CN113619238B - 一种复合膜及包装袋及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合膜，至少包括自上而下叠置的面层和底层；面层包含HDPE，以及包含MDPE、mPE和含乙烯基的共聚物中的其中一种；底层包含LDPE，以及包含LLDPE和mPE和含乙烯基的共聚物中的其中一种；复合膜的总厚度为50‑200μm；本发明还提供上述复合膜的生产方法，以及应用上述复合膜的包装袋。本发明的一种复合膜，其主要成分为PE聚合物和含乙烯基的共聚物组成，构成成分简单，便于回收利用；本发明的生产方法，便于快速大规模生产出高性能、便于回收利用的复合膜；本发明的包装袋，可被回收再造成相关产品，能减少资源的消耗。

Description

一种复合膜及包装袋及其生产方法
技术领域
本发明涉及包装材料领域，尤其是指一种复合膜及包装袋及其生产方法。
背景技术
随着国内贸易水平和生活水平的提高，包装材料的需求量也随之增多，由于塑料薄膜成本低廉，延展性好，目前的包装材料多由塑料薄膜制成，而随着包装材料被应用于不同温度条件、运输条件、保存条件的场景的增多，适用场景广的复合塑料薄膜越来越受到青睐，复合塑料薄膜是一种多种材料复合制成的塑料薄膜，其具有良好的加工和阻隔性能，其中以PET\NY\PE和PET\AL\PE为复合结构的复合塑料薄膜应用最广，但上述两种复合塑料薄膜的成分复杂，难以降解，容易造成“白色污染”，且存在回收难度较大，以及回收后的产品再生途径少的问题，因此迫切需要一种回收难度较低，且便于再利用的包装材料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合膜，其主要成分为PE聚合物和含乙烯基的共聚物组成，构成成分简单，便于回收利用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种复合膜，至少包括自上而下叠置的面层和底层；面层包含HDPE，以及包含MDPE、mPE和含乙烯基的共聚物中的其中一种；底层包含LDPE，以及包含LLDPE和mPE和含乙烯基的共聚物中的其中一种；复合膜的总厚度为50-200μm。
与现有技术相比，本发明的一种复合膜，具有以下有益效果：
(1)本发明由若干层复合组成，每个层主要成分为PE聚合物和含乙烯基的共聚物组成，其构成成分相对简单，相比传统复合塑料薄膜更容易回收，回收后其主要成分仍为PE聚合物和含乙烯基的共聚物，PE聚合物和含乙烯基的共聚物的物理、化学性能相对稳定，经过简单加工即可重熔利用加工成新的PE聚合物和含乙烯基的共聚物产品，回收难度低，且由于回收性强，能避免造成“白色污染”的同时有效提高塑料的回收利用率；
(2)本发明的面层采用HDPE树脂制作而成，其具有良好的拉伸强度，使本发明可应用于包装不同规格和形状的物料/物件，以及使本发明的耐热性提高，确保本发明能耐140℃以上的热封温度，能在140℃以上的环境下尺寸保持稳定性，有效改善本发明的加工性能，且HDPE的挺度、印刷性较好，便于生产上直接在本发明的面层上印刷图案；本发明的底层采用LDPE树脂制作而成，使本发明的底层具有良好的韧性和热封性，能为物料/物件提供良好的包裹，且便于热封粘合。
优选的，各材料层的原料的重量比例：
面层：HDPE：MDPE：LLDPE＝50％-90％：20-50％：10％-20％；底层：LDPE：LLDPE：mPE＝10-40％：10-50％：50-70％。
优选的，所述面层包含EVOH，EVOH的重量比例为5-8％；所述底层包含EVOH，EVOH的重量比例为8-10％。
通过在本发明的面层/底层添加含乙烯基的共聚物成分，其中部分含乙烯基的共聚物(如EVOH)，能提高本发明的的阻隔性能，从而对避免氧气、水汽进入由本发明制成的包装袋内，适用于物料、食物的长时间保质。
优选的，还包括中间层，所述中间层设置在面层和底层之间，中间层包含LLDPE，以及包含HDPE和LDPE和mPE中的其中一种。
面层和底层之间设置有中间层，其中中间层主要由LLDPE制成，中间层能增强本发明的抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能，从而起到支撑作用。
