CN113602860A - 内撑82式三角巾折叠机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内撑82式三角巾折叠机，包括：对应三角巾规格设置有一筒体，在筒体上设置有外撑部件，还包括一外撑驱动部件，所述的外撑驱动部件驱动外撑部件相对于筒体外撑或内收；在筒体上对应三角巾厚度设置有三角巾固定件；一旋转驱动装置与筒体同轴固定连接；外撑部件处于外撑状态时，外撑部件的上表面距所述的筒体轴心的长度大于筒体的半径长度；外撑部件处于内收状态时，外撑部件的上表面距筒体轴心的长度小于或等于筒体的半径长度。本发明通过将外撑部件设置处于外撑状态，控制旋转驱动装置带动筒体转动，使其上固定的三角巾转动、缠绕在筒体以及外撑部件上；再控制外撑驱动部件带动外撑部件内收，取下卷起、折叠的三角巾。
Description
技术领域
本发明涉及一种内撑82式三角巾折叠机。
背景技术
目前，在军事活动中，通常采用三角巾作为医疗救助中的使用产品。然而，在日常生产中，对于三角巾的折叠操作工艺十分繁琐，并且操作者的手工折叠精度误差较大，而市场中针对三角巾折叠生产的机器却很少见。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种内撑82式三角巾折叠机。
为了达到上述目的，本发明包括：对应三角巾规格设置有一筒体，在所述的筒体上设置有外撑部件，还包括一外撑驱动部件，所述的外撑驱动部件驱动所述的外撑部件相对于所述的筒体外撑或内收；在所述的筒体上对应三角巾厚度设置有三角巾固定件；一旋转驱动装置与所述的筒体同轴固定连接；
所述的外撑部件处于外撑状态时，所述的外撑部件的上表面距所述的筒体轴心的长度大于所述的筒体的半径长度；所述的外撑部件处于内收状态时，所述的外撑部件的上表面距所述的筒体轴心的长度小于或等于所述的筒体的半径长度。
进一步的，所述的外撑部件包括：平行于所述的筒体轴线设置有一主支撑杆，所述的主支撑杆间隔设置在所述的筒体外侧；在所述的主支撑杆的两端分别铰接设置有一竖杆，两个所述的竖杆的另一端分别与所述的筒体铰接设置；所述的外撑驱动部件与其中一个所述的竖杆控制连接；
所述的外撑驱动部件包括：在所述的筒体上对应其中一个所述的竖杆间隔固定设置有一固定推板，在所述的固定推板与其中一个所述的竖杆之间的所述的筒体上滑动设置有一移动推板；在所述的固定推板与所述的移动推板之间设置有推板弹簧；所述的移动推板与其中一个所述的竖杆受控连接。
进一步的，所述的外撑部件还包括：在其中一个所述的竖杆与所述的筒体之间固定设置有一弹簧；所述的弹簧的弹力大小控制所述的主支撑杆相对于所述的筒体的最小内收位置。
进一步的，在所述的外撑部件上、近所述的移动推板处铰接设置有一滑块；在所述的移动推板的相对一侧的板面上、对应所述的外撑部件在最大外撑至最大内收状态时，所述的滑块的最大垂直移动距离配合竖直开设有一滑槽；所述的滑块滑动嵌设在所述的滑槽内，并相对于所述的滑槽保持上下移动。
进一步的，还包括：在所述的移动推板上固定设置有一牵引绳；
所述的旋转驱动装置通过一中空传动轴与所述的筒体传动连接；在所述的筒体内对应所述的中空传动轴、沿其轴线方向开设有一相适配的中空通道；
所述的牵引绳一端设置在所述的中空传动轴的外侧，所述的牵引绳的另一端依次穿过所述的中空传动轴与所述的筒体的中空通道内，通过一连接件居中固定设置在所述的移动推板上；
并且，在所述的筒体上对应所述的外撑驱动部件的移动位置固定配合设置有一导向筒。
