CN113603426A - 一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法，用小麦秸秆和玉米秸秆制备改性纤维素，用改性纤维素、粉煤灰、白炭黑协同作用提高装饰板的力学性能；选用在空心玻璃微珠表面上均匀包覆一层类石墨相氮化碳来制备发泡玻璃，用发泡玻璃压合在主体混合料上形成保温层，提高装饰板的耐高温性、阻燃性；添加穿心莲内酯及板蓝根，提高装饰板的防霉抗菌性；在保温层上涂覆仿石材涂料，本发明生产的装饰板实现了高强度、强韧性、耐高温及防水的合理匹配，具有较低生产成本、较高工艺适用性、可操作性、产品质量可控等优点。
Description
技术领域
本发明涉及人造石领域，具体是一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法。
背景技术
石材装饰板庄重大方，但是随着石材资源的限制开发，天然石材的应用在逐渐减少，具有绿色环保的无机板材越来越多的被应用于办公楼、写字楼、住宅楼等；而且人造无机板不仅节能环保，还具有高自洁性、抗污染性、高装饰性、耐防腐性、造价低等优点；
无机仿石材纹理装饰板是一种具有艺术功能的新颖环保型材料，该材料突破了传统的涂料认知概念，以多种特殊的天然树脂与合成的水性树脂作为基材，以弹性丙烯酸乳液作为载体，运用创新的胶体技术和全新的色彩理念，制造出一种含有稳固的大小不同的有色胶体颗粒悬浮状态的全新建筑材料，可以一次喷涂出外观极具艺术感的石材纹理。
有机石粘接剂含量越多，高温下越容易燃烧，会导致耐火等级下降、安全系数降低，散发出难闻气味是有害的，在发生火灾时会带来极大危害；有机颜料耐晒、耐热、耐候性能较差，一段时间后容易整体褪色或局部褪色，特别是在户外褪色明显，有机颜料(色素)在安全环保方面也有所欠缺。无机人造石不含有机成分，其结构稳定，能长期保持形态不变，在阳光照射下也不会分解，可用于室外，而且具有防火不然、抗紫外线、强度高、适用范围广等特点，尤其是室外极寒、极热、雨雪、腐蚀的环境都能适应。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法，以解决现有技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法包括如下步骤：
S1、将水泥、砂子、石粉、水、颜料、纤维素、减水剂、缓凝剂混合搅拌15-30min，得到主体混合料；
将水泥、砂子、石英粉、水、颜料、减水剂、纤维素、缓凝剂混合搅拌15-30min，得到纹理色黑色颜料，备用；
将水泥、砂子、石灰石、水、颜料、纤维素、减水剂、缓凝剂混合搅拌15-30min，得到纹理色半干料，备用；
S2、用定量布料机将主体混合料均匀平推至压机模框内；
S3、用提前制作好的铁钉排刷Ⅰ沿着模框1200mm方向在平整的主体混合料上均匀的划出深度为14-16mm、间隔30mm的深槽；
用铁钉排Ⅱ刷沿着模框600mm方向在平整的主体混合料上均匀的划出深度为4-6mm、间隔10mm浅槽；
S4、将纹理色黑色颜料喷涂到主体混合料上；
S5、用铁钉排Ⅱ沿着模框长度方向和宽度方向分别划出深度为14-16mm、间隔30mm的深槽；
S6、将纹理色半干料均匀抛洒到主体料上；将纹理色半干料、纹理黑色颜料混合均匀；
S7、排出多余水分，压制成半成品板材，脱模后放置在托盘上；
S8、放入温室蒸汽养护；再进行自然养护；将养护好的半成品板材进行定厚，然后抛光处理，切割剪裁成所需的尺寸板材，即得人造无机仿石材纹理装饰板。
