CN113619254A - 一种硫化鞋的接着贴合方法及用于所述方法的多功能处理剂 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种硫化鞋的接着贴合方法及用于所述方法的多功能处理剂，所述方法包括在进行贴合步骤之前，对待贴合的鞋材中的一或多者的待贴合表面涂覆处理剂及黏着剂中的一者，且其中所述处理剂及所述黏着剂两者彼此之间不重迭涂覆于所述待贴合表面。本发明另外关于适用于所述接着贴合方法的多功能处理剂及其作为黏着剂的用途。
Description
技术领域
本发明关于一种制鞋程序中的接着贴合方法，其可有效简化传统制鞋程序中接着贴合方法的步骤，特别适用于硫化鞋的制鞋程序。本发明另外关于可用于硫化鞋接着贴合方法的多功能处理剂，其可对鞋底或围条等鞋材进行处理及/或改质，并可有效接着贴合所述鞋材。
背景技术
传统的硫化鞋制程涉及鞋面、鞋底及生胶围条等不同材料的鞋材及对所述鞋材处理及组合等程序，其中在接着贴合各鞋材的程序中，通常需要对鞋材进行多重的药剂处理才能达到理想的接着效果，所述药剂处理包含使用清洁剂清洁鞋材表面、涂覆处理剂改质鞋材表面、涂覆黏着剂或胶水于鞋材表面及其他涉及化学药剂的处理，而此多步骤的接着贴合方法不仅增加成本，也严重降低了制鞋的效率。然而，由于鞋材材质、形状变化极大，又各步骤所欲达成的效果或所使用的药剂间存在必要的顺序性或偶有互斥的地方，因此本领域一般认为多步骤的接着贴合方法难以进一步简化。举例而言，由于各鞋材的材料通常极为不同，导致各鞋材的表面极性不仅彼此有落差、也常与习知的胶水极性差异极大，故各鞋材彼此无法直接进行贴合；另外，鞋子的各鞋材在制造或仓储时，表面可能沾附了杂质或涂覆了防沾黏剂等助于保存的化学品，因此在贴合前通常必须进一步清洁。在制鞋领域中，处理剂除了改质的作用外，亦可具有移除鞋材待贴合表面的杂质及化学药剂的清洁功能，进而避免影响后续鞋材接着贴合的效果。因此传统的硫化鞋制程中，必须先用处理剂处理鞋材表面，待处理剂干燥后再涂胶水，才可进行组合及接着贴合。例如，如果要将生胶围条包覆并接着贴合鞋面及鞋体，需先使用处理剂处理、改质橡胶材质的表面极性，然后晾干或烘干经处理的围条，再于鞋面、鞋体及生胶围条等欲贴合的表面涂覆加硫胶然后接续后续的制程。在流水生产制程上，传统的改质到接着贴合步骤需要2名以上人员才能完成操做一条流水线，极为耗费人力。
由于处理剂具有改质的作用，当处理剂与胶水混合时，会导致胶水分层、影响胶水的安定性，同时若胶水为加硫胶，则加硫胶中包含的硫化剂亦会破坏处理剂的性质，导致处理剂处理效果变差。因此在本领域传统操作上，处理剂必须与胶水分开操作。此外，目前市面上存在各类型的处理剂及胶水，但并非任两者均具有良好的兼容性，若处理剂及胶水的兼容性不佳，会影响甚至劣化接着效果，故处理剂的选用除了须配合加硫鞋各鞋材的材料及处理目的外，亦须考虑后续涂覆的胶水种类。此外，不同的处理剂及胶水也会产生不同的额外处理需求，不仅增加了制鞋的成本也降低了生产效率，例如某些处理剂及加硫胶需要活化步骤，而若处理剂或加硫胶为水性，则需要在制鞋步骤中需要增设烤箱等设备进行额外的烘干步骤。
然而，在鞋材上迭加涂覆处理剂及胶水的多步骤接着贴合方法以及处理剂与胶水兼容性不足等问题常造成鞋材贴合失效或不稳定，此问题也造成制程上材料浪费及生产良率降低所需的额外成本。同时，目前领域中对习知用于硫化鞋的加硫胶仍有多种改良的需求，例如，期望减少或避免额外的活化、烘干步骤，或期望改良溶剂型加硫胶胶水产生并排放挥发性有机物(Volatile Organic Compound，下称VOC)导致影响环境与人员健康的问题。
有鉴于此，目前仍需发展一种可解决上述问题、简化制鞋制程、环保且能有效降低生产成本的硫化鞋接着贴合方法。另一方面，也需要发展应用范围广、适用于多种材质、兼容于各类型胶水、环保且能有效降低生产成本的处理剂，以符合现今市场需求。
发明内容
在此基础上，本发明的目的其一为改良硫化鞋制程中的接着贴合方法，以简化接着贴合所需的操作或步骤、进一步降低人力、生产成本耗费、提高生产效率、并可减少VOC等有害物质排放等相应产生的污染，并且在简化接着贴合方法的同时，仍可维持良好的黏着性。
本发明的另一目的为发展新颖的处理剂，其可用于本案的经简化的硫化鞋接着贴合方法，并具有良好性质，适合用于改质及处理硫化鞋不同材料的表面，如橡胶、发泡材等，并可部分甚至完全取代黏着剂(例如：加硫胶)而能接着贴合硫化鞋各鞋材，以减少甚至避免使用黏着剂。
