CN113604903B - 相变调温纤维及其制备方法、制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明通过降低传统皮芯复合纺丝工艺中皮层原料和芯层基材的挤压熔融温度，实现了相变调温纤维中相变材料含量的提升，降低了相变调温纤维中相变材料外漏的风险，提升了相变调温纤维的质量，具有较好的实用价值和推广应用前景。

Description

相变调温纤维及其制备方法、制备设备

技术领域

本发明涉及一种相变调温纤维及其制备方法、制备设备。

背景技术

相变调温纤维是利用物质相变过程中释放或吸收潜热、温度保持不变的特性开发出来的一种蓄热调温功能纤维。将其应用于纺织品中，可以吸收热量储存在纺织品内部，或放出纺织品中储存的热量，形成自己的相对独立的微气候，从而实现稳定调节功能。相变调温纤维除了可以作太空服之外，还可以应用于运动性服装、内衣以及床上用品等场合。

制备相变调温纤维的方法包括：共混法、微胶囊法和复合纺丝法。其中，共混法是相变材料与聚合物直接共混进行纺丝，较为简单但存在相变热焓低、相变易泄漏和纤维强度低等问题。微胶囊法是指通过将相变材料包封在一载体***(直径为1.0～10微米的微胶囊)中，对织物进行涂层或将微胶囊混入纺丝液中进行纺丝。但微胶囊法存在较大的微胶囊会被过滤掉而不能进入纤维导致纤维相变焓较小；微胶囊与纤维基体相容性差导致纤维强敌低的问题。复合纺丝法包括皮芯复合或海岛复合法，相变焓较大，纤维可以做到80J/g以上，纤维直径为100μm-3mm，进行两端或中间封闭之后可以实现重复使用。

在实现本发明的过程中，申请人发现通过传统皮芯复合纺丝技术得到的相变调温纤维中相变材料含量较低且泄露严重。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明以期至少部分地解决以上技术问题中的至少之一。

(二)技术方案

为了实现如上目的，根据本发明的一个方面，提供了一种相变调温纤维的制备方法，包括：制备皮层纺丝熔体；在低于200℃的温度下对芯层基材进行挤压熔融，制备芯层基材纺丝熔体；在低于100℃的温度下将相变材料熔融，并通过纺前注射方式注入芯层基材纺丝熔体中，形成芯层纺丝熔体；将芯层纺丝熔体与皮层纺丝熔体通过皮芯复合纺丝工艺，制备得到皮芯结构的相变调温纤维。

为了实现如上目的，根据本发明的第二个方面，还提供了一种相变调温纤维的制备设备，包括：皮层原料螺杆挤出机，用于对皮层原料进行挤压熔融，制备皮层纺丝熔体；芯层基材螺杆挤出机，用于在低于200℃的温度下对芯层基材进行挤压熔融，制备芯层基材纺丝熔体；相变材料熔融设备，用于在低于100℃的温度下熔融相变材料；相变材料定量加注泵，用于将熔融状态的相变材料通过纺前注射方式注入至来自芯层基材螺杆挤出机的芯层基材纺丝熔体中，形成芯层纺丝熔体；复合纺丝机，用于通过皮芯复合纺丝工艺，将皮层原料螺杆挤出机输出的皮层纺丝熔体和经过相变材料定量加注泵加注过相变材料的芯层纺丝熔体，制备成皮芯结构的相变调温纤维。

为了实现如上目的，根据本发明的第三个方面，还提供了一种通过如上的相变调温纤维的制备方法所制备的相变调温纤维。

(三)有益效果

从上述技术方案可知，本发明至少具有以下有益效果其中之一：

(1)在传统技术纺丝时，相变材料大量汽化，一来导致相变材料在相变调温纤维中的含量很难得到保证，二来相变材料大量汽化，使得纤维表面形成大量的气泡气孔，而无法成丝，导致相变调温纤维的质量较差。

本发明中，通过降低传统皮芯复合纺丝工艺中芯层基材的挤压熔融温度，降低了相变材料的汽化水平，提升了相变调温纤维中相变材料的含量，同时由于芯层纺丝熔体中汽化相变材料的含量降低，纤维的成丝性也得到提升，降低了皮层表面破裂，相变材料外溢的概率，提升了相变调温纤维的质量。