进一步的，所述的筒体为中空结构；所述的旋转驱动装置通过一中空传动轴与所述的筒体传动连接；
所述的外撑驱动部件包括：在所述的筒体的中空部以及所述的传动轴中沿轴线方向滑动穿设有一推杆，所述的推杆一端通过一推杆弹簧与所述的筒体内壁抵接设置，所述的推杆的另一端向外延伸穿设出所述的传动轴、与一推杆驱动装置的顶杆抵接；在所述的筒体中空部内的所述的推杆上还固定设置有两个以上的凸台推导件；
所述的外撑部件包括：平行于所述的筒体轴线设置有一主支撑杆，在所述的主支撑杆上对应所述的凸台推导件分别配合设置有两个以上的竖杆；在所述的筒体上分别对应每个所述的竖杆开设有一个与其相适配的导向孔，每个所述的竖杆下端分别通过所述的导向孔滑动穿设在所述的筒体上；在每个所述的筒体内部的所述的竖杆的杆体上还分别套设有撑杆复位弹簧；
通过推动所述的推杆，带动其上所述的凸台推导件推动所述的竖杆上下移动。
进一步的，在所述的竖杆的下端对应所述的凸台推导件设置为与其相适配的楔面结构；
所述的凸台推导件包括：在所述的推杆上分别固定设置有楔形件，或者锥台。
进一步的，所述的推杆驱动装置包括：手动连杆驱动装置或者液压/气压驱动装置或者电磁驱动装置。
进一步的，所述的三角巾固定件包括：在所述的筒体上设置有一可调节固定件，或是在所述的筒体的近所述的旋转驱动装置一端处配合三角巾的厚度开设有一固定卡槽。
本发明的有益效果是：通过将外撑部件设置处于外撑状态，控制旋转驱动装置带动筒体转动，使其上固定的三角巾转动、缠绕在筒体以及外撑部件上；再控制外撑驱动部件带动外撑部件内收，取下卷起、折叠的三角巾。
附图说明
图1是本发明在实施例2中的结构示意图。
图2是本发明在实施例2中的A-A的剖视图。
图3是本发明在实施例2中的B-B的剖视图。
图4是本发明在实施例2中操作前的结构示意图。
图5是本发明在实施例2中操作后的结构示意图。
图6是本发明在实施例3中的结构示意图。
图7是本发明在实施例3中的C-C的剖视图。
图8是本发明在实施例3中的D-D的剖视图。
图9是本发明在实施例3中操作前的结构示意图。
图10是本发明在实施例3中操作后的结构示意图。
图11是本发明在实施例4中的结构示意图。
图12是本发明在实施例4中的F-F的剖视图。
图13是本发明在具体操作时步骤一的结构示意图。
图14是本发明在具体操作时步骤二的结构示意图。
图15是本发明在实施例6中的结构示意图1。
图16是本发明在实施例6中的结构示意图2。
图17是本发明在实施例7中的结构示意图1。
图18是本发明在实施例7中的结构示意图2。
图19是本发明在实施例9中的结构示意图。
图中，1.筒体，2.第一型外撑部件，201.主支撑杆，202.竖杆，3.第一性外撑驱动部件， 301.固定推板，302.移动推板，303.推板弹簧，4.旋转驱动电机，5.弹簧，6.传动轴，7.牵引绳， 8.导向筒，9.连接杆，10.三角巾，11.滑块，12.固定卡槽，13.第二型外撑部件，1301.主支撑杆，1302.连接竖杆，1303.撑杆复位弹簧，14.第二型外撑驱动部件，1401.推杆，1402.凸台推导件，1403.推杆弹簧，15.轴套，16.端盖，17.杠杆手柄，18.顶杆，19.导向筒，20.导向支撑架，21.液压/气压缸。22.可调节固定件，23.卡件复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