本发明的另一个目的是提供一种应用上述复合膜的包装袋，其包括袋身，所述袋身由上述复合膜制成。
与现有技术相比，本发明的一种包装袋，其由构成成分简单的复合膜制成，从而可被回收再造成相关产品，减少新原料的投入，进而减少资源的消耗，另外，本发明具有良好的加工性能、印刷性能和使用性能，从而满足包装不同物料所需的耐高/低温，且抗穿刺性需求。
本发明的另一个目的是提供一种上述复合膜的生产方法，包括以下步骤：
(a1)将不同层所需原料分别加入到不同的挤出机构中挤出成型形成若干个单层体；
(a2)若干个单层体保持余温复合为一体；
(a3)对管坯进行吹胀处理形成膜体；
(a4)对膜体进行牵伸处理；
挤出面层单层体的挤出机构的加热温度为150-180℃；挤出底层单层体的挤出机构的加热温度为140-160℃。
与现有技术相比，本发明的复合膜的生产方法，适用于生产由若干构成组分相接近的单层体(特别是PE层)组成的复合膜，由于本发明的复合膜的不同层的构成组分相接近，通过控制挤出机构的加热温度，即可实现将不同原料熔融混合挤出形成单层体，且利用单层体在挤出成型时候的余温能提高若干个单层体复合为一体的效率(在余温足够高的情况下，可直接使若干单层体直接复合为一体)，便于快速大规模生产出高性能、便于回收利用的复合膜；另外，由于面层包含HDPE，底层包含LDPE，将底层单层体的挤出温度设置成低于面层单层体的挤出温度，能确保面层单层体的余温保持相对较高的温度而确保促进复合效率的效果，同时避免底层单层梯长时间受热过度而导致材料的性能受损，影响产品质量；另外，对膜体进行牵伸处理，能提高材料的平整度和拉伸强度。
优选的，步骤(a2)中，若干个单层体通过干式复合或无溶剂复合或熔融复合为一体。
本发明的另一个目的是提供一种上述包装袋的生产方法，包括以下步骤：
(b1)将若干卷好的复合膜放置到制袋设备的低张力输送机构上；
(b2)其中两个复合膜通过低张力输送机构输送以对位平行状态进入粘合机构；
(b3)若干复合膜在粘合机构内粘合；
(b4)冲裁机构对粘合好的包装袋进行裁切。
与现有技术相比，本发明的包装袋的生产方法，使用张力输送机构进行送料，从而适应PE材料加工的特性，确保复合膜前后牵引张力一致，保证复合膜的加工时的形状稳定性，从而生产出合乎规格尺寸的包装袋。
优选的，步骤(b3)，所述粘合机构内设有加热模块，所述加热模块的加热温度为150-180℃。
为了适应PE加工的特性，使用加热方式对复合膜进行加工；所述加热模块的加热温度设置成与复合膜的面层熔融温度相接近，从而确保对位平行的两个复合膜的对应位置受热后粘合形成包装袋，避免由于加热温度过低，两个复合膜粘合不牢固导致包装袋使用性能不佳。
优选的，步骤(b3)，所述粘合机构内设有超声波模块，所述超声波模块的超声频率为10-30KHz。
超声波粘合是通过超声波使粘结部分的材料分子之间产生机械摩擦力而释放出热量，使用该热效应实现材料软化和粘合，本发明的包装袋的两个复合膜相互粘合的部分(底层)的材质均为相同的PE类物质，因此适用于使用超声波粘合(材质不相同的两种物质、强非极性化合物无法确保能使用超声波进行焊接粘贴)；另外，本发明中，将所述超声波模块的超声频率设定为10-30KHz，在利用超声波模块对准两个复合膜相互粘合的部分进行超声处理时，两个复合膜相互粘合的位置产生的热量适中，热量辐射的范围适中，从而能有效避免材料硬化，确保包装袋能够保持高度柔软性和其他使用性能，同时避免热量向非粘合部分过度扩散导致材料受热形变。
附图说明
图1是实施例一的示意图；
图2是实施例二的示意图；
图3是多边封袋的示意图；
图4是直立袋的示意图；
图5是使用热成像检测装置检测超声波处理下叠置的两复合膜的热量分布示意图。
标号说明：
1复合膜，2面层,3底层，4中间层，5袋身，6开口。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的实施方式：
实施例一
参见图1，本实施例的一种复合膜1，包括自上而下叠置的面层2和底层3；面层2包含HDPE，以及包含MDPE、mPE和含乙烯基的共聚物中的其中一种；底层3包含LDPE，以及包含LLDPE和mPE和含乙烯基的共聚物中的其中一种；复合膜1的总厚度为50-200μm。
