CN113622828B - 超强破岩冲击器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻探设备技术领域，具体地涉及一种超强破岩冲击器，包括钻头和设置在钻头上的旋进钻头；所述钻头内为空腔，内腔包括上下连通的上腔和下腔；所述上腔内安装有水泵，所述水泵通过连接管与位于下腔内的水流冲击管连接；所述连接管的一侧设置有出水口，出水口安装有调节阀，通过调节阀控制出水口的出水量。本发明在连接管的一侧通过设置沙漏型的活塞，不仅能够调节出水口的出水量，还能够避免对连接管中的水进入分流器造成影响，沙漏型活塞与内外筒、旋转底座的配合，通过旋转动旋转底座即可带动活塞的调节，且旋转底座不会相对于钻头前后移动，节省空间，避免影响钻头的正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及钻探设备技术领域，具体地涉及一种超强破岩冲击器。
背景技术
破岩冲击器广泛应用于煤炭、石油等能源行业中，现有破岩冲击器主要采用钻头钻进完成破岩工作。如中国专利CN110344766A公开了一种超强强破岩冲击器，包括钻头，所述的钻头上设有旋进钻头，所述的钻头内部设有空腔，所述的空腔内安装有水驱动装置，所述的水驱动装置包括设在上侧的一级水泵，所述的一级水泵通过分流管连接至二级水泵，所述的二级水泵下侧固连有分流器，在分流器下侧通过水流冲击管连接到设在钻头内最下端的冲击头上，所述的分流器的外侧设有整流器，所述的分流管的侧面还连接有次级水流管，所述的次级水流管的下端连接至整流器上，所述的整流器下侧设有冲水通道，所述的水流冲击管安装在冲水通道内，所述的冲水通道连通至钻头的最下端，所述的冲水通道内的下侧位置安装有过滤网，所述的一级水泵的上侧通过供水管连接至外界钻机井架上的水泵。但用于对旋进钻头降温的水量不容易控制，容易造成水资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种超强破岩冲击器，能够有效对旋进钻头进行降温的同时便于控制水量，以节约水资源。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种超强破岩冲击器，包括钻头和设置在钻头上的旋进钻头；所述钻头内为空腔，内腔包括上下连通的上腔和下腔；所述上腔内安装有水泵，所述水泵通过连接管与位于下腔内的水流冲击管连接；所述连接管的一侧设置有出水口，出水口安装有调节阀，通过调节阀控制出水口的出水量。
进一步的，所述调节阀包括与连接管垂直设置的沙漏型活塞、连接在活塞一端的内筒、套接在内筒外侧的外筒和旋转底座；所述外筒侧面自下而上开设有弧形滑轨，内筒侧面下端设有沿弧形滑轨移动的导杆；所述外筒一端与旋转底座固定连接，所述旋转底座水平安装在钻头侧面，旋转底座贯穿钻头侧面并与钻头侧面连接处密封，防止漏水。通过转动旋转底座，带动外筒旋转，内筒在导杆与弧形滑轨的配合下，实现左右移动，从而带动活塞在出水口处移动来回移动，实现对出水口出水量的调节。
进一步的，所述旋转底座通过轴承水平安装在钻头侧面，能够相对于钻头侧面旋转。
进一步的，所述水泵上端与供水管连接。
进一步的，所述连接管下端通过分流器与水流冲击管连接；分流器下侧通过水流冲击管连接到设在钻头内最下端的冲击头上；所述水流冲击管位于下腔内。
进一步的，所述下腔靠近下端位置设有一级滤网，防止钻头底部杂质进入下腔中。
进一步的，所述沙漏型活塞的长度小于连接管内径，当活塞完全置于连接管时，以对出水口进行封堵。
本发明的技术效果：
与现有技术相比，本发明的一种超强破岩冲击器，在连接管的一侧通过设置沙漏型的活塞，不仅能够调节出水口的出水量，还能够避免对连接管中的水进入分流器造成影响，沙漏型活塞与内外筒、旋转底座的配合，通过旋转动旋转底座即可带动活塞的调节，且旋转底座不会相对于钻头前后移动，节省空间，避免影响钻头的正常工作；所述沙漏型活塞的长度小于连接管内径，当活塞完全置于连接管时，可以通过内筒对出水口进行封堵以防止水流从出水口流出。本发明便于调节出水口的出水量，控制下腔的进水量，实现对旋进钻头降温的同时，有利于节约水资源。
附图说明
图1为本发明实施例1的主体结构示意图；
图2为本发明实施例1的剖视图；
图3为本发明实施例1的调节阀的结构示意图；
图4为本发明实施例2的剖视图；
图5为本发明实施例2的调节阀的结构示意图；
图6为本发明实施例3的剖视图。
图中，钻头1、旋进钻头2、内腔3、水泵4、连接管5、出水口6、调节阀7、分流器8、水流冲击管9、冲击头10、滤网11、二级滤网12、上腔301、下腔302、沙漏型活塞701、内筒702、外筒703、旋转底座704、弧形滑轨705、导杆706。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