根据上述目的，本发明提供一种硫化鞋的接着贴合方法，其包括在进行贴合步骤之前，对待贴合的鞋材中的一或多者的待贴合表面提供药剂处理，其中所述药剂处理包括处理剂及黏着剂中的一者，且其中经所述药剂处理的待贴合表面上不同时包含处理剂及黏着剂。本发明所提供的硫化鞋的接着贴合方法，其在进行贴合步骤之前，对待贴合的鞋材中的一或多者的待贴合表面涂覆处理剂及黏着剂中的一者，其中所述处理剂及所述黏着剂两者彼此之间不重迭涂覆于所述待贴合表面。
当在制造硫化鞋时，使用本发明的接着贴合方法，可减少鞋材涂覆处理剂、黏着剂(如：加硫胶)及/或其他药剂的步骤，即减少处理剂、黏着剂及/或其他药剂的涂层，特别是为减少处理剂及/或黏着剂的涂层，然后也可以减少针对所述涂层的处理步骤，如活化、干燥等步骤，因此具有操作方式简化、人力需求降低、加工时间缩短及成本降低等优点，同时因为减少化学品的使用，可以大幅减少制程中VOC、残余物或副产物的排放，符合对环境友善的要求。
根据上述目的，本发明另外提供一种多功能处理剂，其包括橡胶、增黏树脂及烃类溶剂，其中所述多功能处理剂中固体成分为5重量％至15重量％。
在本发明的多功能处理剂中，除烃类溶剂以外，包括10至20重量份的橡胶及1至10重量份的增黏树脂。
本发明另外提供一种本发明的多功能处理剂的用途，其可作为本发明的用于硫化鞋的接着贴合程序中的黏着剂。因本发明的多功能处理剂具有特有的黏性，其在改质硫化鞋的鞋材表面极性的同时，可使经改质的鞋材与其他不同材料的鞋材直接接着贴合。当在制造硫化鞋时，使用本发明的多功能处理剂，可使经改质的鞋材无需进一步涂覆黏着剂(如：加硫胶)，因而具有操作方式简化、人力需求降低、加工时间缩短及成本降低等优点，同时因减少黏着剂的使用，可大幅减少制程中VOC的排放，符合对环境友善的要求。
附图说明
在下文中，基于附图中示意性示出的实施例实例进一步阐明本发明，其中
图1例示现有技术中硫化鞋制程中的接着贴合程序；
图2例示使用本发明的多功能处理剂而经简化的硫化鞋制程中的接着贴合程序；
图3为本案实施例制作的鞋体的示意图；
图4为本案比较例3示意性的流程图；及
图5为本案实施例2示意性的流程图。
具体实施方式
在本文中，除非特别限定，单数形「一」和「所述」亦包括其复数形。本文中任何和所有实施例和例示性用语(「例如」和「如」)目的仅为了更加突显本发明，并非针对本发明的范围构成限制，本案说明书中的用语不应被视为暗示任何未请求的方法及条件可构成实施本发明时的必要特征。
在本文中，以端点叙述的数字范围包括所有归于所述范围内的数字(例如：1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5等等)。
除非另有陈述，如本文中所述，否则所有数目皆应视为由用语「约」所修饰。
在本发明的实施例中的用语「较佳」表示在某些情况下可能可以提供某些效益。然而，其他实施例在相同或其他情况下亦可为较佳的。此外，对于一或多个较佳实施例的引述并不意味其他实施例不有用，也并非意图将其他实施例从本发明范畴中排除。
在本文中，「鞋材」是指鞋品习知的各组成部件，诸如鞋中底、鞋大底、鞋面、围条等部分。
在本文中，「药剂处理」是指制鞋领域的接着贴合方法中，在不同或相同鞋材贴合之前，对待贴合的鞋材的待贴合表面涂覆药剂的处理步骤；所述「药剂」包含清洁剂、表面改质剂、处理剂、黏着剂(包含胶水)等化学品，此等药剂处理可能直接或间接影响、加强或提供接着贴合效果。
在本文中，「不同时包含处理剂及黏着剂」并非意图限制涂覆处理剂及黏着剂的时间点，而是指明处理剂及黏着剂两者不一起存在。因此，「待贴合表面上不同时包含处理剂及黏着剂」是指在同一个待贴合表面上，在其与另一待贴合表面贴合之前，不存在既涂覆处理剂又涂覆黏着剂的态样，反之亦然。