本实施例中，面层2厚度为10-30μm，底层3厚度为100-190um。
优选的，各材料层的原料的重量比例：
面层2：HDPE：MDPE：LLDPE＝50％-90％：20-50％：10％-20％；底层3：HDPE：LDPE：LLDPE＝10-40％：10-50％：50-70％。
优选的，所述面层2包含EVOH，EVOH的重量比例为5-8％；所述底层3包含EVOH，EVOH的重量比例为8-10％。
通过在本发明的面层2/底层3添加含乙烯基的共聚物成分，其中部分含乙烯基的共聚物(如EVOH)，能提高本发明的的阻隔性能，从而对避免氧气、水汽进入由本发明制成的包装袋内，适用于物料、食物的长时间保质。
表1：本发明复合膜的物理性能
项目 参数
拉伸强度(MPa) 130-140
断裂伸长率(％) 150
复合强度(N/mm) ＞0.3
热封强度(N/mm) ＞3.5
冲击强度(J/m) 500
表2：厚度相同的PET\AL\PE复合膜的物理性能
项目 参数
拉伸强度(MPa) 130-135
断裂伸长率(％) 135
复合强度(N/mm) 0.3
热封强度(N/mm) ＞2.0
抗冲击强度(J/m) 300
通过对上表对比可知：
(1)本发明复合膜1与厚度相同的PET\AL\PE复合膜的力学性能(拉伸强度、断裂伸长率)接近，本发明复合膜1能替代PET\AL\PE复合膜作为良好的包装膜材；
(2)由于组成本发明复合膜1的多层材料均为PE类，组成材质成分接近，加工后的结构强度(复合强度、热封强度)均优于PET\AL\PE复合膜，具有良好的结构稳定性；
(3)本发明复合膜1的抗冲击强度优于PET\AL\PE复合膜，从而能在包装受到外物冲击和跌落时避免包装破损；
(4)本发明复合膜1由PE类物料和含乙烯基的共聚物组成，材料的处理成本、设备设置成本相比PET\AL\PE复合膜要低，从而有效降低生成成本。
与现有技术相比，本发明的一种复合膜1，具有以下有益效果：
(1)本发明由若干层复合组成，每个层主要成分为PE聚合物和含乙烯基的共聚物组成，其构成成分相对简单，相比传统复合塑料薄膜更容易回收，回收后其主要成分仍为PE聚合物和含乙烯基的共聚物，PE聚合物和含乙烯基的共聚物的物理、化学性能相对稳定，经过简单加工即可重熔利用加工成新的PE聚合物和含乙烯基的共聚物产品，回收难度低，且由于回收性强，能避免造成“白色污染”的同时有效提高塑料的回收利用率；
(2)本发明的面层2采用HDPE树脂制作而成，其具有良好的拉伸强度，使本发明可应用于包装不同规格和形状的物料/物件，以及使本发明的耐热性提高，确保本发明能耐140℃以上的热封温度，能在140℃以上的环境下尺寸保持稳定性，有效改善本发明的加工性能，且HDPE的挺度、印刷性较好，便于生产上直接在本发明的面层2上印刷图案；本发明的底层3采用LDPE树脂制作而成，使本发明的底层3具有良好的韧性和热封性，能为物料/物件提供良好的包裹，且便于热封粘合。
实施例二
参见图2，本实施例作为实施例一的改进方案，本实施例与实施例一的区别在于，复合膜1还设置有中间层4。
所述中间层4设置在面层2和底层3之间，中间层4包含LLDPE，以及包含HDPE和LDPE和mPE中的其中一种。
本实施例中，面层2厚度为10-30μm，中间层4厚度为20-40μm，底层3厚度为100-150um。
中间层4的原料的重量比例：HDPE：LDPE：LLDPE＝20-40％：20-50％：60-70％；HDPE能提高复合膜1的挺度，LLDPE和LDPE能提高复合膜1的结构强度。
面层2和底层3之间设置有中间层4，其中中间层4主要由LLDPE制成，中间层4能增强本发明的抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能，从而起到支撑作用。
表3：设置中间层的本发明复合膜的物理性能
项目 参数
拉伸强度(MPa) 150-160
断裂伸长率(％) 180
冲击强度(J/m) 700
实施例三
本发明的另一个目的是提供一种应用上述复合膜1的包装袋，其包括袋身5，所述袋身5由上述复合膜1制成。
