CN113617566A - 双固化剂使用的混合模块及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双固化剂使用的混合模块及其工作方法，包括：模块本体，模块本体具有至少一个油漆接口、一个油漆回流接口、至少两个固化剂接口、一个清洗溶剂接口、以及一个混合迷宫管接口；其中，清洗溶剂接口通过一混合管路与混合迷宫管接口相连通；两个固化剂接口分别通过一固化剂管路与混合管路相连通；油漆接口通过一油漆管路与混合管路相连通，油漆管路上设有一油漆开关阀；油漆回流接口通过一回流管路与油漆管路相连通。本发明在换色清洗时，仅需要清洗油漆和固化剂混合管道，从而节省了固化剂和清洗时间。

Description

双固化剂使用的混合模块及其工作方法

技术领域

本发明涉及油漆喷涂的技术领域，尤其涉及一种用于油漆喷涂的混合模块。

背景技术

现有的混合模块中，油漆源、清洗溶剂源、固化剂源分别与固化剂油漆混合公共管道相连接，而固化剂油漆混合公共管道与混合迷宫管相连接。其中，混合模块里具有一条油漆通道、一条清洗溶剂通道、一条固化剂通道，且油漆通道、清洗溶剂通道和固化剂通道均与固化剂油漆混合公共管道相连接，因此，固化剂和油漆按照一定的比例经过混合模块后通过混合迷宫管充分混合。

然而，现有的混合模块在固化剂频繁更换的情况下，固化剂的公共换到和固化剂齿轮泵需要频繁清洗，需要浪费大量的溶剂，固化剂公共管路较长，换色和清洗会浪费固化剂，也增加了清洗成本和换色时间。

另一方面，油漆换色回流和固化剂换色回流共用同一通道，从而增加了换色时间。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种双固化剂使用的混合模块及其工作方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种双固化剂使用的混合模块，其中，包括：

模块本体，所述模块本体具有至少一个油漆接口、一个油漆回流接口、至少两个固化剂接口、一个清洗溶剂接口、以及一个混合迷宫管接口；

其中，所述清洗溶剂接口通过一混合管路与所述混合迷宫管接口相连通；

两个所述固化剂接口分别通过一固化剂管路与所述混合管路相连通；

所述油漆接口通过一油漆管路与所述混合管路相连通，所述油漆管路上设有一油漆开关阀；

所述油漆回流接口通过一回流管路与所述油漆管路相连通。

上述的双固化剂使用的混合模块，其中，所述至少两个固化剂接口包括：

第一固化剂接口，所述第一固化剂接口通过第一固化剂管路与所述混合管路相连通，所述第一固化剂管路上设有第一固化剂控制阀；

第二固化剂接口，所述第二固化剂接口通过第二固化剂管路与所述混合管路相连通，所述第二固化剂管路上设有第二固化剂控制阀。

上述的双固化剂使用的混合模块，其中，所述回流管路上设有油漆回流阀，所述油漆回流阀位于所述油漆开关阀的前端。

上述的双固化剂使用的混合模块，其中，所述清洗溶剂接口通过清洗管路与所述混合管路相连通，所述清洗管路上设有清洗溶剂阀。

上述的双固化剂使用的混合模块，其中，还包括：混合迷宫管，所述混合迷宫管与所述混合迷宫管接口相连接。

上述的双固化剂使用的混合模块，其中，所述第一固化剂接口的前端设有第一固化剂齿轮泵，所述第二固化剂接口的前端设有第二固化剂齿轮泵。

上述的双固化剂使用的混合模块，其中，所述油漆接口的前端设有油漆齿轮泵。

上述的双固化剂使用的混合模块，其中，若干并联设置的油漆源分别与所述油漆齿轮泵相连接。

上述的双固化剂使用的混合模块，其中，若干并联设置的清洗源分别与所述油漆齿轮泵相连接，其中所述清洗源为清洗空气源或清洗溶剂源。

一种双固化剂使用的混合模块的工作方法，其中，适用于上述任意一项所述的双固化剂使用的混合模块，其中，所述工作方法包括正常使用工作方法和换色清洗工作方法；其中，

所述正常使用工作方法包括：

所述第一固化剂控制阀打开，所述第二固化剂控制阀关闭，所述油漆开关阀打开，所述清洗溶剂阀关闭，所述油漆回流阀关闭；

或，所述第一固化剂控制阀关闭，所述第二固化剂控制阀打开，所述油漆开关阀打开，所述清洗溶剂阀关闭，所述油漆回流阀关闭；

所述换色清洗工作方法包括：

所述第一固化剂控制阀关闭，所述第二固化剂控制阀关闭，所述清洗溶剂阀打开，通过清洗溶剂清洗所述混合管路；同时，所述油漆开关阀打开并将油漆源切换为清洗源，所述油漆回流阀打开。