根据本申请的一个方面，本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法，减少习知的鞋材接着贴合程序中，至少一种药剂的涂覆步骤。进一步而言，本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法，减少习知的鞋材接着贴合程序中，至少一个处理剂或黏着剂的涂覆步骤及其相应的干燥、活化等工序；再进一步而言，本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法减少一或多个待贴合表面上，至少一个处理剂或黏着剂的涂覆步骤及其相应的干燥、活化等工序。本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法中，在进行贴合步骤之前，对待贴合的鞋材中的一或多者的待贴合表面提供药剂处理，其中所述药剂处理包括处理剂或黏着剂，且其中当所述药剂处理为处理剂时，在经所述药剂处理的待贴合表面上不涂覆黏着剂，且其中当所述药剂处理为黏着剂时，在经所述药剂处理的待贴合表面上不涂覆处理剂。
根据本申请的一个方面，本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法，移除习知的鞋材接着贴合程序中，至少一种药剂的涂覆步骤。进一步而言，本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法，移除习知的鞋材接着贴合程序中，至少一个处理剂或黏着剂的涂覆步骤及其相应的干燥、活化等工序；再进一步而言，本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法移除一或多个待贴合表面上，至少一个处理剂或黏着剂的涂覆步骤及其相应的干燥、活化等工序。本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法中，其包括在进行贴合步骤之前，对待贴合的鞋材中的一或多者的待贴合表面涂覆处理剂及黏着剂中的一者，且其中所述处理剂及所述黏着剂两者彼此之间不重迭涂覆于同一待贴合表面。前述「不重迭涂覆」是指所述处理剂及所述黏着剂不以任何形式、比例或排列次序于存在单一表面上。
根据本申请的一个方面，本发明发现，不一定必须在所有待贴合鞋材的待贴合表面上，皆涂覆处理剂及黏着剂两者才可达到令人满意的接着贴合效果。本发明的硫化鞋的接着贴合方法发现，在一个待贴合鞋材的待贴合表面上，即使仅涂覆处理剂及黏着剂中的一者，将所述鞋材与其他待贴合鞋材贴合后仍可表现良好的黏着性；本发明进一步发现，在一个待贴合鞋材的待贴合表面上，即使仅涂覆一层处理剂，将所述鞋材与其他待贴合鞋材贴合后仍可表现良好的黏着性。本发明进一步发现，即使在围条的待贴合表面上仅涂覆处理剂且不涂覆任何黏着剂，所述围条与其他待贴合鞋材贴合后仍可表现良好的黏着性；本发明进一步发现，即使在围条的待贴合表面上仅涂覆一层处理剂且不涂覆任何黏着剂，所述围条与其他待贴合鞋材贴合后仍可表现良好的黏着性。
根据本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法，本发明所属技术领域中具有通常知识者可依所想要的接着贴合效果或相应的处理步骤，决定任一待贴合鞋材的待贴合表面上，任一种药剂的涂覆层数，如一层、两层、三层，较佳为一层。根据本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法，所述等待贴合鞋材贴合后，两两之间所包含的处理剂及黏着剂的涂覆层数加总至多不超过五层，较佳不超过三层。
本发明的一种硫化鞋的接着贴合方法，其包括对第一鞋材的第一表面上提供所述药剂处理，其中所述药剂处理包括处理剂；对第二鞋材的第一表面上涂覆处理剂或黏着剂；及使所述第一鞋材的所述第一表面与所述第二鞋材的所述第一表面直接贴合。
本发明的一种硫化鞋的接着贴合方法，其包括在第一鞋材的第一表面上涂覆本发明的多功能处理剂，在第二鞋材的第一表面上涂覆本发明的多功能处理剂或黏着剂；及使所述第一鞋材的所述第一表面与所述第二鞋材的所述第一表面直接贴合。
根据本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法，在第一鞋材的第一表面上及第二鞋材的第一表面上涂覆的处理剂及黏着剂的层数加总至多不超过五层，较佳不超过三层。
本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法中，其中所述黏着剂为加硫胶。
本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法中，视鞋材种类搭配及制程要求，所述第二鞋材可仅涂覆单层本发明的多功能处理剂、仅涂覆单层加硫胶、或可在涂覆本发明的多功能处理剂后再涂覆加硫胶。