相比于在相变材料中加入粘度调节剂和热稳定剂，本发明通过降低皮层原料、芯层基材的熔融温度来降低相变材料的汽化水平，避免了粘度调节剂和热稳定剂对调温效果和人体健康的影响，更加的健康环保，生产成本也更低。

在传统技术中，常规的皮层原料和芯层基材的熔融温度为240℃-260℃，本领域技术人员通常认为低于240℃的熔融温度将极大地影响纺丝性能，纺丝液的拉伸流动性差，不能连续拉伸纺丝。因此，一般情况不会采用降温的方式来降低相变材料的汽化水平。而本发明独创性地采用降温的方式来降低相变材料的汽化水平，提升相变调温纤维中相变材料的含量，降低相变材料泄漏的风险，本领域技术人员很难想到。

(2)降低了传统皮芯复合纺丝工艺中皮层原料的挤压熔融温度，使皮层纺丝熔体与芯层纺丝熔体之间的温差变小，从而在复合纺丝过程中，两者的热交换平缓进行，避免了激烈热交换所产生的皮层稳定性差的缺陷。

(3)经过多次的实验摸索，采用聚乙烯作为皮层原料和芯层基材，采用正十八烷的相变材料，作为皮层原料的聚乙烯的挤压温度控制在145℃～155℃之间，作为芯层基材的聚乙烯的熔融指数介于3g/10min～25g/10min之间，熔融温度介于145℃～155℃之间；作为相变材料的正十八烷的熔融温度介于35℃～45℃之间，可以大幅度提升相变调温纤维中相变材料的含量，同时避免成品相变调温纤维中相变材料的外漏，经过实验测试，温度调节范围能够达到5℃，明显优于传统的相变调温纤维。

(4)精确控制熔融状态相变材料注入至熔融态芯层基材的压力，使得相变材料在芯层基材中更加均匀地分布。

(5)相变材料通过纺前注射的形式将纯的相变材料直接添加到芯层的聚乙烯中，避免了传统相变微胶囊壁材以及其他物质成分对调温效果的影响，同时采用了导热系数较高的聚乙烯作为内层素材，可快速响应外界温度的变化发挥调温的效果。

(6)采用柱塞式计量泵精确控制相变材料的添加量，同时设计了压力阻尼稳定器，变频调整压力差的大小，控制柱塞在泵腔内移动行程来决定流量的大小，流量控制的精确度为95％，提升了相变材料在芯层中的均匀性。

(7)相变材料呈散点状分布于所述芯层基材中；且所述的相变材料无需以胶囊的形态存在，大大提升了相变调温纤维的调温效果。

附图说明

图1为本发明实施例相变调温纤维的制备设备的示意图。

图1A为图1所示制备设备中相变材料定量加注部件的示意图。

图2为本发明相变调温纤维的制备方法的工艺流程图。

图3为本发明实施例相变调温纤维的剖面图。

具体实施方式

本发明通过在制备工艺中控制相变材料的种类、芯层基材挤压熔融温度、皮层原料的挤压熔融温度、熔融态相变材料的注入压力等因素，来提升相变材料在纤维芯层的含量，减小皮层破损的概率，提高相变调温纤维的质量。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

为了便于理解，在下文中，将首先对相变调温纤维的制备设备进行说明，而后在制备设备的基础上来对制备方法进行详细描述。最后再对通过上述制备方法制备的相变调温纤维本身进行说明。具体如下所述。

在本发明的第一个示例性实施例中，提供了一种相变调温纤维的制备设备。图1为本发明实施例相变调温纤维的制备设备的示意图。图1A为图1所示制备设备中相变材料定量加注部件的示意图。如图1和图1A所示，本实施例相变调温纤维的制备设备包括：

