CN113602551A - 一种预制菜包装生产线用防感染装置 - Google Patents
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Abstract
一种预制菜包装生产线用防感染装置，涉及预制菜包装生产技术领域，菜盒放置在输送机上移动时，紫外线灯一照射在菜盒的内部和输送机进行避免，进而进行杀菌，水泵工作，使消毒液储放箱内部消毒液通过管道和喷头喷洒在输送机的底侧表面，进而对输送机进行消毒，并通过热风机对输送机进行烘干，可以实现对菜盒、输送机和封盖塑料进行杀菌消毒，避免包装后菌体的落入，提高储放的时间，喷洒后的消毒液沿三角块流动，可以使消毒液通过收集槽收集；本发明通过对菜盒、输送机和封盖塑料进行杀菌消毒，避免包装后菌体的落入，提高储放的时间，而且可以对包装后的菜盒进行码垛，避免人工拾取码垛，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及预制菜包装生产技术领域，尤其是涉及一种预制菜包装生产线用防感染装置。
背景技术
预制菜是运用现代标准化流水作业，对菜品原料进行前期准备工作，经过卫生、科学包装，再通过加热或蒸炒等方式，就能直接食用的便捷菜品，现有的预制菜在包装时直接在开放式的流水线进行操作，输送机输送菜盒到达预制菜暂放装置的下方，投料后在对其进行封口，但是这样菜盒在输送和包装过程中易落入菌体，降低了储放的时间，而且不能对包装后的菜盒进行码垛，需人工拾取码垛，增加了劳动强度。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明提供了一种预制菜包装生产线用防感染装置，本发明通过对菜盒、输送机和封盖塑料进行杀菌消毒，避免包装后菌体的落入，提高储放的时间，而且可以对包装后的菜盒进行码垛，避免人工拾取码垛，降低了劳动强度。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种预制菜包装生产线用防感染装置，包括箱体，所述箱体的右侧设有消毒机构，箱体和消毒机构之间贯穿设有输送机，位于输送机的上方在箱体上设有预制菜暂放机和加压机构，加压机构的出气口连接在预制菜暂放机的进气口，位于输送机的上方在箱体的侧面设有封口机构和封盖机构，封口机构的前侧连接有步进电机，且步进电机设在箱体的前侧，位于输送机的下方在箱体的侧面设有限位机构，箱体的左侧设有堆放机构。
所述消毒机构包括水泵、消毒液储放箱、管道、喷头、消毒壳体、热风机、三角块和紫外线灯一，所述箱体的右侧设有消毒壳体，消毒壳体的侧壁阵列设有紫外线灯一，消毒壳体的内部底侧从左到右依次设有三角块、消毒液回收机构和热风机，消毒壳体的底侧设有消毒液储放箱，消毒液储放箱的内部设有水泵，水泵的输出口通过管道连接有喷头，且管道贯穿三角块的上方。
所述消毒液回收机构包括收集槽和漏口和过滤篮，位于消毒液回收机构和热风机之间在消毒壳体的内部底侧开设有收集槽，收集槽的底侧设有漏口，漏口的内部套接有过滤篮。
所述预制菜暂放机包括暂放箱、叶片、转轴、螺旋叶片、计量阀和固定板二，箱体上设有暂放箱，暂放箱的内部设有固定板二，固定板二上通过轴承连接有转轴，转轴的侧面设有叶片和螺旋叶片，且螺旋叶片位于暂放箱的排出口内部，暂放箱的排出口侧面设有计量阀。
所述加压机构包括气泵、加热网、泄压阀、气压表和气管，箱体的上表面设有气泵，气泵的进气口内部侧面设有加热网，气泵的出气口通过气管连接在暂放箱的进气口，气管的侧面设有泄压阀和气压表。
所述封盖机构包括紫外线灯二、释放辊、导向辊和废料收集辊，箱体的侧壁分别设有紫外线灯二、释放辊、两个导向辊和废料收集辊，紫外线灯二位于右侧导向辊和释放辊连接斜面的右侧。
所述封口机构包括固定板一、固定套筒、电动伸缩杆二、限位压块和加热环，位于两个导向辊的上方在箱体的侧壁设有固定板一，固定板一的底侧设有固定套筒和电动伸缩杆二，电动伸缩杆二位于固定套筒的内部，电动伸缩杆二的底端设有限位压块，限位压块的底侧设有加热环。