本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明在换色清洗时，仅需要清洗油漆和固化剂混合管道，从而节省了固化剂和清洗时间。

(2)本发明可以实现油漆和固化剂的同步分路清洗，实现了快速清洗的目的。

附图说明

图1是本发明的双固化剂使用的混合模块的立体图。

图2是本发明的双固化剂使用的混合模块的原理图。

图3是本发明的双固化剂使用的混合模块的剖视图。

图4是本发明的双固化剂使用的混合模块的剖视图。

图5是本发明的双固化剂使用的混合模块的模块本体的立体图。

图6是本发明的双固化剂使用的混合模块的正常使用工作的流向示意图。

图7是本发明的双固化剂使用的混合模块的换色清洗工作的流向示意图。

附图中：1、模块本体；11、油漆接口；12、油漆回流接口；131、第一固化剂接口；132、第二固化剂接口；14、清洗溶剂接口；15、混合迷宫管接口；21、混合管路；221、第一固化剂管路；222、第二固化剂管路；23、油漆管路；24、回流管路；25、清洗管路；3、油漆开关阀；41、第一固化剂控制阀；42、第二固化剂控制阀；5、油漆回流阀；6、清洗溶剂阀；7、混合迷宫管；81、油漆源；82、清洗源；91、第一固化剂齿轮泵；92、第二固化剂齿轮泵；93、油漆齿轮泵；101、正面；101a、第一固化剂接口孔；101b、第二固化剂接口孔；101c、油漆接口孔；101d、清洗溶剂接口孔；101e、第一固化剂阀开关控制气接口孔；101f、第二固化剂阀开关控制气接口孔；101g、油漆阀开关控制气接口孔；101h、清洗溶剂阀开关控制气接口孔；102、背面；103、侧面；104、斜面；105、顶面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

图1是本发明的双固化剂使用的混合模块的立体图，图2是本发明的双固化剂使用的混合模块的原理图，图3是本发明的双固化剂使用的混合模块的剖视图，图4是本发明的双固化剂使用的混合模块的剖视图，图5是本发明的双固化剂使用的混合模块的模块本体的立体图，图6是本发明的双固化剂使用的混合模块的正常使用工作的流向示意图，图7是本发明的双固化剂使用的混合模块的换色清洗工作的流向示意图，请参见图1至图7所示，示出了一种较佳实施例的双固化剂使用的混合模块，包括：模块本体1，模块本体1具有至少一个油漆接口11，一个油漆回流接口12，至少两个固化剂接口，一个清洗溶剂接口14，以及一个混合迷宫管接口15。

进一步，作为一种较佳的实施例，其中，清洗溶剂接口14通过一混合管路21(即油漆和固化剂的混合管道)与混合迷宫管接口15相连通。

进一步，作为一种较佳的实施例，两个固化剂接口分别通过两个固化剂管路与混合管路21相连通。

进一步，作为一种较佳的实施例，油漆接口11通过一油漆管路23与混合管路21相连通，油漆管路23上设有一油漆开关阀3。

进一步，作为一种较佳的实施例，油漆回流接口12通过一回流管路24 与油漆管路23相连通。

进一步，作为一种较佳的实施例，至少两个固化剂接口包括：第一固化剂接口131，第一固化剂接口131通过第一固化剂管路221与混合管路21相连通，第一固化剂管路221上设有第一固化剂控制阀41。

进一步，作为一种较佳的实施例，至少两个固化剂接口包括：第二固化剂接口132，第二固化剂接口132通过第二固化剂管路222与混合管路21相连通，第二固化剂管路222上设有第二固化剂控制阀42。

现有技术中，多个固化剂使用同一个固化剂管路，而发明通过将第一固化剂管路221和第二固化剂管路222分开，换色时仅需要清洗混合管路21，从而节省了固化剂的清洗时间。