水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、粉煤灰水泥中的一种或多种；砂子为石英砂、汉白玉砂、白云石砂中的一种或多种，砂子粒径为50-100目；颜料为炭黑、氧化铁、氧化钴、钛白粉、孔雀绿、柠檬黄进一步的中的一种或多种；减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、氨基高高效减水剂、脂肪族高效减水剂中的一种或多种；缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸中一种或多种。
进一步的，纤维素制备步骤如下：
(1)小麦秸秆、玉米秸秆粉碎，细化成粉末，加入氢氧化钠溶液后加热搅拌20-40min，用去离子水洗涤至中性，烘干得到混合纤维素；
(2)混合纤维素与环氧氯丙烷溶液混合搅拌2-4h得到混合液，蒸馏水洗涤后加酸调节pH为3.2-4.8，然后加入乙二醛后超声搅拌，在80-120℃下烘干后粉碎细化处理得到改性纤维素；
(3)将改性纤维素、粉煤灰、白炭黑超声分散于蒸馏水中，搅拌均匀得到纤维素。
进一步的，步骤(1)中所述小麦秸秆与玉米秸秆的质量比为(1-3):1。
进一步的，步骤(2)中所述环氧氯丙烷在混合液含量中为2-5wt％。
进一步的，步骤(2)中所述混合纤维素与乙二醛的质量份数比为(1-5):(0.1-0.3)。
进一步的，步骤(3)中按重量份数计，所述改性纤维素、粉煤灰、白炭黑的重量比为(20-30):(10-15):(12-20)。
采用氢氧化钠溶液处理小麦秸秆、玉米秸秆，会溶解出小麦木质素和玉米木质素，并生成碱纤维素，提高纤维素比表面积，提高反应活性；环氧氯丙烷与乙二醛分别与纤维素发生交联反应，形成致密的网络结构，使活性羟基含量降低，使纤维素分子量发生变化，提高纤维素的疏水性；
粉煤灰是工业废渣，直接排放污染环境，如何变废为宝一直是研究热点，本发明用改性纤维素来协同粉煤灰、白炭黑制备纤维浆料，通过各原料的协同作用，增加了装饰板的力学强度及疏水性；
本发明利用的是小麦秸秆和玉米秸秆制备改性纤维素，原料易得、天然无毒、具有全降解性，符合绿色可持续发展；
进一步的，在步骤S4主体混合料表面压合发泡玻璃，形成保温层。
进一步的，保温层的制备方法包括如下步骤：
A.将双氰胺、三聚氰酸混合均匀得到的混合料平铺于耐热板底部，将筛选过的空心玻璃微珠平铺于上混合料上，持续通入氮气，升温至480-620℃反应0.5-4h,冷却至18-25℃，可得改性玻璃微珠；在搅拌条件下，改性玻璃微珠、抗菌剂、蒸馏水在60-100℃下超声搅拌，得到分散液；废玻璃、钠长石、碳酸钙、硼酸粉碎球磨处理，然后超声分散于蒸馏水中得到浆料，加入分散液得到混合料；
B.混合料在模具中压制成型，升温至800-900℃反应20-60min，冷却后制得微孔发泡玻璃；将发泡玻璃压合在混合料面上，得到保温层。
进一步的，步骤A中所述抗菌剂为板蓝根粉末、穿心莲内酯中的一种或多种；所述抗菌剂在分散液中含量为2-6wt％，所述双氰胺与三聚氰酸的质量比为10:(2-5)。
进一步的，步骤A中以重量份数计，所述改性玻璃微珠、废玻璃、钠长石、碳酸钙、硼酸的在混合料中含量比为(6-10):(50-75):10:0.1:(2-9)。
空心玻璃微珠耐热性好，但是易团聚，本发明利用在双氰胺、三聚氰酸脱氨缩聚时，反应中间产物会部分气化，在空心玻璃微珠表面上均匀包覆一层类石墨相氮化碳，可以通过改变反应条件和原料的用量来调控包覆的厚度，来改变空心玻璃微珠的分子量及表面的性质，使空心玻璃微珠在保温层中均匀分散；类石墨相氮化碳比表面积大，是平面二维片层结构，穿心莲内酯及板蓝根分子可以附着在表面，提高保温层的防霉抗菌性；
