CN113618117A - 一种具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻。其包括电钻本体，碎屑收集结构，碎屑收集结构包括与墙体表面贴合的前端部，中端部，后端部，及存储腔室，后端部与电钻夹头滑动连接设置，在中端部的空腔内设置有降噪组件，降噪组件包括外吸音层，以及内吸音层，在内吸音层与外吸音层之间还设有吸音空腔，在吸音空腔内设有若干缓冲弹簧，降噪除尘电钻还包括用于保证降噪组件可实时吸音、降噪的控制***。本发明还提供一种降噪除尘电钻的控制方法。本发明结构简单，设计合理，拆卸方便，省时省力，有效保证了电钻的实时降噪、吸音效果，节约了施工成本，保证了施工人员相对安静的施工环境。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻及其控制方法。
背景技术
随着科学技术的发展，电动工具因其省时省力的特点受到了越来越广泛的应用。电钻作为施工、装修过程中经常使用的电动工具，发挥着极为重要的作用，在解决局部钻孔的问题上有显著的作用。
众所周知，电动工具在给使用者带来便利的同时，也会带来了一些使用的困惑。例如，在使用过程中噪音很大，并且施工粉尘飞扬，导致工作环境很差，长时间使用电钻对使用者的呼吸吸引和听力都是会受到很大的损伤。针对上述问题，研究人员设计出一些带有隔音功能的电钻，经过研究发现，主要设计构思是通过在电钻钻头的外侧面套一个隔音筒，这样虽然可以起到降噪的作用。但是，长时间的使用，粉尘的长期积累，使得吸音材料上覆盖或者吸音孔内堆积越来越多的粉尘，从而会导致吸音效果差，降噪效果失效。
专利CN 209477367 U公开了一种防尘防噪电钻防护罩及应用其的***钻，属于电钻防护罩领域。该电钻防护罩包括固定罩和伸缩罩，伸缩罩与固定罩的前端弹性伸缩配合，固定罩的后端腔体内设有隔离滤网，该隔离滤网的中部设有与电钻主体的钻头直径相适配的通孔，隔离滤网将固定罩的后端腔体分为有尘腔和无尘腔，在无尘腔内还设有一涡轮扇叶；在有尘腔的底部还设有集尘口，集尘口上还安装有储尘容器。其利用隔离滤网将涡轮扇叶与有尘腔隔离开来，灰尘被抽吸集中进入储尘容器内，实现灰尘快速抽吸收集，并且灰尘和钻孔碎屑不会影响涡轮扇叶的工作，结构设计简单合理，防尘防噪实用性强；另外，其公开的伸缩罩的主体具有空腔，隔音降噪效果更为突出。
再如专利CN 108296523 A，公开了一种高适应性高效降噪电钻，包括电钻本体和降噪装置，所述电钻本体包括钻头，所述降噪装置包括圆环柱形的第一筒部、圆环柱形的第二筒部、半圆环柱形的上可动罩、半圆环柱形的下可动罩和圆环形的柔性隔音罩，所述第一筒部与电钻本体固定，第二筒部具有第一滑块和第二滑块，第一筒部具有第一凹槽和第二凹槽，第二筒部能够相对于第一筒部上下滑动。该专利的降噪电钻能够在工作时有效降噪。
上述专利虽然都可以实现降噪目的，但是在使用过程中，钻头钻孔时，会产生大量的碎屑灰尘，会导致伸缩罩堵塞，减弱整体的降噪效果。现在急需一种不仅使用方便，且可保证实时有效的吸音效果的降噪除尘电钻。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，使用方便，可保证实时有效的吸音、降噪效果，可实现碎屑的有效收集，且使用寿命长的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻及其控制方法。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，包括电钻本体，在电钻本体的前端设置有的用于墙体打孔时对掉落碎屑进行收集的碎屑收集结构，所述碎屑收集结构包括与墙体表面贴合的前端部，与前端部固定连接的含有空腔的中端部，与中端部固定连接的后端部，以及设置于中端部下方的用于收集墙体碎屑的存储腔室，所述后端部与电钻夹头滑动连接设置，在中端部的空腔内设置有用于对电钻钻头与墙体碰撞时产生的噪音进行缓冲、弱化的降噪组件，所述降噪组件包括与中端部内表面固定连接的外吸音层，以及设置于外吸音层内侧面的内吸音层，在所述内吸音层与外吸音层之间还设置有吸音空腔，在所述吸音空腔内设置有若干缓冲弹簧，所述的降噪除尘电钻还包括用于保证降噪组件可实时吸音、降噪的控制***，所述控制***包括控制器，用于检测外吸音孔、内吸音孔内是否有碎屑存在而影响吸音效果的检测元件。
