CN113611936A - 储能锂电池热失控管理装置及其安装控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种储能锂电池热失控管理装置及其安装控制方法，包括至少两个电池单体、密闭容器、温度传感器、压力传感器、控制装置、泄压装置以及散热装置；至少两个电池单体安装于密闭容器内，且密闭容器内设置有冷却液以淹没至少两个电池单体；温度传感器和压力传感器设于密闭容器内部，并分别与密闭容器外的控制装置通信连接；散热装置设于密闭容器外部且贴附容器外壁；泄压装置设于密闭容器外，并与冷却液液面的上部空间相连通，控制装置与散热装置和泄压装置通信连接。本发明还公开了一种电池热失控管理装置的安装控制方法，其由上述装置实施。将锂电池完全淹没在冷却液中，并监测容器温度和压力，利用冷却液蒸发冷却电池，抑制电池的热失控。

Description

储能锂电池热失控管理装置及其安装控制方法

技术领域

本发明涉及电力能源领域，尤其涉及一种储能锂电池热失控管理装置及其安装控制方法。

背景技术

储能锂电池的热失控是其在使用时最大的安全隐患，热失控抑制和管理也是使用时的难点，目前虽然有各种各样的措施，例如通过强迫空气循环冷却或冷却剂通过热交换器来降低储能锂电池的温度；通过热隔离和热导出的手段来控制热失控在相邻储能锂电池之间的蔓延。但因为储能锂电池出现热失控后，会在短时间内散发出大量的热，温度急剧上升，甚至出现燃爆，且在灭火后容易复燃，现有的这些控制手段不能保证储能锂电池的安全运行，需要研究更合适的热失控抑制方式。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种能够保证储能锂电池的安全运行的储能锂电池热失控管理装置及其安装控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种储能锂电池热失控管理装置，包括至少两个储能锂电池单体、密闭容器、温度传感器、压力传感器、控制装置、泄压装置以及散热装置；

所述至少两个储能锂电池单体安装于所述密闭容器内，且所述密闭容器内设置有冷却液以淹没所述至少两个储能锂电池单体；

所述温度传感器和所述压力传感器设于所述密闭容器内部，并分别与所述密闭容器外的所述控制装置通信连接，以将温度数据和压力数据传输至所述控制装置；

所述散热装置设于所述密闭容器外部且贴附容器外壁，所述控制装置与所述散热装置通信连接，以根据检测到的密闭容器中的温度数据对所述密闭容器进行散热；

所述泄压装置设于所述密闭容器外，并与所述冷却液液面的上部空间相连通，所述控制装置与所述泄压装置通信连接，以根据检测到的密闭容器中的压力数据控制所述密闭容器内的压力。

优选地，所述泄压装置包括连通外部和所述冷却液液面上部空间的气体排放通道和开关阀，所述开关阀设置在所述气体排放通道上并与所述控制装置通信连接。

优选地，所述泄压装置还包括泄压件，所述气体排放通道分为第一通道和第二通道，所述泄压件设置在与所述开关阀并联的所述第二通道上；所述开关阀设置在所述第一通道上，以控制所述第一通道的开启与闭合。

优选地，所述泄压件为防爆膜，所述防爆膜的***压力低于所述密闭容器最大工作压力。

优选地，所述冷却液沸点温度范围在46℃-100℃。

优选地，所述散热装置包括散热器和散热风机，所述散热器设置在所述密闭容器且贴附容器外壁，所述散热风机设置在所述散热器侧壁上。

本发明还构造了一种储能锂电池热失控管理装置的安装控制方法，所述方法包括：

步骤S1，设置一个密闭容器，将至少两个储能锂电池单体安装于所述密闭容器内；在所述密闭容器内放入冷却液并淹没所述至少两个储能锂电池单体；

步骤S2，在所述密闭容器外设置控制装置；在所述密闭容器内部设置温度传感器和压力传感器，并分别与所述密闭容器外的所述控制装置通信连接，以将温度数据和压力数据传输至所述控制装置；