参见图3，示出了包装袋为多边封袋的情况；参见图4，示出了包装袋为直立袋的情况，袋身5上设有开口6，在包装袋盛装物料/食物后，通过封口设备对开口6进行密封；图3和图4中使用阴影示出两个复合膜1的粘合部分。
与现有技术相比，本发明的一种包装袋，其由构成成分简单的复合膜1制成，从而可被回收再造成相关产品，减少新原料的投入，进而减少资源的消耗，另外，本发明具有良好的加工性能、印刷性能和使用性能，从而满足包装不同物料所需的耐高/低温，且抗穿刺性需求。
实施例四
本发明的另一个目的是提供一种实施例一的复合膜的生产方法，包括以下步骤：
(a1)将不同层所需原料分别加入到不同的挤出机构中挤出成型形成若干个单层体；
(a2)若干个单层体保持余温复合为一体；
(a3)对管坯进行吹胀处理形成膜体；
(a4)对膜体进行牵伸处理；
(a5)膜体经牵引辊自然冷却；
(a6)将复合膜收卷成成品。
挤出面层单层体的挤出机构的加热温度为150-180℃；挤出底层单层体的挤出机构的加热温度为140-160℃。
优选的，步骤(a2)中，若干个单层体通过干式复合或无溶剂复合或熔融复合为一体。
具体的，本实施例提供若干个单层体通过模头熔融复合为一体的实施方式。
步骤(a2)中，包括以下步骤：
(a2.1)将不同原料按比例分别投入到不同的料斗进行充分混合搅拌；
(a2.2)料筒外部加热原料，料筒内部热剪切原料，使固态物料熔融成流动状态的熔体；
(a2.3)1至2号主机分别挤出两个单层体。
优选的，模头包括进入段、外模唇和内模唇，外模唇的加热温度＞内模唇的加热温度。
上述设置方式采用逐步降温的方法对进入模头的多层材料进行加热，一方面，由于不同层的材料所需的加热温度不相同，若所需加热温度较低的材料长时间处于较高的加热温度(所需加热温度较高的材料的加热温度)环境下，会导致所需加热温度较低的材料的性能受损，影响产品质量，另外，逐步降温能使膜体的温度下降，从而降低后续对膜体进行降温的能耗和缩短降温的时间。
表4：挤出机构和模头的加热区的加热参数(单位：摄氏度℃)
Figure BDA0003204533620000071
总结1：所述挤出机内设有四个加热区间，第一区间的加热温度＜第三区间的加热温度≤第四区间的加热温度＜第二区间的加热温度；利用上述设置方式加热材料(第一区间对材料进行预热，第二区间对材料进行快速升温，第三区间和第四区间恒温使材料完全熔融并保持熔融状态进入模头)，在缩短加热时间的同时配合适度降温手段，可有效避免材料受热过度而影响成品的物理性能；
总结2：外模唇的加热温度设定为175℃，其原因是该加工温度比两层结构中熔点最高的面层的熔点要高，确保该温度下所有层能在外模唇内进行复合；
总结3：通过将外模唇的加热温度设置成大于内模唇的加热温度，且两者相差在10℃内，可确保多层结构的复合膜形成稳定结构的同时逐步降温，实现节省能源。
总结4：经过电镜检验，面层材料最优加热温度为165-175℃，底层最优加热温度为140-155℃，复合膜性能能达到表1所示的最佳技术参数。
与现有技术相比，本发明的复合膜的生产方法，适用于生产由若干构成组分相接近的单层体(特别是PE层)组成的复合膜，由于本发明的复合膜的不同层的构成组分相接近，通过控制挤出机构的加热温度，即可实现将不同原料熔融混合挤出形成单层体，且利用单层体在挤出成型时候的余温能提高若干个单层体复合为一体的效率(在余温足够高的情况下，可直接使若干单层体直接复合为一体)，便于快速大规模生产出高性能、便于回收利用的复合膜；另外，由于面层包含HDPE，底层包含LDPE，将底层单层体的挤出温度设置成低于面层单层体的挤出温度，能确保面层单层体的余温保持相对较高的温度而确保促进复合效率的效果，同时避免底层单层梯长时间受热过度而导致材料的性能受损，影响产品质量；另外，对膜体进行牵伸处理，能提高材料的平整度和拉伸强度。
实施例五
本发明的另一个目的是提供一种实施例二的复合膜的生产方法，与实施例四的区别在于步骤(a2.3)。
(a2.3)1至3号主机分别挤出三个单层体。
本实施例其它步骤与实施例四相同，此处不再详细叙述。
表5：挤出机构和模头的加热区的加热参数(单位：摄氏度℃)
Figure BDA0003204533620000081