本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法中，所述第一鞋材与所述第二鞋材可为相同或不同的鞋材，例如，但不限于以下鞋材：鞋中底、鞋大底、鞋面及围条；且所述第一鞋材与所述第二鞋材可具有不同或相同的材料，所述材料包括未加硫的橡胶类材料、已加硫的橡胶类材料、加硫半成品的橡胶类材料、非橡胶类材料、合成纤维材料及天然纤维材料。可形成鞋底的材料通常包括但不限于已加硫的橡胶类材料及非橡胶类材料；可形成鞋面的材料通常包括但不限于合成纤维材料、天然纤维材料、合成皮及皮革，例如：PU合成皮、真皮、棉质纤维材料及聚酯纤维布料；而形成围条的材料通常包括但不限于未加硫的橡胶类及已加硫的橡胶类，例如：生胶及硫化未完全的半生胶类。
本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法中，为进一步加强接着贴合效果，可以包括在待贴合的鞋材的待贴合表面涂覆完处理剂或黏着剂后，对所述表面进行其他处理的步骤，例如干燥，其中干燥步骤可采用各种习知的干燥方法，如自然干燥、烘箱加热干燥等；或如活化，其中活化步骤可采用各种习知的活化方法，如烘箱加热活化、光照活化等。例如，若某待贴合鞋材的待贴合表面涂有加硫胶，可将所述待贴合鞋材置入烘箱以活化胶水。此外，本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法在直接贴合步骤后，亦可包括对经贴合的鞋材进一步处理的步骤，例如，但不限于干燥所述经贴合的鞋材、压实所述经贴合的鞋材、及重复压合等，上述进一步的处理步骤可依鞋材种类及制程要求选用并依需求决定其操作顺序。鞋材经本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法贴合之后，可以直接进行加硫的程序。
本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法中，为进一步加强接着贴合效果，可在涂覆处理剂或黏着剂(例如：加硫胶)前，对鞋材(尤其是鞋面及鞋底)作处理，所述处理包括，但不限于：清洁、干燥、打磨、抛光及补强等。所述清洁处理可为任何***滑度。所述补强处理可为任何习知的补强方法，例如涂布补强剂、固定补强部件等。例如，可依本发明的接着贴合方法将生胶围条与经补强处理的鞋面或鞋底接着贴合。
本发明的多功能处理剂所包括的组分，可使处理剂在不影响原本的改质功能外同时具有黏性，因此可部分甚至完全替代硫化鞋制程中加硫胶的使用。此外，本发明的多功能处理剂的极性介于习知的鞋材(例如：棉布或聚酯纤维布料)与橡胶之间，因此可以在接着贴合及硫化程序中兼顾不同材质间的接口匹配性，也因此可以兼容于更多种类的黏着剂(例如：加硫胶)。
本发明的多功能处理剂中，除烃类溶剂以外，橡胶的含量为约10至约20重量份，较佳为约12至约18重量份，更佳为约14至16重量份。上述数值皆可以包括其范围内任意数值的较小范围或具有任意数值。
本发明的多功能处理剂中，除烃类溶剂以外，增黏树脂的含量为约1至约10重量份，较佳为约1至约7重量份，更佳为约2至6重量份。上述数值皆可以包括其范围内任意数值的较小范围或具有任意数值。
将本发明的多功能处理剂除烃类溶剂以外的组份，以前述适当的配比分别进行橡胶素练和混练，待混合均匀后即为本发明的多功能处理剂的半成品；将所述半成品溶于适当份量的烃类溶剂，使所得的组合物中的固体成分的比例为约3重量％至约20重量％，较佳为约5重量％至约15重量％，更佳为约7重量％至12重量％，即为本发明的多功能处理剂。若固体成分比例高于20重量％，则会造成黏度偏高而涂刷不易的问题；若固体成分低于3重量％，则会影响多功能处理剂黏感，降低初期贴合强度，取代胶水的功能会大幅降低，对于后续接着贴合程序有不良的影响。
适用于本发明的多功能处理剂的橡胶可为任何本发明所属技术领域中具有通常知识者习知具有接着贴合性质的橡胶，例如，但不限于天然橡胶、合成橡胶、改性天然橡胶及其组合。可使用的合成橡胶包括氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、聚氨酯橡胶以及类似者，较佳为氯丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶及改性天然橡胶，更佳为天然橡胶或改性天然橡胶。
