CN113606595B - 一种多阀组蓄热高温氧化*** - Google Patents

一种多阀组蓄热高温氧化*** Download PDF

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Abstract

本申请实施例涉及一种多阀组蓄热高温氧化***,包括多个风室、设在风室上并与风室连通的蓄热室、设在蓄热室上并与每一个蓄热室连通的燃烧室、设在风室上并与风室连通的气室、设在气室上并与气室内部的空间连通的连接管道、设在气室内的两层筏板层以及设在气室上且位于气室外的驱动装置,驱动装置配置为驱动筏板转动。每层筏板层包括固定在气室内的外框和转动连接在外框上的多个筏板,气室的数量为两个,两个气室分别设在风室的一对相对的侧面上。本申请实施例涉及一种多阀组蓄热高温氧化***,能够有效降低进排气过程中气体产生的冲击。

Description

一种多阀组蓄热高温氧化***
技术领域
本申请涉及工业污染处理技术领域,尤其是涉及一种多阀组蓄热高温氧化***。
背景技术
蓄热式氧化燃烧是处理挥发性有机化合物的有效手段,目前多燃烧室蓄热式氧化***的进排气***在使用过程中气体的流向频繁发生变化,会产生频繁的冲击。
发明内容
本申请实施例提供一种多阀组蓄热高温氧化***,能够有效降低进排气过程中气体产生的冲击。
本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
本申请实施例提供了一种多阀组蓄热高温氧化***,包括:
多个风室;
蓄热室,设在风室上并与风室连通;
燃烧室,设在蓄热室上并与每一个蓄热室连通;
气室,设在风室上并与风室连通;
连接管道,设在气室上并与气室内部的空间连通;
两层筏板层,均设在气室内,每层筏板层包括固定在气室内的外框和转动连接在外框上的多个筏板;以及
驱动装置,设在气室上且位于气室外,配置为驱动筏板转动;
其中,气室的数量为两个,两个气室分别设在风室的一对相对的侧面上。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,筏板的顶面上设有第一斜面,筏板的底面上设有第二斜面;
筏板处于关闭状态时,第一斜面抵接在相邻的第二斜面上。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,所述第一斜面和第二斜面上分别设有密封条和密封槽;
密封条的轴线平行于筏板转动时的转轴;
密封槽的轴线平行于筏板转动时的转轴。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,所述驱动装置包括:
支架,固定安装在气室的外壁上;
驱动器,设在支架上;
传动轴,转动连接在支架上,第二端连接在驱动器上;以及
主动齿轮,固定在传动轴的第一端上;
其中,筏板上设有从动齿轮,从动齿轮位于气室外,相邻的从动齿轮啮合,主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,在远离连接管道的方向上,第一层筏板层的底端和第二层筏板层的底端均向靠近风室的方向倾斜。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,在进气过程中,第二层筏板层的开启时间滞后于第一层筏板层的开启时间。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,还包括:
密封圈,对称的设在外框的两侧;
导向柱,第一端固定在密封圈上,第二端穿过外框和另一个密封圈;以及
弹簧,两端分别连接在两个密封圈上并穿过外框上的通孔;
其中,密封圈压在外框与筏板的交界处。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,密封圈上设有导管,导管与密封圈连接的一端与密封圈连通,另一端为封闭端;
弹簧的两端均位于导管内并固定在导管的封闭端上。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种多阀组蓄热高温氧化***的结构示意图。
图2是本申请实施例提供的一种风室与气室的连接示意图。
图3是本申请实施例提供的一种筏板层与驱动装置的结构示意图。
图4(A)是本申请实施例提供的一种筏板闭合时的状态图。
图4(B)是本申请实施例提供的一种筏板张开闭合时的状态图。
图5是本申请实施例提供的一种筏板边缘处的密封结构示意图。
图6是基于图5给出的筏板开启时的示意图。
图7是基于图5给出的密封圈在筏板层上的位置示意图。
图8是本申请实施例提供的一种导管的作用示意图。
图中,11、风室,12、蓄热室,13、燃烧室,21、气室,22、连接管道,23、筏板层,24、驱动装置,231、外框,232、筏板,233、第一斜面,234、第二斜面,235、密封条,236、密封槽,241、支架,242、驱动器,243、传动轴,244、主动齿轮,245、从动齿轮,31、密封圈,32、导向柱,33、弹簧,34、导管。
具体实施方式
