CN113622457A - 一种水平位移自调节的设备基础结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种水平位移自调节的设备基础结构及其施工方法，包括设备基础、底部埋件、筒体、附属基础、自调节装置和顶部埋件；底部埋件埋在设备基础中；筒体连在底部埋件上，筒体内侧下部设有下环板，筒体顶部连有上环板；附属基础位于设备基础正上方；顶部埋件埋在附属基础中；自调节装置包括限位柱、上限位杆、下限位杆和弹簧；限位柱设在上环板与下环板之间；限位柱与上环板、下环板之间留有间隙；上限位杆穿设在上环板的孔洞中；下限位杆穿设在下环板的孔洞中；弹簧套接在下限位杆和上限位杆上；设备基础与附属基础之间填充有级配砂石。本发明解决了传统的设备基础在运行中的偏移会造成设备及配套管道产生抗力，导致运行故障，威胁生产安全的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于工业设备设计和安全生产领域，特别涉及一种水平位移自调节的设备基础结构及其施工方法。
背景技术
工业厂区设备基础在设备运行过程中会产生偏移；这种偏移会造成设备及与设备相连的配套管道等设施产生抗力，导致运行故障，威胁生产安全。采用设备水平位移自调节装置能够有效的限制位移，避免大规模的大位移后基础开挖修复，对于节省成本，缩短修复周期，提高设备运行的安全性、稳定性具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种水平位移自调节的设备基础结构及其施工方法，要解决传统的工业厂区设备基础在设备运行过程中的偏移会造成设备及与设备相连的配套管道等设施产生抗力，导致运行故障，威胁生产安全的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种水平位移自调节的设备基础结构，包括有设备基础、底部埋件、筒体、附属基础、自调节装置和顶部埋件；所述底部埋件预埋在设备基础中，并且底部埋件的顶面与设备基础的顶面平齐；所述筒体连接在底部埋件上，且在筒体的内侧下部设置有下环板，在筒体的顶部连接有上环板；所述附属基础位于设备基础的正上方；所述顶部埋件预埋在附属基础中，并且顶部埋件的底面与附属基础的底面平齐；所述自调节装置包括有限位柱、上限位杆、下限位杆和弹簧；所述限位柱设置在上环板与下环板之间、且与上环板和下环板中间的孔洞对应；所述限位柱的直径大于孔洞的直径，且限位柱与上环板、下环板之间均留有间隙；所述上限位杆穿设在上环板中间的孔洞中，且上限位杆的下端连接在限位柱的顶部，上限位杆的上端连接在顶部埋件的底部；所述下限位杆穿设在下环板中间的孔洞中，且下限位杆的上端与限位柱的底部连接，下限位杆的下端与底部埋件之间留有间隙；所述弹簧有两个，分别套接在下限位杆和上限位杆上，且该弹簧为高强螺旋弹簧；上侧的弹簧压设在限位柱与上环板之间，下侧的弹簧压设在限位柱与下环板之间；所述设备基础与附属基础之间的空间中、位于筒体的四周填充有级配砂石。
优选的，所述底部埋件包括有底部埋板和底部埋筋；所述底部埋板埋设在设备基础的顶部；所述底部埋筋有一组，间隔埋设在设备基础内，且底部埋筋的上端与底部埋板相连接。
优选的，所述筒体由四块侧板围合而成；所述侧板的高度为400~500mm；所述侧板的宽度为200~300mm。
优选的，所述顶部埋件包括有顶部埋板和顶部埋筋；所述顶部埋板埋设在附属基础的底部；所述顶部埋筋有一组，间隔埋设在附属基础内，且顶部埋筋的底端与顶部埋板相连接。
优选的，所述上环板与下环板之间的间距为300mm~400mm；所述限位柱的高度为100mm~200mm。
优选的，所述上限位杆的长度为90mm~110mm；上限位杆的上端超出上环板部位的长度为90mm~110mm。
优选的，所述所述下限位杆的长度为90mm~110mm；下限位杆与底部埋件之间的间距为90mm~110mm。
优选的，所述下环板中间的孔洞直径比下限位杆的直径大2mm~3mm；所述上环板中间的孔洞直径比上限位杆的直径大2mm~3mm。
优选的，所述附属基础为钢筋混凝土结构，附属基础的长度为450mm~550mm，附属基础的宽度为450mm~550mm，附属基础的高度为450mm~550mm。
一种水平位移自调节的设备基础结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下。
步骤一，施工设备基础，并且在设备基础中埋设底部埋件。
步骤二，制作自调节装置。
步骤三，将自调节装置的筒体与底部埋件连接。