步骤S3，在所述密闭容器且贴附容器外壁设置散热装置，所述控制装置根据所述温度传感器的温度数据控制所述散热装置进行散热处理；

当所述冷却液温度高于第一预设温度时，断开所述储能锂电池的电源回路，并启动所述散热装置进行散热；

当所述冷却液温度下降到第二预设温度后，停止运行所述散热装置；

其中，所述第二预设温度低于所述第一预设温度；

步骤S4，在所述密闭容器外设置泄压装置，并与所述冷却液液面的上部空间相连通，所述控制装置与所述泄压装置通信连接，以根据所述压力数据控制所述密闭容器内的压力。

优选地，在步骤S4之后，还包括以下步骤：

步骤S5，在所述密闭容器外设置泄压装置，所述泄压装置包括连通外部和所述冷却液液面上部空间的气体排放通道和开关阀；将所述开关阀设置在所述气体排放通道上并与所述控制装置通信连接；

所述控制装置根据所述冷却液温度和压力控制所述开关阀；当所述控制装置检测到所述密闭容器内压力大于第一预设气压值，和/或所述冷却液温度达到沸点时，则开启所述开关阀，将所述冷却液蒸汽排出所述密闭容器外，同时断开所述至少两个储能锂电池单体组成的储能锂电池组的电源回路；

当所述密闭容器内压力下降到第二预设气压值以内，且冷却液温度下降到第三预设温度时，关闭所述开关阀；

其中，所述第二预设气压值低于所述第一预设气压值。

优选地，在所述步骤S5之后，还包括：

步骤S6，将所述气体排放通道分别设置成第一通道和第二通道，并在所述泄压装置上设置泄压件，所述泄压件设置在与所述开关阀并联的所述第二通道上；将所述开关阀设置在所述第一通道上，以控制所述第一通道的开启与闭合；当密闭容器内压力剧烈上升时，通过所述泄压件来对所述第二通道进行泄压。

优选地，所述步骤S3还包括：

步骤S3-1，当所述储能锂电池组升温速率超过预设升温速率时，发出警告信息。

实施本发明具有以下有益效果：本发明采用液体直接冷却的方式来控制储能锂电池的热失控，液体兼做灭火材料。将储能锂电池完全淹没在合适的冷却液里，利用冷却液的高换热效率和蒸发时的高热容量来限制储能锂电池温度的升高，并监测容器温度和压力，控制相关设备运作，从而抑制储能锂电池的热失控，在个别储能锂电池出现了热失控的情况下，通过容器的包容和液体及其蒸汽的冷却与窒息作用，防止火灾的发生。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的流程示意图；

图3是实施例2的安装控制方法步骤S1的示意图；

图4是实施例2的安装控制方法步骤S3的示意图；

图5是实施例2的安装控制方法一些实施例的流程示意图；

图6是实施例2的安装控制方法另一些实施例的流程示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定***结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的***、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

实施例1，如图1所示，本发明构造了一种储能锂电池热失控管理装置，包括至少两个储能锂电池单体1、密闭容器2、温度传感器3、压力传感器4、控制装置5、泄压装置6以及散热装置7。至少两个储能锂电池单体1安装于密闭容器2内，且密闭容器2内设置有冷却液8以淹没至少两个储能锂电池单体1。

温度传感器3和压力传感器4设于密闭容器2内部，并分别与密闭容器2外的控制装置5通信连接，以将温度数据和压力数据传输至控制装置5。具体地，温度传感器3设置在密闭容器2内部液面下，在每个储能锂电池单体1附近均设置一个温度传感器3，以准确测量每个储能锂电池单体1周围冷却液8的温度。压力传感器4设置在密闭容器2内部液面上，以检测容器内的压力。

散热装置7设于密闭容器2且贴附容器外壁，散热装置7散热覆盖面面积与液体容器侧面面积大小相近，以达到良好的散热效果。控制装置5与散热装置7通信连接，以根据温度数据对密闭容器2内部进行散热；