所述限位机构包括滑槽一、滑板、滑槽二和电动伸缩杆一，所述箱体的侧壁对称设有两个滑槽一和两个滑槽二，两个滑槽一和两个滑槽二上滑动连接有滑板，且滑板的底侧设有两个电动伸缩杆一，两个电动伸缩杆一的另一端分别连接在滑槽一的右端。
所述堆放机构包括堆放槽和密封板，所述箱体的左侧通过矩形通孔滑动连接有堆放槽，堆放槽的左侧设有密封板，密封板位于矩形通孔的左侧。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的一种预制菜包装生产线用防感染装置，菜盒放置在输送机上移动时，紫外线灯一照射在菜盒的内部和输送机进行避免，进而进行杀菌，水泵工作，使消毒液储放箱内部消毒液通过管道和喷头喷洒在输送机的底侧表面，进而对输送机进行消毒，并通过热风机对输送机进行烘干，可以实现对菜盒、输送机和封盖塑料进行杀菌消毒，避免包装后菌体的落入，提高储放的时间。
2、本发明所述的一种预制菜包装生产线用防感染装置，暂放箱内部的预制菜在流出时，预制菜沿螺旋叶片流动带动转轴旋转，转轴旋转带动叶片转动，对暂放箱内部的预制菜进行搅拌，避免暂放箱内部的预制菜出现沉淀，不影响整体装盒的质量。
3、本发明所述的一种预制菜包装生产线用防感染装置，封盖塑料膜套在释放辊上，并通过导向辊导向，紫外线灯二对封盖塑料膜靠近菜盒的一面进行杀菌，并通过导向辊可以使封盖塑料膜落在预制菜盒的表面，进而对投入预制菜的菜盒进行封盖，避免投入预制菜后到达封口机构之间时间菌体落入菜盒的内部，更好的保护预制菜，废料收集辊可以对废料封盖塑料膜进行收集。
4、本发明所述的一种预制菜包装生产线用防感染装置，电动伸缩杆一伸出推动滑板沿两个滑槽一和两个滑槽二进行移动，进而使滑板与堆放槽相对的位置发生改变，进而对封口后的菜盒流动进行限位，封口后的菜盒根据滑板进行移动，可以使包装后的菜盒在堆放槽的内部进行码垛，避免人工拾取码垛，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的预制菜暂放机构剖视图；
图4为本发明的A处机构放大图；
图5为本发明的封口机构剖视图；
1、箱体；2、消毒机构；21、水泵；22、消毒液储放箱；23、管道；24、喷头；25、消毒壳体；26、热风机；27、三角块；28、紫外线灯一；3、输送机；4、消毒液回收机构；41、收集槽；42、漏口；43、过滤篮；5、加压机构；51、气泵；52、加热网；53、泄压阀；54、气压表；55、气管；6、步进电机；7、堆放机构；71、堆放槽；72、密封板；8、限位机构；81、滑槽一；82、滑板；83、滑槽二；84、电动伸缩杆一；9、封口机构；91、固定板一；92、固定套筒；93、电动伸缩杆二；94、限位压块；95、加热环；10、预制菜暂放机；101、暂放箱；102、叶片；103、转轴；104、螺旋叶片；105、计量阀；106、固定板二；11、封盖机构；111、紫外线灯二；112、释放辊；113、导向辊；114、废料收集辊。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1~3所述的一种预制菜包装生产线用防感染装置，包括箱体1，所述箱体1的右侧设有消毒机构2，箱体1和消毒机构2之间贯穿设有输送机3，消毒机构2可以对输送机3和输送机3上运输的菜盒进行杀菌消毒，位于输送机3的上方在箱体1上设有预制菜暂放机10和加压机构5，加压机构5的出气口连接在预制菜暂放机10的进气口，加压机构5可以使预制菜暂放机10的内部压强增加，便于预制菜的投入，位于输送机3的上方在箱体1的侧面设有封口机构9和封盖机构11，封口机构9的前侧连接有步进电机6，且步进电机6设在箱体1的前侧，步进电机6带动封盖机构11工作对投入预制菜的菜盒进行封盖，避免到达封口机构9封口的过程中落入菌体，位于输送机3的下方在箱体1的侧面设有限位机构8，箱体1的左侧设有堆放机构7，封好的菜盒通过限位机构8落入堆放机构7的内部，进而实现码垛，降低了劳动强度。
