CN113624079B - 用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置及其组装方法，包括可燃点火具和点火端盖，可燃点火具包括点火具底盖、点火具端盖、第一点火药、点火具底座侧壁、电热丝，点火具端盖位于所述点火具底座侧壁外部，点火具底座侧壁、点火具端盖和点火具底盖共同形成第一点火药室，点火具端盖位于点火具底座侧壁外的侧边周向开设有多个小孔，点火端盖包括点火盘、点火膜片和第二点火药，第二点火药位于点火盘和点火膜片形成的第二点火药室内，可燃点火具的至少部分位于点火端盖内，点火具端盖的小孔位于第二点火药室内。本发明点火装置不仅实现了发射药的双向引燃，增加了发射药的引燃速率，同时保证了整个装置可燃。

Description

用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置及其组装方法

技术领域

本发明属于火炮点火技术领域，具体涉及一种用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置及其组装方法。

背景技术

大口径炮一般是指口径大于210mm的火炮，现如今大口径炮的种类多，一些迫击炮、榴弹炮的有些口径已超过210mm，火箭炮、海岸炮的口径甚至更大，大口径火炮的特点是弹丸大、身管口径大，为了保证弹丸一定的初速，所要求的装药量要大，而且药包的长度长。由于装药量大这一特点，常规底部一点点火不能保证发射药的同时燃烧，点火也成为了大口径炮考虑的优化问题之一。平衡炮作为大口径炮的一种，是近年发展的一种炮种之一，平衡炮的前后两端分别装入弹丸与平衡体，当火药被点燃时产生的高压燃气推动弹丸与平衡体运动，由于二者的反方向运动利用了动量守恒原理，向后的平衡体正好抵消点弹丸出膛后向后产生的后坐力。平衡炮的使用有效的解决了高炮口动能上的反后坐装置设计上的难题。尤其是随着现代战争作战技术的不断提高，大直径、远射程的导弹研制脚步加快，平衡炮的研制为此提供了一种地面射击平台，是完成导弹战斗部地面试验的重要手段之一。

随着大口径炮技术的发展，在众多大口径炮研制中出现了多点点火技术，即在药室的不同区域进行同时点火，将多个点火具分布于主装药盒各处，点火时点火具率先被点燃，之后引发传火管中点火药燃烧进而引燃主装药。但是现如今的多点点火的点火具与传统点火具无异，均采用金属制成，使得在火药点燃后点火具不会消失存留在膛内，随着燃气向炮口方向运动，可能与身管内壁碰撞，对内膛造成损伤。此外，由于平衡炮自身大口径的特点，需要装填的发射药的直径大，由于发射药的点火是通过传火管引燃，所以从中心管引燃发射药的时间是需要考虑的问题，时间长可能会导致点火一致性较差，多点点火技术虽然可以有效解决轴向点火的时间问题，但在实际中不能解决大直径药室火焰径向引燃发射药的时间问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置及其组装方法。此套点火装置不仅实现了发射药的双向引燃，增加了发射药的引燃速率，同时保证了整个装置可燃，即均采用可燃材料制成，相对于非可燃点火装置避免了对膛内损伤提高内弹道性能。

实现以上目的的技术解决方案如下：

一种用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置，包括可燃点火具和点火端盖，所述可燃点火具包括点火具底盖、点火具端盖、第一点火药、点火具底座侧壁、电热丝，所述点火具底盖的内表面与点火具底座侧壁连接，所述点火具端盖位于所述点火具底座侧壁外部，所述点火具底座侧壁、点火具端盖和点火具底盖共同形成第一点火药室，所述点火药装于所述第一点火药室内，所述点火具端盖位于点火具底座侧壁外的侧边周向开设有多个小孔，所述电热丝用于实现点火药的点火，

所述点火端盖包括点火盘、点火膜片和第二点火药，所述第二点火药位于点火盘和点火膜片形成的第二点火药室内，所述可燃点火具的至少部分位于所述点火端盖内，所述点火具端盖的小孔位于所述第二点火药室内。

进一步地，还包括堵盖，所述点火具底盖上开设有两个电热丝孔，所述电热丝穿过一个电热丝孔伸入所述第一点火药内部后从另一个电热丝孔穿出，所述堵盖的底面涂胶粘于点火具底盖内表面堵住两个电热丝孔。