如图1-3所示，本实施例涉及的一种超强破岩冲击器，包括钻头1和设置在钻头1上的旋进钻头2；所述钻头1内为空腔3，内腔3包括上下连通的上腔301和下腔302；所述上腔301内安装有水泵4，所述水泵4上端与供水管5连接，水泵4下端通过连接管5与位于下腔302内的水流冲击管6连接；所述连接管5的一侧设置有出水口6，出水口6安装有调节阀7，通过调节阀7控制出水口6的出水量。
所述调节阀7包括与连接管5垂直设置的沙漏型活塞701、连接在活塞701一端的内筒702、套接在内筒702外侧的外筒703和旋转底座704；所述外筒703侧面自下而上开设有弧形滑轨705，内筒702侧面下端设有沿弧形滑轨705移动的导杆706；所述外筒703一端与旋转底座704固定连接，所述旋转底座704通过轴承水平安装在钻头1侧面，能够相对于钻头1侧面旋转，旋转底座704贯穿钻头1侧面并与钻头1侧面连接处密封，防止漏水。通过转动旋转底座704，带动外筒703旋转，内筒702在导杆706与弧形滑轨705的配合下，实现左右移动，从而带动活塞701在出水口6处移动来回移动，实现对出水口6出水量的调节。
所述连接管5下端通过分流器8与水流冲击管9连接；分流器7下侧通过水流冲击管9连接到设在钻头1内最下端的冲击头10上；所述水流冲击管9位于下腔302内。
所述下腔302靠近下端位置设有一级滤网11，防止钻头1底部杂质进入下腔302中；所述沙漏型活塞701的长度小于连接管5内径，当活塞701完全置于连接管5时，以对出水口6进行封堵；本实施例所述旋进钻头2设置五个。
工作原理：本发明在使用时，通过转动旋转底座704，带动外筒703旋转，内筒702在导杆706与弧形滑轨705的配合下，向远离连接管5的一侧移动，从而带动活塞701向出水口6外侧移动，将活塞701设置成沙漏型，不仅能够调节出水口6的出水量，还能够避免对连接管5中的水进入分流器8造成影响，自出水口6流出的水进入下腔302，使水流从钻头2底部流出，为旋进钻头2冲水降温。使用时，可在破岩工作开始前，调节好仅出水口6的位置，做好作业前的准备工作。
实施例2：
如图4和图5所示，本实施例涉及的一种超强破岩冲击器，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述旋转底座704上设有外螺纹，并与钻头1侧面螺纹连接，便于旋转自多704与钻头1之间的拆装，以便于拆装沙漏型活塞701。
实施例3：
如图6所示，本实施例涉及的一种超强破岩冲击器，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述旋转底座704上方设置有二级滤网12，连接管5贯穿二级滤网12，二级滤网12能够进一步防止钻头1底部杂质进入钻头1内，以防止钻头1内腔堵塞。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (4)
1.超强破岩冲击器，其特征在于：包括钻头和设置在钻头上的旋进钻头；所述钻头内为空腔，内腔包括上下连通的上腔和下腔；所述上腔内安装有水泵，所述水泵通过连接管与位于下腔内的水流冲击管连接；所述连接管的一侧设置有出水口，出水口安装有调节阀，通过调节阀控制出水口的出水量；
所述调节阀包括与连接管垂直设置的沙漏型活塞、连接在活塞一端的内筒、套接在内筒外侧的外筒和旋转底座；所述外筒侧面自下而上开设有弧形滑轨，内筒侧面下端设有沿弧形滑轨移动的导杆；所述外筒一端与旋转底座固定连接，所述旋转底座水平安装在钻头侧面，旋转底座贯穿钻头侧面并与钻头侧面连接处密封；
所述水泵上端与供水管连接；
所述连接管下端通过分流器与水流冲击管连接；分流器下侧通过水流冲击管连接到设在钻头内最下端的冲击头上；所述水流冲击管位于下腔内；
所述沙漏型活塞的长度小于连接管内径，当活塞完全置于连接管时，以对出水口进行封堵；
所述旋转底座通过轴承水平安装在钻头侧面，能够相对于钻头侧面旋转，或所述旋转底座上设有外螺纹，并与钻头侧面螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的超强破岩冲击器，其特征在于：所述下腔靠近下端位置设有一级滤网。
3.根据权利要求2所述的超强破岩冲击器，其特征在于：所述旋进钻头设置五个。
4.根据权利要求1所述的超强破岩冲击器，其特征在于：所述旋转底座上方设置有二级滤网，连接管贯穿二级滤网。
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