上述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，在所述外吸音层内部纵向设置有若干外吸音孔，在所述内吸音层内部纵向设置有若干内吸音孔，所述外吸音孔、内吸音孔均为贯穿设置。
上述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，所述降噪除尘电钻还包括用于对外吸音孔、内吸音孔进行冲洗以保证外吸音层、内吸音层实时吸音的冲洗组件，所述冲洗组件包括设置于中端部上方的水箱，用于对外吸音孔、内吸音孔内碎屑进行冲洗的冲洗喷头，以及用于控制冲洗喷头启闭的冲洗电磁阀，所述冲洗喷头通过连接管与水箱连通设置。
上述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，所述检测元件为超声波传感器，当超声波传感器检测到碎屑后发送检测信号至控制器，所述控制器发送控制冲洗电磁阀是否开启的信号至冲洗电磁阀。
上述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，在所述前端部内侧还设置有用于降尘的降尘喷头，以及用于控制降尘喷头出水量的降尘电磁阀，所述控制***还包括用于检测电钻时前端部内粉尘浓度大小的粉尘浓度传感器，当粉尘浓度传感器检测到前端部内粉尘浓度大小后将检测信号发送至控制器，所述控制器发送控制降尘电磁阀出水量的信号至降尘电磁阀。
上述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，在电钻夹头的外表面设置有滑座，在后端部的一端设置有与滑座相适配并滑动连接的滑块，并在所述滑座的两端设置有用于防止滑块从滑座上滑落的挡板。
上述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，在所述中端部的下端侧壁上设置有便于从外吸音孔、内吸音孔内流出的冲洗污水以及碎屑顺利流入、滑落至存储腔室的沟槽。
上述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，在靠近电钻本体的挡板上设置有用于缓冲电钻钻孔墙体时墙体对电钻本体反弹力的减震弹簧，所述减震弹簧的另一端与滑块的一侧面固定连接。
上述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，所述存储腔室包括上端部，与上端部可拆卸连接的下端部，所述上端部通过连接件与下端部固定连接。
一种具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻的控制方法，所述控制方法包括：获取降噪除尘电钻的工况参数；根据工况参数生成降噪除尘电钻的运行参数，降噪除尘电钻并根据运行参数执行相应动作；其中，工况参数包括降噪除尘电钻的目标打孔深度和工作模式；运行参数包括所述降噪除尘电钻的工作模式，其中，工作模式包括预设的工况参数与运行参数之间的对应关系生成所述电动工具的工作模式。
本发明具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻及其控制方法的有益效果是：本发明首次提出了实时保证降噪组件吸音效果的发明构思，即在保证降噪组件降噪、吸音效果的同时，通过设置控制***以及冲洗组件，来保证降噪组件实时吸音。首先，通过设置碎屑收集结构，可有效防止钻孔时产生的碎屑粉尘大肆飞扬，然后通过设置存储腔室，不仅可以实现碎屑粉尘的收集，还可以当作手握把手，使得一手握住电钻本体，另一只手握住存储腔室，可有效保证钻孔时电钻本体的稳定性，有利于钻孔的精准性，且省事省力。其次，控制***与降噪组件配合，有效保证了电钻的实时降噪效果。第三，减震弹簧的设置，可以缓冲部分反弹力，可缓解手部振动，保证了电钻的使用舒适性。本发明结构简单，设计合理，安装、拆卸方便，省时省力，有效保证了电钻的实时降噪、吸音效果，节约了施工成本，保证了施工人员安静、空气相对清新的施工环境，值得被广泛推广应用。
附图说明