废玻璃是建筑行业的边角料，或是日常生活中的破碎玻璃，因为玻璃难以降解，所以会用填埋处理，占用土地，增加了环境负担，本发明中用改性玻璃微珠、废玻璃、钠长石、碳酸钠、碳酸钙、硼酸来制备微孔发泡玻璃，碳酸钠、碳酸钙、改性玻璃微珠都是起发泡作用，三者在提高耐热性、减小微孔孔径、提高闭气孔率时起到协同反应，在高温中，空心玻璃微珠内部气体虽然受热会膨胀，但始终包覆内部，且空心玻璃微珠表面还包覆了一层类石墨相氮化碳，会防止产生连通孔，规整了泡孔结构，提高了闭气孔率，降低了应力集中，从而提高了保温层的强度及力学性能；
空心玻璃微珠表面包覆的类石墨相氮化碳是层级结构，提高了氧、小分子气体进入保温层路径的曲折度，提高了保温层的疏水性，耐腐蚀性。
本发明的有益效果：
本发明利用的是小麦秸秆和玉米秸秆制备改性纤维素，价格低廉、天然无毒、具有全降解性，符合绿色可持续发展；粉煤灰是工业废渣，直接排放污染环境，如何变废为宝一直是研究热点，本发明用改性纤维素来协同粉煤灰、白炭黑制备纤维浆料，通过各原料的协同作用，增加了装饰板的力学强度及疏水性；
采用氢氧化钠溶液处理小麦秸秆、玉米秸秆，会溶解出小麦木质素和玉米木质素，并生成碱纤维素，提高纤维素比表面积，提高反应活性；环氧氯丙烷与乙二醛分别与纤维素发生交联反应，形成致密的网络结构，使活性羟基含量降低，使纤维素分子量发生变化，提高纤维素的疏水性；
废玻璃是建筑行业的边角料，或是日常生活中的破碎玻璃，因为玻璃难以降解，所以会用填埋处理，占用土地，增加了环境负担，本发明中用改性玻璃微珠、废玻璃、钠长石、碳酸钠、碳酸钙、硼酸来制备微孔发泡玻璃，碳酸钠、碳酸钙、改性玻璃微珠都是起发泡作用，三者在提高耐热性、减小微孔孔径、提高闭气孔率时起到协同反应，在高温中，空心玻璃微珠内部气体虽然受热会膨胀，但始终包覆内部，且空心玻璃微珠表面还包覆了一层类石墨相氮化碳，会防止产生连通孔，规整了泡孔结构，提高了闭气孔率，降低了应力集中，从而提高了保温层的强度及力学性能；
空心玻璃微珠耐热性好，但是易团聚，本发明利用在双氰胺、三聚氰酸脱氨缩聚时，反应中间产物会部分气化，通过控制反应温度，锡纸包裹会限制气体扩散，在空心玻璃微珠表面上均匀包覆一层类石墨相氮化碳，可以通过改变反应条件和原料的用量来调控包覆的厚度，来改变空心玻璃微珠的分子量及表面的性质，使空心玻璃微珠在保温层中均匀分散；类石墨相氮化碳比表面积大，是平面二维片层结构，穿心莲内酯及板蓝根分子可以附着在表面，提高保温层的防霉抗菌性；
综上，本发明生产的装饰板实现了高强度、强韧性、耐高温及防水的合理匹配，具有较低生产成本、较高工艺适用性、可操作性、产品质量可控等优点。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
S1、将硅酸盐水泥、石英砂、石粉、水、柠檬黄、纤维素、木质素磺酸钠盐减水剂、柠檬酸混合搅拌15min，得到主体混合料；
将硅酸盐水泥、石英砂、石英粉、水、柠檬黄、纤维素、木质素磺酸钠盐减水剂、柠檬酸混合搅拌15min，得到纹理色黑色颜料，备用；
将硅酸盐水泥、石英砂、石灰石、水、柠檬黄、纤维素、木质素磺酸钠盐减水剂、柠檬酸混合搅拌15min，得到纹理色半干料，备用；
纤维素的制备：
(1)质量比为1:1的小麦秸秆、玉米秸秆粉碎，细化成粉末，加入氢氧化钠溶液后加热搅拌20min，用去离子水洗涤至中性，烘干得到混合纤维素；
(2)氧氯丙烷在混合液含量中为2wt％，混合纤维素与乙二醛的质量份数比为1:0.1，混合纤维素与环氧氯丙烷溶液混合搅拌2h得到混合液，蒸馏水洗涤后加酸调节pH为3.2，然后加入乙二醛后超声搅拌，在80℃下烘干后粉碎细化处理得到改性纤维素；
(3)将改性纤维素、粉煤灰、白炭黑超声分散于蒸馏水中，搅拌均匀得到纤维浆料；按重量份数计，所述改性纤维素、粉煤灰、白炭黑的重量比为20:10:15；