实施例1是本发明的其中一种结构，包括：对应三角巾10规格设置有一筒体1，在筒体1上设置有外撑部件13，还包括一外撑驱动部件14，外撑驱动部件14驱动所述的外撑部件相对于所述的筒体外撑或内收；在所述的筒体上对应三角巾厚度设置有三角巾固定件；一旋转驱动装置与所述的筒体同轴固定连接；
其中，三角巾固定件为：在筒体1上设置有一可调节固定件，或是在筒体1的近旋转驱动电机4一端处配合三角巾10的厚度开设有一固定卡槽12；在本实施例1中，为了便于生产操作，采用了固定卡槽12的设计结构；
外撑部件13处于外撑状态时，外撑部件13的上表面距筒体1轴心的长度大于筒体1的半径长度；外撑部件13处于内收状态时，外撑部件13的上表面距筒体1轴心的长度小于或等于筒体1的半径长度。
在本实施例1中，对应外撑部件2在筒体1上开设有与其相适配的安装槽，外撑部件2 设置在筒体上的该安装槽内；保证外撑部件2处于内收状态时，外撑部件2整体处于该安装槽内。
实施例2
在本实施例2中，如图1～3所示，外撑部件设置为第一型外撑部件2，包括：平行于筒体1轴线设置有一主支撑杆201，主支撑杆201间隔设置在筒体1外侧；在主支撑杆201的两端分别铰接设置有一竖杆202，两个竖杆202的另一端分别与筒体1铰接设置；外撑驱动部件3与其中一个竖杆202控制连接；
在该竖杆202与筒体1之间固定设置有一弹簧5；弹簧5的弹力大小控制主支撑杆201 相对于筒体1的最小内收位置。
外撑驱动部件设置为第一外撑驱动部件3，包括：在筒体1上对应其中一个竖杆202间隔固定设置有一固定推板301，在固定推板301与该竖杆202之间的筒体1上滑动设置有一移动推板302；在固定推板301与移动推板302之间设置有推板弹簧303；移动推板303与该竖杆202受力抵接。其中，如图2,3所示，固定推板301与筒体1通过螺纹连接，可以实现微调操作。
在本实施例2中，在移动推板302上固定设置有一牵引绳7；
旋转驱动电机4通过一中空传动轴6与筒体1传动连接；在筒体1内对应中空传动轴6、沿其轴线方向开设有一相适配的中空通道；牵引绳6一端设置在中空传动轴6的外侧，另一端依次穿过中空传动轴6与筒体1的中空通道内，通过一连接杆9居中固定设置在移动推板 302上。
并且，为了防止移动推板302在被拉拽牵引绳6时，在筒体1上出现错位的情况，在筒体1上对应第一型外撑驱动部件3的移动位置固定配合设置有一导向筒8。使第一型外撑驱动部件3的移动推板302滑动套设在导向筒8外侧。
具体操作步骤：
1.通过调节第一型外撑驱动部件3上的固定推板301在筒体1上的相对位置，控制第一型外撑部件2设置处于外撑状态，将三角巾10固定设置在筒体1上的固定卡槽12中，将固定好的三角巾10的两端分别放置在筒体1固定卡槽12相邻两侧的主支撑杆201上，如图4所示；
2.通过旋转驱动电机4带动筒体1转动，使其上固定的三角巾10转动、缠绕在筒体1以及第一型外撑部件2上；再通过拉拽牵引绳7，带动外撑部件2内收，使第一型外撑部件2的主支撑杆201与三角巾10之间产生间隙量，取下卷起、折叠的三角巾10，如图5所示。
实施例3
实施例3是实施例2的一种变形，它与实施例2的区别在于：
在本实施例3中，如图6～8所示，在第一型外撑部件2上、近移动推板302处铰接设置有一滑块11；在移动推板302的相对一侧的板面上、对应外撑部件2在最大外撑至最大内收状态时，滑块11的最大垂直移动距离配合竖直开设有一滑槽；该滑块11滑动嵌设在此滑槽内，并相对于滑槽保持上下移动。其中，为了确保在拉拽移动推板302时，第一型外撑部件2上的滑块11与移动推板302上的滑槽能够稳定配合，将滑块11设置为楔形滑块，将移动推板302上的滑槽开设为与其相适配的燕尾型滑槽。