皮层原料螺杆挤出机11，用于对皮层原料进行挤压熔融，制备皮层纺丝熔体；

芯层基材螺杆挤出机21，用于对芯层基材进行挤压熔融，制备芯层基材纺丝熔体；

相变材料熔融设备31，用于熔融相变材料；

相变材料定量加注泵32，用于将熔融的相变材料通过纺前注射方式注入芯层基材纺丝熔体中，形成芯层纺丝熔体；

复合纺丝机41，用于通过皮芯复合纺丝工艺，将所述皮层原料螺杆挤出机输出的皮层纺丝熔体和经过相变材料定量加注泵加注过相变材料的芯层纺丝熔体，制备成皮芯结构的相变调温纤维。

本实施例中，相变材料通过纺前注射的形式将纯的相变材料直接添加到芯层基材，避免了传统相变微胶囊壁材以及其他物质成分对调温效果的影响。

请继续参照图1和图1A，制备设备还包括：第一控温设备12，设置于皮层原料螺杆挤出机上，用于控制皮层原料熔融挤出的温度；第二控温设备22，设置于芯层基材螺杆挤出机上，用于控制芯层基材熔融挤出的温度；压力阻尼稳定器33，位于相变材料定量加注泵与芯层基材螺杆挤出机之间的连接管路中，用于控制连接管路内的压力波动。其中，相变材料定量加注泵为柱塞式计量泵。

在实现本实施例的过程中，第一控温设备12控制皮层原料熔融挤出的温度介于138℃～160℃之间。第二控温设备22控制芯层基材熔融挤出的温度低于200℃。相变材料熔融设备31，用于在低于100℃的温度下将相变材料熔融。压力阻力稳定器33，用于控制连接管路内的压力波动不超过±5％。

本实施例中，通过增加第一控温设备、第二控温设备和低温的相变材料熔融设备，能够大幅度降低了相变材料的汽化水平，提升了相变调温纤维中相变材料的含量，同时由于芯层纺丝熔体中汽化相变材料的含量降低，纤维的成丝性也得到提升，降低了相变调温纤维的表面破裂，相变材料外溢的概率，提升了相变调温纤维的质量。

本实施例中，还采用了柱塞式计量泵和压力阻尼稳定器的组合，一方面实现了泵出速率的连续可调，另一方面实现了相变物质注入均匀稳定。具体来说，通过变频器调节柱塞式计量泵的泵速，结合调节泵的偏心轮行程来共同实现泵出量的连续可调；压力阻尼稳定器起到削峰平谷的作用，最大限度地减小连接管路中的压力波动，保证相变物质能够以均匀稳定的速率加入到芯层基材纺丝熔体中。

以下基于如上的制备设备的说明，对本发明相变调温纤维的制备方法进行详细说明。图2为本发明相变调温纤维的制备方法的工艺流程图。如图2所示，本发明中，相变调温纤维的制备方法包括：

步骤A，通过挤压熔融皮层原料制备皮层纺丝熔体，挤压熔融的温度介于138℃～160℃之间；

步骤B1，在低于200℃的温度下对芯层基材进行挤压熔融，制备芯层基材纺丝熔体；

步骤B2，在低于100℃的温度下将相变材料熔融，并通过纺前注射方式注入芯层基材纺丝熔体中，形成芯层纺丝熔体；

步骤C，将芯层纺丝熔体与皮层纺丝熔体通过皮芯复合纺丝工艺，制备得到皮芯结构的相变调温纤维，其中，皮芯复合纺丝工艺的纺丝温度介于138℃～160℃之间。

步骤D，将相变调温纤维进行牵伸，牵伸温度介于20℃-90℃之间，牵伸倍数介于200-700倍之间。

本发明中，皮层原料为纤维聚合物，优选为以下材料中的一种：低熔点聚酯、低熔点聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯，其中，所述低熔点聚酯是指熔点介于90℃～160℃的聚酯化合物；所述低熔点聚酰胺是指熔点介于80℃～140℃的聚酰胺。

本发明中，芯层基材为纤维聚合物，优选为聚乙烯。

本发明中，相变材料为高级脂肪烃，优选为正十四烷、正十六烷、正十八烷、正二十烷、正二十二烷中的一种或者几种的混合物。

其中，在制备得到的皮芯结构的相变调温纤维中，皮层在整个相变调温纤维中的质量含量介于5％～95％之间，芯层在整个相变调温纤维中的质量含量介于95％～5％之间。相变材料在芯层纺丝熔体中的含量介于10％～90％之间。