S2、用定量布料机将主体混合料均匀平推至压机模框内；
S3、用提前制作好的铁钉排刷Ⅰ沿着模框1200mm方向在平整的主体混合料上均匀的划出深度为14mm、间隔30mm的深槽；
用铁钉排Ⅱ刷沿着模框600mm方向在平整的主体混合料上均匀的划出深度为4mm、间隔10mm浅槽；
S4、将纹理色黑色颜料喷涂到主体混合料上；
S5、用铁钉排Ⅱ沿着模框长度方向和宽度方向分别划出深度为14mm、间隔30mm的深槽；
S6、将纹理色半干料均匀抛洒到主体料上；将纹理色半干料、纹理黑色颜料混合均匀；
S7、排出多余水分，压制成半成品板材，脱模后放置在托盘上；
S8、放入温室蒸汽养护；再进行自然养护；将养护好的半成品板材进行定厚，然后抛光处理，切割剪裁成所需的尺寸板材，即得人造无机仿石材纹理装饰板。
实施例2
S1、将硅酸盐水泥、石英砂、石粉、水、柠檬黄、纤维素、木质素磺酸钠盐减水剂、柠檬酸混合搅拌20min，得到主体混合料；
将将硅酸盐水泥、石英砂、石英粉、水、柠檬黄、纤维素、木质素磺酸钠盐减水剂、柠檬酸混合搅拌20min，得到纹理色黑色颜料，备用；
将硅酸盐水泥、石英砂、石灰石、水、柠檬黄、纤维素、木质素磺酸钠盐减水剂、柠檬酸混合搅拌20min，得到纹理色半干料，备用；
纤维素的制备：
(1)质量比为1:1的小麦秸秆、玉米秸秆粉碎，细化成粉末，加入氢氧化钠溶液后加热搅拌20min，用去离子水洗涤至中性，烘干得到混合纤维素；
(2)氧氯丙烷在混合液含量中为2wt％，混合纤维素与乙二醛的质量份数比为1:0.1，混合纤维素与环氧氯丙烷溶液混合搅拌2h得到混合液，蒸馏水洗涤后加酸调节pH为3.2，然后加入乙二醛后超声搅拌，在80℃下烘干后粉碎细化处理得到改性纤维素；
(3)将改性纤维素、粉煤灰、白炭黑超声分散于蒸馏水中，搅拌均匀得到纤维浆料；按重量份数计，所述改性纤维素、粉煤灰、白炭黑的重量比为20:10:15；
S2、用定量布料机将主体混合料均匀平推至压机模框内；
S3、用提前制作好的铁钉排刷Ⅰ沿着模框1200mm方向在平整的主体混合料上均匀的划出深度为15mm、间隔30mm的深槽；
用铁钉排Ⅱ刷沿着模框600mm方向在平整的主体混合料上均匀的划出深度为5mm、间隔10mm浅槽；
S4、将质量比为10:2的双氰胺、三聚氰酸混合均匀得到的混合料平铺于耐热板底部，将筛选过的空心玻璃微珠平铺于上混合料上，持续通入氮气，升温至480℃反应4h,冷却至18℃，可得改性玻璃微珠；在搅拌条件下，改性玻璃微珠、板蓝根粉末、蒸馏水在60℃下超声搅拌，得到分散液；废玻璃、钠长石、碳酸钙、硼酸粉碎球磨处理，然后超声分散于蒸馏水中得到浆料，加入分散液得到混合料，所述板蓝根粉末在在分散液中含量为2wt％，以重量份数计，改性玻璃微珠、废玻璃、钠长石、碳酸钙、硼酸的在混合料中含量比为6:50:10:0.1:2；
混合料在模具中压制成型，升温至800℃反应60min，冷却后制得微孔发泡玻璃；将发泡玻璃压合在主体混合料上，得到保温层，将纹理色黑色颜料喷涂到保温层上；
S5、用铁钉排Ⅱ沿着模框长度方向和宽度方向分别划出深度为15mm、间隔30mm的深槽；
S6、将纹理色半干料均匀抛洒到主体料上；将纹理色半干料、纹理黑色颜料混合均匀；
S7、排出多余水分，压制成半成品板材，脱模后放置在托盘上；
S8、放入温室蒸汽养护；再进行自然养护；将养护好的半成品板材进行定厚，然后抛光处理，切割剪裁成所需的尺寸板材，即得人造无机仿石材纹理装饰板。
实施例3
S1、将硅酸盐水泥、石英砂、石粉、水、柠檬黄、纤维素、木质素磺酸钠盐减水剂、柠檬酸混合搅拌30min，得到主体混合料；
将将硅酸盐水泥、石英砂、石英粉、水、柠檬黄、纤维素、木质素磺酸钠盐减水剂、柠檬酸混合搅拌30min，得到纹理色黑色颜料，备用；