泄压装置6设于密闭容器2外，并与冷却液8液面的上部空间相连通，控制装置5与泄压装置6通信连接，以根据压力数据控制密闭容器2内的压力，避免容器受压过大，导致热失控。

具体地，密闭容器2可与泄压装置6采用一体成型方式进行连接，以保证装置的密封性良好。可选地，在一些实施例中，也可以采用其它连接方式进行连接，如焊接等，或其它可拆卸连接方式。当采用可拆卸连接方式进行连接时，虽然密封性能可能达不到最佳效果，但在泄压装置6出现破损漏气时，可快速方便进行维修。因此可根据实际使用情况进行调整。

进一步地，密闭容器2内还设有安装架21，安装架21架体呈长方形，除了将安装架21设置成单层外，还可以分为两层或两层以上结构，可满足需要对多个储能锂电池进行管理的情况，节省装置的空间。安装架21上设置有间隔板22，间隔板22至少将安装架21分隔成两个电池安装格，储能锂电池单体1安装于电池安装格中。温度传感器3对应安装在每个电池安装格一侧，可以准确监测出每个储能锂电池单体1周围冷却液8的温度，实现有效管理。

进一步地，泄压装置6包括连通外部和冷却液8液面上部空间的气体排放通道61和开关阀62，开关阀62设置在气体排放通道61上并与控制装置5通信连接。

具体地，气体排放通道61分为第一通道和第二通道，开关阀62设置在第一通道上，以控制第一通道的开启与闭合。泄压件设置在第二通道上，当热失控储能锂电池出现爆燃，容器内压力出现剧烈上升，第一通道上的开关阀62来不及泄压时，则通过泄压件快速***第二通道来泄压以保证容器的安全。

进一步地，管理装置还包括泄压件，泄压件设置在泄压装置6上，以完成快速泄压。

具体地，开关阀62设置在第一通道上，泄压件设置在与开关阀62并联的第二通道上，即可实现当第一通道无法及时通过控制正常泄压时，可快速***泄压件来对第二通道实行***控制密闭容器2内的压力。第一通道可为一个直线通道，第二通道可为一个从第一通道上引出的一个并联通道，其与第一通道相连通。

该泄压件相当于一个盲板堵在第二通道里，其不影响开关阀62对第一通道的控制开启与闭合，泄压件是对第二通道独立管理的。

进一步地，泄压件为防爆膜63，防爆膜63的***压力低于密闭容器2最大工作压力，并留有20％以上的裕度。保证密闭容器2的安全性。

进一步地，冷却液8沸点温度范围在46℃-100℃。冷却液8的选择是该方法实现的关键。首先，冷却液8需要绝缘、无毒、不燃烧、与储能锂电池的各种材料不发生化学反应、对环境友好的惰性液体。冷却液8的沸腾温度要合适。锂储能锂电池的SEI膜在100℃开始分解，隔膜在150℃融化，从而引发大规模内部短路，导致热失控，所以冷却液8在常压下的蒸发温度要在100℃以下。冷却液8的粘度要低，利于液体对流换热，为了在正常情况下保持液态，蒸发温度宜在46℃以上。冷却液8的蒸发潜热要大，少量液体蒸发即可带走大量热量。有部分氟化液的沸点在46℃～100℃之间，并满足以上各项要求，适合作为锂储能锂电池直接冷却的热失控抑制介质。

进一步地，散热装置7包括散热器71和散热风机72，散热器71设置在密闭容器2且贴附容器外壁，散热风机72设置在散热器71侧壁上。散热器71可在全程均开启进行散热，并在检测出温度数据过高时，开启散热风机72进行进一步辅助加快散热。散热风机72可设置在每个侧壁上，加快散热。控制箱可对多个不同侧壁上的散热风机72进行分开管理控制，以在节省能源的同时达到较佳的散热效果。