总结5：外模唇的加热温度设定为165℃，其原因是对于三层结构，中间层作为主要夹层，分别与面层和底层粘合，因此，通过控制外模唇的加热温度比中间层熔点要高，即可确保该温度下所有层能在外模唇内进行复合；
总结6：经过电镜检验，中间层材料最优加热温度为155-165℃，复合膜性能能达到表3所示的最佳技术参数。
实施例六
本发明的另一个目的是提供一种上述包装袋的生产方法，包括以下步骤：
(b1)将若干卷好的复合膜放置到制袋设备的低张力输送机构上；
(b2)其中两个复合膜通过低张力输送机构输送以对位平行状态进入粘合机构；
(b3)若干复合膜在粘合机构内粘合；
(b4)冲裁机构对粘合好的包装袋进行裁切。
步骤(b1)中的复合膜在放置到制袋设备上之前已经在面层外侧进行图案印刷形成印刷层。
优选的，步骤(b3)，所述粘合机构内设有加热模块，所述加热模块的加热温度为150-180℃。
具体的，参见表4可知最优加热温度为165-175℃。
为了适应PE加工的特性，使用加热方式对复合膜进行加工；所述加热模块的加热温度设置成与复合膜的面层熔融温度相接近，从而确保对位平行的两个复合膜的对应位置受热后粘合形成包装袋，避免由于加热温度过低，两个复合膜粘合不牢固导致包装袋使用性能不佳。
复合膜在所述粘合机构内的接触粘合时间0.3-1秒，从而避免复合膜受热时间过长导致材料过热。
与现有技术相比，本发明的包装袋的生产方法，使用张力输送机构进行送料，从而适应PE材料加工的特性，确保复合膜前后牵引张力一致，保证复合膜的加工时的形状稳定性，从而生产出合乎规格尺寸的包装袋。
实施例七
本发明的另一个目的是提供一种上述包装袋的生产方法，本实施例与实施例六的区别在于：步骤(b3)中，使用超声波模块使复合膜粘合。
步骤(b3)，所述粘合机构内设有超声波模块，所述超声波模块的超声频率为10-30KHz。
超声波粘合是通过超声波使粘结部分的材料分子之间产生机械摩擦力而释放出热量，使用该热效应实现材料软化和粘合，本发明的包装袋的两个复合膜相互粘合的部分(底层)的材质均为相同的PE类物质，因此适用于使用超声波粘合(材质不相同的两种物质、强非极性化合物无法确保能使用超声波进行焊接粘贴)；另外，本发明中，将所述超声波模块的超声频率设定为10-30KHz，在利用超声波模块对准两个复合膜相互粘合的部分进行超声处理时，两个复合膜相互粘合的位置产生的热量适中，热量辐射的范围适中，从而能有效避免材料硬化，确保包装袋能够保持高度柔软性和其他使用性能，同时避免热量向非粘合部分过度扩散导致材料受热形变。
本实施例提供复合膜在超声波模块处理下的实验数据：
使用超声波模块按照以指定频率、指定超声波处理范围、指定时间对实施例一的复合膜超声波处理。
参见图5，在超声波模块距离复合膜的距离为1-5mm情况下，使用热成像检测装置检测超声波处理下叠置的两复合膜的热量分布。
已知底层最优加热温度为140-155℃。
表5：复合膜在超声波模块处理下的实验数据
Figure BDA0003204533620000091
Figure BDA0003204533620000101
结论：
(1)根据序号1至8可知，超声波时间小于0.4s时，热成像显示加热范围小于超声波加热范围，会出现复合膜部分位置无法被加热的情况；
(2)根据序号1至8可知，超声波的频率为10KHz时，无法将复合膜底层加热到能使两复合膜进行粘结的温度；
(3)根据序号9至12、17至20、25至28可知，超声波的频率为15-20KHz，且超声波时间为0.4-0.6s时，可将复合膜底层加热到能使两复合膜进行粘结的温度；
(4)根据序号13至16可知，超声波的频率为20KHz，且超声波时间等于0.4s时，复合膜底层热量辐射(热量向外扩散)范围大于超声波辐射范围，容易造成两个复合膜的粘合位置周侧的部分过热发生形变；
(5)根据序号21至24可知，超声波的频率为15KHz，且超声波时间等于0.8s时，复合膜底层加热温度超过最优加热温度；
(6)根据序号9至12、17至24可知，虽然超声波的频率为15KHz，且超声波时间为0.4-0.8s时，加热范围中心温度超过155℃，但考虑到实际加工过程中可能存在热量散失，以及加热温度超过范围位于(155±5)℃内，因此，也可考虑使用超声波频率为15KHz，且超声波时间为0.4-0.8s作为超声波加工设置数值。