图1为实施例1中的降噪除尘电钻结构示意图；
图2为A部结构放大图；
图3为降噪组件纵切结构示意图；
图4为实施例2中的降噪除尘电钻结构示意图；
图5为实施例3中的降噪除尘电钻结构示意图；
图6为实施例4中降噪组件横切结构示意图；
图7为实施例6中的降噪除尘电钻结构示意图；
图8为B部结构放大图；
图9为实施例7中的降噪除尘电钻结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；
实施例1
如图1、2、3所示，一种具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，包括电钻本体1，在电钻本体1的前端设置有的用于墙体2打孔时对掉落碎屑进行收集的碎屑收集结构3，碎屑收集结构包括与墙体表面贴合的前端部4，与前端部4固定连接的含有空腔的中端部5，与中端部5固定连接的后端部6，以及设置于中端部5下方的用于收集墙体碎屑的存储腔室7，后端部6与电钻夹头8滑动连接设置，在中端部5的空腔内设置有用于对电钻钻头9与墙体碰撞时产生的噪音进行缓冲、弱化的降噪组件10，降噪组件10包括与中端部5内表面固定连接的外吸音层11，以及设置于外吸音层11内侧面的内吸音层12，在内吸音层12与外吸音层11之间还设置有吸音空腔13，在吸音空腔13内设置有若干缓冲弹簧14。在本实施例中，碎屑收集结构3的中端部5、后端部6为长方体结构的，中端部5、后端部6在另一个实施例中为圆柱形。中端部5与存储腔室7固定连接，为了使得碎屑能够顺利掉落至存储腔室7内，将中端部5下侧底面向存储腔室7方向倾斜设置。其中，存储腔室7的设置还可以当作手握把手，在使用时，可一手握住电钻本体，另一只手握住存储腔室，可有效保证钻孔时电钻本体的稳定性，有利于钻孔的精准性。
为了进一步增强降噪组件的吸音效果，在外吸音层11内部纵向设置有若干外吸音孔15，将外吸音孔15平行设置。同样的，在内吸音层12内部纵向设置有若干内吸音孔16，将内吸音孔16平行也设置，其中，外吸音孔15均为贯穿外吸音层11设置的，内吸音孔16均为贯穿内吸音层设置的。
为了保证降噪组件10能够实时吸音以保证最佳的吸音、降噪效果，在本实施例中，降噪除尘电钻还包括用于保证降噪组件10可实时吸音、降噪的控制***，以及用于对外吸音孔15、内吸音孔16进行冲洗以保证外吸音层11、内吸音层12实时吸音的冲洗组件。其中，控制***包括控制器，用于检测外吸音孔15、内吸音孔16内是否有碎屑存在而影响吸音效果的检测元件。冲洗组件包括设置于中端部5上方的水箱17，用于对外吸音孔15、内吸音孔16内碎屑进行冲洗的冲洗喷头18，以及用于控制冲洗喷头18启闭的冲洗电磁阀，冲洗电磁阀在附图中未示出，在本实施例中，采用现有的电磁阀，冲洗喷头18通过连接管19与水箱17连通设置。
进一步的，检测元件为超声波传感器，当超声波传感器检测到碎屑后发送检测信号至控制器，控制器发送控制冲洗电磁阀是否开启的信号至冲洗电磁阀。具体的，当超声波传感器的波接收部的接收时间小于预设波接收时间时，超声波传感器将检测到碎屑或者粉尘的检测信号发送至控制器，控制器接收到超声波传感器发送来的检测信号后发送冲洗电磁阀开启的信号至冲洗电磁阀，冲洗电磁阀打开对外吸音孔及内吸音孔进行冲洗；当超声波传感器的波接收部的接收时间等于预设波接收时间时，超声波传感器将检测信号发送至控制器，控制器接收到超声波传感器发送来的检测信号后发送冲洗电磁阀关闭的信号至冲洗电磁阀，冲洗电磁阀关闭，冲洗水流关闭。
为了实现电钻钻头向墙体内侧钻孔时，钻头能够顺利向墙体内侧方向移动的目的，在电钻夹头8的外表面设置有滑座20，在后端部6的一端设置有与滑座20相适配并滑动连接的滑块，在附图中未示出，在本实施例中，滑座20与滑块的相适配滑动连接采用现有技术，此处不再详细记载，并在滑座的两端设置有用于防止滑块从滑座20上滑落的挡板21。
本实施例中，在中端部5的下端侧壁上设置有便于从外吸音孔15、内吸音孔16内流出的冲洗污水以及碎屑顺利流入、滑落至存储腔室7的沟槽，沟槽也没有在附图中示出，可采用现有的技术，能够进一步实现冲洗污水和碎屑顺利滑落至存储腔室7内即可，沟槽可以是弧面设置的，沟槽可以沿中端部5下侧壁设置一个，或者平行设置2个或是多个，在本实施例中设置1个。