在传统技术中，常规的皮层原料和芯层基材的熔融温度为240℃-260℃，本领域技术人员通常认为低于240℃的熔融温度将极大的影响纺丝性能，纺丝液的拉伸流动性差，不能连续拉伸纺丝，因此，一般情况不会采用降温的方式来降低相变材料的汽化水平。而本发明独创性地采用降温的方式来降低相变材料的汽化水平，提升相变调温纤维中相变材料的含量，降低相变材料泄漏的风险，本领域技术人员很难想到。

此外，相比于在相变材料中加入粘度调节剂和热稳定剂，本发明通过降低皮层原料、芯层基材和相变材料的熔融温度来降低相变材料的汽化水平，避免了粘度调节剂和热稳定剂对调温效果和人体健康的影响，更加的健康环保，也更容易实现。

以下结合具体场景给出本发明相变调温纤维制备方法的多个实施例。

一、相变调温纤维制备方法第一实施例

采用聚乙烯作为皮层原料和芯层基材，采用正十八烷的相变材料。

1、皮层纺丝熔体的制备

将干燥后的皮层原料高分子量聚乙烯送入螺杆挤出机进行挤压熔融，制备均匀的皮层纺丝熔体，从皮层物料螺杆挤出机注入计量泵；螺杆挤压熔融的温度：150℃，皮层质量含量(皮层在整个相变调温纤维中的质量含量)为占70％。

2、芯层基材纺丝熔体的制备

将干燥后的芯层基材原料高分子量聚乙烯送入螺杆挤出机进行挤压熔融，制备均匀的芯层基材纺丝熔体，芯层高分子量聚乙烯熔融指数范围为20g/10min，从芯层物料螺杆挤出机注入计量泵；芯层质量含量30％；螺杆挤压熔融的温度：150℃。

3、熔融相变材料的注射添加

相变材料：相变材料选用正十八烷，添加采用纺前注射的方式添加，正十八烷经图中定量加注泵在喷丝板前注入到芯层高分子量聚乙烯纺丝液中，熔融温度为40℃，添加含量占芯层物料的50％

4、皮芯复合纺丝

上述步骤中的三种物质送入纺丝箱体，经计量泵精确计量后挤出，分配到纺丝箱体内的复合组件中，经过组件内的分配管道，由同一喷丝孔喷出，纺制成皮芯结构的相变调温纤维。纺丝的温度：140℃

5、牵伸

将上述喷丝得到皮芯结构的相变调温纤维进行牵伸；牵伸温度：80℃；牵伸倍数：600倍；纤维细度：8D；

6、测试

经过测试得到纤维性能：正十八烷的理论含量为15％，实际含量测试为12％，纺丝可正常进行，丝的成型性比较好。

相变调温测试结果显示，此工艺生产的聚乙烯短纤维同普通聚乙烯短纤维相比，调温效果明显，调温温度可达到5℃。

二、相变调温纤维制备方法第二实施例

在下述第二至第五实施例中，芯层原料均采用高分子量聚乙烯。原因是高分子量聚乙烯的粘度比较大，相变物质熔融后粘度小，这样两者混合后，不影响整体的纺丝粘度，选用其他纤维混合后粘度偏小，不利于纺丝。