实施例2，如图2所示，本发明还构造了一种储能锂电池热失控管理装置的安装控制方法，包括：

步骤S1，设置一个密闭容器2，将至少两个储能锂电池单体1安装于密闭容器2内；在密闭容器2内放入冷却液8并淹没至少两个储能锂电池单体1；要求所加入的冷却液8液面始终淹没储能锂电池，并保证至少一节充满电的储能锂电池出现热失控，发热蒸发部分冷却液8后，仍然能保持所有储能锂电池的淹没状态；

如图3所示，进一步地，在步骤S1中，包括以下步骤：

步骤S1-1，设置一个密闭容器2，并在密闭容器2内部设置安装架21，将至少两个储能锂电池单体1安装于安装架21上；

步骤S1-2，在密闭容器2内放入冷却液8，且控制冷却液8的液面高度高于安装架21高度，以保证冷却液8淹没至少两个储能锂电池单体1。

在密闭容器2内部设置安装架21，并将储能锂电池单体1分别安装于安装架21上，各储能锂电池之间留有合适的空隙，方便对多个储能锂电池进行管理，节省装置的空间。安装架21上设置有间隔板22，间隔板22至少将安装架21分隔成两个电池安装格，储能锂电池单体1安装于电池安装格中。温度传感器3对应安装在每个电池安装格一侧，可以准确监测出每个储能锂电池单体1周围冷却液8的温度，实现有效管理。

步骤S2，在密闭容器2外设置控制装置5；控制装置5主要是根据检测到的密闭容器2中的数据对相关设备进行控制。在密闭容器2内部设置温度传感器3和压力传感器4，并分别与密闭容器2外的控制装置5通信连接，以将温度数据和压力数据传输至控制装置5；具体的，至少在密闭容器2内部设置一个温度传感器3和一个压力传感器4。温度传感器3设置在密闭容器2内部液面下，压力传感器4设置在密闭容器2内部液面上。

为了提高测量的准确性，可以在每个储能锂电池单体1附近均设置一个温度传感器3，以准确测量每个储能锂电池单体1周围冷却液8的温度。将至少一个压力传感器4设置在密闭容器2内部液面上，以检测容器内的压力。

进一步地，该控制装置5包括但不限于微处理器、微控制器、数字信号处理器、微型计算器、中央处理器、场编程门阵列、可编程逻辑设备、状态器、逻辑电路、模拟电路、数字电路和/或任何基于操作指令操作信号模拟和/或数字的设备，其可以采用市面上成熟的主控MCU等控制方案，或根据需求进行改进或是创新设计，这里不再细述。

步骤S3，在密闭容器2且贴附容器外壁设置散热装置7，控制装置5根据温度传感器3的温度数据控制散热装置7进行散热处理；在本实施例中，散热装置7设置并贴附在密闭容器2外一侧，但不限于只设置在一侧，可在密闭容器2两侧均设置散热装置7，可根据实际情况，对散热装置7的数量和设置位置进行调整。

当冷却液8温度高于第一预设温度时，断开储能锂电池的电源回路，并启动散热装置7进行散热；

当冷却液8温度下降到第二预设温度后，停止运行散热装置7；

其中，第二预设温度低于第一预设温度；

例如，可先测量在正常情况下装置周围的环境温度，将第一预设温度设为环境温度+5℃，第二预设温度设为环境温度+1℃。那么，当控制装置5检测到密闭容器2内冷却液8温度高于环境温度5℃以上时，启动风扇进行强迫风冷散热；当冷却液8温度降低到仅高于环境温度1℃以下时，停运风扇。可理解的，第一预设温度和第二预设温度的温度设定范围并不限定于此，其可根据实际情况来进行调整。

如图4所示，进一步地，在步骤S3最后还包括：

步骤S3-1，当储能锂电池组升温速率超过预设升温速率时，发出警告信息。警告信息可以通过声光报警器发出，以提示管理人员注意监测装置，可通过相关措施进一步加强散热，针对突发情况及时作出相应对策，避免发生安全事故。