进一步地，还包括多个定线座，所述定线座的底部与所述点火具底座侧壁固定连接，所述定线座上设置有穿线孔，所述电热丝依次穿过多个定线座的穿线孔后从另一个电热丝孔穿出。

进一步地，所述点火具端盖的厚度小于点火具底盖的厚度。

进一步地，所述点火具底盖、定线座、点火具端盖、点火具底座侧壁、堵盖均采用可燃材料制成。

进一步地，所述可燃材料组成组分为硝化棉63％、纤维纸板24％、乳胶13％(质量比)。

进一步地，所述电热丝为铜丝。

进一步地，所述点火具端盖的顶部位于点火盘外。

进一步地，所述炮为平衡炮。

根据上述的用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置的组装方法，将电热丝通过点火具底盖一电热丝孔穿入点火具中，然后依次穿过并缠绕定线座一圈，固定后从点火具底盖另一电热丝孔穿出，穿出后将堵盖底面涂胶粘于点火具底盖内表面堵住底盖两个电热丝孔，防止燃气通过小孔外溢，待封胶晾干后，将第一点火药倒入第一点火药室中，将点火具端盖内侧涂胶粘于点火具底座侧壁，晾干后装填完成，当可燃点火具装药完成后，贴于点火盘上，在第二点火药室内装入第二点火药，装满后用点火膜片封口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)可燃点火具本身可燃，随火药燃烧一起燃尽，对内膛无影响，而且本设计中的可燃点火具不仅可以向中心传火管传火，还能通过侧壁向点火端盖点火，实现双向引燃；

(2)本发明中的点火端盖也为可燃材料，安装于发射药端面，由于本身具有的可燃性，可以从安装位置点燃前后轴向发射药；

(3)可燃点火具不仅适用于平衡炮的多点点火技术，在其他大口径炮种采用多点点火时也均适用，并且可燃材料均能满足强度的要求。

附图说明

图1是可燃点火具结构示意图。

图2是可燃点火具中端盖的主视图。

图3是可燃点火具装药流程图。

图4是定线座主视图。

图5是定线座侧视图。

图6是点火端盖结构示意图。

图7是点火具与点火端盖装配图。

图8是装置点火燃气流向图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

结合图1与图6，可以看出本发明大口径炮膛内多点点火装置主要包含两个组成部分，分别是图1的可燃点火具，图5的点火端盖，二者相互配套。大口径炮膛内多点点火装置具体介绍如下：

本发明中的可燃点火具结构包含点火具底盖1、点火具端盖4、点火药3、电热丝6与堵盖7以及其他附属部件。可燃点火具与其他点火具最大的不同在于使用可燃材料，而且此可燃材料承受规定的点火压力。在本发明中采用的可燃材料，基本组成组分为硝化棉63％、纤维纸板24％、乳胶13％(质量比)。将这些燃料混合稀释后经过模压烘干抽滤成型。除电热丝6外的其他材料均由上述的可燃材料制成。

在点火时为保证点火燃气向前喷射，点火具端盖4的厚度要小于点火具底盖1的厚度，使得破膜部位处于点火具端盖4上；同时为了保证点火具点火火焰向径向喷射，在点火具端盖4的周向开设24个小孔，如图2所示，这样点火具小孔部位厚度薄，点火具中点火药3被点燃后火焰冲破点火具底座侧壁5与端盖4，从而引燃传火管中的火药与点火端盖中的点火药10。

堵盖7具有两个作用，一是堵住底盖两个小孔，二是保持电热丝在点火具的分离，避免相互缠绕带来的点火困难。

电热丝6是一根细长的铜丝，通电后由于其电阻很大，温度高导致点火，在点火具底盖1两侧留有两个小孔供电热线6穿出，定线座2的作用是将电热线固定于点火具中央，保持电热丝6与点火药3的充分接触。

结合图3，在实际装填中，电热丝6通过点火具底盖1一孔穿入点火具中，然后依次穿过并缠绕定线座2一圈，固定后从点火具底盖1另一侧穿出(定线座2的结构如图4-5所示)，穿出后将堵盖7底面涂胶粘于底盖内面堵住底盖两个小孔，防止燃气通过小孔外溢。待封胶晾干后，将点火药倒入点火具中，将端盖4内侧涂胶粘于点火具底座侧壁5，晾干后装填完成。装填过程如图3所示。