将硅酸盐水泥、石英砂、石灰石、水、柠檬黄、纤维素、木质素磺酸钠盐减水剂、柠檬酸混合搅拌30min，得到纹理色半干料，备用；
纤维素的制备：
(1)质量比为2:1的小麦秸秆、玉米秸秆粉碎，细化成粉末，加入氢氧化钠溶液后加热搅拌30min，用去离子水洗涤至中性，烘干得到混合纤维素；
(2)氧氯丙烷在混合液含量中为3wt％，混合纤维素与乙二醛的质量份数比为3:0.2，混合纤维素与环氧氯丙烷溶液混合搅拌3h得到混合液，蒸馏水洗涤后加酸调节pH为4，然后加入乙二醛后超声搅拌，在100℃下烘干后粉碎细化处理得到改性纤维素；
(3)将改性纤维素、粉煤灰、白炭黑超声分散于蒸馏水中，搅拌均匀得到纤维浆料；按重量份数计，所述改性纤维素、粉煤灰、白炭黑的重量比为25:15:20；
S2、用定量布料机将主体混合料均匀平推至压机模框内；
S3、用提前制作好的铁钉排刷Ⅰ沿着模框1200mm方向在平整的主体混合料上均匀的划出深度为16mm、间隔30mm的深槽；
用铁钉排Ⅱ刷沿着模框600mm方向在平整的主体混合料上均匀的划出深度为6mm、间隔10mm浅槽；
S4、将质量比为10:3的双氰胺、三聚氰酸混合均匀得到的混合料平铺于耐热板底部，将筛选过的空心玻璃微珠平铺于上混合料上，持续通入氮气，升温至550℃反应2h,冷却至22℃，可得改性玻璃微珠；在搅拌条件下，改性玻璃微珠、板蓝根粉末、蒸馏水在80℃下超声搅拌，得到分散液；废玻璃、钠长石、碳酸钙、硼酸粉碎球磨处理，然后超声分散于蒸馏水中得到浆料，加入分散液得到混合料，所述板蓝根粉末在分散液中含量为4wt％，以重量份数计，改性玻璃微珠、废玻璃、钠长石、碳酸钙、硼酸的在混合料中含量比为8:62:10:0.1:8；
混合料在模具中压制成型，升温至820℃反应30min，冷却后制得微孔发泡玻璃；将发泡玻璃压合在主体混合料上，得到保温层，将纹理色黑色颜料喷涂到保温层上；
S5、用铁钉排Ⅱ沿着模框长度方向和宽度方向分别划出深度为16mm、间隔30mm的深槽；
S6、将纹理色半干料均匀抛洒到主体料上；将纹理色半干料、纹理黑色颜料混合均匀；
S7、排出多余水分，压制成半成品板材，脱模后放置在托盘上；
S8、放入温室蒸汽养护；再进行自然养护；将养护好的半成品板材进行定厚，然后抛光处理，切割剪裁成所需的尺寸板材，即得人造无机仿石材纹理装饰板。
实施例4
S1、将硅酸盐水泥、石英砂、石粉、水、柠檬黄、纤维素、木质素磺酸钠盐减水剂、柠檬酸混合搅拌30min，得到主体混合料；
将将硅酸盐水泥、石英砂、石英粉、水、柠檬黄、纤维素、木质素磺酸钠盐减水剂、柠檬酸混合搅拌30min，得到纹理色黑色颜料，备用；
将硅酸盐水泥、石英砂、石灰石、水、柠檬黄、纤维素、木质素磺酸钠盐减水剂、柠檬酸混合搅拌30min，得到纹理色半干料，备用；
纤维素的制备：
(1)质量比为3:1的小麦秸秆、玉米秸秆粉碎，细化成粉末，加入氢氧化钠溶液后加热搅拌40min，用去离子水洗涤至中性，烘干得到混合纤维素；
(2)氧氯丙烷在混合液含量中为5wt％，混合纤维素与乙二醛的质量份数比为5:0.3，混合纤维素与环氧氯丙烷溶液混合搅拌4h得到混合液，蒸馏水洗涤后加酸调节pH为4.8，然后加入乙二醛后超声搅拌，在120℃下烘干后粉碎细化处理得到改性纤维素；
(3)将改性纤维素、粉煤灰、白炭黑超声分散于蒸馏水中，搅拌均匀得到纤维浆料；石灰、石英砂、电石泥混合得干料；所述改性纤维素、粉煤灰、白炭黑的重量比为30:10:20；
S2、用定量布料机将主体混合料均匀平推至压机模框内；
S3、用提前制作好的铁钉排刷Ⅰ沿着模框1200mm方向在平整的主体混合料上均匀的划出深度为15mm、间隔30mm的深槽；