本发明还提供一种具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻的控制方法，所述控制方法包括：获取降噪除尘电钻的工况参数；根据工况参数生成降噪除尘电钻的运行参数，降噪除尘电钻并根据运行参数执行相应动作；其中，工况参数包括降噪除尘电钻的目标打孔深度和工作模式；运行参数包括所述降噪除尘电钻的工作模式，其中，工作模式包括预设的工况参数与运行参数之间的对应关系生成所述电动工具的工作模式。
实施例2
如图4所示，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，在本实施例中，存储腔室7包括上端部24，与上端部24可拆卸连接的下端部25，上端部24通过连接件26与下端部25固定连接。将存储腔室7设置为两部分，便于将存储腔室7内的污水或是碎屑清理干净，以便于后期的使用。其中，连接件26包括一端带有堵头的螺纹杆，及与螺纹杆适配的螺母。在拆卸使用时，将螺母从螺纹杆上拆掉，然后使得下端部25与上端部24分离，然后进行清理下端部25即可。
实施例3
如图5所示，与实施例2相同之处不再赘述，不同之处在于，本实施例中，在前端部4内侧还设置有用于降尘的降尘喷头23，以及用于控制降尘喷头出水量的降尘电磁阀，附图中未示出，降尘电磁阀采用现有的技术，能够实现启闭及水量调节即可。控制***还包括用于检测电钻时前端部内粉尘浓度大小的粉尘浓度传感器，当粉尘浓度传感器检测到前端部内粉尘浓度大小后将检测信号发送至控制器，控制器发送控制降尘电磁阀出水量的信号至降尘电磁阀。其中，可将粉尘浓度传感器设置在前端部4的内侧壁上。为了实现不同粉尘浓度对应不同的洒水量，所以可将粉尘浓度以及洒水量大小对应设置为若干个等级，以使每组的洒水量可以恰好使得粉尘降落至中端部5的底侧壁上，同时不能影响电钻的正常钻孔。在本实施例中，设置为2个等级，即第一等级和第二等级。等级设定情况可根据实际操作过程中粉尘浓度，进行试验测试出对应的洒水量，此处不再详细记载。在使用时，具体的，当粉尘浓度传感器检测到前端部4内粉尘浓度达到第一等级时，则粉尘浓度传感器将检测信号发送至控制器，控制器接收的上述的检测信号后发送控制降尘电磁阀开启大小的信号至降尘电磁阀，降尘电磁阀则开启，并控制电磁阀的开启大小为与第一等级相匹配的洒水量；当粉尘浓度传感器检测到的粉尘浓度大小均小于第一、第二等级，则将上述检测信号发送至控制器，控制器发送关闭降尘电磁阀的信号至降尘电磁阀，则降尘电磁阀关闭。
实施例4
如图6所示，与实施例3相同之处不在赘述，不同之处在于，在本实施例中，外吸音层11靠近墙体2的一端低于远离墙体2的一端设置，以便于冲洗污水顺利流至存储腔室7内。同样的，内吸音层12靠近墙体2的一端低于远离墙体2的一端设置。
实施例5
与实施例4相同之处不再赘述，不同之处在于，在本实施例中，降噪组件10与中端部5内侧壁滑动连接，滑动连接结构可采用现有技术，如在降噪组件上设有凸起，然后在中端部5内侧壁上设置有与凸起适配的凹槽，来实现滑动连接。进一步的，为了方便存储腔室的清洗，可以在存储腔室7上部设置过滤网27，滤网27的设置可以将大体积碎屑阻隔在过滤网27上，清理存储腔室7时，可将过滤网27拆卸掉进行清洗，然后使用清水冲洗存储腔室7即可。
实施例6
如图7、8所示，与实施例5相同之处不再赘述，不同之处在于，在本实施例中，在靠近电钻本体1的挡板21上设置有用于缓冲电钻钻孔墙体时墙体对电钻本体1反弹力的减震弹簧22，减震弹簧22的另一端与滑块的一侧面固定连接。其中，减震弹簧的设置，可以缓冲部分反弹力，可缓解手部由于电钻本体的振动带来的不适感，从而保证了电钻使用者的舒适性。
实施例7