增黏树脂可影响所得的处理剂的物理性质，并可提供或增强处理剂的黏着性质。适用于本发明的多功能处理剂的增黏树脂可为任何本发明所属技术领域中具有通常知识者习知的具有增长胶水操作时间性质的增黏树脂，例如，但不限于石油树脂、改性石油树脂、萜烯酚醛或酚醛改性树脂、松香、改性松香树脂及其组合。可使用的增黏树脂包括石油树脂、氢化石油树脂、烷基酚醛树脂、松香、改性松香树脂以及类似者，较佳为酚醛改性树脂、C5至C9石油树脂及氢化石油树脂。
适用于本发明的多功能处理剂的烃类溶剂包括苯类、酮类、烷类溶剂或其组合，较佳为烷类、酮类或其组合，较佳为碳数5至10的烷类、碳数3至8的酮类或其组合，更佳为丁酮、甲基环己烷或其组合。本发明的多功能处理剂可另视需要包括其他溶剂，以助于清洁、膨润材质或溶解固体，如碳酸酯类、乙酸酯类，例如：乙酸乙酯、乙酸丁酯等。
本发明的多功能处理剂较佳进一步包括锌化合物，锌化合物具有促进橡胶硫化、活化、补强处理剂等功能，亦可提升胶料的耐热性。适用于本发明的多功能处理剂的锌化合物包括氧化锌、碳酸锌、硫酸锌、硬脂酸锌或其组合，较佳为氧化锌、碳酸锌或其组合。添加的锌化合物的含量为，除烃类溶剂以外，本发明的多功能处理剂的总重量计约0.1至约1重量份，较佳为约0.2至约0.8重量份，更佳为约0.5至0.8重量份。上述数值皆可以包括其范围内任意数值的较小范围或具有任意数值。
本发明的多功能处理剂较佳进一步包括饱和脂肪酸，尤佳包括碳数12至24的饱和脂肪酸。碳数12至24的饱和脂肪酸具有硫化活性缓冲的性质，有助于处理剂的硫化活化。适用于本发明的多功能处理剂的碳数12至24的饱和脂肪酸包括月桂酸、十三酸、肉豆蔻酸、十五酸、棕榈酸、珠光脂酸、硬脂酸、十九酸、花生酸、二十一酸、山嵛酸、二十酸、木蜡酸或其组合，较佳为月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山嵛酸或其组合，更佳为肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸或其组合。添加的饱和脂肪酸的含量为，除烃类溶剂以外，本发明的多功能处理剂的总重量计约0.1至约1重量份，较佳为约0.2至约0.8重量份，更佳为约0.4至0.6重量份。上述数值皆可以包括其范围内任意数值的较小范围或具有任意数值。
本发明的多功能处理剂视情况较佳进一步包括硫化剂及/或硫化促进剂。因应待贴合的鞋材的材料性质差异，本发明所属技术领域中具有通常知识者可选择添加硫化剂及/或硫化促进剂至本发明的多功能处理剂，以进一步强化接着效果。适用于本发明的多功能处理剂的硫化剂可为任何本发明所属技术领域中具有通常知识者习知具有交联橡胶性质的硫化剂，例如，但不限于硫磺、有机过氧化物、多硫聚合物、一氧化硫等及其组合，较佳为硫磺及二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)。添加的硫化剂的含量为，除烃类溶剂以外，本发明的多功能处理剂的总重量计约0.5至约2重量份，较佳为约0.7至约1.5重量份，更佳为约0.9至1.2重量份。上述数值皆可以包括其范围内任意数值的较小范围或具有任意数值。
适用于本发明的多功能处理剂的硫化促进剂可为任何本发明所属技术领域中具有通常知识者习知具有调控硫化速度性质的硫化促进剂，例如，但不限于秋兰姆化合物、胺盐化合物、二苯胍、次磺酰胺、噻唑、磷酸锌化合物及其组合。可使用的硫化促进剂包括苯并噻唑基-2-环己基亚磺酰胺(CBS)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)、二苯胍(DPG)、2-巯基苯并噻唑(MBT)、二芐基二硫代氨基甲酸锌(ZBEC)以及类似者，较佳为CBS、BZ、MBT，更佳为BZ、MBT。添加的硫化促进剂的含量为，除烃类溶剂以外，本发明的多功能处理剂的总重量计约0.1至约2重量份，较佳为约0.1至约1.0重量份，更佳为约0.2至0.5重量份。上述数值皆可以包括其范围内任意数值的较小范围或具有任意数值。
本发明的多功能处理剂在使用时，可视需要另外添加硬化剂，以达到更好的接着物性。适合的硬化剂包括聚异氰酸酯或其盐及聚酰胺树脂。添加的硬化剂量为所述多功能处理剂的总重量计的1至8重量％，较佳为2.5至7重量％，更佳为3.5至5.5重量％。