所述消毒机构2包括水泵21、消毒液储放箱22、管道23、喷头24、消毒壳体25、热风机26、三角块27和紫外线灯一28，所述箱体1的右侧设有消毒壳体25，消毒壳体25的侧壁阵列设有紫外线灯一28，菜盒放置在输送机3上移动时，紫外线灯一28照射在菜盒的内部和输送机3进行避免，进而进行杀菌，消毒壳体25的内部底侧从左到右依次设有三角块27、消毒液回收机构4和热风机26，三角块27避免喷洒的消毒液流入箱体1的内部，消毒壳体25的底侧设有消毒液储放箱22，消毒液储放箱22的内部设有水泵21，水泵21的输出口通过管道23连接有喷头24，且管道23贯穿三角块27的上方，水泵21工作，使消毒液储放箱22内部消毒液通过管道23和喷头24喷洒在输送机3的底侧表面，进而对输送机3进行消毒，并通过热风机26对输送机3进行烘干，可以实现对菜盒、输送机和封盖塑料进行杀菌消毒，避免包装后菌体的落入，提高储放的时间。
所述消毒液回收机构4包括收集槽41和漏口42和过滤篮43，位于消毒液回收机构4和热风机26之间在消毒壳体25的内部底侧开设有收集槽41，收集槽41的底侧设有漏口42，漏口42的内部套接有过滤篮43，喷洒后的消毒液沿三角块27流动，可以使消毒液通过收集槽41收集，并通过漏口42和过滤篮43流入消毒液储放箱22的内部，对消毒液进行过滤回收。
所述预制菜暂放机10包括暂放箱101、叶片102、转轴103、螺旋叶片104、计量阀105和固定板二106，箱体1上设有暂放箱101，暂放箱101的内部设有固定板二106，固定板二106上通过轴承连接有转轴103，转轴103的侧面设有叶片102和螺旋叶片104，且螺旋叶片104位于暂放箱101的排出口内部，暂放箱101的排出口侧面设有计量阀105，暂放箱101内部的预制菜在流出时，预制菜沿螺旋叶片104流动带动转轴103旋转，转轴103旋转带动叶片102转动，对暂放箱101内部的预制菜进行搅拌，避免暂放箱101内部的预制菜出现沉淀，并通过计量法105进行计量，不影响整体装盒的质量。
所述加压机构5包括气泵51、加热网52、泄压阀53、气压表54和气管55，箱体1的上表面设有气泵51，气泵51的进气口内部侧面设有加热网52，气泵51的出气口通过气管55连接在暂放箱101的进气口，气管55的侧面设有泄压阀53和气压表54，气泵51工作，外部气体通过加热网52进行杀菌，外部气体再通过气管55进入暂放箱101的内部，进而对暂放箱101内部进行增压，避免预制菜在暂放箱101排出时发生堵塞，泄压阀53和气压表54可以对暂放箱101内部的压强进行控制，便于对预制菜排出的快慢进行控制。
所述封盖机构11包括紫外线灯二111、释放辊112、导向辊113和废料收集辊114，箱体1的侧壁分别设有紫外线灯二111、释放辊112、两个导向辊113和废料收集辊114，紫外线灯二111位于右侧导向辊113和释放辊112连接斜面的右侧，封盖塑料膜套在释放辊112上，并通过导向辊113导向，紫外线灯二111对封盖塑料膜靠近菜盒的一面进行杀菌，并通过导向辊113可以使封盖塑料膜落在预制菜盒的表面，进而对投入预制菜的菜盒进行封盖，避免投入预制菜后到达封口机构9之间时间菌体落入菜盒的内部，更好的保护预制菜，废料收集辊114可以对废料封盖塑料膜进行收集。
所述封口机构9包括固定板一91、固定套筒92、电动伸缩杆二93、限位压块94和加热环95，位于两个导向辊113的上方在箱体1的侧壁设有固定板一91，固定板一91的底侧设有固定套筒92和电动伸缩杆二93，电动伸缩杆二93位于固定套筒92的内部，电动伸缩杆二93的底端设有限位压块94，限位压块94的底侧设有加热环95，电动伸缩杆二93沿定套筒92伸出推动限位压块94下压，使限位压块94压在输送机3上的放置槽内部，进而对加热环95进行限位，使加热环95热压封盖塑料膜和菜盒上，进而对菜盒进行封口，而且加热环95会使封盖塑料膜出现熔断，便于对封盖塑料膜废料的收集。
