CN113604292A - 一种改性醇洗净剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性醇洗净剂及其制备方法，本发明涉及清洗剂技术领域，其技术方案是：包括原料和辅料，所述原料(按重量计)包括：水8g～10g、改性甲醇2g～8g、烷烃2g～4g、环烷烃1g～2g、芳香烃2g～3g、四氯乙烯1g～3g、正己烷2g～4g、氟利昂1g～3g、丁酮1g～2g，所述辅料(按重量计)包括：椰子酰二乙醇胺4g～6g、聚环氧琥珀酸6g～8g、抗污剂4g～8g、防锈油8g～10g、稳定剂2g～6g、非离子表面活性剂2g～4g，一种改性醇洗净剂及其制备方法有益效果是：通过椰子酰二乙醇胺、聚环氧琥珀酸和抗污剂，不仅会提高零件的抗污性能，还会延迟零件的生锈时间，从而不仅会提高零件的使用性能，还会提高零件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种改性醇洗净剂及其制备方法。
背景技术
清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类，有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物，清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类，而工业清洗剂是在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂。
现有技术存在以下不足：现有的大部分清洗剂在使用过后，被清理过的零件不仅会容易沾上油污还会容易出现锈迹，从而不仅会给使用者带来不便，还会影响到零件的使用性能。
因此，发明一种改性醇洗净剂及其制备方法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种改性醇洗净剂及其制备方法，通过选用水、改性甲醇、烷烃、环烷烃、芳香烃、四氯乙烯、正己烷、氟利昂、丁酮作为原料，以及选用椰子酰二乙醇胺、聚环氧琥珀酸、抗污剂、防锈油、稳定剂、非离子表面活性剂作为辅料，然后再按照一定的比例进行配比，以解决现有的大部分清洗剂在使用过后，被清理过的零件不仅会容易沾上油污还会容易出现锈迹的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性醇洗净剂，包括原料和辅料，所述原料(按重量计)包括：水8g～10g、改性甲醇2g～8g、烷烃2g～4g、环烷烃1g～2g、芳香烃2g～3g、四氯乙烯1g～3g、正己烷2g～4g、氟利昂1g～3g、丁酮1g～2g，所述辅料(按重量计)包括：椰子酰二乙醇胺4g～6g、聚环氧琥珀酸6g～8g、抗污剂4g～8g、防锈油8g～10g、稳定剂2g～6g、非离子表面活性剂2g～4g。
优选的，所述抗污剂为氟改性硅氧烷、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷中的一种或多种混合物。
优选的，所述防锈油是由缓蚀剂和基础油组成，所述缓蚀剂为环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠中的一种或多种混合物。
优选的，所述稳定剂为亚磷酸酯、抗氧剂、水滑石中的一种或多种混合物。
优选的，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物。
一种改性醇洗净剂制备方法，包括具体步骤如下：
S1，将水、改性甲醇放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将烷烃放入到反应釜中进行搅拌；
S2，将环烷烃、芳香烃放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将四氯乙烯放入到反应釜中进行搅拌；
S3，将正己烷、氟利昂放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将丁酮放入到反应釜中进行搅拌；
S4，将椰子酰二乙醇胺、聚环氧琥珀酸放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将抗污剂放入到反应釜中进行搅拌；
S5，将防锈油、稳定剂放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将非离子表面活性剂放入到反应釜中进行搅拌；
S6，将S1、S2、S3、S4、S5中的混合物依次放入到反应釜中进行搅拌，从而得到洗净剂。
优选的，所述S1中，未放入烷烃的搅拌温度为60℃～70℃，搅拌时间为20min～30min，在放入烷烃后的搅拌温度为50℃～60℃，搅拌时间为30min～35min。
优选的，所述S2中，未放入四氯乙烯的搅拌温度为60℃～65℃，搅拌时间为15min～20min，在放入四氯乙烯后的搅拌温度为52℃～56℃，搅拌时间为25min～30min；
所述S3中，未放入丁酮的搅拌温度为70℃～75℃，搅拌时间为30min～40min，在放入丁酮后的搅拌温度为70℃～75℃，搅拌时间为30min～40min。
优选的，所述S4中，未放入抗污剂的搅拌温度为320℃～400℃，搅拌时间为60min～70min，在放入抗污剂后的搅拌温度为300℃～320℃，搅拌时间为20min～25min。