以下结合附图,对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
请参阅图1和图2,为本申请实施例公开的一种多阀组蓄热高温氧化***,该***由风室11、蓄热室12、燃烧室13、气室21、连接管道22、筏板层23和驱动装置24等组成,具体的说,风室11的数量与蓄热室12的数量相同,每一个风室11上都固定有一个蓄热室12,风室11还与固定在其上的蓄热室12连通,风室11中的气体可以流入到蓄热室12中,蓄热室12中的气体也可以流入到风室11中。
燃烧室13的数量为一个,固定在蓄热室12上并与每一个蓄热室12连通,举例说明,蓄热室12的数量为三个,那么燃烧室13就具有三个连接端,每一个连接端均与一个蓄热室12连接,蓄热室12中的气体可以进入到燃烧室13内,燃烧室13中的气体也可以进入到蓄热室12内。
每一个风室11配备两个气室21,这两个气室21对称的部署在风室11的两侧并分别与风室11的一对相对的侧壁连接并与风室11内部的空间连通。
每一个气室21上均安装有一根连接管道22,连接管道22的作用是与进气管道或者排气管道连接,用于将需要处理的气体导入到气室21中或者将处理完成的气体从气室21内导出。
请参阅图2和图3,每一个气室21内还安装有两层筏板层23,筏板层23由固定在气室21内壁上的外框231和转动连接在外框231上的多个筏板232组成,筏板232具有两个状态,一个是开启状态,一个是封闭状态。
筏板232处于开启状态时,气室21内的气体可以通过连接管道22流入或者流出;筏板232处于关闭状态时,气室21内的气体不会流动。
筏板232转动时的动力由驱动装置24提供,驱动装置24位于气室21上且位于气室21外,能够驱动筏板232转动。驱动装置24部署在气室21外的原因是避免高温和冲击对驱动装置24的正常运行产生影响,可以使驱动装置24的使用寿命更长。
结合一个具体的使用过程,需要处理的气体首先流入到第一个气室21内,该风室11中的筏板232转动到开启状态,气室21中的气体流入到风室11内,然后经过蓄热室12后最终进入到燃烧室13内进行燃烧。
燃烧室13内燃烧完成的气体进入到蓄热室12内,与蓄热室12内的蓄热体进行热交换,然后通过风室11从气室21排出。
上述过程中,空气施加的压力能够分散到每一个筏板232上,相比于使用整体式的筏板结构,这种结构下的筏板232承受的压力更小,反映速度也能够得到提高。从另一个角度理解,筏板232的转动半径缩小了,在风压不变的情况下,相当于是力臂得到了缩短,也能够有效降低筏板232承受的压力。
对于驱动装置24而言,也能够在更短的时间内转换筏板232的状态,反应速度也能够得到一定的提升。另外,两层筏板232能够分别承担进气和排气时气体产生的冲击,可以使筏板232的使用寿命进一步增加。
请参阅图4(A)和图4(B),作为申请提供的多阀组蓄热高温氧化***的一种具体实施方式,在筏板232的顶面上增加了第一斜面233,筏板232的底面上增加了第二斜面234,第一斜面233和第二斜面234的作用是提高相邻筏板232间的密封性。
应理解,一般而言,筏板232的形状为矩形,因此相邻的筏板232之间的缝隙方向与气室21内气流的方向基本上是保持相同的,这就导致相邻的筏板232之间的密封性较差。
增加了第一斜面233和第二斜面234后,可以改变相邻筏板232之间的缝隙方向,同时增加相邻筏板232之间的缝隙长度,能够提升筏板232间的密封性。
举例说明,筏板232处于关闭状态时,第一斜面233抵接在相邻的第二斜面234上,一方面能够增加相邻筏板232间缝隙的通过长度,另一方面也能够改变缝隙的朝向,两个方面叠加,可以使得筏板232间的密封性更好。
进一步得,在第一斜面233和第二斜面234上分别增加了有密封条235和密封槽236,密封条235的轴线平行于筏板232转动时的转轴,密封槽236的轴线平行于筏板232转动时的转轴。
当筏板232处于关闭状态时,密封条235能够进入到密封槽236内,使得相邻筏板232间的缝隙形状的复杂度进一步提高,当然,缝隙的通过长度也能够得到增加,可以使得筏板232间的密封性更好。
请参阅图3,作为申请提供的多阀组蓄热高温氧化***的一种具体实施方式,驱动装置24由支架241、驱动器242、传动轴243、主动齿轮244和从动齿轮245等组成,支架241固定安装在气室21的外壁上,驱动器242固定安装在支架241上。
传动轴243与支架241转动连接,第一端上固定安装有主动齿轮244,第二端连接在驱动器242上,从动齿轮245安装在筏板232上并位于气室21外。相邻的从动齿轮245啮合,主动齿轮244与其中一个从动齿轮245啮合。
工作过程中,驱动器242通过传动轴243和主动齿轮244带动多个从动齿轮245转动,实现筏板232的开启与关闭。
对于主动齿轮244和从动齿轮245,可以使用一个保护罩将其罩住,保护罩固定安装在气室21上,传动轴243的一端伸入到保护罩内。
请参阅图2,作为申请提供的多阀组蓄热高温氧化***的一种具体实施方式,在远离连接管道22的方向上,第一层筏板层23的底端和第二层筏板层23的底端向靠近风室11的方向倾斜。
