二直齿轮（92）；

转轴（91），限位框（82）底部转动式设有转轴（91）；

第二直齿轮（92），转轴（91）上设有三个第二直齿轮（92），转轴（91）中间的第二直齿轮（92）与螺纹杆（83）上的第二直齿轮（92）相啮合；

推板（95），限位框（82）底部滑动式设有推板（95），推板（95）位于第二直齿轮（92）一侧；

第二齿条（93），推板（95）两侧均设有第二齿条（93），两个第二齿条（93）与两侧的第二直齿轮（92）相啮合；

第三回力弹簧（94），推板（95）与限位框（82）之间连接有两个第三回力弹簧（94）；

收集框（96），底板（1）底部一侧放置有能够对刻度尺进行收集的收集框（96），收集框（96）位于支撑块（81）内。

8.如权利要求1所述的一种可测试刻度尺质量的检测装置，其特征是，底板（1）顶部设有防滑垫。

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