优选的，所述S5中，未放入非离子表面活性剂的搅拌温度为340℃～360℃，搅拌时间为35min～40min，在放入非离子表面活性剂后的搅拌温度为340℃～360℃，搅拌时间为35min～40min；
所述S6中，搅拌温度为380℃～400℃，搅拌时间为55min～60min。
本发明的有益效果是：
1.通过椰子酰二乙醇胺，具有提高清洗剂的去污力和防锈力的作用；
2.通过聚环氧琥珀酸，具有对零件进行缓蚀的作用，从而提高零件的使用寿命；
3.通过抗污剂，具有提高清洗剂的耐高温和抗污性能的作用；
4.通过椰子酰二乙醇胺、聚环氧琥珀酸和抗污剂，不仅会提高零件的抗污性能，还会延迟零件的生锈时间，从而不仅会提高零件的使用性能，还会提高零件的使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供的一种改性醇洗净剂，包括原料和辅料，所述原料(按重量计)包括：水8g、改性甲醇2g、烷烃2g、环烷烃1g、芳香烃2g、四氯乙烯1g、正己烷2g、氟利昂1g、丁酮1g，所述辅料(按重量计)包括：椰子酰二乙醇胺4g、聚环氧琥珀酸6g、抗污剂4g、防锈油8g、稳定剂2g、非离子表面活性剂2g；
进一步地，椰子酰二乙醇胺是由椰子油酸与二乙醇胺反应制得，为琥珀色黏稠液体，具有较强的起泡力，浸透力、去污力、防锈力和较好的分散性等；
聚环氧琥珀酸是一种无氮、非磷有机化合物，兼具阻垢缓蚀双重功效。
进一步地，所述抗污剂为氟改性硅氧烷、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷中的一种或多种混合物，具体的，氟改性硅氧烷全称有机氟改性聚硅氧烷，是特殊改性硅与氟的合成物，具有耐高温、抗油性的作用；
氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷是一种化学物质，由烷基聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷组成，具有防污的作用。
进一步地，所述防锈油是由缓蚀剂和基础油组成，所述缓蚀剂为环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠中的一种或多种混合物。
进一步地，所述稳定剂为亚磷酸酯、抗氧剂、水滑石中的一种或多种混合物。
进一步地，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物。
一种改性醇洗净剂制备方法，包括具体步骤如下：
S1，将水、改性甲醇放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将烷烃放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入烷烃的搅拌温度为60℃，搅拌时间为20min，在放入烷烃后的搅拌温度为50℃，搅拌时间为30min；
S2，将环烷烃、芳香烃放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将四氯乙烯放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入四氯乙烯的搅拌温度为60℃，搅拌时间为15min，在放入四氯乙烯后的搅拌温度为52℃，搅拌时间为25min；
S3，将正己烷、氟利昂放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将丁酮放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入丁酮的搅拌温度为70℃，搅拌时间为30min，在放入丁酮后的搅拌温度为70℃，搅拌时间为30min；
S4，将椰子酰二乙醇胺、聚环氧琥珀酸放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将抗污剂放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入抗污剂的搅拌温度为320℃，搅拌时间为60min，在放入抗污剂后的搅拌温度为300℃，搅拌时间为20min；
S5，将防锈油、稳定剂放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将非离子表面活性剂放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入非离子表面活性剂的搅拌温度为340℃，搅拌时间为35min，在放入非离子表面活性剂后的搅拌温度为340℃，搅拌时间为35min；
S6，将S1、S2、S3、S4、S5中的混合物依次放入到反应釜中进行搅拌，从而得到洗净剂，其中，搅拌温度为380℃，搅拌时间为55min。
实施例2：
本发明提供的一种改性醇洗净剂，包括原料和辅料，所述原料(按重量计)包括：水9g、改性甲醇5g、烷烃3g、环烷烃1.5g、芳香烃2.5g、四氯乙烯2g、正己烷3g、氟利昂2g、丁酮1.5g，所述辅料(按重量计)包括：椰子酰二乙醇胺5g、聚环氧琥珀酸7g、抗污剂6g、防锈油9g、稳定剂4g、非离子表面活性剂3g。