通过上述结构，取代了实施例2中设置有的弹簧5的结构，其具体操作步骤可参考实施例2，如图9,10所示。
实施例4
实施例4是实施例1的一种变形，它与实施例1的区别在于：
在本实施例4中，如图11,12所示，筒体1为中空结构；旋转驱动电机4通过一中空传动轴6与筒体1传动连接；
在本实施例4中，外撑驱动部件为第二型外撑驱动部件14，包括：在筒体1的中空部以及传动轴6中沿轴线方向滑动穿设有一推杆1401，推杆1401一端通过一推杆弹簧1403与筒体1的内壁抵接设置，在本实施例1中，在筒体1外侧对应推杆弹簧1403固定配合设置有端盖16，推杆弹簧1403与端盖16内壁相抵接；推杆1401的另一端向外延伸穿设出传动轴6、与一推杆驱动装置的顶杆抵接；在筒体1中空部内的推杆1401上还固定设置有两个凸台推导件1402；
外撑部件为第二型外撑部件13，包括：平行于筒体1轴线设置有一主支撑杆1301，在主支撑杆1301上对应凸台推导件1402分别配合设置有两个连接竖杆1302；在筒体1上分别对应每个连接竖杆1302开设有一个与其相适配的导向孔，每个连接竖杆1302的下端分别通过导向孔滑动穿设在筒体1上；在每个筒体1内部的连接竖杆1302的杆体上还分别套设有撑杆复位弹簧1303；
通过推动推杆1401，带动其上的凸台推导件1402推动连接竖杆1302上下移动，实现主支撑杆1301相对于筒体1的外撑或内收的操作。
具体操作步骤：
1.通过控制推杆驱动装置推动推杆1401利用其上凸台推导件1402推动连接竖杆1302向上移动，使第二型外撑部件13的主支撑杆1301处于外撑状态，将三角巾10固定设置在筒体 1上的固定卡槽12中，将固定好的三角巾10的两端分别放置在筒体1固定卡槽12相邻两侧的主支撑杆1301上，如图13所示；
2.通过旋转驱动电机4带动筒体1转动，使其上固定的三角巾10转动、缠绕在筒体1以及第二型外撑部件13的主支撑杆1301上；再通过控制推杆驱动装置带动推杆1401反向移动，带动第二型外撑部件13的主支撑杆1301处于内收状态，使第二型外撑部件13的主支撑杆 1301与三角巾10之间产生间隙量，便于取下卷起、折叠的三角巾10，如图14所示。
实施例5
实施例5是实施例1的一种变形结构，它与实施例4区别在于：在连接竖杆1302的下端对应凸台推导件1402设置为与其相适配的楔面结构；
凸台推导件1402设置为：在推杆1401上分别固定设置有两个锥台。
通过推动推杆1401，带动其上的两个锥台分别与两个连接竖杆1302的楔面受力接触，使连接竖杆1302上下移动，实现主支撑杆1301相对于筒体1的外撑或内收的操作。
实施例6
实施例6是实施例4的一种变形结构，它与实施例4区别在于：在本实施例6中，推杆驱动装置包括：手动连杆驱动装置或者液压/气压驱动装置或者电磁驱动装置。
如图15,16所示，在本实施例6中，选用手动连杆驱动装置作为推杆驱动装置，其包括：一导向支撑架20，在导向支撑架20上对应推杆1401同轴滑动穿设有一顶杆18；在顶杆18一端滑动嵌设有一滚珠，顶杆18通过滚珠与推杆1401抵接设置；在顶杆18上还铰接设置有杠杆手柄17；在顶杆18上还对应推杆1401设置有一导向筒19；