步骤S4，在密闭容器2外设置泄压装置6，并与冷却液8液面的上部空间相连通，控制装置5与泄压装置6通信连接，以根据压力数据控制密闭容器2内的压力。

如图5所示，进一步地，在步骤S4之后，还包括以下步骤：

步骤S5，在密闭容器2外设置泄压装置6，泄压装置6包括连通外部和冷却液8液面上部空间的气体排放通道61和开关阀62；将开关阀62设置在气体排放通道61上并与控制装置5通信连接；

控制装置5根据冷却液8温度和压力控制开关阀62；控制装置5结合密闭容器2内的温度数据和压力数据，判断当前冷却液8的状态，是否出现沸腾情况，从而对开关阀62进行相关控制。

当控制装置5检测到密闭容器2内压力大于第一预设气压值，和/或冷却液8温度达到沸点时，则开启开关阀62，将冷却液8蒸汽排出密闭容器2外，同时断开至少两个储能锂电池单体1组成的储能锂电池组的电源回路。

当密闭容器2内压力下降到第二预设气压值以内，且冷却液8温度下降到第三预设温度时，关闭开关阀62。

其中，第二预设气压值低于第一预设气压值。

例如，将第一预设气压值设定为标准大气压，将第二预设气压值设定为大气压力105％以内，将第三预设温度设定为冷却液8沸点5℃或5℃以上，那么，当检测到密闭容器2内的压力大于标准大气压，例如达到大气压力110％时，和/或冷却液8温度达到了其沸点时，则开启阀门，进行排气，同时断开储能锂电池组的电源回路；

当检测到密闭容器2内的压力下降到大气压力105％以内，且冷却液8温度下降到低于冷却液8沸点5℃以上时，关闭开关阀62，停止排气。

如图6所示，进一步地，在步骤S5之后，还包括：

步骤S6，将气体排放通道61分别设置成第一通道和第二通道，并在泄压装置6上设置泄压件，泄压件设置在与开关阀62并联的第二通道上；将开关阀62设置在第一通道上，以控制第一通道的开启与闭合；当密闭容器2内压力剧烈上升时，通过泄压件来对第二通道进行泄压。该泄压件相当于一个盲板堵在第二通道里，其不影响开关阀62对第一通道的控制开启与闭合，泄压件是对第二通道独立管理的。

进一步地，泄压件为防爆膜63，防爆膜63的***压力低于密闭容器2最大工作压力，并留有20％以上的裕度。保证密闭容器2的安全性。

本发明采用液体直接冷却的方式来控制储能锂电池的热失控，液体兼做灭火材料。将储能锂电池完全淹没在合适的冷却液里，利用冷却液的高换热效率和蒸发时的高热容量来限制储能锂电池温度的升高，并监测容器温度和压力，控制相关设备运作，从而抑制储能锂电池的热失控，在个别储能锂电池出现了热失控的情况下，通过容器的包容和液体及其蒸汽的冷却与窒息作用，防止火灾的发生。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种储能锂电池热失控管理装置，其特征在于，包括至少两个储能锂电池单体、密闭容器、温度传感器、压力传感器、控制装置、泄压装置以及散热装置；

所述至少两个储能锂电池单体安装于所述密闭容器内，且所述密闭容器内设置有冷却液以淹没所述至少两个储能锂电池单体；

所述温度传感器和所述压力传感器设于所述密闭容器内部，并分别与所述密闭容器外的所述控制装置通信连接，以将温度数据和压力数据传输至所述控制装置；

所述散热装置设于所述密闭容器外部且贴附容器外壁，所述控制装置与所述散热装置通信连接，以根据检测到的密闭容器中的温度数据对所述密闭容器进行散热；

所述泄压装置设于所述密闭容器外，并与所述冷却液液面的上部空间相连通，所述控制装置与所述泄压装置通信连接，以根据检测到的密闭容器中的压力数据控制所述密闭容器内的压力。

