CN113617933B - 一种钣金连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金连续冲压模具，包括台座和设在台座顶部的凹模体，多个设置在凹模体上放置凹模的凹模槽上，以及设于凹模体内部位于凹模槽开口处使凹模升降的凹模升降机构；凹模升降机构包括与凹模底部固定且活动在凹模槽开口处的增高台，和活动在增高台底部的反增高台，和固定在反增高台底部驱动增高台升降的活动板，以及设置于凹模体底部限制活动板活动的第一导轨，增高台通过反增高台与第一导轨滑动连接；活动板两侧均设有多个固定增高台和反增高台的限位机构。

Description

一种钣金连续冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种钣金连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在加工生产钣金的时候，对于需要冲压形状单一钣金来说，用普通的冲压器材就足以完成，而对于成型多构造钣金来说就得需要连续模具分级逐步的去冲压板材，在冲压板材的时候使用液压钳驱动凸模将钣金挤压到凹模里面，一般地生产一组产品形状对于现有的来说用一套模具，凸模和凹模分别都和器材融合在一起，但是要另外生产一组产品就得另外设计并且生产一套匹配模具，这样就会造成生产成本增大，而且在某个特定产品里面，它的结构需要多形状设计，产品结构涉及到的凹槽很多并且深，那么凸模和凹模所挤压钣金的边很多，会给产品边缘起皱，不利于产品生产，此外凸模和凹模的作用不光是将产品成型，在某些产品里面涉及到对其冲孔，在长期的冲孔时，冲孔凸模上会有损耗，损耗之后会有毛刺生成，在凸模上升的时候会把产品已经冲孔处的碎屑带上来，影响下一次的冲孔，为此我们提出一种钣金连续冲压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金连续冲压模具，台座、设在台座顶部的凹模体，多个设置在凹模体上用于容置凹模的凹模槽，以及设于凹模体内部对应凹模槽的凹模升降机构；凹模升降机构包括与凹模底部固定且限位于凹模槽内的斜面增高台，与增高台相对设置的斜面反增高台，固定于反增高台底部的水平驱动机构。

优选的，凹模升降机构两侧均设有锁紧机构；锁紧机构包括相对凹模升降机构来回运动的第二活动块，以及驱动第二活动块来回运动的第二导轨；斜面增高台和斜面反增高台两侧面分别等距设置有上通孔和下通孔，第二活动块朝向凹模升降机构一侧设置有上下相对设置的一对插销，当第二导轨带动第二活动块向凹模升降机构一侧运动时，一对插销分别***上通孔和下通孔中。

优选的，每两个相邻的第二活动块之间均设有连接板。

优选的，台座四周设有多个支撑滑轨，多个支撑滑轨上套接有安装台，安装台底部安装有凸模台，凸模台上开设有多个凸模口，并且凸模通过螺纹连接于凸模口中，在凸模台底部设有清洁刀具表面颗粒的抚平装置。

优选的，抚平装置包括多个两两一对固定在每个凸模口处的引导杆，活动在一对引导杆上的第一活动块，设在第一活动块上的刀具定位片，悬挂于刀具定位片底部四周的复位弹簧，固定在复位弹簧上的伸缩板，以及填充在伸缩板中央清洁凸模刀头的摩擦片，刀具定位片上设有多个永磁铁来吸附辅助定位凸模刀头。

优选的，凹模体在上开设多个限位辊通道，其中每个限位辊通道入口处均安装有具有弹性的限位辊，限位辊通道和凹模槽之间设有多个引导定位孔。

优选的，支撑滑轨顶部设有升降台，升降台内部设置有多个限位器，限位器上贯穿有多个带有螺纹的限位孔，限位器通过螺纹安装有定位柱，且定位柱贯穿限位器穿插在引导定位孔内。

优选的，摩擦片的材质是由软质橡胶制成的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在凹模腔设立多个限位辊通道和多个引导定位孔，是模具的使用可接受面积增大，方便不同规格的钣金进入，在通过活动板固定有增高台，控制活动板于第一导轨上活动使增高台垫高反增高台，使得减少了凸模于凹模挤压于钣金上某个特定部位的距离，减少了模具组上下拉伸量，使得产品边缘起皱情况大幅度降低，还能够将凹模分离，重新更换新形状的凹模，减少了生产成本，最后在凸模台两侧安装有引导杆，刀具定位片通过第一活动块活动在引导杆上，使得摩擦片能够擦拭模具刀头，将刀头清理使得，刀头表面整洁，防止碎屑的产生给生产带来不便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体半剖结构示意图；