进一步地，所述抗污剂为氟改性硅氧烷、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷中的一种或多种混合物。
进一步地，所述防锈油是由缓蚀剂和基础油组成，所述缓蚀剂为环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠中的一种或多种混合物。
进一步地，所述稳定剂为亚磷酸酯、抗氧剂、水滑石中的一种或多种混合物。
进一步地，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物。
一种改性醇洗净剂制备方法，包括具体步骤如下：
S1，将水、改性甲醇放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将烷烃放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入烷烃的搅拌温度为65℃，搅拌时间为25min，在放入烷烃后的搅拌温度为55℃，搅拌时间为32.5min；
S2，将环烷烃、芳香烃放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将四氯乙烯放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入四氯乙烯的搅拌温度为62.5℃，搅拌时间为17.5min，在放入四氯乙烯后的搅拌温度为54℃，搅拌时间为27.5min；
S3，将正己烷、氟利昂放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将丁酮放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入丁酮的搅拌温度为72.5℃，搅拌时间为35min，在放入丁酮后的搅拌温度为72.5℃，搅拌时间为35min；
S4，将椰子酰二乙醇胺、聚环氧琥珀酸放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将抗污剂放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入抗污剂的搅拌温度为360℃，搅拌时间为65min，在放入抗污剂后的搅拌温度为310℃，搅拌时间为22.5min；
S5，将防锈油、稳定剂放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将非离子表面活性剂放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入非离子表面活性剂的搅拌温度为350℃，搅拌时间为37.5min，在放入非离子表面活性剂后的搅拌温度为350℃，搅拌时间为37.5min；
S6，将S1、S2、S3、S4、S5中的混合物依次放入到反应釜中进行搅拌，从而得到洗净剂，其中，搅拌温度为390℃，搅拌时间为57.5min。
实施例3：
本发明提供的一种改性醇洗净剂，包括原料和辅料，所述原料(按重量计)包括：水10g、改性甲醇8g、烷烃4g、环烷烃2g、芳香烃3g、四氯乙烯3g、正己烷4g、氟利昂3g、丁酮2g，所述辅料(按重量计)包括：椰子酰二乙醇胺6g、聚环氧琥珀酸8g、抗污剂8g、防锈油10g、稳定剂6g、非离子表面活性剂4g。
进一步地，所述抗污剂为氟改性硅氧烷、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷中的一种或多种混合物。
进一步地，所述防锈油是由缓蚀剂和基础油组成，所述缓蚀剂为环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠中的一种或多种混合物。
进一步地，所述稳定剂为亚磷酸酯、抗氧剂、水滑石中的一种或多种混合物。
进一步地，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物。
一种改性醇洗净剂制备方法，包括具体步骤如下：
S1，将水、改性甲醇放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将烷烃放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入烷烃的搅拌温度为70℃，搅拌时间为30min，在放入烷烃后的搅拌温度为60℃，搅拌时间为35min；
S2，将环烷烃、芳香烃放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将四氯乙烯放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入四氯乙烯的搅拌温度为65℃，搅拌时间为20min，在放入四氯乙烯后的搅拌温度为56℃，搅拌时间为30min；
S3，将正己烷、氟利昂放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将丁酮放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入丁酮的搅拌温度为75℃，搅拌时间为40min，在放入丁酮后的搅拌温度为75℃，搅拌时间为40min；