如图9所示，与实施例6相同之处不再赘述，不同之处在于，在本实施例中，为了对电钻本体1进行降噪，在电钻本体1上套设有隔音件28，其中，隔音件为柔性可穿戴隔音材料。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修改，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，包括电钻本体，在电钻本体的前端设置有的用于墙体打孔时对掉落碎屑进行收集的碎屑收集结构，其特征在于：所述碎屑收集结构包括与墙体表面贴合的前端部，与前端部固定连接的含有空腔的中端部，与中端部固定连接的后端部，以及设置于中端部下方的用于收集墙体碎屑的存储腔室，所述后端部与电钻夹头滑动连接设置，在中端部的空腔内设置有用于对电钻钻头与墙体碰撞时产生的噪音进行缓冲、弱化的降噪组件，所述降噪组件包括与中端部内表面固定连接的外吸音层，以及设置于外吸音层内侧面的内吸音层，在所述内吸音层与外吸音层之间还设置有吸音空腔，在所述吸音空腔内设置有若干缓冲弹簧，所述的降噪除尘电钻还包括用于保证降噪组件可实时吸音、降噪的控制***，所述控制***包括控制器，用于检测外吸音孔、内吸音孔内是否有碎屑存在而影响吸音效果的检测元件。
2.根据权利要求1所述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，其特征是：在所述外吸音层内部纵向设置有若干外吸音孔，在所述内吸音层内部纵向设置有若干内吸音孔。
3.根据权利要求2所述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，其特征是：所述降噪除尘电钻还包括用于对外吸音孔、内吸音孔进行冲洗以保证外吸音层、内吸音层实时吸音的冲洗组件，所述冲洗组件包括设置于中端部上方的水箱，用于对外吸音孔、内吸音孔内碎屑进行冲洗的冲洗喷头，以及用于控制冲洗喷头启闭的冲洗电磁阀，所述冲洗喷头通过连接管与水箱连通设置。
4.根据权利要求3所述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，其特征是：所述检测元件为超声波传感器，当超声波传感器检测到碎屑后发送检测信号至控制器，所述控制器发送控制冲洗电磁阀是否开启的信号至冲洗电磁阀。
5.根据权利要求1所述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，其特征是：在所述前端部内侧还设置有用于降尘的降尘喷头，以及用于控制降尘喷头出水量的降尘电磁阀，所述控制***还包括用于检测电钻时前端部内粉尘浓度大小的粉尘浓度传感器，当粉尘浓度传感器检测到前端部内粉尘浓度大小后将检测信号发送至控制器，所述控制器发送控制降尘电磁阀出水量的信号至降尘电磁阀。
6.根据权利要求1所述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，其特征是：在电钻夹头的外表面设置有滑座，在后端部的一端设置有与滑座相适配并滑动连接的滑块，并在所述滑座的两端设置有用于防止滑块从滑座上滑落的挡板。
7.根据权利要求1所述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，其特征是：在所述中端部的下端侧壁上设置有便于从外吸音孔、内吸音孔内流出的冲洗污水以及碎屑顺利流入、滑落至存储腔室的沟槽。
8.根据权利要求6所述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，其特征是：在靠近电钻本体的挡板上设置有用于缓冲电钻钻孔墙体时墙体对电钻本体反弹力的减震弹簧，所述减震弹簧的另一端与滑块的一侧面固定连接。
9.根据权利要求1所述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻，其特征是：所述存储腔室包括上端部，与上端部可拆卸连接的下端部，所述上端部通过连接件与下端部固定连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的具有碎屑收集结构的降噪除尘电钻的控制方法，其特征是：所述控制方法包括：获取所述降噪除尘电钻的工况参数；根据所述工况参数生成所述降噪除尘电钻的运行参数，所述降噪除尘电钻并根据所述运行参数执行相应动作；
其中，所述工况参数包括所述降噪除尘电钻的目标打孔深度和工作模式；所述运行参数包括所述降噪除尘电钻的工作模式，所述工作模式包括预设的工况参数与运行参数之间的对应关系生成所述电动工具的工作模式。
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