图3为本发明凹模腔内部结构示意图；

图4为本发明抚平装置连接结构示意图；

图5为本发明增高台和反增高台配合方式示意图；

图6为本发明限位器的示意图；

图7为本发明抚平装置结构示意图。

图中：1-台座；2-凹模体；201-限位辊通道；202-引导定位孔；203-凹模槽；204-限位辊；3-安装台；4-凸模台；5-升降台；6-定位柱；7-限位器；701-限位孔；8-引导杆；9-第一活动块；10-刀具定位片；11-永磁铁；12-复位弹簧；13-伸缩板；14-摩擦片；15-第一导轨；16-活动板；17-增高台；1701-下通孔；18-反增高台；1801-上通孔；19-第二导轨；20-连接板；21-第二活动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-7，本发明提供一种钣金连续冲压模具技术方案：一种钣金连续冲压模具，包括台座1、设在台座1顶部的凹模体2，多个设置在凹模体2上用于容置凹模的凹模槽203，以及设于凹模体2内部对应凹模槽203的凹模升降机构；凹模升降机构包括与凹模底部固定且限位于凹模槽203内的斜面增高台18，与增高台18相对设置的斜面反增高台17，固定于反增高台17底部的水平驱动机构16。

所述水平驱动机构16包括安装于凹模体2内部的第一导轨15，以及设在增高台18底部的电动导轨。

由图纸3可知，调节装置包括与凹模底部固定且活动在凹模槽203开口处的增高台17，和活动在增高台17底部的反增高台18，和固定在反增高台18底部驱动增高台17升降的活动板16，以及设置于凹模体2底部限制活动板16活动的第一导轨15，所述增高台17通过反增高台18与第一导轨15滑动连接，活动反增高台18将增高台17推动，通过电动导轨驱动反增高台18使得增高台17斜面在反增高台18上滑动，当反增高台18斜面走完增高台17斜面时，两者进行脱离，两者相互错位让增高台17脱落在电动导轨上，即可以使凹模既能够随意的拆除，又能够将各个位于凹模槽中凹模垫高，使得上下拉伸降低，一定程度上能缓解钣金边缘起皱，在抚平装置里可将处于凸模刀头上的碎屑进行清离，使得模具具有广阔性，不局限于一种产品，其中活动板16由电动推杆步进推动，活动板16每走一步都有相应的路程，该路程由实际使用校准即可；

因此由图纸5可知，只用在增高台17底部的反增高台18上分别设置其两者互相对应的斜坡，能使两者能够稳定调节升降。

所述凹模升降机构两侧均设有锁紧机构，所述锁紧机构包括相对凹模升降机构来回运动的第二活动块21，以及驱动第二活动块21来回运动的第二导轨19；所述斜面增高台18和斜面反增高台17两侧面分别等距设置有上通孔和下通孔，所述第二活动块朝向凹模升降机构一侧设置有上下相对设置的一对插销，当第二导轨19带动第二活动块21向凹模升降机构一侧运动时，一对插销分别***上通孔1801和下通孔1701中，在凸模压铸凹模时候增高台17和反增高台18不稳定，因此添加锁紧机构用于辅助稳定；

同样由图纸5可知，其中下通孔1701和上通孔1801分别设置在增高台17和反增高台18之下，并且多个孔与斜坡处于平行状态，此时，增高台17和反增高台18只是由活动板16驱动升降，在这样的环境中，增高台17缺少稳定会沿着反增高台18滑落在活动板16，因此在对下通孔1701和上通孔1801对应开口处，用第二活动块21安装的插销支撑平衡，在增高台17升降时候，每个下通孔1701均和每个上通孔1801匹配，这要依赖于活动板16上的电动推杆步进推动，此时手动与连接板20连接的把手向活动板16两侧靠拢即可完成稳定工作。

每两个相邻的第二活动块21之间均设有连接板20。

由图纸2可知，所述台座1四周设有多个支撑滑轨，所述多个支撑滑轨上套接有安装台3，所述安装台3底部安装有凸模台4，所述凸模台4上开设有多个凸模口，并且凸模通过螺纹连接于凸模口中，在所述凸模台凸模台4底部设有清洁刀具表面颗粒的抚平装置，凸模在凸模台4经过螺纹旋转更换，由图纸1知，凸模台4通过两端螺母调节，可使得二者分离，方便凸模模块更换。

所述抚平装置包括多个两两一对固定在每个凸模口处的引导杆8，活动在一对引导杆8上的第一活动块9，设在第一活动块9上的刀具定位片10，悬挂于刀具定位片10底部四周的复位弹簧12，和固定在复位弹簧12上的伸缩板13，以及填充在伸缩板13中央清洁凸模刀头的摩擦片14，所述刀具定位片10上设有多个永磁铁11来吸附辅助定位凸模刀头，在每次加工零件时，凸模刀具切割的时候刀具会沿着摩擦片14中心触碰一下，使得刀具能够被清洁；