所述限位机构8包括滑槽一81、滑板82、滑槽二83和电动伸缩杆一84，所述箱体1的侧壁对称设有两个滑槽一81和两个滑槽二83，两个滑槽一81和两个滑槽二83上滑动连接有滑板82，且滑板82的底侧设有两个电动伸缩杆一84，两个电动伸缩杆一84的另一端分别连接在滑槽一81的右端，电动伸缩杆一84伸出推动滑板82沿两个滑槽一81和两个滑槽二83进行移动，进而使滑板82与堆放槽71相对的位置发生改变，进而对封口后的菜盒流动进行限位。
所述堆放机构7包括堆放槽71和密封板72，所述箱体1的左侧通过矩形通孔滑动连接有堆放槽71，堆放槽71的左侧设有密封板72，密封板72位于矩形通孔的左侧，封口后的菜盒根据滑板82进行移动，可以使包装后的菜盒在堆放槽71的内部进行码垛，避免人工拾取码垛，降低了劳动强度。
所述的一种预制菜包装生产线用防感染装置，在使用的时候，菜盒放置在输送机3上移动时，紫外线灯一28照射在菜盒的内部和输送机3进行避免，进而进行杀菌，水泵21工作，使消毒液储放箱22内部消毒液通过管道23和喷头24喷洒在输送机3的底侧表面，进而对输送机3进行消毒，并通过热风机26对输送机3进行烘干，可以实现对菜盒、输送机和封盖塑料进行杀菌消毒，避免包装后菌体的落入，提高储放的时间，喷洒后的消毒液沿三角块27流动，可以使消毒液通过收集槽41收集，并通过漏口42和过滤篮43流入消毒液储放箱22的内部，对消毒液进行过滤回收，气泵51工作，外部气体通过加热网52进行杀菌，外部气体再通过气管55进入暂放箱101的内部，进而对暂放箱101内部进行增压，避免预制菜在暂放箱101排出时发生堵塞，泄压阀53和气压表54可以对暂放箱101内部的压强进行控制，便于对预制菜排出的快慢进行控制，暂放箱101内部的预制菜在流出时，预制菜沿螺旋叶片104流动带动转轴103旋转，转轴103旋转带动叶片102转动，对暂放箱101内部的预制菜进行搅拌，避免暂放箱101内部的预制菜出现沉淀，并通过计量法105进行计量，不影响整体装盒的质量，而且封盖塑料膜套在释放辊112上，并通过导向辊113导向，紫外线灯二111对封盖塑料膜靠近菜盒的一面进行杀菌，并通过导向辊113可以使封盖塑料膜落在预制菜盒的表面，进而对投入预制菜的菜盒进行封盖，避免投入预制菜后到达封口机构9之间时间菌体落入菜盒的内部，更好的保护预制菜，电动伸缩杆二93沿定套筒92伸出推动限位压块94下压，使限位压块94压在输送机3上的放置槽内部，进而对加热环95进行限位，使加热环95热压封盖塑料膜和菜盒上，进而对菜盒进行封口，而且加热环95会使封盖塑料膜出现熔断，便于对封盖塑料膜废料的收集，电动伸缩杆一84伸出推动滑板82沿两个滑槽一81和两个滑槽二83进行移动，进而使滑板82与堆放槽71相对的位置发生改变，进而对封口后的菜盒流动进行限位，可以使包装后的菜盒在堆放槽71的内部进行码垛，避免人工拾取码垛，降低了劳动强度。
本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种预制菜包装生产线用防感染装置，包括箱体（1），其特征是：所述箱体（1）的右侧设有消毒机构（2），箱体（1）和消毒机构（2）之间贯穿设有输送机（3），位于输送机（3）的上方在箱体（1）上设有预制菜暂放机（10）和加压机构（5），加压机构（5）的出气口连接在预制菜暂放机（10）的进气口，位于输送机（3）的上方在箱体（1）的侧面设有封口机构（9）和封盖机构（11），封口机构（9）的前侧连接有步进电机（6），且步进电机（6）设在箱体（1）的前侧，位于输送机（3）的下方在箱体（1）的侧面设有限位机构（8），箱体（1）的左侧设有堆放机构（7）。