在本实施例6中，如图15,16所示，通过拉动杠杆手柄17，实现对推杆1401的推动控制操作。通过顶杆18一端设置的滚珠，可以抵消推杆1401在旋转动作时所产生的转矩；通过顶杆18上设置的导向筒19，可以保证顶杆18与推杆1401在推动操作工程中的同轴度。
实施例7
实施例7是实施例6的一种变形结构，它与实施例6区别在于：如图17,18所示，在本实施例7中，选用液压/气压驱动装置作为推杆驱动装置，其包括：一液压/气压缸21，液压/气压缸的动力输出杆与推杆1401同轴对应设置；在液压/气压缸21的动力输出杆滑动嵌设有一滚珠，液压/气压缸通过滚珠与推杆1401抵接设置；在液压/气压缸21上对应推杆1401设置有一导向筒19；
在本实施例7中，如图17,18所示，通过控制液压/气压缸21的动力输出方向的变化，实现对推杆1401的推动控制操作。通过液压/气压缸的动力输出杆一端设置的滚珠，可以抵消推杆1401在旋转动作时所产生的转矩；通过液压/气压缸的动力输出杆上设置的导向筒19，可以保证液压/气压缸21的动力输出杆与推杆1401在推动操作工程中的同轴度。
实施例8
实施例8是实施例6的一种变形结构，它与实施例6区别在于：在本实施例8中，选用电磁驱动装置作为推杆驱动装置，其包括：一电磁吸合装置，在电磁吸合装置的动力输出端对应推杆1401同轴设置有一顶杆18；在顶杆18一端滑动嵌设有一滚珠，顶杆18通过滚珠与推杆1401抵接设置；在顶杆18上对应推杆设置有一导向筒19。
在本实施例8中，通过控制电磁吸合装置的吸合或断开，实现对推杆1401的推动控制操作。通过顶杆18一端设置的滚珠，可以抵消推杆1401在旋转动作时所产生的转矩；通过顶杆18上设置的导向筒19，可以保证顶杆18与推杆1401在推动操作工程中的同轴度。
实施例9
实施例9是实施例4的一种变形结构，它与实施例4区别在于：如图19所示，三角巾固定件为一可调节固定件22；
在本实施例9中，可调节固定件22包括：在筒体1中空部的推杆1401的近旋转驱动电机处固定套设有一调节锥台；在筒体1外壁上、对应调节锥台滑动穿设有一倒L型卡接件，其中，如图19所示，倒L型卡接件的穿设端对应调节锥台设置为相适配的楔面结构；
在筒体1内部至倒L型卡接件的楔面以上的杆体上还套设有一卡件复位弹簧23；在本实施例9中，调节锥台与推杆1401上的凸台推导件1402一体设置；
当装置非工作状态时，推杆1401上的调节锥台与倒L型卡接件的穿设端受力抵接，使倒 L型卡接件的卡接端到筒体1外壁的间距大于三角巾10的厚度；
通过推动推杆1401，使装置处于准备工作状态时，通过推杆1401带动其上的调节锥台远离倒L型卡接件的穿设端；倒L型卡接件通过卡件复位弹簧23的作用，使其穿设端下降，其卡接端到筒体1外壁的间距小于三角巾10的厚度；实现对三角巾10的固定操作，便于对固定好的三角巾10进行旋转翻折。
Claims (9)
1.一种内撑82式三角巾折叠机，其特征在于：包括：对应三角巾规格设置有一筒体，在所述的筒体上设置有外撑部件，还包括一外撑驱动部件，所述的外撑驱动部件驱动所述的外撑部件相对于所述的筒体外撑或内收；在所述的筒体上对应三角巾厚度设置有三角巾固定件；一旋转驱动装置与所述的筒体同轴固定连接；
所述的外撑部件处于外撑状态时，所述的外撑部件的上表面距所述的筒体轴心的长度大于所述的筒体的半径长度；所述的外撑部件处于内收状态时，所述的外撑部件的上表面距所述的筒体轴心的长度小于或等于所述的筒体的半径长度。