2.根据权利要求1所述储能锂电池热失控管理装置，其特征在于，所述泄压装置包括连通外部和所述冷却液液面上部空间的气体排放通道和开关阀，所述开关阀设置在所述气体排放通道上并与所述控制装置通信连接。

3.根据权利要求2所述储能锂电池热失控管理装置，其特征在于，所述泄压装置还包括泄压件，所述气体排放通道分为第一通道和第二通道，所述泄压件设置在与所述开关阀并联的所述第二通道上；所述开关阀设置在所述第一通道上，以控制所述第一通道的开启与闭合。

4.根据权利要求3所述储能锂电池热失控管理装置，其特征在于，所述泄压件为防爆膜，所述防爆膜的***压力低于所述密闭容器最大工作压力。

5.根据权利要求1所述储能锂电池热失控管理装置，其特征在于，所述冷却液沸点温度范围在46℃-100℃。

6.根据权利要求1所述储能锂电池热失控管理装置，其特征在于，所述散热装置包括散热器和散热风机，所述散热器设置在所述密闭容器且贴附容器外壁，所述散热风机设置在所述散热器侧壁上。

7.一种储能锂电池热失控管理装置的安装控制方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1，设置一个密闭容器，将至少两个储能锂电池单体安装于所述密闭容器内；在所述密闭容器内放入冷却液并淹没所述至少两个储能锂电池单体；

步骤S2，在所述密闭容器外设置控制装置；在所述密闭容器内部设置温度传感器和压力传感器，并分别与所述密闭容器外的所述控制装置通信连接，以将温度数据和压力数据传输至所述控制装置；

步骤S3，在所述密闭容器且贴附容器外壁设置散热装置，所述控制装置根据所述温度传感器的温度数据控制所述散热装置进行散热处理；

当所述冷却液温度高于第一预设温度时，断开所述储能锂电池的电源回路，并启动所述散热装置进行散热；

当所述冷却液温度下降到第二预设温度后，停止运行所述散热装置；

其中，所述第二预设温度低于所述第一预设温度；

步骤S4，在所述密闭容器外设置泄压装置，并与所述冷却液液面的上部空间相连通，所述控制装置与所述泄压装置通信连接，以根据所述压力数据控制所述密闭容器内的压力。

8.根据权利要求7所述储能锂电池热失控管理装置的安装控制方法，其特征在于，在步骤S4之后，还包括以下步骤：

步骤S5，在所述密闭容器外设置泄压装置，所述泄压装置包括连通外部和所述冷却液液面上部空间的气体排放通道和开关阀；将所述开关阀设置在所述气体排放通道上并与所述控制装置通信连接；

所述控制装置根据所述冷却液温度和压力控制所述开关阀；当所述控制装置检测到所述密闭容器内压力大于第一预设气压值，和/或所述冷却液温度达到沸点时，则开启所述开关阀，将所述冷却液蒸汽排出所述密闭容器外，同时断开所述至少两个储能锂电池单体组成的储能锂电池组的电源回路；

当所述密闭容器内压力下降到第二预设气压值以内，且冷却液温度下降到第三预设温度时，关闭所述开关阀；

其中，所述第二预设气压值低于所述第一预设气压值。

9.根据权利要求8所述储能锂电池热失控管理装置的安装控制方法，其特征在于，在所述步骤S5之后，还包括：

步骤S6，将所述气体排放通道分别设置成第一通道和第二通道，并在所述泄压装置上设置泄压件，所述泄压件设置在与所述开关阀并联的所述第二通道上；将所述开关阀设置在所述第一通道上，以控制所述第一通道的开启与闭合；当密闭容器内压力剧烈上升时，通过所述泄压件来对所述第二通道进行泄压。

10.根据权利要求7所述储能锂电池热失控管理装置的安装控制方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：

步骤S3-1，当所述储能锂电池组升温速率超过预设升温速率时，发出警告信息。

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