2.根据权利要求1所述的预制菜包装生产线用防感染装置，其特征是：所述消毒机构（2）包括水泵（21）、消毒液储放箱（22）、管道（23）、喷头（24）、消毒壳体（25）、热风机（26）、三角块（27）和紫外线灯一（28），所述箱体（1）的右侧设有消毒壳体（25），消毒壳体（25）的侧壁阵列设有紫外线灯一（28），消毒壳体（25）的内部底侧从左到右依次设有三角块（27）、消毒液回收机构（4）和热风机（26），消毒壳体（25）的底侧设有消毒液储放箱（22），消毒液储放箱（22）的内部设有水泵（21），水泵（21）的输出口通过管道（23）连接有喷头（24），且管道（23）贯穿三角块（27）的上方。
3.根据权利要求2所述的预制菜包装生产线用防感染装置，其特征是：所述消毒液回收机构（4）包括收集槽（41）和漏口（42）和过滤篮（43），位于消毒液回收机构（4）和热风机（26）之间在消毒壳体（25）的内部底侧开设有收集槽（41），收集槽（41）的底侧设有漏口（42），漏口（42）的内部套接有过滤篮（43）。
4.根据权利要求1所述的预制菜包装生产线用防感染装置，其特征是：所述预制菜暂放机（10）包括暂放箱（101）、叶片（102）、转轴（103）、螺旋叶片（104）、计量阀（105）和固定板二（106），箱体（1）上设有暂放箱（101），暂放箱（101）的内部设有固定板二（106），固定板二（106）上通过轴承连接有转轴（103），转轴（103）的侧面设有叶片（102）和螺旋叶片（104），且螺旋叶片（104）位于暂放箱（101）的排出口内部，暂放箱（101）的排出口侧面设有计量阀（105）。
5.根据权利要求4所述的预制菜包装生产线用防感染装置，其特征是：所述加压机构（5）包括气泵（51）、加热网（52）、泄压阀（53）、气压表（54）和气管（55），箱体（1）的上表面设有气泵（51），气泵（51）的进气口内部侧面设有加热网（52），气泵（51）的出气口通过气管（55）连接在暂放箱（101）的进气口，气管（55）的侧面设有泄压阀（53）和气压表（54）。
6.根据权利要求1所述的预制菜包装生产线用防感染装置，其特征是：所述封盖机构（11）包括紫外线灯二（111）、释放辊（112）、导向辊（113）和废料收集辊（114），箱体（1）的侧壁分别设有紫外线灯二（111）、释放辊（112）、两个导向辊（113）和废料收集辊（114），紫外线灯二（111）位于右侧导向辊（113）和释放辊（112）连接斜面的右侧。
7.根据权利要求6所述的预制菜包装生产线用防感染装置，其特征是：所述封口机构（9）包括固定板一（91）、固定套筒（92）、电动伸缩杆二（93）、限位压块（94）和加热环（95），位于两个导向辊（113）的上方在箱体（1）的侧壁设有固定板一（91），固定板一（91）的底侧设有固定套筒（92）和电动伸缩杆二（93），电动伸缩杆二（93）位于固定套筒（92）的内部，电动伸缩杆二（93）的底端设有限位压块（94），限位压块（94）的底侧设有加热环（95）。
8.根据权利要求1所述的预制菜包装生产线用防感染装置，其特征是：所述限位机构（8）包括滑槽一（81）、滑板（82）、滑槽二（83）和电动伸缩杆一（84），所述箱体（1）的侧壁对称设有两个滑槽一（81）和两个滑槽二（83），两个滑槽一（81）和两个滑槽二（83）上滑动连接有滑板（82），且滑板（82）的底侧设有两个电动伸缩杆一（84），两个电动伸缩杆一（84）的另一端分别连接在滑槽一（81）的右端。
9.根据权利要求1所述的预制菜包装生产线用防感染装置，其特征是：所述堆放机构（7）包括堆放槽（71）和密封板（72），所述箱体（1）的左侧通过矩形通孔滑动连接有堆放槽（71），堆放槽（71）的左侧设有密封板（72），密封板（72）位于矩形通孔的左侧。
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