S4，将椰子酰二乙醇胺、聚环氧琥珀酸放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将抗污剂放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入抗污剂的搅拌温度为400℃，搅拌时间为70min，在放入抗污剂后的搅拌温度为320℃，搅拌时间为25min；
S5，将防锈油、稳定剂放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将非离子表面活性剂放入到反应釜中进行搅拌，其中，未放入非离子表面活性剂的搅拌温度为360℃，搅拌时间为40min，在放入非离子表面活性剂后的搅拌温度为360℃，搅拌时间为40min；
S6，将S1、S2、S3、S4、S5中的混合物依次放入到反应釜中进行搅拌，从而得到洗净剂，其中，搅拌温度为400℃，搅拌时间为60min。
将上述实施例1-3所制备的洗净剂进行对比，得到以下数据：
由上表可知，实施例1-3所制得的洗净剂，在洗涤效果、防锈性能和抗污性能上均具有较好的表现，只是在水、改性甲醇、烷烃、环烷烃、芳香烃、四氯乙烯、正己烷、氟利昂、丁酮、椰子酰二乙醇胺、聚环氧琥珀酸、抗污剂、防锈油、稳定剂、非离子表面活性剂上的配比比例不同，导致洗净剂在洗涤效果、防锈性能和抗污性能上的效果均不同，经过使用后，实施例2效果最佳，在高效的洗涤效果上，还具有高效的防锈性能和抗污性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种改性醇洗净剂，包括原料和辅料，其特征在于：所述原料(按重量计)包括：水8g～10g、改性甲醇2g～8g、烷烃2g～4g、环烷烃1g～2g、芳香烃2g～3g、四氯乙烯1g～3g、正己烷2g～4g、氟利昂1g～3g、丁酮1g～2g，所述辅料(按重量计)包括：椰子酰二乙醇胺4g～6g、聚环氧琥珀酸6g～8g、抗污剂4g～8g、防锈油8g～10g、稳定剂2g～6g、非离子表面活性剂2g～4g。
2.根据权利要求1所述的一种改性醇洗净剂，其特征在于：所述抗污剂为氟改性硅氧烷、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种改性醇洗净剂，其特征在于：所述防锈油是由缓蚀剂和基础油组成，所述缓蚀剂为环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种改性醇洗净剂，其特征在于：所述稳定剂为亚磷酸酯、抗氧剂、水滑石中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种改性醇洗净剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物。
6.一种改性醇洗净剂制备方法，其特征在于：包括具体步骤如下：
S1，将水、改性甲醇放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将烷烃放入到反应釜中进行搅拌；
S2，将环烷烃、芳香烃放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将四氯乙烯放入到反应釜中进行搅拌；
S3，将正己烷、氟利昂放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将丁酮放入到反应釜中进行搅拌；
S4，将椰子酰二乙醇胺、聚环氧琥珀酸放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将抗污剂放入到反应釜中进行搅拌；
S5，将防锈油、稳定剂放入到反应釜中进行搅拌，搅拌后，再将非离子表面活性剂放入到反应釜中进行搅拌；
S6，将S1、S2、S3、S4、S5中的混合物依次放入到反应釜中进行搅拌，从而得到洗净剂。
7.根据权利要求6所述的一种改性醇洗净剂制备方法，其特征在于：所述S1中，未放入烷烃的搅拌温度为60℃～70℃，搅拌时间为20min～30min，在放入烷烃后的搅拌温度为50℃～60℃，搅拌时间为30min～35min。
8.根据权利要求6所述的一种改性醇洗净剂制备方法，其特征在于：所述S2中，未放入四氯乙烯的搅拌温度为60℃～65℃，搅拌时间为15min～20min，在放入四氯乙烯后的搅拌温度为52℃～56℃，搅拌时间为25min～30min；
所述S3中，未放入丁酮的搅拌温度为70℃～75℃，搅拌时间为30min～40min，在放入丁酮后的搅拌温度为70℃～75℃，搅拌时间为30min～40min。
9.根据权利要求6所述的一种改性醇洗净剂制备方法，其特征在于：所述S4中，未放入抗污剂的搅拌温度为320℃～400℃，搅拌时间为60min～70min，在放入抗污剂后的搅拌温度为300℃～320℃，搅拌时间为20min～25min。
10.根据权利要求6所述的一种改性醇洗净剂制备方法，其特征在于：所述S5中，未放入非离子表面活性剂的搅拌温度为340℃～360℃，搅拌时间为35min～40min，在放入非离子表面活性剂后的搅拌温度为340℃～360℃，搅拌时间为35min～40min；
所述S6中，搅拌温度为380℃～400℃，搅拌时间为55min～60min。
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