用铁钉排Ⅱ刷沿着模框600mm方向在平整的主体混合料上均匀的划出深度为5mm、间隔10mm浅槽；
S4、将质量比为10:5的双氰胺、三聚氰酸混合均匀得到的混合料平铺于耐热板底部，将筛选过的空心玻璃微珠平铺于上混合料上，持续通入氮气，升温至620℃反应0.5h,冷却至25℃，可得改性玻璃微珠；在搅拌条件下，改性玻璃微珠、板蓝根粉末、蒸馏水在100℃下超声搅拌，得到分散液；废玻璃、钠长石、碳酸钙、硼酸粉碎球磨处理，然后超声分散于蒸馏水中得到浆料，加入分散液得到混合料，所述板蓝根粉末在分散液中含量为6wt％，以重量份数计，改性玻璃微珠、废玻璃、钠长石、碳酸钙、硼酸的在混合料中含量比为10:75:10:0.1:2；
混合料在模具中压制成型，升温至900℃反应20min，冷却后制得微孔发泡玻璃；将发泡玻璃压合在主体混合料上，得到保温层，将纹理色黑色颜料喷涂到保温层上；
S5、用铁钉排Ⅱ沿着模框长度方向和宽度方向分别划出深度为15mm、间隔30mm的深槽；
S6、将纹理色半干料均匀抛洒到主体料上；将纹理色半干料、纹理黑色颜料混合均匀；
S7、排出多余水分，压制成半成品板材，脱模后放置在托盘上；
S8、放入温室蒸汽养护；再进行自然养护；将养护好的半成品板材进行定厚，然后抛光处理，切割剪裁成所需的尺寸板材，即得人造无机仿石材纹理装饰板。
实施例5
将实施例3中步骤S4中板蓝根粉末换成穿心莲内酯，其他工序正常反应。
实施例6
将实施例3中步骤S4中中板蓝根粉末换成板蓝根粉末、穿心莲内酯混合粉末，其他工序正常反应。
性能测试：
对实施例1-6加工的装饰板进行强度测试，参考JCT564-2018进行饱水抗折强度测试，测试结果如表一；
表1
通过上述测试可知，实施例1-6所得装饰板的抗折强度均大于12MPa，符合A类和B类板材R3级强度要求，饱水抗折强度率均大于70％，吸水率均小于30％，湿涨率均小于0.25％，说明实施例1-6在力学性能、防水性、自清洁性表现优异，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法，其特征在于：所述装饰板的制作方法包括如下步骤：
S1、将水泥、砂子、石粉、水、颜料、纤维素、减水剂、缓凝剂混合搅拌15-30min，得到主体混合料；
将水泥、砂子、石英粉、水、颜料、减水剂、纤维素、缓凝剂混合搅拌15-30min，得到纹理色黑色颜料，备用；
将水泥、砂子、石灰石、水、颜料、纤维素、减水剂、缓凝剂混合搅拌15-30min，得到纹理色半干料，备用；
S2、用定量布料机将主体混合料均匀平推至压机模框内；
S3、用提前制作好的铁钉排刷Ⅰ沿着模框1200mm方向在平整的主体混合料上均匀的划出深度为14-16mm、间隔30mm的深槽；
用铁钉排Ⅱ刷沿着模框600mm方向在平整的主体混合料上均匀的划出深度为4-6mm、间隔10mm浅槽；
S4、将纹理色黑色颜料喷涂到主体混合料上；
S5、用铁钉排Ⅱ沿着模框长度方向和宽度方向分别划出深度为14-16mm、间隔30mm的深槽；
S6、将纹理色半干料均匀抛洒到主体料上；将纹理色半干料、纹理黑色颜料混合均匀；
S7、排出多余水分，压制成半成品板材，脱模后放置在托盘上；
S8、放入温室蒸汽养护；再进行自然养护；将养护好的半成品板材进行定厚，然后抛光处理，切割剪裁成所需的尺寸板材，即得人造无机仿石材纹理装饰板。
2.根据权利要求1所述的一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法，其特征在于：所述纤维素的制备如下：
(1)小麦秸秆、玉米秸秆粉碎，细化成粉末，加入氢氧化钠溶液后加热搅拌20-40min，用去离子水洗涤至中性，烘干得到混合纤维素；