进一步，作为一种较佳的实施例，回流管路24上设有油漆回流阀5，油漆回流阀5位于油漆开关阀3的前端。

进一步，作为一种较佳的实施例，清洗溶剂接口14通过清洗管路25与混合管路21相连通，清洗管路25上设有清洗溶剂阀6。

进一步，作为一种较佳的实施例，双固化剂使用的混合模块还包括：混合迷宫管7，混合迷宫管7与混合迷宫管接口15相连接。

在另一种较佳的实施例中，混合管路21沿图4的水平方向设置，第一固化剂管路221和第二固化剂管路222分别位于混合管路21的两侧且与混合管路21相连通。

优选的，第一固化剂管路221和第二固化剂管路222均相对于混合管路21垂直地设置。更优选地，第一固化剂管路221正对于第二固化剂管路222。

在另一种较佳的实施例中，油漆管路23和清洗管路24分别位于混合管路21的两侧且与混合管路21相连通。

优选的，油漆管路23和清洗管路24均相对于混合管路21垂直地设置。更优选地，清洗管路24正对于油漆管路23，即使得清洗溶剂阀6的出口的位置与油漆开关阀3的出口的位置相正对，清洗溶剂更容易清洗油漆开关阀 3的阀针位置。

具体地，混合管路21、第一固化剂管路221、第二固化剂管路222、油漆管路23和清洗管路24均位于同一平面上，其中第一固化剂管路221、第二固化剂管路222、油漆管路23和清洗管路24均平行。

在另一种较佳的实施例中，回流管路24呈“L”字型，即回流管路24 具有一个折弯部，回流管路24与油漆管路23相连通，油漆回流阀设于回流管路24的折弯部。

上述的混合模块1的内部管路设置能够最大程度地减小管路的长度，尤其是最大程度地减小第一固化剂管路221和第二固化剂管路222的长度，以减小固化剂的浪费。

进一步，还具有一种实施例，其中，请参见图5所示，混合模块1呈五边形或六边形的柱状结构，具体地来说，混合模块1具备正面101(即图5 中的前侧面)和背面102(即图5中的后侧面)，正面101和背面102平行或大致平行地设置。

进一步，还具有一种实施例，混合模块1的正面101上开设有：第一固化剂接口孔101a、第二固化剂接口孔101b、油漆接口孔101c、清洗溶剂接口孔101d，其分别用于安装第一固化剂接口131、第二固化剂接口132、油漆接口11和清洗溶剂接口14。

另一方面，混合模块1的正面还开设有第一固化剂阀开关控制气接口孔 101e、第二固化剂阀开关控制气接口孔101f、油漆阀开关控制气接口孔101g、清洗溶剂阀开关控制气接口孔101h，分别用于为第一固化剂控制阀41、第二固化剂控制阀42、油漆开关阀3和清洗溶剂阀6提供控制气源。

进一步，还具有一种实施例，其中，混合模块1具有两侧面103(即图5 中的左侧面和右侧面)，两侧面103相正对地设置。两侧面103上开设有第一固化剂控制阀孔、第二固化剂控制阀孔、油漆开关阀孔、清洗溶剂阀孔，其中第一固化剂控制阀孔和第二固化剂控制阀孔处于同一轴线上，油漆回流阀孔和清洗溶剂阀孔处于同一轴线上。

其中，第一固化剂控制阀孔用于安装第一固化剂控制阀41，第二固化剂控制阀孔用于安装第二固化剂控制阀42，油漆开关阀孔用于安装油漆开关阀 3，清洗溶剂阀孔用于安装清洗溶剂阀6。

进一步，还具有一种实施例，其中，混合模块1具有两斜面104，两斜面104相对于两侧面103均呈倾斜地设置。其中一斜面104上开设有油漆回流阀孔，另一斜面104上开设有油漆回流接口孔。

其中，油漆回流阀孔用于安装油漆回流阀5，油漆回流接口孔用于安装油漆回流接口12。

优选的，两斜面104之间通过顶面105(即图5中的上表面)相连接，此时，混合模块1的形状为六边形；另一方面，两斜面104之间也可以直接地连接，此时，混合模块1的形状为五边形。

进一步，还具有一种实施例，其中，混合模块1具有底面106，底面106 上开设有混合迷宫管接口孔。

上述的混合模块1的具体设置具有最紧凑的结构安排，能够最大程度上地缩小体积。

其中，混合迷宫管接口孔用于安装混合迷宫管接口15。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图7所示，第一固化剂接口131的前端设有第一固化剂齿轮泵91，第二固化剂接口132的前端设有第二固化剂齿轮泵92。