本实施例的其余步骤和设置参数与实施例七相同，此处不再进行详细叙述。
实施例八
本实施例作为实施例六、实施例七的另一种设置方式，若包装袋为直立袋，则步骤(b2)：其中两个复合膜通过低张力输送机构输送以对位平行状态进入粘合机构，另一复合膜通过低张力输送机构输送至对位平行的两个复合膜之间，且位于两个复合膜的同一侧部。
生产直立袋时，位于制袋设备上的若干复合膜的设置位置属于现有技术，此处不作详细描述。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种复合膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a1)将不同层所需原料分别加入到不同的挤出机构中挤出成型形成若干个单层体；
(a2)若干个单层体保持余温复合为一体；
(a3)对管坯进行吹胀处理形成膜体；
(a4)对膜体进行牵伸处理；
若干个单层体通过模头熔融复合为一体，模头包括进入段、外模唇和内模唇，进入段、外模唇和内模唇的加热温度不大于挤出面层的挤出机构的末端加热温度；进入段分别对应两个挤出机构设置加热温度，进入段的加热温度大于挤出底层的挤出机构的末端加热温度；外模唇的加热温度设定为165-175℃，外模唇的加热温度大于内模唇的加热温度，且两者相差在10℃内；
复合膜至少包括自上而下叠置的面层和底层；
面层包含HDPE、MDPE和LLDPE；
底层包含LDPE、LLDPE和mPE；
复合膜的总厚度为50-200μm。
2.根据权利要求1所述的一种复合膜的生产方法，其特征在于，各材料层的原料的重量比例：
面层：HDPE：MDPE：LLDPE＝50％-90％：20％-50％：10％-20％；
底层：LDPE：LLDPE：mPE＝10-40％：10-50％：50-70％。
3.根据权利要求1至2任一项所述的一种复合膜的生产方法，其特征在于，
所述面层包含EVOH，EVOH的重量比例为5-8％；
所述底层包含EVOH，EVOH的重量比例为8-10％。
4.根据权利要求1所述的一种复合膜的生产方法，其特征在于，还包括中间层，所述中间层设置在面层和底层之间，中间层包含LLDPE，以及包含HDPE和LDPE和mPE中的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种复合膜的生产方法，其特征在于，挤出面层单层体的挤出机构的加热温度为150-180℃；挤出底层单层体的挤出机构的加热温度为140-160℃。
6.根据权利要求1所述的复合膜的生产方法，其特征在于，步骤(a2)中，若干个单层体通过干式复合或无溶剂复合或熔融复合为一体。
7.包装袋，包括袋身，其特征在于，所述袋身由权利要求1至6任一项所述生产方法生产出的复合膜制成。
8.一种权利要求7所述包装袋的生产方法，包括以下步骤：
(b1)将若干卷好的复合膜放置到制袋设备的低张力输送机构上；
(b2)其中两个复合膜通过低张力输送机构输送以对位平行状态进入粘合机构；
(b3)若干复合膜在粘合机构内粘合；
(b4)冲裁机构对粘合好的包装袋进行裁切。
9.根据权利要求8所述包装袋的生产方法，其特征在于，步骤(b3)，所述粘合机构内设有加热模块，所述加热模块的加热温度为150-180℃。
10.根据权利要求8至9任一项所述包装袋的生产方法，其特征在于，步骤(b3)，所述粘合机构内设有超声波模块，所述超声波模块的超声频率为10-30KHz。
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Denomination of invention: A composite film and packaging bag and its production method

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Pledgee: China Co. truction Bank Corp Foshan branch

Pledgor: LD PACKAGING Co.,Ltd.

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