本发明的多功能处理剂可另视需要包括添加剂，其例如但不限于安定剂、增黏剂、清洁剂及助溶剂等。在本发明的多功能处理剂中，添加剂占多功能处理剂总重量的约1重量％至约10重量％，较佳约1.2重量％至约1.5重量％。
本发明的多功能处理剂除了具有表面改质的效果及用途外，可另外具有清洁表面的效果；又由于本发明的多功能处理剂对习用的鞋材材料，特别是围条材料，具有极强的黏性，故亦有作为黏着剂的用途。且当作为黏着剂使用时，本发明的多功能处理剂直接涂覆在基材上即可具有所欲的黏性，无须额外的活化工序。本发明的多功能处理剂具有介于一般鞋材及橡胶之间的极性，故可广泛应用于多种鞋材，特别是围条材料，表面的改质及/或清洁，并与更多种类的加硫胶相容，使鞋材保持良好且持久的接着贴合效果。另外，由于本发明的多功能处理剂为液态，具有良好的延展性及保存性，且在使用时容易控制用量及涂覆厚度与范围，可使贴合表面维持良好的密合度。本发明的多功能处理剂的涂覆厚度可介于0.3mm至0.1mm，甚至达0.1mm以下，因此不会造成贴合面存在额外的厚度而影响鞋子外观或功能。
综上所述，本发明的包括特定组分的多功能处理剂，并在硫化鞋的接着贴合程序中应用所述多功能处理剂，可得到优异且稳定可靠的黏合强度。相对于传统工艺，使用本发明的多功能处理剂可大量减少黏着剂，如加硫胶，的使用及降低OVC排放，符合环保需求，并可减少作业人力需求，减少物资、机具与能源的使用，而且适用范围更广泛，操作更简易，更能符合国际品牌对于环保减废的要求。
使用本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法及本发明的多功能处理剂，可在简化接着贴合方法步骤、减少或避免黏着剂(例如：加硫胶)使用的同时，仍然有效维持甚至提高鞋材接着贴合的强度。制鞋领域中，一般要求鞋面及围条贴合接着后，两者之间需要大于3公斤/公分的拉力，意即鞋面及围条之间的黏着力需大于3.0公斤/公分；而大底及围条之间的黏着力要求大于2.5公斤/公分。本发明的多功能处理剂可以在鞋面及围条之间提供3.0公斤/公分以上的黏着力，较佳4.0公斤/公分以上的黏着力，更佳5.0公斤/公分以上的黏着力；并可在大底及围条之间提供3.0公斤/公分以上的黏着力，较佳4.0公斤/公分以上的黏着力，更佳5.0公斤/公分以上的黏着力。
同时，由于本发明的用于硫化鞋的接着贴合方法及本发明的多功能处理剂可有效减少处理剂及黏着剂在鞋材的贴合面上的涂覆层数，因此可有效降低鞋材贴合面之间胶水及处理剂等结合后的黏着层的厚度，不仅可避免鞋材贴合时发生溢胶情形，有益于鞋子的外观及轻量化、加快生产速率及降低生产成本，同时亦有助于鞋材之间的密合度。
以下实例是例举说明本发明的实施态样，以及阐释本发明的技术特征，并非用来限制本发明的保护范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本发明所主张的范围，本发明的权利保护范围应以所附的权利要求为准。
实例：
实施例1及比较例1和2
A.拉力测试
使用拉力机(高铁科技股份有限公司；GT-7010-D2E)对比较例1和2与实施例1制备的鞋体或试片进行拉力测试以说明本发明的接着效果。使用两个夹子固定待测试的部位两侧，以固定测试速度向两侧拉开，当围条与鞋面、围条与鞋底及鞋面与鞋底任一者的贴合界面出现剥离时，纪录出现的拉力值。
B.试片制备及拉力测试结果
传统的加硫鞋接着贴合程序中，经处理剂处理的鞋材需再涂覆一层加硫胶(如图1所示)，但本发明的多功能处理剂可提供足够的黏着性，故无需再涂覆加硫胶(如图2所例示)。兹以试片拉力测试说明本发明的多功能处理剂相较于市售传统的处理剂在减少加硫胶使用及具备良好黏着性方面的功效。在试片测试中，使用生胶材质的围条作为第一鞋材及棉质纤维材质的鞋面做为第二鞋材，即围条仅涂布单层市售或本发明的处理剂，而鞋面依传统制程依序涂覆处理剂及加硫胶。表1为本案制备比较例1和2及实施例1试片所使用的市售产品、本发明的多功能处理剂及其代号对照。用于本案实例的本发明的多功能处理剂V277的组分包括：天然橡胶(15份)、改性酚醛树脂(5份)、氢化石油树脂(4份)、硫化剂(0.3份)、氧化锌(0.5份)、硬酯酸(0.8份)及抗氧化剂(0.5份)，将上述组分混练后，添加烃类溶剂(200份)作为溶剂，其中烃类溶剂包括甲基环己烷110份、丁酮70份及乙酸乙酯20份，溶解平衡后制得本发明的多功能处理剂V277。