本实施例与第一实施例类似，区别在于：

1、相变调温纤维中皮层和芯层的含量

皮层质量含量(皮层在整个相变调温纤维中的质量含量)为占30％。芯层质量含量(皮层在整个相变调温纤维中的质量含量)为占70％。

经过测试得到纤维性能：相变材料在整个纤维中的理论含量为35％，实际含量测试为31％。

三、相变调温纤维制备方法第三实施例

本实施例与第一实施例大体类似，区别在于：

1、皮层原料的种类

采用低熔点聚酰胺材料作为皮层原料；

2、相变调温纤维中皮层和芯层的含量

皮层质量含量(皮层在整个相变调温纤维中的质量含量)为占50％。芯层质量含量(皮层在整个相变调温纤维中的质量含量)为占50％。

3、皮层原料和芯层基材的熔融温度：160℃。

4、相变材料的种类：采用正二十烷

5、相变材料在芯层整体的质量含量为30％，相变材料的熔融温度为50℃。

经过测试得到纤维性能：相变材料在整个纤维中的理论含量为15％，实际含量测试为12％。

四、相变调温纤维制备方法第四实施例

本实施例与第三实施例大体类似，区别在于：

1、皮层原料和芯层基材的熔融温度为150℃，皮层原料选用聚丙烯。

2、相变材料的种类：采用正二十二烷。

3、相变材料的熔融温度为60℃。

经过测试得到纤维性能：相变材料在整个纤维中的理论含量为15％，实际含量测试为13％。

五、相变调温纤维制备方法第五实施例

本实施例与第三实施例大体类似，区别在于：

1、采用低熔点聚酯作为皮层原料。

2、相变调温纤维中皮层和芯层的含量

皮层质量含量(皮层在整个相变调温纤维中的质量含量)为占80％。芯层质量含量(皮层在整个相变调温纤维中的质量含量)为占20％。

3、相变材料在芯层的含量为90％。

经过测试得到纤维性能：相变材料在整个纤维中的理论含量为18％，实际含量测试为16％。

六、对比实施例

1、皮层纺丝熔体的制备

将干燥后的皮层原料高分子量聚乙烯送入螺杆挤出机进行挤压熔融，制备均匀地纺丝熔体，从皮层物料螺杆挤出机注入计量泵；螺杆挤压熔融的温度：260℃，皮层质量含量为占70％

2、芯层基材纺丝熔体的制备

将干燥后的芯层原料高分子量聚乙烯送入螺杆挤出机进行挤压熔融，制备均匀地纺丝熔体，芯层高分子量聚乙烯熔融指数范围为20g/10min，从芯层物料螺杆挤出机注入计量泵；芯层质量含量30％，螺杆挤压熔融的温度：260℃

3、熔融相变材料的注射添加

相变材料选用正十八烷，添加采用纺前注射的方式添加，正十八烷经图中定量加注泵在喷丝板前注入到芯层高分子量聚乙烯纺丝液中，熔融温度为40℃，添加含量占芯层物料的50％

4、皮芯复合纺丝

上述步骤中的三种物质送入纺丝箱体，经计量泵精确计量后挤出，分配到纺丝箱体内的复合组件中，经过组件内的分配管道，由同一喷丝孔喷出，纺制成皮芯结构的相变调温纤维。熔融纺丝的温度：250℃

5、牵伸

高温纺丝时，相变材料大量汽化，使得纤维表面形成大量的气泡气孔，无法成丝。

6、测试

纤维性能：纺丝的过程无法成丝，测试喷丝孔处混合物中相变材料的含量十八烷的理论含量为15％，实际含量测试为2％，

纺丝过程十八烷大量汽化，造成纤维表面爆裂，纤维无法成丝；

相变调温测试结果显示，此工艺生产的聚乙烯短纤维同普通聚乙烯短纤维相比，根本无调温效果。

上述各实施例和对比例实验中各组分的组成、配比及测试结果见下表：

可见，通过本发明制备方法，的确能够大幅度提升相变调温纤维中相变材料的含量，提升调温效果。

本发明还提供了一种基于以上制备方法所制备的相变调温纤维。图3为本发明实施例相变调温纤维的剖面图。如图3所示，本实施例相变调温纤维包括：皮层61；芯层，包封于所述皮层的内侧。其中，芯层进一步包括：芯层基材62及呈散点状分布于所述芯层基材中的相变材料63。

其中，皮层原料为纤维聚合物。具体地，皮层纤维聚合物为低熔点聚酯、低熔点聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯中的一种，质量浓度为：5％-95％。

其中，芯层含有相变材料的纤维聚合物为高分子量聚乙烯，质量浓度为：95％-5％，相变材料为有机相变材料，有机相变材料为高级脂肪烃，其中高级脂肪烃包括：正十四烷、正十六烷、正十八烷、正二十烷、正二十二烷一种或者几种的混合物。相变材料在芯层高分子量聚乙烯中的含量为10％-90％