如图6，点火端盖主要包含两部分；点火盘9与点火膜片8。结合图7点火具与点火端盖装配图，当点火具装药完成后，贴于点火盘9上，装入点火药10，装满后点火膜片8封口，由于整套装置均为可燃材料制成，所有封口连接均为胶连接。待点火端盖与可燃点火具装配完成后，便可安装于发射药一端。为满足不同内弹道性能，可以将点火端盖安装与此发射药两端，如图8所示。

如图8所示为点火具与点火端盖安装于发射药的点火燃气作用图，通过此图可以知道点火药燃气生成流动的方向，当点火电信号传输过来后，电热丝在电流的作用下发热，引燃可燃点火具11内的点火药，点火药燃烧产生压力，当压力增加到点火具顶端与侧壁的破膜压力，高压燃气一部分沿轴向引燃传火管14的点火药，另一部分通过可燃点火具11侧壁小口沿径向引燃点火端盖12内火药；传火管14中的点火药被引燃后，高压燃气沿径向流向发射药13，点火端盖12中的点火药被引燃后燃气沿轴向引燃发射药13，由于点火具与点火端盖的可燃性，在点火过程中二者燃烧消失。由此这一过程实现发射药的双向点火，增加燃速，提高了点火稳定性和可靠性。如图8中箭头所示。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置，其特征在于，包括可燃点火具和点火端盖，所述可燃点火具包括点火具底盖(1)、点火具端盖(4)、第一点火药(3)、点火具底座侧壁(5)、电热丝(6)，所述点火具底盖(1)的内表面与点火具底座侧壁(5)连接，所述点火具端盖(4)位于所述点火具底座侧壁(5)外部，所述点火具底座侧壁(5)、点火具端盖(4)和点火具底盖(1)共同形成第一点火药室，所述第一点火药(3)装于所述第一点火药室内，所述点火具端盖(4)位于点火具底座侧壁(5)外的侧边周向开设有多个小孔，所述电热丝(6)用于实现第一点火药(3)的点火，

所述点火端盖包括点火盘(9)、点火膜片(8)和第二点火药(10)，所述第二点火药(10)位于点火盘(9)和点火膜片(8)形成的第二点火药室内，所述可燃点火具的至少部分位于所述点火端盖内，所述点火具端盖(4)的小孔位于所述第二点火药室内。

2.根据权利要求1所述的用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置，其特征在于，还包括堵盖(7)，所述点火具底盖(1)上开设有两个电热丝孔，所述电热丝(6)穿过一个电热丝孔伸入所述第一点火药(3)内部后从另一个电热丝孔穿出，所述堵盖(7)的底面涂胶粘于点火具底盖(1)内表面堵住两个电热丝孔。

3.根据权利要求2所述的用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置，其特征在于，还包括多个定线座(2)，所述定线座(2)的底部与所述点火具底座侧壁(5)固定连接，所述定线座(2)上设置有穿线孔，所述电热丝(6)依次穿过多个定线座(2)的穿线孔后从另一个电热丝孔穿出。

4.根据权利要求3所述的用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置，其特征在于，所述点火具端盖(4)的厚度小于点火具底盖(1)的厚度。

5.根据权利要求3所述的用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置，其特征在于，所述点火具底盖(1)、定线座(2)、点火具端盖(4)、点火具底座侧壁(5)、堵盖(7)均采用可燃材料制成。

6.根据权利要求5所述的用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置，其特征在于，所述可燃材料组成组分质量比为硝化棉63％、纤维纸板24％、乳胶13％。

7.根据权利要求3所述的用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置，其特征在于，所述电热丝(6)为铜丝。

8.根据权利要求3-7任一项所述的用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置，其特征在于，所述点火具端盖(4)的顶部位于点火盘(9)外。

9.根据权利要求8所述的用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置，其特征在于，所述炮为平衡炮。

10.根据权利要求3-9任一项所述的用于大口径炮膛内多点点火的电点火装置的组装方法，其特征在于，将电热丝(6)通过点火具底盖(1)一电热丝孔穿入点火具中，然后依次穿过并缠绕定线座(2)一圈，固定后从点火具底盖(1)另一电热丝孔穿出，穿出后将堵盖(7)底面涂胶粘于点火具底盖(1)内表面堵住底盖两个电热丝孔，防止燃气通过小孔外溢，待封胶晾干后，将第一点火药(3)倒入第一点火药室中，将点火具端盖(4)内侧涂胶粘于点火具底座侧壁(5)，晾干后装填完成，当可燃点火具装药完成后，贴于点火盘(9)上，在第二点火药室内装入第二点火药(10)，装满后用点火膜片(8)封口。

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