(2)混合纤维素与环氧氯丙烷溶液混合搅拌2-4h得到混合液，蒸馏水洗涤后加酸调节pH为3.2-4.8，然后加入乙二醛后超声搅拌，在80-120℃下烘干后粉碎细化处理得到改性纤维素；
(3)将改性纤维素、粉煤灰、白炭黑超声分散于蒸馏水中，搅拌均匀得到纤维素。
3.根据权利要求1所述的一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法，其特征在于：步骤S1中所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、粉煤灰水泥中的一种或多种；所述砂子为石英砂、汉白玉砂、白云石砂中的一种或多种，砂子粒径为50-100目；所述颜料为炭黑、氧化铁、氧化钴、钛白粉、孔雀绿、柠檬黄中的一种或多种；所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、氨基高高效减水剂、脂肪族高效减水剂中的一种或多种；所述缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸中一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法，其特征在于：步骤(1)中所述小麦秸秆与玉米秸秆的质量比为(1-3):1。
5.根据权利要求2所述的一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法，其特征在于：步骤(2)中所述环氧氯丙烷在混合液含量中为2-5wt％，所述混合纤维素与乙二醛的质量份数比为(1-5):(0.1-0.3)。
6.根据权利要求2所述的一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法，其特征在于：步骤(3)中按重量份数计，所述改性纤维素、粉煤灰、白炭黑的重量比为(20-30):(10-15):(12-20)。
7.根据权利要求1所述的一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法，其特征在于：在步骤S3主体混合料表面压合发泡玻璃，形成保温层。
8.根据权利要求7所述的一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法，其特征在于:所述保温层的制备方法包括如下步骤：
A.将双氰胺、三聚氰酸混合均匀得到的混合料平铺于耐热板底部，将筛选过的空心玻璃微珠平铺于上混合料上，持续通入氮气，升温至480-620℃反应0.5-4h,冷却至18-25℃，可得改性玻璃微珠；在搅拌条件下，改性玻璃微珠、抗菌剂、蒸馏水在60-100℃下超声搅拌，得到分散液；废玻璃、钠长石、碳酸钙、硼酸粉碎球磨处理，然后超声分散于蒸馏水中得到浆料，加入分散液得到混合料；
B.混合料在模具中压制成型，升温至800-900℃反应20-60min，冷却后制得微孔发泡玻璃；将发泡玻璃压合在混合料面上，得到保温层。
9.根据权利要求8所述的一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法，其特征在于：步骤A中所述抗菌剂为板蓝根粉末、穿心莲内酯中的一种或多种；所述抗菌剂在分散液中含量为2-6wt％，所述双氰胺与三聚氰酸的质量比为10:(2-5)。
10.根据权利要求8所述的一种人造无机仿石材纹理装饰板制作方法，其特征在于：步骤B中以重量份数计，所述改性玻璃微珠、废玻璃、钠长石、碳酸钙、硼酸的在混合料中含量比为(6-10):(50-75):10:0.1:(2-9)。
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