| 鞋面水性處理劑 | 大东树脂，6001L |
| 油性橡膠處理劑 | 南宝树脂，P515 |
| 油性橡膠處理劑 | 大东树脂，299A |
| 本发明的多功能处理剂 | 大东树脂，V277 |
| 鞋面水性加硫膠 | 大东树脂，6127T |
| 硬化劑 | 大东树脂，366S |
表1
试片制备：先以添加了5重量％的366S硬化剂的6001L的处理剂处理鞋面待贴合的表面后，再涂覆单层6127T，然后将鞋面置入烘箱以70℃的温度活化3分钟备用；在围条待贴合的表面上分别涂覆如表2所示的市售或本发明的处理剂；贴合鞋面及围条；将所述贴合的鞋面及围条经压力机以5公斤持续5秒的加压条件压实；将已贴合的围条及鞋面以120℃的温度加硫处理70分钟，最后切割为长7公分宽2公分的试片进行拉力测试。
| 围条 | 围条处理剂 |
| 比较例1 | P515 |
| 比较例2 | 299A |
| 实施例1 | V277 |
表2
试片拉力测试：以20cm/min的测试速度测试所制得的试片，比较例1和2及实施例1均重复四次拉力测试，鞋面-生胶围条的测试结果如表3所示。由表3可以得知，采用本发明的多功能处理剂的实施例试片具有远优于使用市售传统的处理剂的比较例试片的黏着力，且实施例试片甚至可以承受高于比较例试片达16倍的拉力。此实验说明，若采用本发明的多功能处理剂，可在减少加硫胶的使用下仍可具有令人满意甚至优良的黏着性。
表3
实施例2及比较例3
C.鞋体制备及拉力测试结果
此测试说明本发明的多功能处理剂可应用于不同种类的鞋材，且均可保持良好黏着性。在鞋体测试中，使用棉质纤维材质的鞋面、橡胶材质的鞋大底及生胶材质的围条制作完整的鞋体(如图3所示)，并将所述鞋体进行拉力测试。比较例及实施例的鞋体分别依下述的方式制备。
制备比较例3：下表4为制备比较例3使用的市售产品及其代号对照，比较例3的鞋体按以下流程制作(如图4所示)：
1.生胶围条：在围条待贴合的表面上涂覆添加了5％299B加硫助剂的299A处理剂，自然干燥30秒到1分钟后在经处理的表面上涂覆包括了5％V99NTB加硫助剂及5％366S硬化剂的V99NTA加硫胶，然后自然干燥30秒到1分钟备用；
2.鞋面：在鞋面待贴合的表面上涂覆添加了5％366S硬化剂的6001L处理剂，置入烘箱以60℃至65℃的温度干燥2分钟至2分30秒后在经处理的表面上涂覆6127TC加硫胶，然后将所述鞋面置入烘箱以55℃至60℃的温度活化2分钟至2分30秒备用；
3.鞋大底：在鞋大底待贴合的表面上涂覆添加了5％299B加硫助剂的299A处理剂，置入烘箱以55℃至60℃的温度干燥2分钟至2分30秒后在经处理的表面上涂覆6127TC加硫胶，然后将所述鞋大底置入烘箱以55℃至60℃的温度活化2分钟至2分30秒备用；
4.贴合：贴合鞋面、鞋大底及围条，将所述贴合形成的鞋体经十字压机以22公斤持续4秒的加压条件压实，然后以120℃的温度加硫处理70分钟。
| 鞋面水性處理劑 | 大东树脂，6001L |
| 油性橡膠處理劑 | 大东树脂，299A |
| 油性橡膠處理劑 | 大东树脂，299B |
| 鞋面水性加硫膠 | 大东树脂，6127TC |
| 油性加硫膠 | 大东树脂，V99NTA |
| 油性橡膠加硫助劑 | 大东树脂，V99NTB |
| 硬化劑 | 大东树脂，366S |
表4
制备实施例2：下表5为制备实施例2使用的市售产品及其代号对照表，实施例2的鞋体按以下流程制作(如图5所示)：
1.生胶围条：在围条待贴合的表面上涂覆添加了5％632R硬化剂的本发明的V277处理剂，然后自然干燥30秒到1分钟备用；
2.鞋面：在鞋面待贴合的表面上涂覆添加了5％366S硬化剂的6001L处理剂，将所述经涂覆的鞋面置于烘箱以60至65℃的温度活化2分钟到2分30秒后，在所述经处理的表面上涂覆6127T3加硫胶，然后将所述鞋面置入烘箱以55至60℃的温度活化2分钟到2分30秒备用；
3.鞋大底：在鞋大底待贴合的表面上涂覆6299W处理剂，将所述经涂覆的鞋大底置于烘箱以55至60℃的温度活化2分钟到2分30秒后，在经处理的表面上涂覆6127T3加硫胶，然后将所述鞋大底置入烘箱以55至60℃的温度活化2分钟到2分30秒备用；