2.如权利要求1所述的一种内撑82式三角巾折叠机，其特征在于：所述的外撑部件包括：平行于所述的筒体轴线设置有一主支撑杆，所述的主支撑杆间隔设置在所述的筒体外侧；在所述的主支撑杆的两端分别铰接设置有一竖杆，两个所述的竖杆的另一端分别与所述的筒体铰接设置；所述的外撑驱动部件与其中一个所述的竖杆控制连接；
所述的外撑驱动部件包括：在所述的筒体上对应其中一个所述的竖杆间隔固定设置有一固定推板，在所述的固定推板与其中一个所述的竖杆之间的所述的筒体上滑动设置有一移动推板；在所述的固定推板与所述的移动推板之间设置有推板弹簧；所述的移动推板与其中一个所述的竖杆受控连接。
3.如权利要求2所述的一种内撑82式三角巾折叠机，其特征在于：所述的外撑部件还包括：在其中一个所述的竖杆与所述的筒体之间固定设置有一弹簧；所述的弹簧的弹力大小控制所述的主支撑杆相对于所述的筒体的最小内收位置。
4.如权利要求2所述的一种内撑82式三角巾折叠机，其特征在于：在所述的外撑部件上、近所述的移动推板处铰接设置有一滑块；在所述的移动推板的相对一侧的板面上、对应所述的外撑部件在最大外撑至最大内收状态时，所述的滑块的最大垂直移动距离配合竖直开设有一滑槽；所述的滑块滑动嵌设在所述的滑槽内，并相对于所述的滑槽保持上下移动。
5.如权利要求1所述的一种内撑82式三角巾折叠机，其特征在于：还包括：在所述的移动推板上固定设置有一牵引绳；
所述的旋转驱动装置通过一中空传动轴与所述的筒体传动连接；在所述的筒体内对应所述的中空传动轴、沿其轴线方向开设有一相适配的中空通道；
所述的牵引绳一端设置在所述的中空传动轴的外侧，所述的牵引绳的另一端依次穿过所述的中空传动轴与所述的筒体的中空通道内，通过一连接件居中固定设置在所述的移动推板上；
并且，在所述的筒体上对应所述的外撑驱动部件的移动位置固定配合设置有一导向筒。
6.如权利要求1所述的一种内撑82式三角巾折叠机，其特征在于：所述的筒体为中空结构；所述的旋转驱动装置通过一中空传动轴与所述的筒体传动连接；
所述的外撑驱动部件包括：在所述的筒体的中空部以及所述的传动轴中沿轴线方向滑动穿设有一推杆，所述的推杆一端通过一推杆弹簧与所述的筒体内壁抵接设置，所述的推杆的另一端向外延伸穿设出所述的传动轴、与一推杆驱动装置的顶杆抵接；在所述的筒体中空部内的所述的推杆上还固定设置有两个以上的凸台推导件；
所述的外撑部件包括：平行于所述的筒体轴线设置有一主支撑杆，在所述的主支撑杆上对应所述的凸台推导件分别配合设置有两个以上的竖杆；在所述的筒体上分别对应每个所述的竖杆开设有一个与其相适配的导向孔，每个所述的竖杆下端分别通过所述的导向孔滑动穿设在所述的筒体上；在每个所述的筒体内部的所述的竖杆的杆体上还分别套设有撑杆复位弹簧；
通过推动所述的推杆，带动其上所述的凸台推导件推动所述的竖杆上下移动。
7.如权利要求6所述的一种内撑82式三角巾折叠机，其特征在于：在所述的竖杆的下端对应所述的凸台推导件设置为与其相适配的楔面结构；
所述的凸台推导件包括：在所述的推杆上分别固定设置有楔形件，或者锥台。
8.如权利要求6所述的一种内撑82式三角巾折叠机，其特征在于：所述的推杆驱动装置包括：手动连杆驱动装置或者液压/气压驱动装置或者电磁驱动装置。
9.如权利要求1所述的一种内撑82式三角巾折叠机，其特征在于：所述的三角巾固定件包括：在所述的筒体上设置有一可调节固定件，或是在所述的筒体的近所述的旋转驱动装置一端处配合三角巾的厚度开设有一固定卡槽。
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