步骤四，施工附属基础，将附属基础与上限位杆的上端连接，至此施工完毕。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明的水平位移自调节的设备基础结构，包括有筒体、上限位杆、下限位杆、高强螺旋弹簧和附属基础等；其中，筒体与上限位杆、下限位杆、高强螺旋弹簧组成自调节装置，该装置与设备基础及附属基础相连成为一体；当设备基础在自身震动或其它外力干扰下产生水平位移时，上限位杆、下限位杆和弹簧相互作用，限制附属基础在有限空间内移动，保证设备的正常使用性，实现设备基础结构水平位移自调节。
2、本发明通过采用水平位移自调节的设备基础结构，能够有效的限制位移，避免大规模的大位移后基础开挖修复，对于节省成本，缩短修复周期，提高设备运行的安全性、稳定性具有重要意义。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的水平位移自调节的设备基础结构的示意图。
图2是本发明中底部埋件的结构示意图。
图3是本发明中顶部埋件的结构示意图。
图4是本发明中自调节装置的结构示意图。
附图标记：1－设备基础、2－底部埋件、2.1－底部埋板、2.2－底部埋筋、3－筒体、3.1－侧板、4－附属基础、5－顶部埋件、5.1－顶部埋板、5.2－顶部埋筋、6－下环板、7－上环板、8－限位柱、9－上限位杆、10－下限位杆、11－弹簧。
具体实施方式
如图1-4所示，这种水平位移自调节的设备基础结构，包括有设备基础1、底部埋件2、筒体3、附属基础4、自调节装置和顶部埋件5；所述底部埋件2预埋在设备基础1中，并且底部埋件2的顶面与设备基础1的顶面平齐；所述筒体3连接在底部埋件2上，且在筒体3的内侧下部设置有下环板6，在筒体3的顶部连接有上环板7；所述附属基础4位于设备基础1的正上方；所述顶部埋件5预埋在附属基础4中，并且顶部埋件5的底面与附属基础4的底面平齐；所述自调节装置包括有限位柱8、上限位杆9、下限位杆10和弹簧11；所述限位柱8设置在上环板7与下环板6之间、且与上环板7和下环板6中间的孔洞对应；所述限位柱8的直径大于孔洞的直径，且限位柱8与上环板7、下环板6之间均留有间隙；所述上限位杆9穿设在上环板7中间的孔洞中，且上限位杆9的下端连接在限位柱8的顶部，上限位杆9的上端连接在顶部埋件5的底部；所述下限位杆10穿设在下环板6中间的孔洞中，且下限位杆10的上端与限位柱8的底部连接，下限位杆10的下端与底部埋件2之间留有间隙；所述弹簧11有两个，分别套接在下限位杆10和上限位杆9上，且该弹簧11为高强螺旋弹簧；上侧的弹簧11压设在限位柱8与上环板7之间，下侧的弹簧11压设在限位柱8与下环板6之间；所述设备基础1与附属基础4之间的空间中、位于筒体3的四周填充有级配砂石。
本实施例中，所述底部埋件2包括有底部埋板2.1和底部埋筋2.2；所述底部埋板2.1埋设在设备基础1的顶部；所述底部埋筋2.2有一组，间隔埋设在设备基础1内，且底部埋筋2.2的上端与底部埋板2.1相连接；所述底部埋筋2.2的下端水平弯折，形成折边。
本实施例中，所述筒体3由四块侧板3.1围合而成；所述侧板3.1的高度为400~500mm；所述侧板3.1的宽度为200~300mm。
本实施例中，所述顶部埋件5包括有顶部埋板5.1和顶部埋筋5.2；所述顶部埋板5.1埋设在附属基础4的底部；所述顶部埋筋5.2有一组，间隔埋设在附属基础4内，且顶部埋筋5.2的底端与顶部埋板5.1相连接；所述顶部埋筋5.2的上端水平弯折，形成折边。
本实施例中，所述上环板7与下环板6之间的间距为300~400mm；所述限位柱8的高度为100~200mm。
本实施例中，所述上限位杆9的长度为90mm~110mm；上限位杆9的上端超出上环板7部位的长度为90mm~110mm。
本实施例中，所述下限位杆10的长度为90mm~110mm，下限位杆10与底部埋件2之间的间距为90mm~110mm。
本实施例中，所述下环板6中间的孔洞直径比下限位杆10的直径大2mm~3m；所述上环板7中间的孔洞直径比上限位杆9的直径大2mm~3m。
本实施例中，所述附属基础4为钢筋混凝土结构，附属基础4的长度为450mm~550mm，附属基础4的宽度为450mm~550mm，附属基础4的高度为450mm~550mm。
本实施例中，所述上限位杆9与顶部埋件5之间焊接连接。
本实施例中，设备安装在附属设备4的顶部。
这种水平位移自调节的设备基础结构的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，施工设备基础1，并且在设备基础1中埋设底部埋件2。
步骤二，制作自调节装置。
步骤三，将自调节装置的筒体3与底部埋件2连接。