本发明相变调温纤维中，单纤细度范围为：0.5D-50D，相变材料的含量为10-35％，相变调温纤维根据调节的温度范围不同可应用不同季节的不同品类的纺织上，实现5℃-10℃的温度调节。

至此，已经结合附图对本发明各个实施例进行了详细描述。

需要说明的是，对于某些实现方式，如果其并非本发明的关键内容，且为所属技术领域中普通技术人员所熟知，则在附图或说明书正文中并未对其进行详细说明，此时可参照相关现有技术进行理解。

此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换，例如：(1)皮层原料、芯层基材原料、相变材料的选材，除了以上所列之外，还可以采用其他的材料；(2)除了柱塞式计量泵之外，还可以采用其他类型的相变材料加注泵。

依据以上描述，本领域技术人员应当对本发明有了清楚地认识。

综上所述，本发明通过降低传统皮芯复合纺丝工艺中皮层原料和芯层基材的挤压熔融温度，实现了相变调温纤维中相变材料含量的提升，降低了相变调温纤维中相变材料外漏的风险，提升了相变调温纤维的质量，具有较好的实用价值和推广应用前景。

还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本发明的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本发明实施例的内容。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

除非明确指明为相反之意，本发明的说明书及权利要求中的数值参数可以是近似值，能够根据通过本发明的内容改变。具体而言，所有使用于说明书及权利要求中表示组成的含量、反应条件等的数字，应理解为在所有情况中是受到“约”的用语所修饰，其表达的含义是指包含由特定数量在一些实施例中±10％的变化、在一些实施例中±5％的变化、在一些实施例中±1％的变化、在一些实施例中±0.5％的变化。

再者，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”、“第三”、“主”、“次”，以及***数字、字母等，以修饰相应的元件或步骤，其本意仅用来使具有某命名的一元件(或步骤)得以和另一具有相同命名的元件(或步骤)能做出清楚区分，并不意味着该元件(或步骤)有任何的序数，也不代表某一元件(或步骤)与另一元件(或步骤)的顺序。

此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种相变调温纤维的制备方法，其特征在于，包括：

通过挤压熔融皮层原料制备皮层纺丝熔体，所述挤压熔融的温度介于145℃～155℃之间，所述皮层原料为聚乙烯；

在介于145℃～155℃的温度下对芯层基材进行挤压熔融，制备芯层基材纺丝熔体，所述芯层基材为聚乙烯；

在介于35℃～45℃之间的温度下将相变材料熔融后计量挤出，通过纺前注射方式注入所述芯层基材纺丝熔体中，形成芯层纺丝熔体，所述注入过程中保持压力波动在±5％以内，由柱塞式计量泵进行计量挤出，通过控制柱塞在泵腔内移动行程来决定熔融状态相变材料流量的大小，所述相变材料为正十八烷；

将所述芯层纺丝熔体与皮层纺丝熔体通过皮芯复合纺丝工艺，制备得到皮芯结构的相变调温纤维，纺丝温度介于135℃～145℃之间。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

所述相变材料在芯层纺丝熔体中的含量介于10％～90％之间。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：

所述在介于145℃～155℃的温度下对芯层基材进行挤压熔融的步骤中，所述芯层基材的熔融指数范围介于3g/10min～25g/10min之间；和/或

所述相变材料占芯层纺丝熔体的质量百分比介于40％～50％之间；和/或

所述将芯层纺丝熔体和皮层纺丝熔体通过皮芯复合纺丝工艺，制备得到皮芯结构的相变调温纤维的步骤中，所述皮层原料占相变调温纤维的质量百分比介于40％～50％之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备得到皮芯结构的相变调温纤维的步骤之后还包括：

将所述相变调温纤维进行牵伸，牵伸温度介于20℃-90℃之间，牵伸倍数介于200-700倍之间。

5.一种通过如权利要求1所述的相变调温纤维的制备方法所制备的相变调温纤维。

6.根据权利要求5所述的相变调温纤维，其特征在于：

其中，所述相变材料呈散点状直接分布于所述芯层基材中；且所述的相变材料无需以胶囊的形态存在。

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