结合具体的过程,进气过程中,气流会首先经过第一层筏板层23,当第一层筏板层23开启后,气流会对第二层筏板层23产生冲击,但因为第二层筏板层23是倾斜的,因此承受的冲击力更小。
排气过程中,气流会首先经过第二层筏板层23,当第二层筏板层23开启后,气流会对第一层筏板层23产生冲击,但因为第一层筏板层23是倾斜的,因此承受的冲击力更小。
作为申请提供的多阀组蓄热高温氧化***的一种具体实施方式,在进气过程中,第二层筏板层23的开启时间滞后于第一层筏板层23的开启时间,这样可以降低因气压导致的气体倒流。
具体分析如下,在进气过程中,气流需要从右至左的流经第二层筏板层23,此时,第一层筏板层23首先开启,第二层筏板层23右侧的气压升高,此时第二层筏板层23再开启,就能够避免第二层筏板层23左侧的气流进入到气室21内。
请参阅图5至图7,作为申请提供的多阀组蓄热高温氧化***的一种具体实施方式,还外框231的两侧增加了密封圈31,密封圈31能够压在外框231与筏板232的交界处,进一步提高筏板层23的密封性。
每一个外框231上都固定有导向柱32,导向柱32的第一端固定在密封圈31上,第二端穿过外框231和另一个密封圈31,导向柱32的作用是限制密封圈31按照设定的移动轨迹移动。
筏板232开启时,能够推动两个密封圈31向远离彼此的方向移动,筏板232关闭时,这两个密封圈就需要向靠近彼此的方向移动并贴在外框231与筏板232的交界处。
密封圈31向靠近彼此时的动力由弹簧33提供,弹簧33的两端分别固定在相邻的密封圈31上,其中间部分穿过外框231上的通孔。
进一步地,请参阅图8,在密封圈31上增加了导管34,导管34与密封圈31连接的一端与密封圈31连通,另一端为封闭端,弹簧33的两端均位于导管34内并固定在导管34的封闭端上。
导管34加入后,可以使弹簧33的长度增加,既能够增加弹簧33的长度,使弹簧33的使用寿命更长,也能够降低外框231的厚度,使外框231的重量能够下降。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多阀组蓄热高温氧化***,其特征在于,包括:
多个风室(11);
蓄热室(12),设在风室(11)上并与风室(11)连通;
燃烧室(13),设在蓄热室(12)上并与每一个蓄热室(12)连通;
气室(21),设在风室(11)上并与风室(11)连通;
连接管道(22),设在气室(21)上并与气室(21)内部的空间连通;
两层筏板层(23),均设在气室(21)内,每层筏板层(23)包括固定在气室(21)内的外框(231)和转动连接在外框(231)上的多个筏板(232);以及
驱动装置(24),设在气室(21)上且位于气室(21)外,配置为驱动筏板(232)转动;
每个风室(11)对应的气室(21)的数量为两个,两个气室(21)分别设在风室(11)的一对相对的侧面上;
所述驱动装置(24)包括:
支架(241),固定安装在气室(21)的外壁上;
驱动器(242),设在支架(241)上;
传动轴(243),转动连接在支架(241)上,第二端连接在驱动器(242)上;以及
主动齿轮(244),固定在传动轴(243)的第一端上;
筏板(232)上设有从动齿轮(245),从动齿轮(245)位于气室(21)外,相邻的从动齿轮(245)啮合,主动齿轮(244)与其中一个从动齿轮(245)啮合;
在远离连接管道(22)的方向上,第一层筏板层(23)的底端和第二层筏板层(23)的底端均向靠近风室(11)的方向倾斜;
在进气过程中,第二层筏板层(23)的开启时间滞后于第一层筏板层(23)的开启时间。
2.根据权利要求1所述的一种多阀组蓄热高温氧化***,其特征在于,筏板(232)的顶面上设有第一斜面(233),筏板(232)的底面上设有第二斜面(234);
筏板(232)处于关闭状态时,第一斜面(233)抵接在相邻的第二斜面(234)上。
3.根据权利要求2所述的一种多阀组蓄热高温氧化***,其特征在于,所述第一斜面(233)和第二斜面(234)上分别设有密封条(235)和密封槽(236);
密封条(235)的轴线平行于筏板(232)转动时的转轴;
密封槽(236)的轴线平行于筏板(232)转动时的转轴。
4.根据权利要求1所述的一种多阀组蓄热高温氧化***,其特征在于,还包括:
密封圈(31),对称的设在外框(231)的两侧;
导向柱(32),第一端固定在密封圈(31)上,第二端穿过外框(231)和另一个密封圈(31);以及
弹簧(33),两端分别连接在两个密封圈(31)上并穿过外框(231)上的通孔;
其中,密封圈(31)压在外框(231)与筏板(232)的交界处。
5.根据权利要求4所述的一种多阀组蓄热高温氧化***,其特征在于,密封圈(31)上设有导管(34),导管(34)与密封圈(31)连接的一端与密封圈(31)连通,另一端为封闭端;
弹簧(33)的两端均位于导管(34)内并固定在导管(34)的封闭端上。
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