当模具生产冲孔零件时，则可以将置于凸模台4两侧第一活动块9沿着引导杆8移到凸模刀头下方，此时由永磁铁11将铁质凸模吸附，刀具定位片10位于凸模刀头下方接触刀头即可，装置不采用精准定位，刀头能穿过摩擦片14即可对其表面进行清理，最后碎屑会经过凸模刀头复位，刀头与摩擦片14打磨将碎屑剥离到凹模腔2内部落到地面上，完成清理刀头。

由图纸1可知，所述凹模体2在上开设多个限位辊通道201，其中每个限位辊通道201入口处均安装有具有弹性的限位辊204，所述限位辊通道201和凹模槽203之间设有多个引导定位孔202，使用时候凸模台4会下压限位辊204，将限位辊204压缩至凹模腔2平台上凹模平齐，设置多个限位辊204使得模具能够冲压不同大小形状的钣金，使得模具使用范围广泛。

所述支撑滑轨顶部设有升降台5，所述升降台5内部设置有多个限位器7，所述限位器7上贯穿有多个带有螺纹的限位孔701，所述限位器7通过螺纹安装有定位柱6，且定位柱6贯穿限位器7穿插在引导定位孔202内，原有模具采用固定式的定位柱6，它在工作就是在钣金进入的时候给钣金定位进给，模具本身需要在工作的时预先模拟运行，本模具采用限位器7，使定位柱6改变测试位置，扩大了模具定位不同钣金的范围。

所述摩擦片14的材质是由软质橡胶制成的，由于橡胶比较耐磨，优先采用表面渡化橡胶制成，将凹模槽203设置为多个，方便不同的形状产品同时加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金连续冲压模具，其特征在于，包括台座(1)、设在台座(1)顶部的凹模体(2)，多个设置在凹模体(2)上用于容置凹模的凹模槽(203)，以及设于凹模体(2)内部对应凹模槽(203)的凹模升降机构；

凹模升降机构包括与凹模底部固定且限位于凹模槽(203)内的斜面增高台(18)，与斜面增高台(18)相对设置的斜面反增高台(17)，固定于斜面反增高台(17)底部的水平驱动机构(16)；

所述台座(1)四周设有多个支撑滑轨，所述多个支撑滑轨上套接有安装台(3)，所述安装台(3)底部安装有凸模台(4)，所述凸模台(4)上开设有多个凸模口，并且凸模通过螺纹连接于凸模口中，在所述凸模台(4)底部设有清洁刀具表面颗粒的抚平装置；

所述抚平装置包括多个两两一对固定在每个凸模口处的引导杆(8)，活动在一对引导杆(8)上的第一活动块(9)，设在第一活动块(9)上的刀具定位片(10)，悬挂于刀具定位片(10)底部四周的复位弹簧(12)，固定在复位弹簧(12)上的伸缩板(13)，以及填充在伸缩板(13)中央清洁凸模刀头的摩擦片(14)，所述刀具定位片(10)上设有多个永磁铁(11)来吸附辅助定位凸模刀头。

2.根据权利要求1所述的一种钣金连续冲压模具，其特征在于：所述凹模升降机构两侧均设有锁紧机构；

所述锁紧机构包括相对凹模升降机构来回运动的第二活动块(21)，以及驱动第二活动块(21)来回运动的第二导轨(19)；

所述斜面增高台(18)和斜面反增高台(17)两侧面分别等距设置有上通孔(1801)和下通孔(1701)，所述第二活动块(21)朝向凹模升降机构一侧设置有上下相对设置的一对插销，当第二导轨(19)带动第二活动块(21)向凹模升降机构一侧运动时，一对插销分别***上通孔(1801)和下通孔(1701)中。

3.根据权利要求2所述的一种钣金连续冲压模具，其特征在于：每两个相邻的第二活动块(21)之间均设有连接板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金连续冲压模具，其特征在于：所述凹模体(2)上开设多个限位辊通道(201)，其中每个限位辊通道(201)入口处均安装有具有弹性的限位辊(204)，所述限位辊通道(201)和凹模槽(203)之间设有多个引导定位孔(202)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金连续冲压模具，其特征在于：所述支撑滑轨顶部设有升降台(5)，所述升降台(5)内部设置有多个限位器(7)，所述限位器(7)上贯穿有多个带有螺纹的限位孔(701)，所述限位器(7)通过螺纹安装有定位柱(6)，且定位柱(6)贯穿限位器(7)穿插在引导定位孔(202)内。

6.根据权利要求1所述的一种钣金连续冲压模具，其特征在于：所述摩擦片(14)的材质是由软质橡胶制成的。

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