本发明的进一步实施例中，油漆接口11的前端设有油漆齿轮泵93。

本发明的进一步实施例中，若干并联设置的油漆源81分别与油漆齿轮泵 93相连接。

本发明的进一步实施例中，若干并联设置的清洗源82分别与油漆齿轮泵 92相连接，其中清洗源为清洗空气源或清洗溶剂源。

本发明的双固化剂使用的混合模块的正常使用工作方法包括：

第一固化剂控制阀91打开，第二固化剂控制阀92关闭，油漆开关阀3 打开，清洗溶剂阀6关闭，油漆回流阀5关闭；

或，第一固化剂控制阀91关闭，第二固化剂控制阀92打开，油漆开关阀3打开，清洗溶剂阀6关闭，油漆回流阀5关闭；

请参见图6所示，油漆和固化剂分别通过相应的流道进入混合管路21 再经混合迷宫管7充分混合。

本发明的双固化剂使用的混合模块的换色清洗工作方法包括：

第一固化剂控制阀91关闭，第二固化剂控制阀92关闭，清洗溶剂阀6 打开，通过清洗溶剂清洗混合管路；同时，油漆开关阀3打开并将油漆源切换为清洗源，油漆回流阀5打开。

请参见图7所示，清洗溶剂或清洗气体(由清洗源提供)自油漆开关阀 3进入回流管路24以清洗油漆管路23以及其前级的油漆齿轮泵92，清洗污水自回流管路24流出。同时，清洗溶剂自清洗溶剂阀6进入混合管路21对混合管路21、以及混合迷宫管7进行清洗。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双固化剂使用的混合模块，其特征在于，包括：

模块本体，所述模块本体具有至少一个油漆接口、一个油漆回流接口、至少两个固化剂接口、一个清洗溶剂接口、以及一个混合迷宫管接口；

其中，所述清洗溶剂接口通过一混合管路与所述混合迷宫管接口相连通；

两个所述固化剂接口分别通过一固化剂管路与所述混合管路相连通；

所述油漆接口通过一油漆管路与所述混合管路相连通，所述油漆管路上设有一油漆开关阀；

所述油漆回流接口通过一回流管路与所述油漆管路相连通。

2.根据权利要求1所述的双固化剂使用的混合模块，其特征在于，所述至少两个固化剂接口包括：

第一固化剂接口，所述第一固化剂接口通过第一固化剂管路与所述混合管路相连通，所述第一固化剂管路上设有第一固化剂控制阀；

第二固化剂接口，所述第二固化剂接口通过第二固化剂管路与所述混合管路相连通，所述第二固化剂管路上设有第二固化剂控制阀。

3.根据权利要求2所述的双固化剂使用的混合模块，其特征在于，所述回流管路上设有油漆回流阀，所述油漆回流阀位于所述油漆开关阀的前端。

4.根据权利要求3所述的双固化剂使用的混合模块，其特征在于，所述清洗溶剂接口通过清洗管路与所述混合管路相连通，所述清洗管路上设有清洗溶剂阀。

5.根据权利要求4所述的双固化剂使用的混合模块，其特征在于，还包括：混合迷宫管，所述混合迷宫管与所述混合迷宫管接口相连接。

6.根据权利要求5所述的双固化剂使用的混合模块，其特征在于，所述第一固化剂接口的前端设有第一固化剂齿轮泵，所述第二固化剂接口的前端设有第二固化剂齿轮泵。

7.根据权利要求6所述的双固化剂使用的混合模块，其特征在于，所述油漆接口的前端设有油漆齿轮泵。

8.根据权利要求7所述的双固化剂使用的混合模块，其特征在于，若干并联设置的油漆源分别与所述油漆齿轮泵相连接。

9.根据权利要求8所述的双固化剂使用的混合模块，其特征在于，若干并联设置的清洗源分别与所述油漆齿轮泵相连接，其中所述清洗源为清洗空气源或清洗溶剂源。

10.一种双固化剂使用的混合模块的工作方法，其特征在于，适用于权利要求4至9中任意一项所述的双固化剂使用的混合模块，其中，所述工作方法包括正常使用工作方法和换色清洗工作方法；其中，

所述正常使用工作方法包括：

所述第一固化剂控制阀打开，所述第二固化剂控制阀关闭，所述油漆开关阀打开，所述清洗溶剂阀关闭，所述油漆回流阀关闭；

或，所述第一固化剂控制阀关闭，所述第二固化剂控制阀打开，所述油漆开关阀打开，所述清洗溶剂阀关闭，所述油漆回流阀关闭；

所述换色清洗工作方法包括：

所述第一固化剂控制阀关闭，所述第二固化剂控制阀关闭，所述清洗溶剂阀打开，通过清洗溶剂清洗所述混合管路；同时，所述油漆开关阀打开并将油漆源切换为清洗源，所述油漆回流阀打开。

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