4.贴合：贴合鞋面、鞋大底及围条，将所述贴合形成的鞋体经压力机以22公斤持续4秒的加压条件压实，然后以120℃的温度加硫处理70分钟。
表5
鞋体拉力测试：将鞋体外侧绕一圈裁剪下来，约可取得总长度30公分，宽度1公分的样品试片，将比较例及实施例样品依每3公分长度进行拉力取点(共可获得约10点数值)，以100cm/min的测试速度测试所制得的鞋体，测试结果如表6及表7所示。由表6及表7可以得知，采用本发明的多功能处理剂的实施例2鞋体，不论是鞋面与围条间或鞋大底与围条间的接着贴合，其黏着表现均优于使用比较例3。此说明，本发明的多功能处理剂及接着贴合方法可广泛适用于在不同鞋材间的接着贴合，且对不同材质的鞋材接着贴合均展现良好甚至超过传统的处理剂、加硫胶及贴合方法的黏着性。
表6
表7
Claims (16)
1.一种用于硫化鞋的接着贴合方法，其包括在进行贴合步骤之前，对待贴合的鞋材中的一或多者的待贴合表面提供药剂处理，其中所述药剂处理包括处理剂及黏着剂中的一者，且其中经所述药剂处理的待贴合表面上不同时包含处理剂及黏着剂。
2.根据权利要求1所述的接着贴合方法，其包括以下步骤：
(a)对第一鞋材的第一表面上提供所述药剂处理，其中所述药剂处理包括处理剂；
(b)对第二鞋材的第一表面上涂覆处理剂或黏着剂；及
(c)使所述第一鞋材的所述第一表面与所述第二鞋材的所述第一表面直接贴合。
3.根据权利要求2所述的接着贴合方法，其中在所述第一鞋材的所述第一表面上及所述第二鞋材的所述第一表面上涂覆的所述处理剂及所述黏着剂的层数加总不超过三层。
4.根据权利要求2所述的接着贴合方法，其中所述黏着剂为加硫胶。
5.根据权利要求2所述的接着贴合方法，其中所述第一鞋材的材料是未加硫或加硫半成品的橡胶类材料，且所述第二鞋材的材料是非橡胶材料。
6.根据权利要求2所述的接着贴合方法，其中所述第一鞋材是生胶围条，且所述第二鞋材是鞋面或鞋底。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的接着贴合方法，其中所述处理剂包括：橡胶、增黏树脂及烃类溶剂，其中所述处理剂中固体成分为5重量％至15重量％。
8.根据权利要求7所述的接着贴合方法，其中所述处理剂中除烃类溶剂以外的组分具有以下的比例：
合成橡胶：10至20重量份；及
增黏树脂：1至10重量份。
9.一种多功能处理剂，其包括：橡胶、增黏树脂及烃类溶剂，其中所述多功能处理剂中固体成分为5重量％至15重量％。
10.根据权利要求9所述的多功能处理剂，其中所述多功能处理剂中除烃类溶剂以外的组分具有以下的比例：橡胶：10至20重量份；及增黏树脂：1至10重量份。
11.根据权利要求9或10所述的多功能处理剂，其中所述橡胶选自由天然橡胶、合成橡胶、改性天然橡胶及其组合所组成的群，所述增黏树脂选自由石油树脂、萜烯酚醛或酚醛改性树脂、松香、松香改性树脂及其组合所组成的群。
12.根据权利要求9或10所述的多功能处理剂，其中所述多功能处理剂可进一步包括锌化合物、碳数12至24的饱和脂肪酸、硫化剂及硫化促进剂中的一或多者，其中所述锌化合物选自由氧化锌、碳酸锌、硫酸锌、硬脂酸锌及其组合所组成的群，其中所述碳数12至24的饱和脂肪酸选自由月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山嵛酸及其组合所组成的群，其中所述硫化剂选自硫磺、有机过氧化物、多硫聚合物、一氧化硫及其组合所组成的群，且其中所述硫化促进剂选自由苯并噻唑基-2-环己基亚磺酰胺(CBS)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)、二苯胍(DPG)、2-巯基苯并噻唑(MBT)、二芐基二硫代氨基甲酸锌(ZBEC)及其组合所组成的群。
13.根据权利要求9或10所述的多功能处理剂，其中所述烃类溶剂选自由苯类溶剂、酮类溶剂、烷类溶剂及其组合所组成的群。
14.根据权利要求9或10所述的多功能处理剂，其另包括以所述多功能处理剂的总重量计1至8重量％的硬化剂。
15.根据权利要求9或10所述的多功能处理剂，其中所述多功能处理剂可用于根据权利要求1至8中任一项所述的接着贴合方法。
16.一种根据权利要求9至15中任一项所述的多功能处理剂的用途，其作为黏着剂。
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