步骤四，施工附属基础4，将附属基础4与上限位杆9的上端连接，至此施工完毕。
本实施例中，所述筒体3、上环板7、下环板6、上限位杆9、下限位杆10均为钢材，钢材与钢材之间的连接均采用焊接；弹簧11为高强螺旋，材质为金属。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水平位移自调节的设备基础结构，其特征在于：包括有设备基础（1）、底部埋件（2）、筒体（3）、附属基础（4）、自调节装置和顶部埋件（5）；所述底部埋件（2）预埋在设备基础（1）中，并且底部埋件（2）的顶面与设备基础（1）的顶面平齐；所述筒体（3）连接在底部埋件（2）上，且在筒体（3）的内侧下部设置有下环板（6），在筒体（3）的顶部连接有上环板（7）；所述附属基础（4）位于设备基础（1）的正上方；所述顶部埋件（5）预埋在附属基础（4）中，并且顶部埋件（5）的底面与附属基础（4）的底面平齐；所述自调节装置包括有限位柱（8）、上限位杆（9）、下限位杆（10）和弹簧（11）；所述限位柱（8）设置在上环板（7）与下环板（6）之间、且与上环板（7）和下环板（6）中间的孔洞对应；所述限位柱（8）的直径大于孔洞的直径，且限位柱（8）与上环板（7）、下环板（6）之间均留有间隙；所述上限位杆（9）穿设在上环板（7）中间的孔洞中，且上限位杆（9）的下端连接在限位柱（8）的顶部，上限位杆（9）的上端连接在顶部埋件（5）的底部；所述下限位杆（10）穿设在下环板（6）中间的孔洞中，且下限位杆（10）的上端与限位柱（8）的底部连接，下限位杆（10）的下端与底部埋件（2）之间留有间隙；所述弹簧（11）有两个，分别套接在下限位杆（10）和上限位杆（9）上，且该弹簧（11）为高强螺旋弹簧；上侧的弹簧（11）压设在限位柱（8）与上环板（7）之间，下侧的弹簧（11）压设在限位柱（8）与下环板（6）之间；所述设备基础（1）与附属基础（4）之间的空间中、位于筒体（3）的四周填充有级配砂石。
2.根据权利要求1所述的水平位移自调节的设备基础结构，其特征在于：所述底部埋件（2）包括有底部埋板（2.1）和底部埋筋（2.2）；所述底部埋板（2.1）埋设在设备基础（1）的顶部；所述底部埋筋（2.2）有一组，间隔埋设在设备基础（1）内，且底部埋筋（2.2）的上端与底部埋板（2.1）相连接。
3.根据权利要求1所述的水平位移自调节的设备基础结构，其特征在于：所述筒体（3）由四块侧板（3.1）围合而成；所述侧板（3.1）的高度为400~500mm；所述侧板（3.1）的宽度200~300mm。
4.根据权利要求1所述的水平位移自调节的设备基础结构，其特征在于：所述顶部埋件（5）包括有顶部埋板（5.1）和顶部埋筋（5.2）；所述顶部埋板（5.1）埋设在附属基础（4）的底部；所述顶部埋筋（5.2）有一组，间隔埋设在附属基础（4）内，且顶部埋筋（5.2）的底端与顶部埋板（5.1）相连接。
5.根据权利要求1所述的水平位移自调节的设备基础结构，其特征在于：所述上环板（7）与下环板（6）之间的间距为300mm~400mm；所述限位柱（8）的高度为100mm~200mm。
6.根据权利要求1所述的水平位移自调节的设备基础结构，其特征在于：所述上限位杆（9）的长度为90mm~110mm；上限位杆（9）的上端超出上环板（7）部位的长度为90mm~110mm。
7.根据权利要求1所述的水平位移自调节的设备基础结构，其特征在于：所述下限位杆（10）的长度为90mm~110mm；下限位杆（10）与底部埋件（2）之间的间距为90mm~110mm。
8.根据权利要求1所述的水平位移自调节的设备基础结构，其特征在于：所述下环板（6）中间的孔洞直径比下限位杆（10）的直径大2mm~3mm；所述上环板（7）中间的孔洞直径比上限位杆（9）的直径大2mm~3mm。
9.根据权利要求1所述的水平位移自调节的设备基础结构，其特征在于：所述附属基础（4）为钢筋混凝土结构，附属基础（4）的长度为450mm~550mm，附属基础（4）的宽度为450mm~550mm，附属基础（4）的高度为450mm~550mm。
10.一种权利要求1-9中任意一项所述的水平位移自调节的设备基础结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，施工设备基础（1），并且在设备基础（1）中埋设底部埋件（2）；
步骤二，制作自调节装置；
步骤三，将自调节装置的筒体（3）与底部埋件（2）连接；
步骤四，施工附属基础（4），将附属基础（4）与上限位杆（9）的上端连接，至此施工完毕。
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